水中深基坑承台及系梁施工方案

1、第 页水中深基坑承台及系梁施工方案承台及系梁总体施工步骤表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 9 承台及系梁总体施工步骤序号施工步骤主要施工内容1承台及系梁开挖准备（1）桩基施工完成；（2）上下通道安装（重型梯笼）；（3）80t龙门吊辅助拆除旋挖钻，旋挖钻分块吊装出场。2承台、系梁开挖及第二、三层围檩内支撑安装（1）承台开挖：垫层凿除：炮机凿除垫层混凝土，长臂挖机及龙门吊+渣箱清理渣土；松散覆盖层开挖：采用挖机+炮机进行开挖，长臂挖机及龙门吊+渣箱清理渣土；岩层开挖：岩层采用盘踞法开挖，吊车和龙门吊逐块吊装除渣。（2）系梁开挖松散覆盖层开挖：采用挖机+炮机

2、进行开挖，龙门吊+渣箱清理渣土；岩层开挖：岩层采用盘踞法开挖，吊车和龙门吊逐块吊装除渣。（3）第二、三层围檩及内支撑安装：分层开挖、逐层安装围檩及内支撑3封底混凝土浇筑47m臂长汽车泵浇筑混凝土垫层，预埋劲性骨架预埋件4桩头凿除环切法破除桩头，桩基检测。5承台及系梁钢筋施工（1）钢筋在钢筋加工场内制作，运输至现场绑扎；（2）安装冷却水管；（3）安装预埋件。6承台及系梁模板施工承台采用钢模模板（第一层承台模板拟采用土模法，根据围堰工艺试验结果而定）。7承台及系梁混凝土施工汽车泵分层浇筑承台混凝土（第一层高度2.5m，第二层高度3m）8承台及系梁混凝土养护覆盖土工布，洒水进行混凝土养护承台及系梁开

3、挖施工准备（1）桩基施工桩基施工详见主墩桩基专项施工方案，此处不再赘述。（2）上下通道安装桩基及承台施工上下通道采用重型梯笼，安装于系梁区域，与钻孔平台主横梁之间设置扶墙连接。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 59 重型梯笼构造示意图图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 60 施工梯笼布置示意图上下通道安装方法及使用要求详见主墩桩基专项施工方案，此处不再赘述。（3）旋挖钻拆除桩基施工采用420型旋挖钻，上下游围堰内各布置一台设备。旋挖钻拆除总体按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行，与旋挖钻分块吊入围堰内拼装的顺序相

4、反，吊装顺序、吊具、吊点详见主墩桩基专项施工方案，本方案不再赘述。承台、系梁开挖及第二、三层围檩内支撑安装施工（1）承台及系梁开挖土层分类承台及系梁开挖土层，从上往下依次为：50cm厚C30混凝土垫层、2.2m厚回填土及松散覆盖层、6.8m厚岩层。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 61 承台及系梁开挖土层（尺寸单位：cm）先凿除靠近钢板桩2.2范围内的混凝土，安装第二层内支撑，完成后用桩基设备（旋挖钻）开挖该部分土层至第三层围檩底部。其余部位根据土层强度采用不同的开挖方式。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 10

5、 承台开挖方式汇总序号土层标高范围厚度开挖方式备注1C30垫层混凝土+388.5m+388m50cm挖机+炮机凿除2回填土及松散覆盖层+388m+385.8m220cm挖机+炮机开挖3强风化粉砂岩+385.8m+384.4m140cm挖机带盘踞切割头4中风化砂质泥岩+384.4m+382.5190cm5+382.5m+379m350cm土模法图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 62 挖机带盘踞切割头第一层承台顶置基坑底范围围堰与承台间的土不开挖，作为承台第一层模板（土模法），根据围堰工艺试验结果而定。试验结果可行按照该方法浇筑承台第一层混凝土，若不可行仍

