仓储管理与库存控制优秀课件

1、仓储管理与库存控制 仓储管理概述仓库与仓储设备仓储作业管理库存控制仓储作业管理仓储作业的三个基本环节第一节 仓储入库作业入库作业流程一、进货作业二、商品分类与编码三、商品验收入库进货计划分析商品接运卸货分类及标示商品查核进货信息商品验收进货信息处理入库存储 进货的计划分析商品的接运卸货1.采购计划2.进货因素 3.配合存储作业1.供应商直接运到仓库交货2.经过铁路、航空、水运等运输工具转运合理安排好人力及装卸搬运设备安排好卸货站台空间一、进货作业 （1）选择适用并且统一的分类标准， 标准一旦确定，不可随意变更； （2）分类具有排他性 ； （3）分类应具有完全性，应覆盖所有商品 ； （4）分类伸

2、缩性，以适应商品的增加 ； （5）分类伸缩性，以适应商品的增加 1.商品分类原则二、商品的分类与编码 2.商品的分类方法（1）按商品特性分类 （2）按交易行业进行分类 （3）按商品形状分类 （4）按照运输要求分类 （5）为帐务处理方便，可按会计科目进行分类(1)商品编码的内涵与作用 商品编码是将商品按其分类内容进行有序编排，并用简明文 字符号或数字来代替商品的“名称”、“类别”。(2)商品的代码结构 通过对商品的编码可以应用计算机进行高效率管理并可实现整个仓储作业的标准化管理。 SH245D1（1）代码长度 （2）代码顺序 （3）代码基数3.商品的编码1)无含义编码流水编码方法 例如： 编号

3、商品名称 1 香皂 2 肥皂 3 洗涤剂 N 洗衣粉流水编码多用于帐号或发票编号 (4)商品编码方法2)分组编号法 例如：075006110可以描述为： 商品类别形状供应商尺寸大小意义编码07500611007饮料5圆瓶006统一110100200400分组编码方法代码结构简单，容量大，便于计算机管理，在仓库管理中使用较广 商品编码方法3.实际意义编码法 例如：FO4915B1编码含义FO4915B1FO表示FOOD，食品类4915表示4915，尺寸大小B表示B区，商品存储区号1表示第一排货架通过商品编号能够迅速了解商品的内容及相关信息 4.暗示编码法 例如：BY005WB10 属性商品名称尺

4、寸颜色与形式供应商编码BY005WB10含义表示自行车（bicycle）表示大小型号为5号表示白色white表示小孩型Boy,s表示供应商的代号暗示编码法容易记忆，又可防止商品信息外泄 1.为什么进行商品的验收？ 从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节， 质量和数量可能发生某种程度的变化 各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使 一些不合格商品按合格商品交货 三、商品验收入库2.商品验收作业流程及其内容(1)核对凭证 1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证； 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等； 3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库

5、前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。 确定抽检比例 数量检验 质量检验 一般根据商品的特性、商品价值的大小、品牌信誉、物流环境等因素而定 1.计件 2.检斤 3.检尺求积 1.商品外观检验 2.商品的尺寸检验 3.商品理化检验 (2)实物检验 质量检验问题的处理数量检验问题的处理验收凭证问题的处理1.应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。2.商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做好验收记录交给相应部门办理换货。 1.要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐

6、后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。 （3）商品验收中问题的处理1.对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决2.对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。 证物不符问题的处理验收原则在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。应把到库商品放置于待检区，并及时与供应商进行交涉，可以采取拒绝收货、改单签收或退单、退货的方式解决 登记入库商品的存储位置 将所

