法庭工程施工设计方案概述

1、 . . 95/95法庭施工组织设计概述 日期：第一章 综合说明1、工程基本情况2、建筑设计概况3、结构设计概况表4、工程标准质量目标：确保工程创合格标准。工期目标：按工程合同工期如期完工。安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。文明施工和环保目标：服务目标：建用户满意工程。第二章 施工现场平面布置1.现场情况说明现场周围道路畅通，施工现场开阔。2.施工现场平面布置原则与依据2.1.布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：. 合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场二次倒运。.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。2.

2、2.布置依据（1）建设单位的有关要求。（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以与现场勘察成果。（3）总平面图、建筑平面、立面图。（4）总进度计划与资源需用量计划。（5）总体部署和主要施工方案。（6）安全文明施工和环境保护要求。3.施工现场平面布置3.1.施工临时用电施工用电，由城镇电网处引线，线路按三相五线制设置。总闸箱设置在电源下，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入建筑物或设备旁。如该地片有停电可能，将与时备置发电机，来保证正常施工。3.2.施工临时用水施工用水由建设单位给定水源位置接管，干管选用镀锌管由503825 入地埋设，分别接至建筑物附近、办公区与生活区。在墙体砌筑与装修阶段用

3、水量增大时，（如果当地水压不足）在附近增设集水井，设高扬泵，给每层提供混凝土养护和砌、抹工程施工用水。3.3.现场排水设施为了保证排入城镇管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300mm深500mm的排水沟，以使场雨水自然向两边经排水沟排入场区的城镇排水管网，现场设沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入水管网，保证排入城镇管线的水不带泥砂。3.4.现场临时设施、堆场的设置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场，现场主要设置的有：生活区中包括职工宿舍和生活的配套设施与办公室；生产区中包括钢材加工、钢筋堆放、木工棚和地方材料堆放区、搅拌站与水泥库等设施

4、。（1）办公区办公区设置项目办公室、会议室，以与提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。（2）钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品与成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。（3）本加工堆放区竹胶本加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用竹子围护。加工棚设平刨机、压刨机和圆盘锯。（4）搅拌站本工程混凝土、墙体砌筑和抹灰所用砂浆采用现场搅拌，现场砂浆搅拌区分三部分：搅拌棚、砂堆场、水泥库。搅拌棚设1台JS-350 型搅拌机，以满足本工程混凝土与墙体砌筑和、外墙抹灰砂浆需用量，搅拌棚后台设计量器具，满足

5、计量要求。水泥库设在搅拌棚旁。3.5.现场大门的布置现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。3.6.现场施工道路路宽4m。根据现场土质情况，路基拟垫200300mm 厚道渣，现场大门入口处全部为混凝土硬地面，以便于施工与车辆行驶。3.7.生活居住区。施工人员住房为砖房，生活区设食堂、蒸箱、炉灶等设施。生活区设侧所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。具体布置详见施工现场平面布置图（21）第三章 项目管理班子主要管理人员1.项目组织管理机构设置该工程质量标准为

6、合格工程，我方亦将此工程定为创优质精品工程，为此我们将组建管理公司，具有相对独立的管理和财政职能，对该工程进行重点管理，服从设计、尊重监理、服务建设单位，选择较强的施工管理人员组成项目班子，负责施工管理。本工程实行项目法施工，根据本工程的需要和我公司具备人员的素质，选择政治素质、领导素质、知识素质、实践经验、身体素质符合本工程项目需要，具有本专业技术知识，有工作干劲，主动承担责任，能吃苦耐劳，能随时都保持高度竞技状态的人作为本工程的项目经理。项目组织机构图见图3-1。图3-1 项目组织机构图2.项目经理部主要成员与主要职责2.1.项目人员组成以总公司与相关部室为指导，组建项目经理部，选择能力较

7、强的施工管理人员组成项目管理班子，进行施工管理。项目经理部本着以“年富力强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，主要配备：项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成；管理层为技术组、质量组、安全组、物资组、经营组组成；负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算，至工程回访回修等工作，对建设单位实行全过程的负责。项目主要管理人员情况见表3-1。表3-1 主要管理人员一览表2.2.项目主要人员管理职责（1）项目经理管理职责：1）执行ISO9001质量计划程序，负责项目开工前的施工准备。2）负责组织项目工程总体施工管理、控件目成本、实施计划、检查

8、部位、控制质量、变更签证、负责组织编制质量计划。3）组织项目器材人员严格执行进货检验和试验程序，负责组织竣工自检。确保进场材料合格并进行标识。4）按照施工(生产)中不合格品控制程序严把质量关。5）负责7.5.1 条款的实施，组织做好回访回修工作。6）负责组织工程结算与工程款的与时回收工作。7）负责组织编制施工组织设计(施工方案)。8）负责组织竣工自检。9）负责安全、文明施工管理。（2）施工员管理职责：1）负责实现各分部、分项工程的质量达到预定的质量目标。2）负责实现施工生产的组织与过程控制。3）负责对直接从事施工的人员在施工时的安全负责。4）保证文明施工。5）负责施工技术和施工管理工作。6）与