6、采用钢模模板作为第一层承台模板。（2）除渣方式1）挖机+炮机开挖渣土转运方式C30垫层混凝土、回填土及松散覆盖层采用挖机+炮机的方式进行开挖，将渣土堆于承台靠近栈桥位置，通过长臂挖机转运至自卸车上。同时80t龙门+渣箱辅助进行排渣。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 63挖机+炮机开挖渣土转运方式平面布置图2）挖机带盘踞切割头开挖方式渣土转运利用盘踞将土体切割为503040cm的条状，利用吊车及80t龙门吊逐块进行吊至自卸车上，经栈桥转运至临时弃土场内。（3）系梁开挖系梁开挖方式同承台开挖。围堰补漏措施拉森w型钢板桩防渗能力较好，施打钢板桩前对钢板桩槽口

7、采取往槽内塞黄油沫掺锯木的止水施工方法。基坑抽水及开挖过程中，观察钢板桩变形情况，变形过大、突然发生变形或有异常声响，停止抽水或开挖，分析原因，处理完成后再进行施工。抽水及开挖过程，观察钢板桩侧壁有无漏水现象，漏水应及时用过筛炉渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物进行堵漏，漏缝较深时，将炉渣拌合物装入袋内，到水下适当深度处倒炉渣堵漏，或使用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰内侧进行挡水处理，减小渗水量。漏缝较深时，宜采用土工布进行填塞后再用拌合物或薄膜进行堵漏。封底混凝土浇筑在整个围堰土方开挖过程中跟踪测量基坑底标高，避免超挖或欠挖，保证基坑底面平整。封底混凝土浇筑过程中仍保留集水井及排水沟，

8、保证围堰可及时排水，排水沟及排水井设置详见主墩桩基施工方案。对基底进行整平后，浇筑100cm厚的C30封底混凝土，封底混凝土其轮廓线大于承台及系梁轮廓线100cm。承台及系梁垫层混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，按30cm分层进行浇筑，人工配合振捣的方式。封底施工时采用483.2mm脚手管及钢踏板搭设操作混凝土浇筑操作平台。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 64 封底混凝土浇筑设备布置封底混凝土施工完毕后，待强度满足要求，及时通知测量根据设计结构尺寸在封底混凝土上放出承台及系梁轮廓线，并采用墨线进行标线。桩头破除及桩基检测桩头凿除采用环切法施工工艺，施工步

9、骤见下 REF _Ref79940140 h * MERGEFORMAT 表 3.411。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 11 钻头破除及桩基检测步骤步骤工艺简述示意图步骤一水准测量，放出实际的桩顶标高。步骤二工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注环切线，环线标高宜向上提高1315cm。步骤三用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割3cm切口，切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。步骤四在桩顶设计高程以上1315cm处采用风钻垂直桩身方向钻孔，环向平均分布4个孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可。步骤五将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处

10、桩头与桩身面产生分离。步骤六龙门吊起吊出上部桩头。步骤七采用风镐对预留的35cm桩身砼进行人工凿除，清理桩头表面浮渣，将桩头钢筋调整为喇叭状。桩头凿除后用无破损法检测桩身混凝土完整性，判断桩身是否存在缺陷，如桩身混凝土存在缺陷，采取对应的措施及时处理。承台及系梁钢筋施工（1）钢筋加工及运输本项目承台钢筋包括C32、C25、C20、C16四种型号钢筋，钢筋网片为D8-CRB550CRB550（铺设于承台底部），其中钢筋在后场钢筋房加工制作，钢筋网片直接购买成品。1）钢筋进场验收与存放所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足规范要求。所用钢筋除附有合格证书外，原材料在进场前必须严格执

11、行原材取样送检制度，以确保原材料质量满足本工程质量要求。钢筋进场后，按照不同品种、规格分类堆置整齐，并标明钢筋规格型号、生产厂家、进场时间和检验状态等信息，存放时间不宜超过6个月，标识标牌如 图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 65 材料标识牌版面及摆放示意图存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取垫高或堆置在钢筋台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和雨淋，钢筋堆放胎架如 图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 66 钢筋堆放胎架示意图2）钢筋制作钢筋配料依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并

12、结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。a.钢筋下料长度计算参照建筑施工计算手册（江正荣版）第9.2章节，一般构件钢筋多由直钢筋、弯起钢筋和箍筋组成。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值；箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值；上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度。b.弯曲调整值弯曲调整值根据理论推算并结合实践经验，指导现场下料。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s

