灌新路管廊工程混凝土专项施工方案

1、马銮湾新城中心岛综合管廊工程(第标段)混凝土施工方案编制：审核：审批：宏禹建设有限公司马銮湾新城中心岛综合管廊工程(第标段)项目经理部二一七年十一月七日目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc497896395 第一章 编制依据 第一章 编制依据1.1 编制依据表1.1-1 编制依据序号文件名称编 号1普通混凝土配合比设计规范JGJ55-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑施工安全检查标准JGJ59-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构工程施工规范GB50666-20116混凝土外加剂应用技术规范GB

2、50119-20137混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118马銮湾新城中心岛综合管廊工程（灌新路）施工设计图纸SZ-2016-01-010/SS9混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 项目名称、参建单位相关情况表2.1-1 工程参建单位概况一览表工程名称马銮湾新城中心岛综合管廊工程（第标段）工程地址厦门市海沧区马銮湾新城工程类别基础设施管廊长度2670m代建单位厦门百城建设投资有限公司勘察单位厦门中平公路勘察设计院有限公司设计单位厦门中平公路勘察设计院有限公司监理单位厦门港湾咨询监理有限公司施工单位宏禹建设有限公司主

3、要功能城市地下综合管廊2.1.2工程概况马銮湾新城中心岛灌新路管廊工程位于海沧区杏林片区西南部边缘，原始地貌为海湾滩涂，原地势整体呈由南侧陆域向北侧海域倾斜，现沿线主要为灌新路下穿通道施工区域，现状地面标高约在-7.1-6米之间，基本为水塘或水沟。灌新路综合管廊工程起于环湾大道K4+088处，止于新阳大道K6+540处，全长2670.4m，其中环湾大道-过芸溪北岸，长187 米，双舱(5.4+1.8)3.5；过芸溪北岸-滨州路，长484 米，双舱(6.2+1.8)3.5；滨州路-芸诗路，长 972米，三舱(6.2+1.8+1.9)3.5；芸诗路-新阳大道，长1027 米，三舱(7.4+1.8+

4、1.9)3.5。附属设施包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控及报警系统、排水系统、标识系统等。主要构件结构尺寸，见下表：结构构件尺寸一览表断面类别内径(m)顶板厚(cm)底板厚(cm)侧墙厚(cm)中墙(cm)预制A（5.4+1.8)3.532323220预制B（6.2+1.8)3.535353325预制C（6.2+1.8)3.535353325预制D（6.2+1.8+1.9)3.555555525预制E（7.4+1.8+1.9)3.555605525现浇A（5.4+1.8)3.550505020现浇B（6.2+1.8)3.555555525现浇C（6.2+1.8)3.555555

5、525现浇D（6.2+1.8+1.9)3.555555525现浇E（7.4+1.8+1.9)3.560605525各现浇断面标准断面图如下：图2.1.2-1 灌新路标准断面图2.1.3 混凝土强度等级表2.1-2 混凝土强度等级一览表序号使用部位强度等级抗渗等级1基础垫层C15/2保护层C15细石混凝土/3管廊主体C40防水耐腐蚀P84管廊铺装C20/5管廊外防水卷材保护层C20细石砼/2.2施工条件1、钢筋、模板、预留预埋等安装完成，经项目部、监理验收合格，并且混凝土浇筑令签字手续齐全。2、混凝土浇筑前施工准备工作完成。3、施工道路通畅、无障碍。施工安排3.1项目管理目标3.1.1 质量管理

6、目标一次性验收合格，符合现行国家规范验收要求。3.1.2 安全文明施工管理目标符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1.5以下，做到现场文明施工。3.1.3 绿色施工管理目标严格按照绿色施工管理规程的要求进行施工，达到国家建筑工程绿色施工评价标准。3.2施工组织项目成立以项目经理为组长，生产经理、总工程师、总经济师为副组长，工程部、质量部、机电部、安全部、物资部和计合部为组员的工作领导小组。对各班组进行全面管理，保证混凝土浇筑工作安全有序进行。3.3施工物资采购1、本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土罐车，场内运输采用混凝

7、土输送泵或车载泵，混凝土振捣采用振捣棒，混凝土养护采用覆盖土工布，浇水养护。2、为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土罐车；依据混凝土浇筑量及现场施工场地狭窄的实际情况，混凝土浇筑采用车载泵进行浇筑。为保证混凝土连续浇注，电力供应采用网电并配有备用发电机、备用水车确保混凝土浇筑期间不停水停电。3、为确保混凝土供应，本工程选取两家商品混凝土供应商，其中一家商品混凝土供应商作为备用。3.4工程重点和难点分析及应对措施表3.4-1 组织管理重点分析及应对措施序号组织管理具体分析应对措施1环境保护1）路线右侧行车道及附近建筑运输车带来的扬尘污染。2）