9、时填写各种质量记录。7）施工员有对工程的绝对指挥权与对施工人员的处罚权(包括停工、罚款、驱逐施工班组或个人等)以与奖励权。8）与时进行签证依据表的签证工作。9）参予施工组织设计的编制，并按照施工组织设计要求组织施工。10）要对新技术、新工艺有一定的了解，逐步应用到施工过程中。11）与时总结施工过程中的得失，发表各种成果。12 ）对施工人员进行技术、安全交底。（3）材料员管理职责：1）负责项目使用材料的数量和质量的验收工作。2） 数量验收：对所有进场材料都必须进行数量验收，并对验收数量的多少与7.5.3 条款负责。 3）质量验收：以材料验收规为依据，配合质量员对进场的个别材料进行质量验收包括外观

10、尺寸、送验与检查各种检验报告。 4）以施工员提供的数量、规格为依据，按施工计划准时进场，并按规检查其质量是否符合要求。 5）附助施工现场的文明施工。 6）负责钢筋小样的收发管理工作，负责本项目工程在加工厂钢筋制作的钢筋下料单核对工作，负责签发进场验收与协调施工队伍合理使用工作。 7）负责提供料具需用计划。 8）负责监督项目对废弃、闲管的工具与时退场，降低工程成本。 9）保证用在各道工序上的材料与工具都符合要求。 10）项目使用的材料、大型工具、成品与半成品、构件均由器材负责统一验收、统一保管、统一按计划发放给施工班组。 11）与时填写库房现有材料、工具报表并报项目经理。 12）健全各类统计记录

11、，累计各类统计资料，填报各类统计报表。13）按顺序、月份、将各种单据装订成册，妥善保管。14）保持库存材料帐、卡、物相符，并按时上报余额表。（4）数据员管理职责：1）负责全项目各班组的有关资料的收集、编制存盘工作，督促工长与时填写有关的技术资料，与时收集有关的材质资料。 2）负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。 3）负责全项目的各种质量检查记录收集、整理、归档工作。（5）安全员管理职责： 1）负责对工地安全随时进行检查，与时对高空作业存在安全隐患提出整改措施，督促整改落实。 2）工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提出整改措施，督促整改落实。 3）对工地中小型机械和电动

12、工具的安全防护设施随时进行检查，对隐患与时提出并督促整改。 4）填写安全记录，指导工地各班组安全员工作。5）制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并与时报告工地项目经理部和领导。6）负责对所有施工人员的安全教育工作与有关安全协议的签署。 7）协助工长对施工人员进行安全交底。（6）质检员管理职责 1）使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。2）掌握机械设备动态，组织机械设备的平衡调度，做到合理使用，充分发挥机械效率。3）完善施工现场机械设备的交接制度和务种岗位责任制，落实保养规程与“十字作业”方针。4）

13、参加各级组织的机械检查和各项竞赛活动。 5）负责施工机械安全技术操作规程的落实工作。 6）做好合同履约记录的填写工作。（7）预算员管理职责： 1） 认真学习深刻领会省建筑工程预算定额的套用，按有关规定与要求收集工程结算数据。 2）能够运用定额编制原理，编制各项定额。 3）掌握最新材料调价、费用调整和市场价格变化信息。 4）认真审图、准确计算，熟悉施工组织设计容，从中找出有关经济的章节段落、编制完整的施工图预算。 5）搞好预结算工作的动态管理，预算员对分管的项目经常深入工地，做好变更、签证收集工作，使竣工结算不丢不漏。 6）学习理解省工程建设施工招标投标管理办法，掌握投标工作要点，依据建设单位招

14、标文件要求，编制完整标价。搞好投标数据的汇集，为领导决策提供依据，减少废标。2.3.公司与现场项目经理部的关系是“公司监督、部门科室协助、授权管理、全面负责”。“公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对项目经理部的实施情况进行全过程监督，必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。“部门科室协助”是指总部的工程、技术质量、安全、生产、联营、财务、预算等各业务部门科室对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。“授权管理”是指公司对项目经理授权围为本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的一定支配权。“全面负责”是指项目经理部全面履行合同要求

15、和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。3.项目经理部工程管理组织协调项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002-ISO9002 标准模式建立的质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部工程管理按照公司颁布的程序文件、质量手册和岗位管理职责执行。根据管理体系与职能分配图，项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项

16、目经理为主责任人，各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。第四章 劳动力计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备四支施工专业队伍和一支水电专业安装队伍，具有长期的工程施工经历和专业施工经验，并且在近三年里所施工的项目均达到合格标准，各队配备施工员一名，质量检验员一名，安全员一名，施工管理规化。表4-1 劳动力配备表第五章 施工进度计划1.施工进度计划说明我公司在施工进度计划安排上，在突出保证工程质量、安全文明生产施工的前提下，达到快速施工，以体现本工程的重要性。为保证工程按计划完工，施工中对主要分部工程制定如下计划

17、：施工准备8天；基础25天；主体、装修165天；清场、竣工验收10天，总计208天。详见工程施工网络计划图52第六章 施工进度施工工期保证措施1.施工组织保证措施（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装等工程的立体交叉作业。（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。（4）为保证工期在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插

18、入做好准备。（5） 制定分级控制保证计划:根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。2.优选施工专业班组，提高施工机械化水平为保证工期按计划完成，我们将优选素质好的施工专业班组，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。3.采用先进施工技术积极推广应用新技术，从科技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊等施工技术；主体结构采用竹胶模板减少抹灰量，有效缩短技术间歇时间等。4