13、2 67 各种形状钢筋弯曲延伸下料调整值c.弯钩增加长度钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩三种形式，如 REF _Ref79940953 h * MERGEFORMAT 图 3.468。（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 68 钢筋弯曲形式图三种弯钩增加的长度可按下式计算：半圆弯钩：；直弯钩：；斜弯钩：；式中：圆弧弯曲直径；钢筋直径；弯钩的平直部分长度。3）钢筋连接加工主筋（25规格）接长全部采用滚轧直螺纹连接器接长，滚轧直螺纹接头连接按钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）验收标准。其余尺寸钢筋接长采用焊接或搭

14、接方式。滚轧直螺纹机械连接丝头加工步骤如下 REF _Ref79940984 h * MERGEFORMAT 表 3.412。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 12 钢筋加工流程步骤工艺简述示意图步骤一：钢筋下料钢筋应先调直，再按设计接头位置下料，下料采用智能数控设备；钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割进行钢筋下料。步骤二：钢筋套丝使用钢筋直机将待连接的端头加工成螺纹,按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。步骤三：端头打磨给丝牙套上工具套筒，采用砂轮切割机进行端头打磨施工。步骤

15、四：成品检查操作工人用环规、塞规逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。步骤五：成品保护钢筋套丝完成后，一端套上直螺纹套筒，另一端用塑料保护帽对端头螺纹进行保护。4）钢筋堆放与运输加工的半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，按分层分块的方法分别堆放，对于通长钢筋则先按分层分块要求捆绑成一起，再进行集中堆放。 半成品的钢筋由平板车运往施工现场，为了保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中要加强保护，尤其是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。最下层钢筋垫枕木，并采用钢丝绳进行加固，转角处使用麻布进行塞垫。运至施工现场后，进行材料码放，需遵循一下原则：材料码放

16、场地必须平整坚实，不积水；加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，垫高不小于20cm，标识清楚；弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住；散乱钢筋应随时清理堆放整齐，材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。（2）钢筋绑扎钢筋在后场加工成形半成品，钢筋的运输采用平板拖车运输，用履带吊进行钢筋吊装。对于直径25mm的钢筋连接形式采用直螺纹套筒连接工艺，对于直径25mm的钢筋连接形式采用搭接或焊接工艺。1）接头位置设

17、置按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T 3650）4.3.2条要求，对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合 REF _Ref80312503 h 表 3.413的规定。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 13 钢筋接头布置要求接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区绑扎2550机械连接、焊接50不限制2）接头连接直螺纹接头按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T 3650）4.3.6条要求，钢筋直

18、螺纹接头安装采用管钳扳手紧固，被连接钢筋的端头应在套筒中心位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头在安装后其单侧外露螺纹不超过2p，接头安装后采用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合 REF _Ref80312514 h 表 3.415的规定。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 14 钢筋拧紧扭矩值要求表钢筋直径（mm）222528323640拧紧力矩值（Nm）260320360接头安装并采用扭力扳手校核拧紧扭矩后，应由相关人员进行抽查。焊接及搭接接头直径d小于25mm的钢筋采用搭接或焊接连接，搭接长度35d。焊接采用双面焊，在双面焊无法施焊时可

19、采用单面焊，双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。焊接位置与钢筋弯曲处的距离不小于10d，且不得在构件的最大弯矩处焊接。3）钢筋安装钢筋安装流程为：主筋连接水平箍筋、拉勾筋绑扎垫块安装验收检查。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 15 钢筋绑扎流程序号工序具体说明1主筋连接将待连接钢筋吊装就位；回收塑料保护帽，连接前检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，确认丝头无损坏后，将带有连接套筒的一端拧入待连接钢筋；用管钳扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的螺纹长度。连接时，将扳手钳头咬住连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，严禁钢筋丝头未拧入连接套筒就用扳手连接钢筋，

