[济南]基坑支护技术交底（6页）

1、技术交底工程名称汉峪片区B9地块项目一标段交底日期2018.10.12施工单位山东天齐集团济南区域公司分项工程名称基坑支护分部工程基础工程审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底工程名称丁家村安置房一标段交底日期2016.11.8施工单位山东天齐集团济南分公司分项工程名称楼地面施工分部工程装饰装修工程审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 一设计要求和施工准备1、本基坑3-3剖面侧壁安全等级为三级，重要性系数为0.9；其余剖面基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。2、本工程为临时性工程，设计使用时限为12个月

2、，最长不超过18个月。3、车库基坑底边线距基础外墙线按1.0m考虑，施工时可根据现场实际情况进行调整。4、施工道路（基坑边坡1.5m以外）按局部均匀布荷载30kPa考虑； 场地周边职工生活区（2层彩钢板房）按局部均匀布荷载15kPa/层考虑； 施工材料加工、堆放场地按局部均匀布荷载30kPa/m考虑；5、本工程基坑工程分8个施工段设计（详见剖面设计图）：1-1段剖面：基坑拟开挖深度约为7.6m，该剖面杂填土采用注浆处理，注浆处理后采用复合土钉墙支护形式，坡面按照1:0.5的坡度进行放坡，设置2道土钉，1道锚杆（锚杆施加50kN预应力，横向设置118a槽钢腰梁）。2-2段剖面：基坑拟开挖深度约为

3、5.1m，该剖面杂填土采用注浆处理，注浆处理后采用土钉墙支护形式，坡面按照1:0.5的坡度进行放坡，设置2道土钉。3-3段剖面：基坑拟开挖深度约为3.3m，按照1:1的坡度进行放坡，坡面挂网噴护，钢筋网采用6.5钢筋，纵横间距为250mm。4-4段剖面：基坑拟开挖深度约为7.6m，该剖面杂填土采用注浆处理，注浆处理后采用复合土钉墙支护形式，坡面按照1:0.5的坡度进行放坡，设置2道土钉，1道锚杆（锚杆施加50kN预应力，横向设置118a槽钢腰梁）。5-5段剖面：基坑拟开挖深度约为8.95m，该剖面杂填土采用注浆处理，注浆处理后采用复合土钉墙支护形式，坡面按照1:0.5的坡度进行放坡，设置3道土

4、钉，1道锚杆（锚杆施加50kN预应力，横向设置118a槽钢腰梁）。6-6段剖面：基坑拟开挖深度约为6.7m，该剖面杂填土采用注浆处理，注浆处理后采用复合土钉墙支护形式，坡面按照1:0.5的坡度进行放坡，设置3道土钉。7-7段剖面：基坑拟开挖深度约为12m，该剖面杂填土采用注浆处理，注浆处理后采用复合土钉墙支护形式，坡面按照1:0.5的坡度进行放坡，设置3道土钉，2道锚杆（锚杆施加50kN预应力，横向设置118a槽钢腰梁）。8-8段剖面：基坑拟开挖深度约为10.7m，该剖面杂填土采用注浆处理，注浆处理后采用复合土钉墙支护形式，坡面按照1:0.5的坡度进行放坡，设置3道土钉，2道锚杆（锚杆施加50

5、kN预应力，横向设置118a槽钢腰梁）。支护详细情况见支护剖面图及大样图。6、支护主要建筑施工材料支护施工所用材料施工前应出具试验报告并验收合格后方可使用。（1）混凝土材料要求： 水泥：土钉锚杆注浆及喷面采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；喷射混凝土：强度等级C20； 注浆材料：水泥浆，水灰比0. 5-0.55，注浆压力约0.5Mpa，注浆充盈系数大于1.0，注浆材料强度不低于20MPa，水泥规格型号为PO42.5；钢筋及钢材料要求：-HPB300级：强度标准值fy=270N/mm2-HRB400级：强度标准值fy=360N/mm2HRB400钢筋采用E50系列型焊条焊接。（2） 主要施工控制参

6、数1) 土钉: 钻孔直径110mm, 土钉长度6.0-12.0m, 倾角15。 土钉应按照相关规范、规程的规定进行抗拔力试验。2)锚杆锚杆长度12.0-15.0m，孔体直径150mm，杆体材料1根HRB400螺纹钢筋，采用二次压力注浆工艺。二次注浆压力不小于1.5MPa。注浆材料为水灰比为0.5的纯水泥浆；自由段采用涂覆黄油后包裹塑料薄膜的防粘结措施。每2.0m设置一个定位对中支架，保证其居中。以预应力锚杆为节点横向设置118a槽钢腰梁。槽钢腰梁的施工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。3）坡顶注浆：拟建场地杂填土较厚，坡顶采用压力注浆加固处理，注浆孔采用钻机

7、成孔施工，间距2m*2m，成孔直径不少于79mm。梅花型布置。共布置2-3排注浆孔，注浆孔深度大于填土厚度不少于0.5m且不小于6或9m（详见各剖面图），成孔后放入直径48mm的钢花管作为注浆管，注浆管上设置止浆塞。注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比先稀后稠，从1:0.5逐渐到1:1。注浆控制压力0.2-0.5Mpa，每延米用水泥量不小于200公斤(通过试验确定)。4）7-7剖面、8-8剖面面层钢筋网按8200200mm布置，其余剖面面层钢筋网按6.5250250mm布置，在普通土钉位置水平设置一根16通长加强钢筋；在预应力锚杆位置水平设置118a槽钢腰梁。5）面层喷射砼：强度

