发那科系统中捷gdc1230a型技术协议-v1

1、GDC1230A 技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床（以下简称：乙方）生产的 GDC1230A 龙门式铣钻中心 台。经双方友好协商，达成以下技术协议。一机床主床身及技术特点床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X 轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。主轴箱与滑鞍本机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心产生偏移。滑鞍为高强度铸铁材料，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力。主驱动采用交流主伺服电机驱动，通过皮带

2、变速机构将动力传至主轴。主轴组采用专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z 轴进给。Z 轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。立柱与横梁立柱、横梁采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现 Y轴进给运动。气动及润滑系统气动系统主要应用于主轴松刀，主轴中心吹气和主轴密封，由一个气源供气。对气动系统的气压

3、装置、压力应保持压力值的稳定性，一般为 5.5105Pa。三轴导轨为直线滚动导轨，采用脂润滑方式。滚珠丝杠副及轴承也均采用脂润滑方式。冷却及排屑系统机床标准配置为外冷却，冷却系统采用国口冷却泵，扬程为 30 米。冷却与主机分离(冷却安装在机床后面)，保证机床精度免受切削热的影响。使机床在切削过，刀具和工件都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用。用户可选配自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑半封闭防护方便、快捷。机床还设有半封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。床身导轨（X 轴）采用不锈钢伸缩防护罩；横梁导轨（Y 轴）采用柔性风琴式防护罩。大扭矩，无级传

4、动主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，皮带传动结构, 增大主轴扭矩，满足加工要求。电气系统8.1 机床电气系统机床电气设计符合 GB 5226.12008 电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自功能，操作及维修可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用进口产品，其它电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。8.2 电箱采用封闭式电箱，电箱采用空调器进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。电箱内配有用插座。电箱

5、内预留一定空间以便于扩展功能。照明、调试8.3 机床采用柜式控制箱控制箱。配备悬挂式手持脉冲发生器，方便于机床的设置与操作。8.4 安全保护机床具有的合理设计，分为三类：对紧急示”。装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于可通过显示器显示文字及实行“急停”；对一般号。机床根据不同情况将的处理方式实行“进给保持”；对操作错误只进行“提二机床主要技术参数、精度及加工范围主要技术参数项目规格工作台工作台有效尺寸12503000mm两立柱间距离1600mm允许最大荷重6000kgT 型槽尺寸229加工范围工作台最大行程 -X 轴不带刀库3000mm带刀库2900滑鞍最大行程 -Y 轴

6、1250mm主轴最大行程 -Z 轴400（500 选配）mm主轴端面至工作台面距离最大（400 行程）500mm最大（500 行程）600mm最小100mm机床重量参考，最终重量以机床装箱单为准。主轴锥孔(7:24)BT50转数范围40-3500r/min输出扭矩235/275（30min）Nm主轴电机功率18.5/22（30min）kW承受最大轴向抗力15000N最大钻孔直径50mm最大攻丝直径铸铁M24mm碳钢M20进给切削进给速度范围1-8000mm/min快速移动X 轴15m/minY 轴20Z 轴15各轴电机功率X 轴4kWY 轴3Z 轴4各轴电机扭矩X 轴22NmY 轴12Z 轴2

7、2机床定位精度执行GB/T18400.4-2010X 轴0.035mmY 轴0.022Z 轴0.015重复定位精度X 轴0.025mmY 轴0.015Z 轴0.010气源压力0.40.6Mpa流量350L/min冷却泵压力3bar流量30L/min扬程30m主机重量17500kg电气总容量50kVA机床外形尺寸8000X3300X3200mm占地面积94003900mm三机床主要配置及外购件注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。四机床主要随机附件1.随机附件2.随机文件序号名称数量备注1使用说明书（机械部分）1 份2使用说明书（电气部分）1 份3装箱单1

8、份4合格证1 份5维修配件目录1 份60I-D 加工中心系统通用用户手册1 份70I-D 加工中心系统用户手册1 份80I-D 维修说明书1 份90I-D 参数说明书1 份序 号名 称规 格 与 型 号数 量制造商1螺栓01301按地脚孔配置本厂2垫铁楔011113垫铁体011124螺母M24；J1115地脚螺栓M24500；J2386垫圈24；J5117拉钉LDA-50BT2 件国产序号名称规 格 与 型 号数量制造商1推力角接触球轴承50100P42 组NTN2推力角接触球轴承4072P43 组NTN3推力角接触球轴承4072P41 组NTN4直线导轨-X 轴45G31 套INA5直线导轨

9、-Y 轴45G31 套INA6直线导轨-Z 轴45G31 套INA7滚珠丝杠-X 轴63161 根THK8滚珠丝杠-Y 轴50101 根THK9滚珠丝杠-Z 轴50101 根THK10数控系统FANUC 0iMD1 套FANUC五机床电气系统主要功能表数控系统： 序号功能说明备注系统功能1最小脉冲当量直线轴 0.001 mm、旋转轴 0.001标配2柔性进给装置标配3HRV2 控制标配4HRV3 控制标配5所有轴互锁标配6机械锁住标配7紧急停止标配8超程标配9行程检测 1标配10各轴镜像标配11位置标配12伺服关断/机械手轮进给标配13PMC 轴控制标配14增量编程标配15行程检测 2标配行程