20、否则会损坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。2水平箍筋、拉勾筋绑扎钢筋安装时每层钢筋按由下而上的顺序绑扎，钢筋交叉点按梅花式绑扎牢固；绑扎高度按每次混凝土浇筑高度进行，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求；钢筋的保护层厚度采用混凝土垫块控制；为避免钢筋扎丝成为钢筋的腐蚀通道，绑扎钢筋时扎丝不能留尾巴，扎丝头不能伸入保护层内。3垫块施工为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置与承台等强混凝土垫块；垫块的数量每平方不小于四个，在关键部位进行加密处理；垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置；保护层垫块必须安放在无扎丝的箍筋与主筋的交叉点位置，且采用“十字交叉法”进行绑扎，垫块布置呈梅花状布置且每平方

21、不小于4个，当垫块与钢筋位置相碍时，可适当调整垫块位置。4验收检查每一节段钢筋绑扎完成后，对钢筋接头质量、箍筋及拉钩筋间距、保护层厚度、整体外观质量进行自检；自检合格后，报监理工程师检查验收，合格后进行下一步施工。4）钢筋网片安装钢筋网片为D8-CRB550CRB550，铺设于承台底部。（3）钢筋骨架安装承台劲性骨架中的立杆、平联均采用L757mm等边角钢，承台总高度5.5m，按1m间距共设4道平联。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 69 承台钢筋骨架结构示意图（4）塔座预埋筋安装在承台钢筋绑扎过程中需进行塔座钢筋预埋安装。塔座钢筋在加工场加工为半成品

22、，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。塔座钢筋预埋施工如下：承台模板安装加固完成后，用全站仪放出塔座位置，进行塔座钢筋预埋。塔座预埋钢筋施工时，根据提前放好的轴线位置用两根钢线拉出承台中轴线,上层固定圈根据钢线调整好位置固定，塔座预埋钢筋按照油漆线定位点焊在顶层钢筋骨架片上。对承台以上部分预埋塔座钢筋高于承台顶不得低于1.5m。塔座预埋钢筋安装完毕后及时安装丝口保护套，并用水泥浆涂刷钢筋表面，防止锈蚀。承台及系梁冷却水管施工（1）冷却水管布置本项目14#主墩承台及系梁属于大体积混凝土，需采取温控措施，即在承台及系梁内埋设冷却水管

23、。冷却水管采用直径D=42.3mm、壁厚t=3.25mm的钢管，弯管部分采用冷弯工艺或通过卡压弯头紧密连接，直管连接可采用卡压接头。水管及密封方式 图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 70 水管及连接方式示意图承台及系梁冷却水管布置有5层，冷却水管布置如 ，施工时以温控单位正式签字图纸为准。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 71 系梁冷却水管布置平面示意图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 72 系梁冷却水管布置断面示意图图 STYLEREF 2 s 3.4

24、SEQ 图 * ARABIC s 2 73 承台冷却水管布置平面示意图（单位：mm）钢筋绑扎的同时安装冷却管。冷却水管安装时，将其按设计位置固定在水平架立钢筋上，做到管道通畅，接头可靠，不漏水、阻水。冷却水管安装完成后，进行压力通水检查，检查时关闭出水闸阀，进水闸阀水压力达到要求且冷却水管不出现漏水即为合格。混凝土浇筑到盖住一层冷却水管后，可开始通水降温，并且在进出水口温差较大时，采取倒换进出水口，使混凝土均匀降温。冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚。水管由大功率潜水泵供水，分流器分流。通水结束后，冷却管采用水泥浆进行封堵，并将伸出承台顶面部分截除。（2）冷却水管使用及

25、控制每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕后即可通水，并通水持续时间根据现场测温结果确定。第一层混凝土顶面的冷却水管在第二层混凝土浇筑后进行通水，以降低混凝土二次浇筑后温度的回升；应严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温度之差不超过25条件下；冷却水采用流动的下层江水，采用分水器将各层各套水管从水箱集中分出，分水器设置相应数量的独立水阀以控制各套水管冷却水流量。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 74 冷却水管阀门布置示意图升温时段通水流量应使流速达到0.65m/s以上，流量达25L/min以上，形成紊流；降温时段，可通过水阀控制减