8、等级C20，具体配合比应通过试验确定。土钉墙地段面层厚度80mm，放坡地段面层厚度60mm。二、土方开挖施工要求（1）土方开挖应分层开挖，每层土方开挖深度为土钉位置以下0.50m，严禁超挖，边开挖边支护，每层土开挖至设计标高后在土钉强度达到设计要求之前不得开挖下层土方。（2）土方开挖时应注意保护施工完毕的支护结构。（3）当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土。（4）挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。（5）基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的

9、地面荷载限值，若需行驶重型车辆必须及时通知设计人员，对相应部位的基坑设计方案进行调整并对路面进行硬化。三.土钉施工控制要求（1）施工必须按分层、分段开挖工作面修整坡面喷射第一层混凝土土钉定位钻孔清孔制作、安装土钉浆液制备、注浆加工钢筋、绑扎钢筋网安装泄水管喷射第二层混凝土养护开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。 （2）土钉成孔施工严禁孔内加水，挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖；挖土分段段长不得超过30.00m；预留土墩尺寸不应小于30.00m；（3）同一层土钉及对应的面层施工结束后，待土钉浆体强度和面层混凝土强度达到设计要求或时间大于2d后方可进行下一步的

10、土方开挖,下层土方开挖严禁碰撞上一层土钉墙结构。 （4）同一层土钉应分两序隔孔施工。（5）土钉成孔、插筋后应及时注浆，严禁裸孔时间过长。（6）土钉注浆材料为水泥浆，采用一次常压注浆多次补浆工艺，水泥浆水灰比为0.50-0.55。（7）土钉注浆管应与杆体一起绑扎下放到孔内，注浆管距孔底20cm左右。（8）土钉杆体每隔2.00m设置一个定位支架。（9）土钉的成孔深度应大于设计深度0.10m，土钉位置的允许偏差应为100mm，土钉倾角的允许偏差为3，土钉杆体长度不应小于设计长度。（10）土钉墙护顶宽度（外翻部分）为1.50m。（11）采用绑条焊在土钉端部沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与加强筋、面层配

11、筋互相焊接。四预应力锚杆施工控制要求（1）施工偏差应符合下列要求：钻孔孔位的允许偏差应为50mm；钻孔倾角的允许偏差应为3；杆体长度不应小于设计长度；自由段的套管长度允许偏差应为50mm。（2）预应力锚杆注浆应符合下列要求：注浆液采用水泥浆，水灰比宜取0.50；水泥浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量按室内试验确定；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；注浆管应在锚杆末端la/4la/3（la为锚杆的锚固段长度）范围内设置注浆孔，孔间距宜取50

12、0mm800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次压力注浆应采用水灰比0.50的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa；（3）预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：当锚杆固结体强度达到15MPa或设计强度的75%后，方可进行锚杆的张拉锁定；锚杆锁定值取50KN。（4）锚杆的对中定位支架应符合下列要求：应沿预应力锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取2.0mm；对锚固段宜

13、取1.5m。五、其它施工要求混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。六、施工工艺施工必须按分层、分段开挖工作面坡顶平面钢花管压力注浆修整坡面喷射第一层混凝土土钉定位钻孔清孔制作、安装土钉浆液制备、注浆加工钢筋、绑扎钢筋网安装泄水管喷射第二层混凝土养护开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。土钉、锚杆施工前，宜取同地层锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的锚杆试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性，施工机械采用锚杆钻机。1、放线定位根据设计要求，确定土钉（锚杆）标高，定出孔位，作出标记（使每层锚杆在同一水平线上，以便于腰梁施工）。2、土钉、锚杆成孔土钉、锚杆成

14、孔采用锚杆钻机成孔。至规定孔深后，将钻孔内残留的土屑清出。钻孔时，应保证钻机稳定和成孔质量，保证钻孔倾角孔深符合设计要求，并由质检人员检查验收，作好记录。3、土钉、锚杆安装钻孔完成，及时冲孔，安装锚杆。注浆管安放时距孔底50100mm，并采取措施防止注浆管堵塞。4、注浆作业土钉注浆材料为水泥浆，采用一次常压注浆多次补浆工艺，水泥浆水灰比为0.50-0.55；锚杆的注浆管应在锚杆末端la/4la/3（la为锚杆的锚固段长度）范围内设置注浆孔，孔间距宜取500mm800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次压力注浆应采用水灰比0.50的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆

15、止措施；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。七、试验与检测1、对施工用钢筋、水泥、混凝土、砂石料等材料进行见证取样并送试验室进行试验。单根土钉的极限抗拔承载力应通过抗拔试验确定，试验方法应符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012附录D的规定。2、进场工程材料应进行抽样质量检验，混凝土配合比经试验确定。3、土钉墙的质量检测1）土钉采用抗拔试验检测承载力，检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；对于安全等级为二级的土钉墙，抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍；检测土钉应采用随机抽样的方法选取；检测试验应

16、在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。2）应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500平方米喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。3）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，每500平方米喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。4、钢筋的定尺搭接方法根据相应规范执行。5、 预应力锚杆的检测应符合下列要求：1）检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3 根；2）检测试验应在锚杆的固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行；3）检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；4）检测试验应按JGJ120-2012规程附录A的验收试验方法进行；5）当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。八、其他说明（1）基坑支护施工及使用期间