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文档简介

1、青钢“5.16”事故调查分析专家意见5月16日14:30分，由中冶东方工程技术总承包、在 为烘炉做准备的董家口青钢3#高线加热炉引天然气过程中，发生闪 爆事故，根据安排，本人于19-21日到现场参与对事故发生的原因进 行技术调查分析，通过现场查看，以及与设计、施工、监理和青钢 相关人员进行交流等过程，对调查分析情况意见如下：一、基本情况1、青钢3#高线加热炉为一座步进梁式加热炉，设计采用高焦混 合煤气，因整个工程高炉、焦炉均未投产，先用天然气代替高焦混 合煤气进行烘炉。2、青钢3#高线加热炉内长36.6米，内宽8.3米，炉膛内部是一 个容积1056.68m3的相对封闭的空间，炉体有一个炉门开启

2、的高宽 464mm的装钢和高宽464mm的出钢口，炉体东侧有3个宽度 600mm高度1000mm的未封闭人孔。3、青钢3#高线加热炉分六段供热，共有63个烧嘴，每个烧嘴 有一个金属硬密封手动蝶阀用于煤气流量调节和隔断。另外为烘炉 增加3根烘炉管，每个烘炉管上有一个旋塞阀用于煤气流量调节和 隔断，现场查看了 17个烧嘴前金属硬密封手动蝶阀和3个烘炉管上 旋塞阀的关闭情况，发现均热段炉顶西北侧一个烧嘴金属硬密封手 动蝶阀开度在35%左右，一加热西侧编号为M195的阀门开度在5% 左右，其它18个阀门处于关闭位置。（因现场破坏较严重，其它阀 门的开关情况业主单位在撤除过程中可安排人员进行详细检查。）

3、4、青钢3#高线加热炉采用自然排烟方式，烟囱高度80米，烟 道直径3.7米，烟道安装有空煤气换热器和调整炉压的烟道闸板，现 场看烟道闸板开度在10%多一点。5、从现场看，青钢3#高线加热炉两侧炉墙及炉顶完全损坏，炉 体两侧炉墙钢板向外倒塌，炉顶空煤气管路多在焊口处断裂，炉体 出钢侧损坏较装钢侧严重。二、事故原因分析因事故发生在引天然气过程中，该炉再无其它可燃气体，从炉墙 向外倒塌现象看，该事故应该是发生在炉膛内部的天然气闪爆事故。天然气主要成分为甲烷，密度0.75-0.8kg/Nm3,比重比空气轻， 爆炸浓度极限为5-15%,具有无色、无味、无毒之特性，是一种易燃 易爆的气体。事故直接原因：加

4、热炉在送天然气过程中，天然气从未关闭严的 烧嘴进入炉膛，并在炉膛内扩散形成爆炸性混合气体是此次事故的 直接原因。事故间接原因：1、现场缺少必要的可燃气体检测设备，在发生天然气泄漏时不 能及时报警。2、炉膛处于一个相对封闭的空间，烟道闸板开度偏小，抽力不 足，为可燃气体的聚积创造了条件。3、询问现场人员虽未见有动用明火和电焊施工等因素，因爆炸 气体已经形成，管道内金属颗粒物流动过程中产生的摩擦、衣服静 电和金属物体撞击等因素产生的热量均可诱发爆炸事故的发生。三、事故吸取教训1、烘炉送煤气前，各项确认准备工作应到位。（1）煤气管道压力、煤气流量、炉膛压力等热工检测仪表应调 试完毕，处于正常工作状态。（2）烟道闸板开度应保证炉膛形成负压。（3）烧嘴前阀门确认关闭到位。2

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