19、.外部环境因素保证措施做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。第七章 主要施工机械、设备根据工程施工需要现场垂直运输机械设置垂直提升机一台，搅拌机1 台，钢筋加工机械2 套，钢筋切断机1 台，其它机械若干详见表7-1一、 主要机械机具计划表二、检测、试验等仪器投入计划表主要材料用量计划（不含附属工程用料）周转材料与器具用品投入计划第八章 主要分项工程施工方法第一节 工程测量工程测量包括轴线测量、建筑物垂直度、标高测量、沉降观测等容，工地设专人按标准化进行测量管理。一、轴线定位测量 当定位放线完成后，并经过

20、规划部门人员验线。在经过反复校核，确认无误后，将几个大角轴线分别记录在永久性控制点或固定建筑物上。永久性控制点做法是在基础外围无挠动的地面挖500mm500mm的土坑，深800mm左右，浇砼，在砼中预埋入400mm长14不锈钢筋划成“+”型刻线，外露10mm，再将大角轴线记在控制点上利用龙门桩控制。最后撒出石灰线。二、垂直度测量垂直度用经纬仪投测，无法使用时，用吊线坠进行测量。用吊线坠投测时，线坠的几何形体要规正不偏斜，一般重量约为15Kg重。吊线使用编织线或没有扭曲的细钢丝以使线坠稳定，不旋转，吊线本身平顺。如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶(注意不要碰桶壁与桶底)，以防大线坠晃动。在再

21、次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。基础梁施工完毕后即将轴线投测到基础梁上，首层框架柱施工完毕后引测到柱上，然后逐层引测。在逐层引测中，每层放一次通线，由下面直接向上投测一次，保证放线的准确性。三、标高测量根据建设单位提供的水准点或参照现场确定的0.000， 在建筑物上做好标高控制点。每层结构完成后，根据设计层高用钢尺向上引测。然后用水准仪测出每层500mm水平控制点，并弹出水平线。作为施工时标高控制依据。测量作业应随施工进度跟踪进行。四、沉降观测本工程按JGJ/T897规进行观测，采用精密测量水准仪，定人定时观测。在第一层框架柱立模时即开始设观测点和基准点，基准点离建筑

22、物距离不应小于20米，可设于原旧建筑物上，永久性留置，当条件不具备时，可按永久性轴线桩的方法设置。建筑物上的观测点根据规要求，其间距为1015米，本工程根据实际情况，沿建筑物外沿的框架柱上设6个点，分布位置对称且基本均匀；观测点采用16钢筋，长200mm预埋在框架柱中，外露部分根据墙面材料确定，由于外墙贴砖，可外露50mm，外露部分应进行防锈处理，也可采用不锈钢或镀锌钢筋，设于地面以上200mm左右。观测桩应妥善保护，不得有物体撞击变形。当沉降观测点设置完毕以后即应进行第一次观测基本数据，以后每完成一层进行观测一次，装修阶段每月观测一次，每次观测必须认真做好记录，作为竣工数据，房屋交付后必须继

23、续观测35年，开始两年每年观测不少于4次，以后可逐年减少观测次数，但每年不少于2次。沉降观测必须认真做好记录，绘制沉降曲线图。第二节 基础工程施工方法一、独立柱工程1、独立柱基础开挖首先根据大角线放出每个独立柱的位置。根据设计基底标高与所需工作面宽度，确定出放坡宽度放出开挖位置线，为了保证进度要求，计划用机械开挖。弃土原则：开挖的土方留下回填土所须土方，剩余部分与时运至指定地点。土方开挖应自上而下分段分层，依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，加强局部塌方控制，保证质量和安全。基础开挖时，根据天气预报适时在基坑边挖好集水坑，用水泵与时将水抽出，引入下水道，以免基坑被水浸泡。2、钢筋绑扎垫层浇

24、灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋与定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋与定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面与侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定) ，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

25、3、本安装钢筋绑扎与相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小木模，采用钢管架加木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜本支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，本上部设透气与振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm) 防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击本，不准在吊帮的本上搭设脚手架，保证本的牢固和严密。4、清理清除本的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝与孔洞。5、混凝土现场搅拌1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准。2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂

26、石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。根据配合比调整配料机材料用量。3、材料用量经过磅后投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2，粗、细骨料的计量误差为3。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。 5、如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水与水泥量，至和易性良好为止。6、混凝土浇筑入模混凝土应分层连续进行，间歇时间不

27、超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9、混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察本、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走

28、动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并与时修整和加固本，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不与时，造成混凝土表面裂缝。11、本拆除侧面本在混凝土强度能保证其棱角不因拆本而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。三、地梁施工地梁施工时必须认真看图，仔细核对。地梁按梁宽300的尺寸进行开挖，开挖整平后浇100厚砼垫层，凝固后弹出轴线和梁边线，在绑扎地梁钢筋前在所弹的梁边在线用冲击钻垂直钻10圆孔，然