8、混凝土罐车引起的扬尘。3）浇筑完成后，剩余多余混凝土的处置。4）生活垃圾及废料的处理1）对引起的扬尘利用管廊集水坑抽水进行浇洒，以减少污染。2）对剩余混凝土进行回厂重新利用搅拌或到集中处理地点处理。3）对所有垃圾进行分类存放，积极回收再利用，对废弃物进行集中进行处理。2雨季施工管理管廊工程主体结构时间长，结构施工经历雨季，合理组织施工，采取合理措施是保证施工质量的重点。1）有针对性编制雨季施工方案，按照方案要求成立领导小组，准备物资材料；2）混凝土浇灌后，末达到终凝如遇雨，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋；3）雨季浇筑混凝土，必要时可搭设活动防雨棚，准备用塑料布遮盖；4）大雨天不允许露天浇灌混

9、凝土。3场区交通组织本工程施工为交叉作业，附近运输车运输频繁。1）制定合理的交通导行方案，落实有效保通维护措施，结合文明施工和安全生产的要求，切实抓好保通工作。加强各方面的协调、配合，做到交通不阻，施工不误。2）在施工安排上根据现场实际情况，统筹安排施工段落，合理组织施工工序、分幅分段，临时道路通行宽度满足通行要求，确保道路畅通，行人、车辆正常通行；3）在各交叉路口距施工现场200m、100m、50m处设置警示标志，夜间设置红灯警示。各种警示牌、警示灯严格按照国家及当地交管部门的要求制作；在雨、雾天气条件下，派专人上路指挥，充分考虑各种可能出现的情况，随时做好应急准备，以保证在任何情况下交通顺

10、畅。4）项目经理部保通管理领导小组组织有关人员对保通工作进行日常巡查和定期检查，检查保通措施的落实情况，督促现场交通维护人员尽职尽责，规范完善标志标牌和警示设施。第四章 施工进度计划根据工期要求、工程特点、现场情况、社会环境等综合因素，编制出本工程施工进度计划。1、工期目标：2017年11月2018年10月2、本工程拟定30m为一个标准施工段，分3个作业区段同时展开，结合流水段，分为水平的施工顺序、及垂直施工顺序。水平施工顺序为，以变形缝处分界，从30m标准段施工，视现场实际情况决定施工班组数量；垂直施工顺序为管廊底板及壁板导墙500处侧壁板顶板第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工技术准

11、备5.1.1 技术准备1、熟悉图纸；学习施工工艺、规范、规程。2、对较复杂的节点模板进行设计和绘图，绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板及侧向支架、竖向支撑的组合情况。3、编制施工技术交底和安全技术交底，用以指导施工。5.1.2 现场准备1、作业面验收合格，安全防护，临时用电等满足混凝土施工要求。2、混凝土运输道路畅通。3、混凝土输送设施设备满足施工要求。4、施工人员，配套机具等满足混凝土浇筑要求。5.2 物资准备采用商品混凝土，场外运输采用混凝土罐车，场内泵送以车载泵为主，人工为辅。5.3 施工机具混凝土浇注前，施工中使用的所有机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前

12、进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。5.4 劳动力准备确定每次浇筑混凝土的项目部及班组人员及具体分工，每次混凝土浇筑时混凝土工人9人（其中振捣工不少于5人），还必须有1名值班电工，2名值班钢筋工，同时要求必须有3名模板工看护模板。有专人指挥调动混凝土罐车。表4.4-1 每施工段（30m）劳动力计划表工 种人员数量管理人员2混凝土工9电工1模板工3钢筋工2杂工3合 计205.5 坍落度控制本工程混凝土坍落度设计180+20mm。每次浇筑混凝土前，由混凝土责任工程师向试验员提交混凝土试验计划及坍落度检测计划，混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。混凝土运至浇筑地点

13、严禁加水，运至现场混凝土不符合塌落度要求时，要求试验人员进行调配，确认合格后方可进行浇筑，对于无法满足浇筑要求的混凝土，可以要求返厂重新搅拌合格后使用。后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。第六章 施工方法及工艺要求6.1 施工流程图混凝土施工流程如下： 钢筋和模板验收 技术交底、施工准备 泵车架设 签发浇筑令 泵送混凝土 试块制作 塌落度检测 搅拌站运送混凝土 振捣、收面 混凝土养护图6.1-1 混凝土工程施工流程6.2 混凝土运输1、混凝土搅拌完成至现场浇注应连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间不得长于混凝土的初凝时间。每车混凝土运到现场后责任工程