7、有进货入库单据进行归纳整理，详细记录 验收情况对库存商品保管帐务进行处理，商品验收入库， 库存帐面数量与库存实物数量同时增加。 (4)进货信息处理三 堆 存(一)、货物存放的基本原则1分类存放2适当的搬运活性、摆放整齐3尽可能码高、货垛稳固4面向通道、不围不堵只有在所有货位都与通道相通时，才能保证不围不堵(二)、货物存放的基本方法1散堆法2货架存放3堆垛法存货(1)重叠式(2)纵横交错式(3)仰伏相间式(4)压缝式(5)通风式(6)栽柱式(7)衬垫式(8)直立式(三)、垛形与码垛(1)平台垛平台垛具有整齐、便了清点，占地面积小，堆垛作业方便的优点。标推平台垛的货物件数为：ALBh(2)起脊垛起

8、脊垛的货物件数为； ALBh十起脊件数其中A为总件数；L为长度方向件数；B为宽度方向件数；h为未起脊层数(3)立体梯形垛每层两侧面(长度方向)收半件(压缝)的立体梯形垛件数为：其中A为总件数：L为长度方向件数；B为宽度方向件数；h为层数（等差数列前n项和） Sn(a1+an)/2(4)行列垛(5)井型垛井型垛货量计算:其中A为总件数；L为纵向方向件数；B为横向方向件数；h为层数。(6)梅花形垛单层梅花型货垛货量计算：其中A为总件数；L为长度方向件数；B为宽度方向件数。A取下界2码垛的基本要求(1)合理：“先进先出”(2)牢固易滚动的货物，使用木契或三角木固定，必要时使用绳索、绳网(3)定量（便

9、于计算）(4)整齐：货物外包装的标记和标志一律朝垛外。(5)节约(6)方便(四)、垫垛垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等。目的：平整、隔离、压力分散、通风、收集废物要求：抗压强度、摆平放正、间距适当、直接接触货物的衬垫面积与货垛底面积相同、足够的高度(五)、苫盖1苫盖的方法(1)就垛苫盖法(2)鱼鳞式苫盖法(3)活动棚苫盖法2苫盖的要求(1)选择合适的苫盖材料(2)苫盖牢固(3)一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙；苫盖必须无凹陷，防止积水。(4)苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地，衬垫材料不露出

10、垛外(5)使用旧的苫盖物或雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透(六)、货垛牌货垛牌的主要内容有：货位号、货物名称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、该垛数量、接货人(制单人)等。第二节 仓储存储作业 一、储位管理技术 1.储位管理目标与原则 (1)储位管理目标 1）充分有效地利用空间； 2）尽可能提高人力资源及设备的利用率； 3）有效地保护好商品的质量和数量； 4）维护良好的储存环境； 5）使所有在储货物处于随存随取状态。 (2)储位管理的基本原则 1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放位置； 2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的； 3）储

11、位上商品存放状况明确化。2.储位规划 在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存 储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。(1)仓库分区 仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路 的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓 库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品 3储位确定（1）根据商品周转率确定储位 （2）根据商品相关性确定储位（3）根据商品特性确定储位（4）根据商品体积、重量特性确定储位（5）根据商品先进先出

12、的原则确定储位什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置 ？什么样的商品存放在远离出入口处 ？相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场 4.储位编号 在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按 照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。 1）区段式编号 区段式编号适用于单位化商品 和大量商品而保管期短的商品 A1 A2 A3 A4通道B1 B2 B3 B4柜台资

13、料架AAABACBABBBCCACBCCDADBDCCD零置区柜台柜台作业区接洽收付处接洽收付处柜台123456CB2E5把一些相关性强的商品经过集合后，分成几个品项群，再对每个品项群进行编号。如服饰群、五金群等。 2）品项群式 3）地址式 利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。如在货架 存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代 表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号 这种方式适用于容易按商品群保管和品牌差异大的商品 1-11-1-3 5.商品储存方法 (1)定位储存 定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储 存时不可互相窜位.