29、后用10钢筋头插入孔，上露40mm左右，间距为500mm左右，地梁本紧靠所钉钢筋桩，本上口侧用250mm长10钢筋支撑，同时用木条锁口固定，间距600mm左右，地梁两边外侧用木枋斜撑于基土壁上，间距不大于600mm，支撑处应夯砸密实，地梁本支设方法如下图。地梁钢筋绑扎完毕，模板支好经验收后即可浇地梁砼，浇砼时必须注意插入地梁的构造柱钢筋的位置准确，防止变形，在绑扎地梁钢筋后，构造柱钢筋必须先就位校正后采用箍筋封口，并用电焊焊牢固定在地梁主筋上，同时应注意振捣时框架柱钢筋不得变形、移位。地梁砼浇筑后根据气温情况，隔天拆除侧模板，待检查无缺陷后即可回填梁侧土方。四、质量要求1、基坑开挖后基底平整度

30、应符合规要求，偏差不超过20mm，截面尺寸偏差在20+100mm围，基底土质严禁扰动、浸泡。2、基础使用的各种材料必须合格，钢材、水泥、红砖、砂石料必须现场取样合格，否则不得用于工程中。3、混凝土必须严格按提前试配合格的配合比通知单进行计量、拌制，计量必须准确，搅拌时间应充分，振捣必须密实。4、钢筋制作、绑扎必须符合施工验收规的规定，钢筋弯钩角度、弯钩长度、搭接长度、设置位置、钢筋保护层等在满足设计的前提下，还必须满足混凝土结构工程施工与验收规GB502042002的要求。5、基础用砖与砂浆标号必须满足设计要求，垂直度、平整度、砂浆饱满度必须符合规要求，无游丁走缝、同缝、瞎缝现象。6、防潮层与

31、砖基粉刷层完成后必须间隔一定的时间后方可开始下道工序的施工，以免影响防潮层与抹灰层的质量，同时配比必须符合设计要求。7、基土回填必须分层夯实，每层厚度不大于300mm。五、安全要求落实安全措施，确保安全生产，安全措施见后面专门的安全技术组织措施章节。第三节 主体工程施工方法一、钢筋工程钢筋工程为加快进度，提高工作效率，钢筋工程施工计划选用机械如下：钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台。钢筋在现场制作加工，首先根据设计图纸和规要求编写料单，审核后根据施工进度分阶段下料制作，分类堆码。框架柱主筋优先采用焊接或机械连接的原则，我公司拟采用电渣压力对焊连接，在焊接的过程中与各

32、方协调，与时进行检查，在保证质量的前提下提前绑扎箍筋，节约工期，加快施工进度。对焊接接头的现场质量按钢筋焊接工程验收规JGJ1896进行控制，首先制作样品，待样品检验合格后再按样施工。钢筋工程按三级抗震制作加工，箍筋弯钩平直段长度为10d，弯钩角度为135，级受力钢筋端头弯钩角度为180,平直段长度为6.25d，现浇板负筋端头弯钩角度为90，钢筋锚固长度、搭接长度严格按03ZG003图集制作。现浇板钢筋必须全部绑扎，尽量不采用梅花绑扎方法，架立负筋须采用10“马墩”支撑，间距为0.8米左右，为保护梁钢筋二排排距，在箍筋绑扎后用缺口扳手将箍筋两边的弯钩角度进行调整，确保钢筋排距不大于25mm。现

33、浇板钢筋与梁柱箍筋在绑扎前先用粉笔画出间距位置，并在平板上弹出黑线，然后按线绑扎。短向钢筋先放，然后再排长向钢筋。马墩支撑如下图：梁、柱、板保护层：图纸设计梁、柱主筋保护层分别为25mm、30mm，现浇板钢筋保护层为15mm，根据实际情况，框架梁、现浇板采用高标号水泥砂浆提前预制4050mm，钢筋随绑随垫保护层。框架柱拟采用专用保护层塑料卡，按柱主筋规格购买配套，梁支垫间距为1.0米，每处两块，侧边每2米设一个保护层垫块，柱按上、中、下垫三道，每侧6块。板支垫间距为0.50.5米，按梅花形布置如上图：质量要求：1、钢筋必须全部合格，实行双控，既要有正规出厂合格证，现场必须有抽检试验合格报告，否

34、则不得用于工程中。2、钢筋表面必须洁净，当有油污、老锈时，必须提前 清理干净，当有明显缺陷时不得使用。3、钢筋必须绑扎牢固，不得有松扣的现象。4、钢筋的接头质量与数量应符合规的要求，不适宜的部位与数量不得设置。5、钢筋保护层必须支垫完好，防移位措施必须有效。以上要求必须作为钢筋工程的主控项目进行控制。安全要求：1、钢筋在制作加工时，应先检查机械是否完好，切片护罩必须有效，切割机螺帽必须拧紧，漏电保护必须有效。2、钢筋施工时必须由两人配合进行，尽量排除各种隐患。3、使用电焊机时，焊机必须接地，焊工必须戴安全防护面具、防护手套，以保证操作人员的安全。4、钢筋调直时，拉钩要系牢，以防脱钩伤人，调直时

35、人员必须离开，不得靠近。5、钢筋弯曲时，移动方向严禁站人，以防钢筋弯断伤人。二、模板工程模板工程处于重要地位，其质量直接决定着混凝土工程的外观质量，因此从模板的选型、支模方法与施工操作都必须进行周密的计划，特别是本工程造型丰富，在模板工程上的质量要求更加突出，因此搞好模板工程的质量，对整个工程的外观质量起着至关重要的作用。必须从模板的制作、安装、拆除、整修四道环节进行严格控制。1、本的选用根据市场行情，结合本工程的质量目标，为突出混凝土外观质量，本主要选用12mm厚竹胶本，强度、刚度与可塑性较好。框架梁柱采用木枋加固，木枋选用3050mm、60100mm等型号，撑杆采用杉木支撑，小头直径大于6