26、缓通水，使流速减半，水流平缓，以层流状态冷却混凝土。冷却管按设计位置定牢，浇筑时要防止碰撞冷却水管。承台及系梁预埋件施工承台及系梁预埋件主要如下 REF _Ref79958922 h 表 3.416，预埋件安装时若与钢筋冲突，不得截断钢筋，应按图纸中设计要求方式进行处理。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 16 承台施工时须预埋的埋件汇总表序号预埋件名称预埋部位1顶推临时墩钢管桩基础系梁区域2锚固架定位支架预埋件承台区域3栈桥后装区钢管桩基础承台区域4承台范围内的V腿支架钢管桩基础承台区域5桥面以下索塔支架钢管桩基础承台区域6塔座预埋钢筋承台区域7后浇带

27、模板支撑垫层混凝土8围堰倒角斜撑转换预埋件垫层混凝土图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 75 基础区域其它结构支架布置平面位置示意图注：上图为2021年8月1日版本，如有变动须根据实际施工图进行调整。承台及系梁模板施工（1）承台模板设计1）承台两层均采用钢模模板本项目承台共分两层：第一层2.5m，采用钢模模板（试验围堰工艺不可行）；第二层3m，采用钢模模板。承台模板采用定型钢模板组拼而成，材质为Q235钢，面板采用6mm钢板；纵肋采用8槽钢，间距30cm；背楞采用214槽钢，布置标准间距60cm，底部间距20cm。单块模板高度3.1m。图 STYLERE

28、F 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 76 模板构造示意图2）承台第一层采用土模法，第二层采用钢模模板若根据围堰工艺试验采用土模法可行，承台第一层施工采用土模模板法（承台与系梁区域土方不开挖，喷射5cm厚混凝土作为面板），第二层采用钢模，结构图同 REF _Ref80042419 h 图 3.476。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 77 土模法模板示意图（2）后浇带模板系梁后浇带采用快易收口网模板作为消耗模板来固定，当混凝土浇筑时，网眼上的鱼角片就嵌在混凝土里，形成了一个与邻近浇筑块的机械式楔，相当于处理良好的凿毛面。后浇带位置采

29、用快易收口网为面板，支撑由纵肋、背楞组成，纵肋采用8型钢，背楞采用工12.6a型钢，布置形式同钢模模板。系梁区域封底混凝土浇筑时，预埋两根工12.6a型钢作为模板基础。 图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 78 后浇带收口网模模板示意图（3）系梁模板系梁区域模板采用土模模板法，承台及系梁第二层施工时施工后浇带第一层。后浇带模板类似于 REF _Ref80043187 h 图 3.477示意的方式。（4）承台钢模模板制作承台模板采用大块定型钢模。模板焊缝须美观、整齐、不得有漏焊、假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；飞渣和焊渣均要清除干净。油漆喷

30、涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。模板制作完毕后，表面平整度小于2mm，长宽尺寸允许误差2mm，对角线长度允许误差2mm，拼缝不大于1mm，各模板间接缝错不大于1mm，承台四个角的模板间连接用等边角钢和转角拉杆连接。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 17 模板制作标准项目允许偏差（mm）模板长度和宽度5模板相邻两板表面高低差3模板表面最大的局部不平3拼合板中板间的缝隙宽度2（5）模板安装安装方法：采80t龙门吊安装，单块模板最大吊重约1040Kg。为保证承台外观质量，模板加工安装时采取如下措施：模板必须严格按规范要求进行设计加工和安装，模板表面平整度不大于5m

31、m，拼缝高差不大于2mm，面板光洁无锈斑、灰尘及杂物。每种型号模板首次应用前均进行抛光，安装前再均匀涂抹脱模剂。脱模剂采用ZM90建筑模板长效脱模剂。模板安装好后，接缝处涂抹膏灰，避免接缝痕迹过于明显。模板接缝夹1cm厚海绵止浆条，防止漏浆。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 18 模板安装标准项目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏差10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3承台及系梁混凝土施工（1）配合比设计本项目14#承台及系梁混凝土为C35，承台及系梁单次最大混凝土方量为6056.4m。混凝土的配合比应根据实际施工