14、适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管 储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物 品须重点保管；多品种少批量货物的存储。 注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的 储位容量必须大于其可能的最大在库量。 优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业 效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。 (2)随机储存 定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储 位，各种商品的储位是随机产生的 适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。 优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率 缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。 周转率高的货物

15、可能被储放在离出入口较远的位置，可能 增加出入库搬运的工作量； 有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成 货物的损坏或发生危险。 (3)分类储存 定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其 储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。 适应条件：商品相关性大，进出货比较集中； 货物周转率差别大； 商品体积相差大。 优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点； 分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助 于货物的储存管理。 缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计， 因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。 (4)分类随机

16、储存定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储 区内，每个储位的指定是随机的。优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量， 提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的 特点。缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较 困难。(5)共同储存 定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下， 不同货物共用相同的储位。 特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更 经济。6.储位指派方式 1人工指派法 （1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用； （2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并 做好详细记录；

17、（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须 做好登记消除工作，保证帐物相符。2计算机辅助指派法 3计算机指派方法 计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业 通过计算机分析后直接完成储位指派工作。（一）商品养护概述1、商品养护概念 商品养护是指商品在储存过程中所进行的保养和维护。从广义上说，商品从离开生产领域而未进入消费领域之前这段时间的保养与维护工作，都称为商品养护。 2、商品养护的目的 （1）. 研究商品在储存过程中受内外因素的影响，质量发生变化 的规律 （2）. 研究安全储存商品的科学养护方法，以保证商

18、品的质量， 避免和减少商品损失。 三 商品养护3、商品养护的任务1. 建立健全必要的规章制度 2. 加强商品的入库验收 3. 适当安排储存场所 4. 有效地苫垫堆码5. 加强仓库温湿度的管理 6. 搞好环境卫生 7. 做好在库商品的检验工作（二） 库存商品的变化及其影响因素 1、库存商品的变化 （1）质量变化 1）. 物理变化 三态变化 串味 渗漏 沾污 干裂 2）. 化学变化 氧化 分解 锈蚀 风化 燃烧与爆炸 老化 3）. 生理生化变化 4）.生物学变化 茶叶和化妆品同处存放彼此吸收异味，会失去使用价值。（2）价值变化 1）. 呆滞损失 商品储存的时间过长，虽然原商品的使用价值并未变化，但

19、社会需要 发生了变化，从而使该商品的效用降低，无法按原价值继续在社会上 流通，形成长期聚积在储存领域的呆滞商品，因此，这些商品最终要 进行降低价格处理或报废处理，所形成的损失为呆滞损失 2）. 时间价值损失 商品储存实际也是货币储存的一种形式。储存时间越长，利息支付越 多，或者储存时间越长，资金的机会投资损失越大。这是储存时不可 忽视的损失。 2、库存商品的损耗 （1） 商品的自然损耗（2） 人为因素或自然灾造成的损失（3）装卸、搬运、上垛和磅差 商品经装卸、搬运、中转到分库验收、过磅、上垛、 入库，都可能发生损耗。磅差是商品在进出库时，由于 计量工具精度的差别造成的商品数量的差异。允许磅差

20、是商品流通各环节对商品称量允许发生的重量差别。 主要为商品的干燥、风化、粘结、散失、破碎等 由于仓库保管人员的失职或保管不善、水灾、地震造成的非常损失，以及包装破损而造成的漏损等 3、影响库存商品发生变化的因素 （1）霉变 商品霉变主要是由霉菌引起的。由于霉菌在商品中进行新陈代谢作用，把商品中的营养物质变成各种代谢物，从而降低商品的物理机械性能，产生霉臭气味，甚至出现长毛现象，严重者丧失其使用价值。 1）. 影响霉变的内在因素 商品带有霉菌孢子 商品含有营养物质 2）影响霉变的外在因素 商品含水量与空气湿度 库房的温湿度 适量的氧气（2） 虫蛀 商品在储存过程中，常常受到各种害虫的侵袭，不仅能