36、0mm。2、本的支设2.1.1方柱本采用竹胶板按柱截面尺寸加工成定型本，当柱截面尺寸较小时，本两边采用4060mm木枋加固，柱外采用12螺杆404mm垫片与50100槽钢配套制成柱箍，间距500mm，当柱截面尺寸超过400mm时，本中部增设一根4060mm木枋，柱箍槽钢两端钻14的圆孔，孔穿12螺杆拉固，间距500mm。（见下图一）柱模板施工前，首先弹出柱位线，根据柱位线在距柱根部100mm处用412短钢筋焊到柱四周主筋上（每边比柱设计截面小5mm），一方面能防止模板靠到柱钢筋,二方面便于安装柱摸板（见下图二）。然后搭设钢管桁架，支撑固定并校正模板。钢管架纵横设置，高同框架柱，水平上下两排，纵

37、横设剪刀撑、斜支撑，钢管架立杆设于框架柱四周，距柱本200mm间隙为宜。柱脚与柱顶采用短钢管与立杆相连，形成管箍，通过调节扣件来校正柱本。钢管架在浇柱砼时可用作操作架，但在操作平台下必须增设钢管支撑，确保钢管架不变形。柱脚本如果有缝隙，则采用水泥砂浆从外侧将本底口封严，防止浇砼后烂根，柱本必须拉通线吊正加固。柱本按柱身和柱头配两套，先立柱身本，柱砼浇捣后柱身本先拆，然后再安柱头板。并用柱箍锁牢。当柱旁边设有门洞时，在门洞顶部的柱模上钻孔预放过梁钢筋，待砌墙时焊接接长再浇过梁砼。2）本工程有圆形柱2 根，直径为400mm。在模板支护中采用自行制作的圆柱轻型曲面模板，混凝土圆形柱表面可达到了清水混

38、凝土地效果。圆柱轻型曲面本采用薄型钢板与角钢组成。圆形以两片薄型钢板拼成，拼缝处采用角钢作为边肋，使用12 螺栓连接紧固，板面采用1.2mm 厚的薄型钢板，滚压成圆弧状形成曲面，本高度为1m， 上下本连接时，采用插入式，上下模板相插6cm， 因此考虑模板上端直径比下端直径大3mm(两个钢板的厚度)以便于本的插入。图8-3 圆柱模展开图钢板与角钢的连接首先在钢本两侧分别与六个10mm 的圆帽螺栓和505 的角钢一边相连形成曲面本，两片曲面本边框采用角钢穿7 个直径为12mm 的六角螺栓固定，形成圆柱模（见曲面本简图）圆柱模连接将上节本下端插入下节本上端插入60mm，然后采用400405 厚的钢模

39、板作为夹板分别与下节模板的最上两个螺栓，上节本的最下两个螺栓连接（详见上下节本连接图图12-5、夹板详图图12-6）。图8-4 曲面本简图图8-5 板上下节本连接图图8-6 夹板详图模板固定好后，利用混凝土自重力将模板涨圆，模板拼缝少，成活混凝土表面平整光滑，达到清水效果。3、梁、板本支设方法：本工程框架梁板模采用竹胶本，满堂钢管架支撑。首先根据框架梁板的位置与层高，计划布置立杆的位置与间距，并进行调整，以不超过600mm纵横间距为宜。水平杆高度按600左右进行控制，同时要根据梁板标高进行调整。梁底板放于水平杆上，拉线控制水平。梁侧模板放在底模板的两侧，两边锁水平钢管，钢管与梁侧之间插竖枋，间

40、距600mm，并用木楔楔紧、钉牢。梁上口与平板本钉牢连成一体，梁截面高度大于600mm时，在中部设对穿拉杆，间距600mm，螺杆外套PVC管，当梁侧本支撑调直后开始支现浇板底本，采用60100mm木枋，间距1.0米，木枋下用钢管架支撑，间距不超过700mm，木枋上铺20mm厚木板，板间净距不大于100mm，木板上铺竹胶模板，平模板接头采用纸胶带贴严，防止漏浆，确保现浇板接头质量。长向竹胶板接缝底应支垫木板加固，框架梁底板当梁跨大于4米时按2起拱，梁截面以起拱最高点控制高度，确保截面尺寸符合设计要求。本工程一层为回填土，为了保证钢管架不变形，地面土层必须夯实，底排水平杆尽量放在地面上，立杆脚下垫

41、厚木板。每层满堂架搭好以后纵横设两道剪刀撑，确保架体稳固。为了确保施工质量和施工工期，应把不同型号的本配足，主要采用12mm厚防水竹压胶合板，其它零星构件采用木模板，模板在现场集中配制，框架柱模板配置一层周转使用，框架梁板配置二层周转使用。本的支撑体系必须有可靠的强度、刚度和整体稳定性，该支撑体系一般要作单体设计。4、本拆除非受力本的拆除时间以拆除时保证砼面与棱角不受损坏为准。受力本拆除当跨度2m时，砼强度50%，当跨度在28m时，要待砼强度达到75%以上才能拆除，跨度8m时，砼强度为100%，悬挑底模必须达到100%强度时方可拆除。梁底板先拆拉结系统，再拆对置垫块，拆琵琶撑与顶杆，最后拆除梁