14、师都要取样测定坍落度，合格后方可使用，做好浇筑记录。2、罐车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。3、根据现场实际情况，选择布置泵车时应充分考虑架设的安全性和便捷性，6.3 混凝土浇筑在模板工程报检合格后，方可施做混凝土浇筑，浇筑前应将模板内垃圾清理干净，并洒适量水，以不积水为准，以便混凝土之间结合良好以及不过度吸收新浇筑混凝土水分。表6.3-1 混凝土工程施工要点及方法序号项目施工要点1混凝土振捣在浇筑混凝土时，严格按操作规程施工，可以避免蜂窝麻面通病，对墙、顶板、底板均采用HZ50插入式振捣器；在节点相互交叉钢筋较密处，需细致振捣。2混

15、凝土养护采用覆盖一层土工布、浇水自然养护的方法，浇水养护时间为7d，浇水量以保持混凝土处于湿润状态为度。6.3.1 垫层混凝土垫层混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，压光处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。6.3.2 底板混凝土根据设计及图纸节点要求，外墙设置水平施工缝，水平施工缝设置在底板顶标高上返500mm处。底板采取斜面分层一次到顶、整体推进的方法。下料口两个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。振捣棒的操作要做到：快

16、插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式或交错式均可）；插点间距为300400mm ，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间约20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，出料口配备两台振捣棒（再准备1台备用），分两道布置。第一道一台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，要严格控制振捣时间、移动距离。外墙500mm高吊模部位混凝土在浇筑后2小时进行二次振捣，保证此处混凝土密实。外墙吊模部位混凝土初凝后，及时将止水钢板表面的水泥浆清理干净。6.3.3 墙混凝土墙混凝土浇筑采

17、用斜坡分层、逐渐推进的方式浇筑。浇筑时配备1组混凝土工，3个振捣手，5个振捣棒（2个备用振捣棒）。浇筑时每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土离析。墙混凝土浇筑时，混凝土内大量的气泡不能排出，会在成型混凝土表面出现大量的蜂窝，因此必须加大墙混凝土的振捣力度，将尽可能多的气泡在振捣过程中排出，提高混凝土的表观质量。具体振捣顺序如图6.3-1：图6.3-1 墙混凝土浇捣顺序示意图6.3.4顶板混凝土顶板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，按照变形缝分段长度，从

18、一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，应注意板下部混凝土密实性，必须加强振捣。顶板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。6.4 混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。2、插入式振捣器振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，边浇筑边振捣，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

19、振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，见下图。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。本工程对振捣要求高，即不能漏振，也不能过振。 混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个墙某块板、并做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。6.5 混凝土养护1、为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控

20、制混凝土产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，在混凝土终凝后及时进行养护。1）底板采用浇水养护。2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。3）水平顶板采用浇水养护，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。4）对于竖向构件采用喷水养护。5）养护时间不小于7d。2、外墙拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起砼开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。第七章 质量保证措施7.1 混凝土拆模墙混凝土拆模强度不得低于1.2MPa。顶板混凝土拆模时强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。顶板

21、混凝土的拆模班组负责人向项目部质检工程师提出拆模申请，由项目技术负责人批准后方可拆模。7.2 混凝土施工质量保证措施1、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期检查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为20mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2、在浇筑混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑顶板和墙，同时设专人跟随浇筑顶板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的铝合金板按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土

22、收缩而出现裂缝。4、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设防踩踏马镫，减少作业人员踩踏钢筋。7.3 现浇结构的允许偏差值表7.3-1 混凝土工程质量允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法检查数量1轴线位置基础15拉通线尺量全数墙52垂直度全高H/1000，且30经纬仪吊线尺量全数3标高全高30水准仪全数5表面平整度3拉通线尺量全数6角线顺直度3拉线尺量国标7.4 混凝土试块的留置、施工记录混凝土抗压试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。7.4.1 留置原则墙、板的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m（包括

23、不足100m）制作1组标准养护抗压试块，2组同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m时，每200m取样一次（包括不足200m）。抗渗混凝土每一施工段、不同施工台班每500 m（包括不足500m）制作一组抗渗试块。7.4.2 后期处置试块制作后在标养室内留置24h后拆模，标养试块留在现场标养室内养护，同条件试块放置在浇筑现场同条件养护。当试块达到试验条件后及时送往试验室，并由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标准养护试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。7.4.3 同条件试块同条件试块拆模标记桩号、部

24、位、日期信息后，置于相同的施工部位与结构混凝土同条件养护。第八章 施工安全保证措施1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土浇筑前，必须仔细检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。3、检查振捣棒、临时照明电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5、混凝土泵车进场劳务分包有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。6、汽车泵端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。8、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。