21、蛀食、污染动植物性商品，有时还会危害塑料、化纤维等高分子商品，直接威胁着商品的安全，甚至使商品完全失去使用价值。仓虫大多数来源于农作物，其性食性广泛，为多食性昆虫 仓库的环境因素，特别是温度、湿度与食物对害虫的生长有极大的影响。 （3） 锈蚀 又称腐蚀。是指金属与其所接触的物质发生化学或电化学作用引起的破坏现象。其本质是氧化还原反应。 金属制品在储存中易被潮湿大气锈蚀 当空气中相对湿度较小时，制品只会发生化学锈蚀。当相对湿度逐渐增大直到在金属表面形成的水膜足以满足电化学锈蚀的需要时，锈蚀的速度则明显加快。 一般金属锈蚀的临界湿度在70%左右，金属制品表面粗糙，结构复杂，表面吸附有盐类、尘埃及有

22、害气体等，都能降低锈蚀的临界湿度 （4） 老化 高分子材料（塑料、橡胶、合成纤维等）在生产、加 工、储存、使用过程中，由于内外因素的综合影响，使 其失去原有的优良性能，以致最后丧失使用价值，这种 变化称为老化。 1）. 影响老化的内在因素 高分子材料的结构 其他组分与杂质 2）. 影响老化的外部因素 日光 热 臭氧 相对湿度 （三） 库存商品养护方法 1、温湿度控制 （1）温度 必须对仓库提出适合于商品长期安全储存的温度界限， 即“安全温度” （2）湿度 空气湿度的表示方法有：绝对湿度、饱和湿度、相对湿度等。 绝对湿度（e）是指在单位体积的空气中，实际所含水蒸气的量。可以 按密度来计算，即按每

23、立方米空气中实际所含水蒸气的重量来计算，用克/立方米表示 饱和湿度（E）是指在一定湿度下单位体积中 最大限度能容纳水蒸气的量。用克/立方米表示。 空气的饱和温度是随着温度的升高而增大，随 温度降低而减小。 相对湿度= 绝对湿度/同温度下的饱和湿度100% 商品养护的首要问题，就是采用科学的方法控制与调节温湿度，使之适合于商品的储存，以保证商品完好无损。相对湿度表示空气中实际水蒸气量距离饱和状态程度，相对湿度大空气就愈潮湿，水分不易蒸发，反之，即易蒸发 表51 几种商品的温湿度要求种类温度（）相对湿度（%）种类温度（）相对湿度（%）金属及制品53075重质油、润滑油53575碎末合金03075轮

24、胎5354565塑料制品5305070布电线0304560压层纤维塑料0354575工具10255060树脂、油漆03075仪表、电器103070汽油、煤油、轻油3075轴承、钢珠、滚针53560库存商品养护方法（3）露点（4）温湿度控制的方法 密封 通风 吸湿 （5）温湿度管理方法 1）. 在库内外适当地点设立“干湿球温度计”，一般可在每个库房 内的中部悬挂一个，悬挂的高度离地面约1.5米。库外则应挂 在“百叶箱”内。 2）. 指定专人每天按时观察和记录。 3）. 按月、季、年分析记录统计该时期内最高最低和平均温湿度 4）. 当发现库内温湿度超过要求时，应立即采取相应措施，以达 到安全储存的

25、目的 当含有一定数量水蒸气的空气（绝对湿度）的温度下降到一定程度时，所含水蒸气就会达到饱和（饱和湿度，即相对湿度达100%），并开始液化成水，这种现象叫结露 （四）温湿度控制的方法最常用的方法有：密封、通风、吸湿1. 密封密封的必要性：就是将商品严密封闭，减少外界因素对商品的不良影响，切断感染途径，达到安全储存的目的。 密封的要求：封前要检查商品含水量、温度、湿度，选择绝热防潮材料（沥青纸、塑料薄膜、芦席等），确定密封时间，封后加强管理 密封的形式：整库密封、整垛密封、整柜密封、整件密封 2. 通风就是利用库内外空气对流，达到调节库内温湿度的目的。作用：通风既能起到降温、降潮和升温的作用，又可