42、板底模。拆模的顺序是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5、质量要求：1）、本与其支架的强度，刚度和稳定性必须得到保证，必须作为主控项目进行控制。2）、本接缝严密，其平整度、垂直度偏差分别不大于5mm、3mm，轴线位移与标高偏差分别不大于5mm、5mm；截面的偏差4mm、5mm。3）、模板拆除必须做拆模试块，拆除强度必须满足规定要求，拆除后必须认真清理干净。4）、本支设前必须刷隔离剂，但不得污染钢筋和混凝土接搓处。6、安全要求：1）、本应分类堆放，楼层上应分散堆放，堆码不得过高防止倒塌。2）、本支设必须牢固、未支牢前，不得攀爬行人。3）、本吊运必须捆绑牢固。4）、本拆除必须有专人

43、照着，按序折除，不得上、下同时操作。5）、本拆除后应与时取钉、分类，防止扎脚伤人。三、混凝土工程主体框架柱、梁和板混凝土分别为C30和C25强度等级，采用堵河中粗砂，含泥量不大于3%，水泥采用42.5Map、32.5Map水泥，质量必须合格，保存条件良好，保存期不超过三个月，在施工的过程中随时检查坍落度。在柱浇砼时，混凝土放到楼层操作架上人工二次进料。每根柱在浇砼前，先用1：2水泥砂浆垫30mm厚，然后再倒入混凝土，每500mm高振捣一次，要求振捣均匀，不漏振，不过振，表面砼不下沉不再产生气泡为宜。应注意控制钢筋保护层厚度与标高。框架梁与现浇板浇捣时从一端向另一端连续浇筑，施工间歇时间不超过初

44、凝时间，当遇到特殊情况中断浇筑混凝土时，如在终凝前要继续浇砼，如果硬化后则必须按施工缝处理。现浇板在浇筑前应抄水平，将水平线用红漆标在柱子钢筋上，浇砼时按水平线拉线进行控制平整度和厚度。为了保证现浇板表面平整，浇捣时首先用插入式振动棒振一遍后用平板振动器拖一遍，然后用刮杠刮一遍，表面基本平整后，用滚筒来回滚压平整，滚时应与时用混凝土补平低凹处，确保现浇板的厚度。混凝土养护由工地1名专职养护工负责，确保混凝土的养护质量。（一）、砼拌制（1）执行试验配合比，材料进场前应对砂、石、水泥取样送检测站进行检验试配，现场根据砂石料含水率进行调整确定施工配合比进行，然后方可拌制，并经常抽查计量，保证按配合比

45、上料。根据每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石子各个计量的标量。搅拌机旁应设立混凝土配合比标志牌。（2）贯彻先检验后使用的原则，执行水泥双控规定。（3）砼结构与基础结构、楼地面工程根据混凝土的强度选用42.5MPa、32.5MPa水泥。（4）石子选用2040粒径连续级配的卵石子，砂选用中粗型，含泥量较小，满足强度要求。（5）搅拌机采用350L型混凝土搅拌机。（6）投料，按配合比和搅拌机的容量调整配料机各材料用量。（7）搅拌要均匀充分，时间不得少于90秒。（二）、浇捣（1）砼浇筑前应作如下工作：a、检查模板的支设情况，标高，预埋件预留孔洞位置，截面尺寸等是否符合设计、规要求，模板杂物清除干净

46、，模板湿润，缝隙应用胶纸粘附。b、检查钢筋保护层是否用专制垫块支垫好，严禁用石子垫或临时提钢筋的错误作法。c、施工缝是否处理妥当。d、填好工程隐蔽验收记录，经公司技术部门确认，报监理单位、设计单位、建设单位签字认可后，方可进行下道工序施工。e、砼下料时由专人指定下料位置。（2）振捣混凝土入模后，振捣必须紧跟在砼后面，切实掌握快插慢拔的要领，插点按梅花式排列，每一插点按4050cm间距围进行，不得漏振、越振。每一插点的振捣时间为1015秒，时间不宜过长，至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得过振。平板振动器主要保证砼表面平整，前后搭接1530cm，在每一位置振动时间为1530秒，以表面出现浮浆为止

47、，不宜过振。（3）砼养护a、混凝土浇筑完毕后的12h以对混凝土进行养护。b、养护时间不小于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。c、当日平均气温低于5时，不得浇水，采用麻袋上盖塑料布方法养护。注意事项：1、浇筑时应经常观察本，钢筋有无移动变形。保证钢筋和垫块位置正确，不踩现浇板、休息平台上层钢筋，不触动预埋件与插筋。2、不用重物冲击本，不在梁或楼梯踏板吊帮上蹬踩，保护本牢固和严密。3、已浇筑现浇板、楼梯踏步表面应进行保护，砼强度未达到1.2Mpa以上不得在上面进行作业。4、落地砼要在3小时回收用完，3小时以外砼只能当骨料拌制砼。5、框架柱表面砼应振捣密实，不得有石子松散外露等现象，严禁超长时间