32、时所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂的性能进行配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。配合比设计遵循以下原则要求：采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。混凝土具体配合比要求如下：（1）混凝土强度不小于设计；（2）混凝土外加剂要具有缓凝、早强和减水作用；（3）为了降低混凝土的水化热，防止承台及系梁混凝土产生裂缝，可适量掺入粉煤灰；掺量由试验室根据试配情况确定。设计配合比确定之后，需要根据承台及系梁浇筑时的气候、实时测定的砂石料含水率等指标对设计配合比进行调整，换算成施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行。（2）浇筑准备混凝土浇筑前

33、，逐项对照检查以下内容：拌和站、混凝土运输罐车、泵车、汽车吊等设备检查，确保性能良好；施工道路的清理与修整；振捣器、收面铁板等工器具准备到位并确保性能良好；承台及系梁内杂物清理干净且无积水，模板固定牢固并有相应的补救措施和设备材料；承台及系梁钢筋安装绑扎、塔座钢筋预埋准确、其他预埋件埋设位置和数量准确；自检合格，并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。（3）混凝土搅拌及运输混凝土采用商混站生产，通过混凝土罐车运输至现场，浇筑前，试验室提前做好砂石料含水率检测，以调整混凝土中砂石料和水的实际用量。搅拌站根据试验室的配料单进行承台混凝土的搅拌生产，混凝土搅拌时重点控制各类原材料投料的准确性、投

34、料顺序、搅拌时间等，严格控制水灰比，保证混凝土坍落度和良好的工作性能。（4）混凝土布料及振捣1）混凝土分层控制混凝土运送至施工现场后，采用47m臂架泵泵送入仓的方式进行浇筑。混凝土采用多点布料、分层振捣浇筑，每层混凝土布料厚度按30cm控制，分层间隔时间不得超过30分钟，分层浇筑时禁止使用振动棒拖拉赶料。混凝土浇筑速度不大于2m/h。图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 79 承台及系梁混凝土浇筑推进示意为确保混凝土布料时分层厚度的控制，混凝土浇筑时，用红油漆或其它较明显的标识方法在承台的竖向主钢筋、竖向架立筋及拉钩筋上划出分层标志，来控制混凝土面的分层标

35、高。2）混凝土布料由于本项目承台高度大于2m，故需在顶层钢筋上设置布料孔，布料孔位置的12根顶层钢筋在混凝土浇筑之前不固定，混凝土浇筑时适当挪动钢筋以保证布料管可以顺利插入到顶层钢筋以下，保证混凝土倾泻高度不大于2m，当混凝土面浇筑至距顶层钢筋小于2m时，再将布料孔位置的钢筋按设计要求固定，再继续浇筑混凝土。3）混凝土振捣混凝土振捣采用50型插入式振动器，振动器的移动距离在50cm左右，与侧模保持510cm 的距离，插入点按5050cm的行列式布置。振捣时应注意振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用时间，振捣器插入时应尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且

36、应插入下层10cm左右。混凝土振捣密实标准：以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑期间，应避免振捣棒直接接触模板、墩身预埋筋及其固定卡槽，并由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定；同时密切关注模板变形和漏浆情况，及时采取相应的处理措施。承台混凝土浇筑过程中，随时观察模板，如有异常情况，则立即停止混凝土浇筑，采取可靠合理的补救措施后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中主要观察混凝土漏浆情况。（5）冷却水循环与测温现场设置两个水箱装淡水冷却，两个水箱内的水循环使用。考虑降温效果，采用循环水箱冷却循环水，用分水器将各层各套水管集中分出并编

37、号，通过分水阀门实现冷却水的换向，分水器实物及分水器控制分别见图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 80 冷却水管分水器实物图图 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 81 冷却水管分水器控制示意图承台混凝土通水要求见 REF _Ref79943046 h * MERGEFORMAT 表 3.419。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 19 承台混凝土通水要求开始通水时间及升温期通水要求降温期通水时间及要求停水时间混凝土浇筑覆盖冷却水管开始即通到最大水流量，流速25 L/min，进出水温差15根据测温结果降低水流量，确保降温速率2.0/d（初期3.0/d），进出水温差15内部最高温度40，且最大内表温差20混凝土浇筑过程中，每2h测量一次温度；混凝土浇筑完毕后至水化热升温阶段，每2h测量一次；水化热降温阶段第一周，每4