26、排除库内的污浊空气，使库内空气适宜于储存商品的要求。方式：通风有自然通风和机械通风 夏天气温较高，天晴时可在凌晨和夜晚通风，雨天不能通风；库内湿度较高时，可用通风散潮，一般在上午通风，但要注意此时库外湿度要低于库内 机械通风是用鼓风机、电扇等送风或排风，以加速空气交换。达到降温散潮的目的 3.吸湿 就是利用吸湿剂减少库房的水分，以降低库内湿度的一种方法。在霉雨季或阴雨天，当库内湿度过大，不宜通风散潮，但为保持库内干燥，可以放置吸湿剂吸湿 。常用的吸湿剂有生石灰、氯化钙、氯化锂、硅胶、木灰、炉灰等。 金属制品的养护处理（一）选择适宜的保管场所（二）保持库房干燥（三）塑料封存 1. 塑料薄膜封存

27、2. 收缩薄膜封存 3. 可剥性塑料封存（四）涂油防锈 虫害与霉变的防治 （一）虫害的防治 1. 杜绝仓库害虫的来源 2. 物理防治 3. 化学防治 （二）霉变的防治 1. 常规防霉 2. 药剂防霉 3. 气相防霉 ；做好日常的清洁卫生，铲除库区周围的杂草，清除附近沟渠污水，同时辅以药剂进行空库消毒，在库房四周一米范围用药剂喷洒防虫线，以有效杜绝害虫的来源 （四） 特种商品的保管 1、易潮商品的保管 （2）通风降潮 （2）密封防潮 （3）通电驱潮 2、易燃液体的保管 （1）所以在入库时必须严格检查包装是否漏损，在储存期内也应定期检查，发现问题，及时解决。同时，库房必须通风，作业人员应穿戴相应的

28、防护用品，以免发生中毒事件。 （2）易燃液体受热后蒸发出的气体，增大压力使容器膨胀，严重时可使容器破裂发生爆炸事故，所以容器不可装得过满，同时库房内和库区周围应严禁烟火，加强通风。 3、易爆商品的保管 （1）装卸和搬运爆炸品时，要轻拿轻放，严禁碰撞、拖拉与滚动。 作业人员严禁穿有铁钉的鞋，工作服严防产生静电。（2）储存易爆商品的仓库必须远离居民区，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离，库房一定要远离火源，必须保持通风干燥，同时还应安装避雷设备，保持适宜的温湿度。 （3）盛放或携带零星易爆商品时，不能有金属容器，要用木、竹、藤制的筐或箱，以免因摩擦而发生爆炸事故。 （4）易爆商品必

29、须单独隔离，限量储存。（5）仓库内的电器设备应符合安全要求，定期检修，下班断电。4、其他危险品的保管 （1）储存危险品的库房不得有地下室或其它地下建筑，具有一定的耐 火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距 （2）压缩气体和液化气体必须专库专用；盛装液化气体的容器属压力 容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不 得超装。 （3）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，应注意库房温度的控制， 装卸搬运时，应轻拿轻放，严禁与氧化剂、氧化性酸类混放。 （4）有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不能露天存放，不能 接近酸类物质。库内温度应在32以下，相对湿度在80%以下。操作 时严禁

30、与皮肤接触，要注意防护。 （5）氧化剂和有机过氧化物，应储存在阴凉、通风、干燥的库房内，严 禁摩擦、 拖拉，防止日晒。 （6）腐蚀品应据其性质的不同，进行分类存放，存放酸、碱的库房地面 要用砂土、炉灰夯实；盛装酸类的容器不得与盛装其它物品的容器 1.盘点作业的目的 在仓储作业过程中，商品处于不断地进库和出库，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数量不相符。为了对库存商品的数量进行有效控制，并查清商品在库房中的质量状况，必须定期对各储存场所进行清点作业，这一过程我们称为盘点作业。 2盘点作业的内容 （1）查数量 （2）查质量 （3）查保管条件 （4）查安全 四、盘