48、振捣，以免造成石子沉淀，本胀模。6、砼振捣操作人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，提前检查电机与漏电保护情况，确保状态良好。7、操作架子必须牢固，操作平板应绑牢，操作人员在架子平板上应站稳，精力集中。四、预制空心板安装工程预应力空心板由本公司混凝土预制构件厂提供，构件按吊装顺序进场。进场时，应分别检查板的外观质量与型号，再检查其合格证。最后会同检测人员现场检测楼板结构性能。进场堆放时，高度不得超过六块，每块板头垫木必须在同一直在线，板的两端用砼圆块堵头。 吊装时对号入座，搁置长度不小于80mm，板缝控制在40mm以上，板的两端找平坐浆，坐浆厚度以7mm左右为宜，每间安装完后应进行适当的调整拨正。 禁止

49、长边方向搁在墙上。 吊装完毕后，检查板底质量是否有蜂窝、麻面、露筋等，如有发现与时更换。 灌缝操作首先在板底托好底板，认真清理缝垃圾，并用清水冲洗干净，用10.410.5的素水泥浆在缝板两侧刷一遍，再用水灰比小于0.5的12.5的水泥砂浆灌缝，厚度为板厚的1/51/6，最薄处大于30mm，待24小时后再用C30细石砼浇捣密实，厚度略底于板顶5毫米，蓄水养护。 每一层楼板安装完毕，先不进行楼板板缝混凝土灌缝，用旧水泥袋等软材料填塞，待主体工程施工数层后或主体封顶后再进行灌缝。如果工期紧，至少要待上一层主体工程完成后才能浇灌下一层板缝，避免施工引起挠动开裂。五、框架柱与填充墙的抗震连接根据设计图纸

50、，当两框架柱之间长度超过5m时增设构造柱，由于构造柱必须是先砌墙后浇柱，而框架梁必须先施工，为了解决构造柱与框架梁的连接问题，可先在每层框架梁施工时预放构造柱钢筋。长度不短于1.5米，下端主筋伸入梁底板以下500mm，构造柱位置上、下对正，梁底模板在伸出构造柱主筋的部位钻14圆孔供钢筋下伸，砌填充墙时构造柱主筋上下绑扎搭接或电焊焊牢。框架柱与填充墙之间的钢筋拉结对抗震非常重要，为了保证框架柱在浇砼后的外观质量，同时也保证拉结牢固。经多方对比，拟选择植筋的连接方法。砌筑填充墙前用电锤打直径100mm的眼注入建筑结构胶，然后植入拉结筋。六、填充墙施工1、首先按轴线尺寸弹出墙位线，后在柱上弹垂直墙位

51、线，并在框架柱上抄出水平线，砌墙时按水平线控制灰缝厚度与皮数，每500mm高粘接拉筋，长1000mm，拉结筋上下均砌实砖。2、砌筑砂浆必须饱满, 墙柱之间必须用砂浆填铺密实。砂浆饱满度不得低于85% , 水平和竖直灰缝控制在8 12mm。3、砂浆随拌随用,必须在3小时以用完，隔夜砂浆严禁使用。4、组砌方法：实墙采用一顺一丁，里外咬合，上下错缝，采用“三一”砌筑法施工。5、砌筑前梁顶面应扫净，并浇水冲洗一遍，然后方可正式砌筑。6、砌筑：反手挂线，砌筑时砖要放平，上根线，下跟棱，左右相邻要对平，随时刮净舌头灰。9、在砌筑的过程中要认真进行自检，出现偏差时与时纠正，严禁事后砸墙。10、填充墙顶部预留

52、180mm左右的空间暂不砌筑，当底部墙体沉实后，再砌顶部砖。顶部砖斜砌，并逐块敲紧砌实，砂浆填实，当墙体砌好以后，开始浇构造柱砼，构造柱本在墙顶梁侧设斗口，混凝土浇筑顶面必须高出墙体，拆模后将凸出墙外的混凝土凿掉。11、砌筑填充墙时应注意各门窗洞口的位置与高度，外墙窗净高不低于0.95米。应注意事项：1、每15万砖作为一个批量进行检测。2、砌砖之前提前一天将砖湿透，不宜随用随湿，一般水浸入砖四周1.5cm为宜。3、不允许有通缝、游丁走缝现象出现。4、构造柱边实砌砖必须240mm，少于240砖跺必须用素混凝土随柱一同浇筑。5、砂浆配比应采用重量配比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏5%以，机械搅拌时

53、间不少于1.5min。6、挂线长度超过一定距离中间应设支线点。采用外手挂线。7、砌筑用水泥砂浆必须三个小时用完，混合砂浆必须四个小时用完。第四节 装饰工程施工方法一、抹灰工程1、抹灰抹灰前，填充墙与框架柱、框架梁交接处钉300宽钢丝网。先将钢丝网按尺寸裁好，然后用高压喷枪喷射钢钉将钢丝网钉在框架梁、框架柱与填充墙上，使之连成一体避免填充墙与框架柱、框架梁间产生裂缝。（见下图）基体检查，水电等电管线是否已敷设完，标高是否正确，顶棚是否有锅底形。基体表面的外形，根据检查情况一一处理，如堵塞脚手架眼，顶棚交角的窗框与墙面应分层填塞砂浆。应将梁、柱，顶板表面凸出部分分别凿平，对蜂窝、麻面露筋，应分别剔