31、点作业帐面资料=实际库存数量 ?与商品的保管要求相符合 ?3.盘点作业的程序盘点前准备确定盘点时间决定盘点方法培训盘点人员清理储存场地盘点作业差异因素分析处理盘点结果 1盘点前的准备 确定盘店的具体方法和作业程序 配合财务会计作好准备 设计印制盘点用表单 准备盘点用基本工具 商品编号商品名称存放位置盘点数量复查数量盘点人复查人 盘存单 盘点日期： 编号： 2确定盘点时间 （1）盘点频率的确定 要根据仓库周转的速度来确定。 （2）盘点时间 淡季进行 财务决算前夕 对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？ 3确定盘点方法 （1）帐面盘点法。 （2）现货盘点法 1）期末盘点法 2）循环盘点

32、法 帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查 循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些 4清理储存场地（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于 供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；（3）帐卡、单据、资料均应整理

33、后统一结清；（4）预先鉴别变质、损坏商品。 5盘点作业 6查清盘点差异的原因 计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况； 帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错； 盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误； 盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确； 出入库作业时产生误差； 货物损坏、丢失等原因盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。第三节 仓储出库作业 一、商品出库业务 1、商品出库的依据 2、物品出库的要求 物品出库要求做到 三不、三核、五检查 “三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备货 , 未经复核不出库 “三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物 “五检

34、查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、 件数检查、重量检查。 3、物品出库方式 送货 收货人自提 过户 取样 转仓 商品出库凭证（提货单、调拨单） 1核单备货2复核 3包装4点交 5登帐 6现场和档案的清理 复核包装点交核单备货登帐清理二、商品出库业务流程三、出库单证的流转（一）提货方式下的出库单证流转出门审核无误提货人提货向提货人开具出门证帐务人员收到提货单门卫在商品明细帐出库记录栏内登帐 提货单传给仓管员发货 出门证提货单提货单返回出门证返回出门证留下核对 （二）送货方式下的出库单证流转 在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。 提货单随同送货单位内部流转送达仓库后，

35、一般是直接 送给理货员，而不先经过账务人员。理货员接单后，经 过理单、编写储区代号，分送仓管员发货，待货发讫后 再交给账务人员记账。 仓库仓管员发货理货员提货单提货单返回三、发货作业1、发货作业概念 根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，最后装车发运，这一过程称为发货作业。 刷贴标志分货发货检查出货前包装运到发货准备区堆放出库信息处理装车发货2、发货作业流程 3、分货作业 （1）人工分货 人工分货是通过人工目视

36、进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或 其他传递过来的信息进行拣取商品。拣货作业完成后由人工将各客户订购的商 品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。（2）利用自动分类机分货 首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置， 输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送 系统运 送至分类系统4、发货检查 （1）发货检查的必要性 发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商 品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数 量进行核对，并对产品状态及质量进行检查。出货检查是保证单、货相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣取作业是否有误的处理工作，必须认

37、真查对 （2）发货作业的检查方法 1人工检查法 2条码检查法 3重量计算检查法 库存控制重点掌握库存控制的方法（定量订货法和定期订货法）掌握库存的含义和分类，MRP技术了解库存的功能，库存合理化的内容，仓库现代信息技术的应用 第一节 库存管理概述1.库存的含义 库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货 需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。 2.库存分类 （1）周转库存（2）安全库存就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应 周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货

38、或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存 （3）加工和运输过程库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）时间效用库存（7）沉淀库存或积压库存加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品 季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。 时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。 二、为什么要持有库存？经济批量如果一个组织要在采购、生产和运输当中采用经济批量，那就需要持有一定的库存。平衡供应和需求季节性的供应和

39、需求会使一家公司有必要维持一定库存专业化库存使工厂生产的专业化成为可能。为什么要持有库存？避免不确定性不确定性需求的不确定性补货过程的不确定性等等。保持一定库存可以使企业不至于因为不确定性而发生缺货。在制品库存用于避免由于某一关键设备的故障而造成整个生产线的停产。为什么要持有库存？缓冲在供应链中，下列的重要界面间持有的库存被用作缓冲供应商采购采购生产生产市场市场分拨分拨客户/用户二、库存管理的基本决策1.库存管理的决策目标 库存管理的决策目标是在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政 策等）约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低。 2库存管理决策的内容 何时提出采购或生产？ 每次应采购或生产

40、多少？ 应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？与定单处理时间、物品在途时间以及该物品的日常用量有关 服务水平要求高 ,库存水平高还是低?三、影响库存管理决策的因素1.需求的性质 需求确定还是不确定?需求规律变化还是随机变动 ?需求独立还是相关?需求是否可替代性?2.提前期 提前期是指从订购或下达生产指令时间开始，到物品入库 的时间周期 3.自制或外购 4.服务水平 办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的差旅费等 包括仓库管理费用，存放过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等 四、与库存管理有关的费用（1）订货费

41、（2）保管费 保管成本是物品在仓库内存放期间发生的成本（3）购置费 购置费用是购置物品时所花费的费用， 即购置物品所支出的货款。 购置费=物品的单价X需求量（4）缺货费（5）补货费 补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会， 仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户 如为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价格等所花费的费用 由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用；由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的随时；误期的赔偿费用。 五、库存合理化1库存“硬件”配置合理化以能够有效地实现库存职能，满足生产和消费需要为基准2织织管理科学化

42、数量适当、周转速度较快、存储结构合理3库存结构符合生产力的发展需要从微观上说，合理库存结构指的是在总量上和存储时间上，库存货物的品种和规格的比例关系基本上是协调的；从宏观上说，库存结构符合生产力发展的要求，意味着库存的整体布局、仓库的地理位置和库存方式等应有利于生产力的发展。品种分类计算库存管理费用预测需求量确定服务水平计算供应周期确定订货点计算安全库存计算最佳订货批量计算平均库存确定订货周期确定最佳库存模型1.确定库存管理品种ABC分类法2.预测需求量(1)掌握过去调查的实际需求量的分布状况和趋势(2)用统计分布理论做近似模型，进行简单的预测(3)当用分布理论做不出模型时，使用指数平滑法进行

43、预测。采用这种方法更要注重历史资料。指数平滑法指以某种指标的本期实际数和本期预测数为基础，引入一个简化的加权因子，即平滑系数，以求得平均数的一种指数平滑预测法。它是加权移动平均预测法的一种变化。平滑系数必须呈大于0、小于1，如0.1、0.4、0.6等。其计算公式为：下期预测数=本期实际数平滑系数+本期预测数（1-平滑系数）平滑系数的大小，可根据过去的预测数与实际数比较而定。差额大，则平滑系数应取大一些；反之，则取小一些。平滑系数愈大，则近期倾向性变动影响愈大；反之，则近期的倾向性变动影响愈小，愈平滑。 3.计算与库存管理有关的费用库存管理费用一般包括与订货有关的费用和与保管有关的费用。4.确定

44、服务率（或缺货率）在一定期间内能做到不缺货的比例。5.确定供应间隔供应是指从订货到交货需要多少天，又称供货期间，取决于供应商的情况。6.确定订货点7.计算安全库存缓冲库存。由需求量预测不确定和供应间隔不确定导致。8.确定订货量订货费和保管费两者随着订货量的变化而变化要，反应出反方向的变动关系。两者之和最小时，对应的订货量就是经济订货量。9.确定平均库存一定期间内的平均库存量平均库存量（订货点/2）+安全库存第二节 ABC管理按实际使用成本进行分类（20/80原则）ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30%一、ABC分类的基本思想1. 帕累托定律（80-20法则） A类B类C类1030

45、100%品种累计额(%)销售金额累计额(%)8090100%图5-1 ABC分析(ABC曲线)品种区分A类B类C类占总销售额比例6080%2030%515%占总品种数比例515%2030%6080%2. 进行储存物的ABC分析3. ABC分析的一般步骤 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710