54、到实处，并用13水泥砂浆或高一级标号的细石砼补平。把梁柱的隔离剂等用10%碱水除去。光滑的砼面、顶棚冲洗干净后，用11水泥砂浆掺20%的PW-902J界面胶喷洒在墙柱与顶棚面上，并养护至手掰不动为止。顶棚板底清洗干净，随抹随刷PW-902J接口胶一道。抹灰面的基本工序。a、先找规矩，弹阴阳角，标高线，做灰饼（标志）冲筋。（方法如下图）。b、分层涂抹，不得一遍成活，底层要低于标筋，待收水后开始抹中层，厚度略高于标筋。然后用木杠刮平，凹陷用砂浆填平再刮至平直为止，紧接用木抹子搓磨一遍，使表面平整又密实，阴阳角用阴阳角尺上下（左右）抽动扯平规方。c、面层：待砂浆干至六、七成后（手捺不软，但有手印）如

55、果砂浆过于干燥处，要洒水湿润再抹。不允许间隔长时间抹面层，面层抹灰先由阴阳角开始，用铁抹子刮压平，收水后，用铁抹子再压实、抹平收光。二、墙贴砖施工（一）施工准备1、材料：普通32.5Mpa水泥，中砂、白水泥（插缝用）、墙面砖。2、作业条件：墙顶棚粉刷完毕；管、线盒、框等安装完毕；各种缝隙已填完毕，样板间已验收合格。（二）操作工艺1、选砖：一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据室墙面大小与房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、棱角完好，同一规格的面砖，力求颜色一致。2、基层处理和抹底子灰（1）砖墙基层必须清扫灰尘，清除砂浆等杂物，提前一天浇水湿润；对于光滑的混凝土表面应进行毛化处理

56、，先清除表面的尘土、污垢后浇水湿润，用11水泥细砂浆喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上，甩点均匀，养护至有较高的强度。（2）打底子灰：吊垂线、找规矩、贴灰饼、冲筋。待有一定的强度后即可开始抹大面灰，分层分遍12.5水泥砂浆底灰粉刷，第一遍宜为5mm厚用铁抹子均匀抹灰密实，待七至八成干时即可抹第二遍厚约810mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实。3、预排砖块、弹线（1）预排砖应按照设计色样要求，一个房间，一整副墙面贴同一分类规格面砖，非整面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，排砖一般从阳角开始，至阴角收口，从天棚开始自楼地面停止。（2）弹垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m

57、设度为宜，水平控制线一般按510皮排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹一度控制线。4、贴面砖（1）预先将面砖泡水浸透晾干。（2）贴时从下向上铺贴进行，从最下一排砖的下口位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。（3）第一排砖贴完后应用木杠或铝合金靠尺校平砖面与上口，以此为基准贴上基准点，并用线坠校正，以控制砖出墙尺寸和垂直度。（4）将同一方墙的两边先贴竖框，每排拉水平线从下向上逐排镶贴。砖背面应满涂水泥砂浆，贴上墙后用铁抹子木把轻轻敲击，使面砖贴牢，每贴完一排应用靠尺检查平整度和垂直度，如有问题可与时调整。（5）铺贴完毕待水泥砂浆初凝后，用抹布将表面擦干净，并将缝的水

58、泥浆清掉，然后用白水泥填缝，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净。（三）注意事项1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合有关标准的规定。2、镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。3、表面平整、洁净、颜色均匀，填缝密实、平直、宽窄一致。4、非整砖使用部位适宜，套割吻合。 5、注意成品保护。三、外墙面砖1、面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，砖表面平整、厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。2、大面积施工前，先放样做样板，经质检部门鉴定合格后方可开始施工。3、外墙面应剔平，清理干净，浇水湿润。4、建筑物大角和门窗边口，用经纬仪找好垂直线，然后根据面砖的

59、规格尺寸分层设置，做灰饼，横线以楼层水平基线交点控制。竖向线以四周大角和垛子为基线控制。每层打底时以灰饼为基准点，进行冲筋，使底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、窗台等饰面的流水坡度。5、抹基层砂浆：先刷一道掺水量为10%的PW-902J界面胶水泥素浆，紧跟着分层抹基层砂浆，厚5mm然后扫毛，六、七成干后，抹第二 遍，厚812mm，随即刮平搓毛，终凝后浇水养护。6、弹线在基层为六至七成干时，按图纸要求进行分格。然后进行面砖标准段的工作，以便控制面砖出墙尺寸与垂直平整度。7、排砖，根据大样图与墙面尺寸进行横竖排，不允许非整砖出现，如遇非整砖位置应调整。面砖镶贴时，首先将面砖清扫干净，放入

60、清水浸泡2小时以上，晾干擦净后方可使用。8、外墙面砖从上向下镶贴。在面砖外皮上口，拉水平垂线作为镶贴的标准：如窗台线贴面砖，以顶面砖压立面砖，以免向渗透水，引起空鼓。9、面砖砖缝：缝宽一般在8mm，缝为凹缝，用勾缝刀将勾缝材料往返压实，光滑平直。深浅一致，先勾水平缝，再勾竖缝。面砖勾缝完以后用抹布将表面擦拭干净，如局部污染难以擦除的，采用棉纱沾稀盐酸擦除。10、质量要求a、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂纹等缺陷。b、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱污痕和明显的光泽受损，并无空鼓现象。c、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。四、地面工程