46、202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合 计10000100分类 根据ABC分类表中品目累计百分数()和平均资金占用额累计百分数()，进行A、B、C三类商品的分类。A类：品目累计百分数为515，平均资金占用额累计百分数为 6080；B类：品目累计百分数为2030，平均资金占用额累计百分数为 2030；C类：品目累计百分数为6080，平均资金占用额累计百分数为 515。0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比绘制

47、ABC分析图 二、ABC分类管理的措施根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。合理增加采购次数，降低采购批量。加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。1.对A类货物的管理2.对B、C类货物的管理将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处 理次数。依据具体情况储备必要的数量。对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少 这类货物的盘

48、点次数和管理工作。简化管理 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 教学重点：定量订货法的概念和基本原理订货点和订货批量的确定方法库存控制的基本方法（一） 定量订货法 一、定量订货法的概念和基本原理 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 库存控制的基本方法（一） 定量订货法订货订货订货QSDLQKQ*Q

49、AQBQC库存控制的基本方法（一） 定量订货法 结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。 结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 1订货点的确定 在定量订货法中，

50、发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？ （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/360） 订货提前期（天） 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量最大订货提前期） +安全库存 库存控制的基本方法（一） 定量订货法安全库存安全库存是超出周转

51、库存的库存。主要目的是用来防止下面两种情况的不确定性：需求不确定提前期不确定库存平均周转库存100200安全库存平均库存每天需求：20单位，提前期：10天10203040天库存平均周转库存100200安全库存平均库存需求变化10820（50）（150）每天需求：25单位， 提前期10天库存平均周转库存100200安全库存平均库存提前期变化121020（40）（140）每天需求：20单位， 提前期12天库存平均周转库存100200安全库存平均库存需求和提前期都变化12820（100）（200）每天需求：25单位， 提前期12天安全库存的计算可以通过两种方法：计算机模拟数理统计 库存控制的基本方法

52、（一） 定量订货法 在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下： 安全库存=安全系数 最大订货提前期需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得： （yi-yA）2 需求变动值= n实际演练 安全系数表缺货概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%） 3.62.92.32.01.41

53、.0安全系数值 1.801.902.002.052.202.33 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。 库存控制的基本方法（一） 定量订货法解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值= 3 =7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱 库存控制的基本

54、方法（一） 定量订货法 2订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 库存控制的基本方法（一） 定量订货法到底订多少呢 库存控制的基本方法（一） 定量订货法库存总成本=储存成本+订货成本经济订货批量计算公式如下： 2DS Q*= Ci式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 S每次订货成本 Ci单位商品年保管费 库存控制的基本方法（一） 定量订货法实际演练 例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经

55、济订货批量Q*。解： 21600040 Q*= =800箱 2 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。实际演练 库存控制的基本方法（一） 定量订货法 定量订货法 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随

56、时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 小结 库存控制的基本方法（一） 定量订货法3参数确定 订货点=（单位时间平均需求量最大订货提前期） + 安全库存 2DS 经济订货批量 Q*= Ci小结定量订货法的优缺点1优点(1)控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。 经常库存 双堆法 减少经常盘点 订货点库存(2)当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方式可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。(3)充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。

57、2缺点(1)要随时掌握库存动态严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。(2)订货模式过于机械不具有灵活性。(3)订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排不利。(4)受单一订货的限制对于实行多品种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 教学重点：定期订货法的概念和基本原理订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法 一、定期订货法的概念和基本原理 1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 2基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待

58、出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 其库存的变化如图所示：定期订货法原理 二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数： 订货周期 最高库存量 订货批量 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 1订货周期T的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。如何确定订货周期？ 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方

59、法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T*经济订货周期 S单次订货成本 T*= 2S/CiR Ci单位商品年储存成本 R单位时间内库存商品需求量 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元 ，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 实际演练 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 解：根据Q*= 2DS/Ci = 800（箱） 根据T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天） 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 2.最高库存

60、量Qmax的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量 R(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T订货周期 Tk平均订货提前期 Qs安全库存量 3订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：到底订多少呢 库存控制的基本方法（二） 定期订货法 库存控制的