10、检测标配位置开关标配高速跳过标配旋转轴控制标配刚性攻丝标配21刚性攻丝回退标配22距离码光栅尺功能标配23手轮进给 1 个标配24过象限误差补偿标配25自动过象限误差补偿标配26手轮进给中断标配27移动前行程限位检测标配28参考点偏移标配29返回第 3.4 参考点标配30限位外部设定标配硬件配置1控制轴数7 轴+1SP标配2同时控制轴数4 轴标配3轴名称X、Y、Z、B、SP标配4显示器10.4”LED 彩色液晶显示器标配5竖直 MDI 键盘标配6机床操作面板主面板B全功能数控键盘标配7子面板 B1标配序号功能说明备注8手持操作单元标配9内嵌 100M 以太网数据、程序的输入及输出，不能做 DN

11、C（）加工标配10RS232 通用接口标配11PMC 程序 24000 步标配12输入输出模块通过 I/O link 连接到 I/O 板标配13电抗器标配插补功能1纳米插补标配2定位G00 也可以进行直线插补行定位标配3准确停止方式G61标配4攻丝方式G63标配5切削方式G64标配6准确停止G09标配7直线插补G01标配8圆弧插补（可以多象限）G02、G03标配9暂停G04标配10跳过G31标配11扭矩极限跳过标配12返回参考点G28标配13返回参考点检测G27标配14返回第 2 参考点标配15螺旋插补标配16圆柱插补标配17螺纹切削,同步进给标配18分度台分度标配19单向定位G60标配进给功

12、能1进给速度倍率0-254%标配2快速进给倍率F0、25、50、100%标配3每分钟进给G94标配4固定切削速度控制标配5切削进给速度的钳制标配6自动加/标配7快速进给铃型加/标配8JOG 进给速度标配9倍率取消标配10反比时间进给标配11切削进给插补后直线型加/标配12F1 位数进给标配13切削进给插补后铃型加标配序号功能说明备注14AI 轮廓控制标配15预读插补前铃型加标配16AI 先行控制标配17基于圆弧插补加速度的速度控制进给倍率标配程序输入1纸带代码标配2标记跳过标配3奇偶检验标配4控制输入/输出标配5选择程序段跳过标配6最大指令值标配7程序文件名标配8顺序号标配9绝对/增量指令标配

13、10小数点输入/计算器小数点输入标配1110 倍输入标配12直径/半径指定标配13平面选择标配14旋转轴指定标配15旋转轴的翻转标配16坐标系设定标配17自动坐标系设定标配18手动绝对值标配19可编程数据输入标配20可编程参数输入标配21子程序指令调用标配22圆弧半径 R 指定标配23极坐标指令标配24自动拐角倍率标配25用户宏指令 B标配26附加用户宏指令公共变量标配27钻孔用固定循环标配28可编程镜像标配29比例缩放标配30坐标系旋转标配31小孔径深孔钻削循环标配32工件坐标系标配34附加工件坐标系得数量48标配33工件坐标系预置标配34程序停止/程序结束标配序号功能说明备注35工件原点偏

14、置值测量值直接输入标配36任意角度倒角/拐角 R标配37图形输入标配刀具功能1刀具功能T8 位数标配2刀具补偿个数8 位数 400 个标配3刀具位置偏置标配4刀具长度补偿标配5刀具长度测量标配6刀具偏置器 C标配7刀具长度自动测量标配8刀具管理标配精度插补功能1反正间隙补偿快速进给/切削进给反正间隙补偿标配2型螺距误差补偿标配编辑操作1登录程序个数400 个标配2程序编辑标配3程序保护标配4程序容量512KB标配5编辑标配6扩充程序编辑标配7软操作面板标配8软操作面板通用开关标配9运行时间/零件数显示标配10外部数据输入标配11口令功能标配运行与操作1自动运行标配2MDI 运行标配3借助卡的

15、DNC 运行标配4程序号索引标配5顺序号索引标配6预防错误操作标配7缓冲寄存器标配8空运行标配9单程序段标配10JOG（点动）进给标配11手动返回参考点标配12无挡块设定参考点标配序号功能说明备注13参考点返回速度设定标配14参考点偏移标配15增量进给标配16DNC 运行（RS232C)标配17程序再启动标配18顺序号比较和停止标配19手轮进给标配20手轮进给倍率标配21手轮进给中断标配22JOG（点动）和手轮同时进给标配设定与显示1状态显示标配2时钟显示标配3当前位置显示标配4程序显示程序名 31 个字符标配5参数设定显示标配6参数校验和功能标配7显示标配8履历显示标配9操作履历显示标配10

16、实际速度显示标配11操作器画面显示载荷计等标配12伺服调整画面标配伺服波形显示标配维修信息画面标配各国语言显示中文标配数据保护键种标配清除画面标配18参数设定支援画面标配19帮助功能标配20自功能标配21定期维修画面标配22硬件/系统配置画面标配23伺服信息画面标配24软式操作面板通用开关标配25软式操作面板通用开关扩展标配26主轴信息画面标配27图形显示标配辅助功能/主轴功能1辅助功能M8 位数标配2辅助功能锁住标配六机床运行环境及检测要求机床工作环境机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和系统工作

17、条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此建议该机床在以下条件下使用：机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。电源电压： 额定电源电压 AC380V，电压波动范围1010，电源频率：50Hz1Hz。超出此范围用户需自行稳压电源。环境空气温度：540范围内；且 24h 平均温度应不超过 35。湿度：最高温度 40，相对湿度不超过 35% ，且湿度变化不引起冷凝。空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强 86106kpa机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在 0.5G 以下(G 为重力加速度)。空转噪声等级：83dB（A）机床

18、检测要求机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等以 20为准,但一般应符合下列条件。环境温度 1525。的影响,对机床位置精度的评定环境温度检测前机床应在检测环境中等温不少于 12h。序号功能说明备注3高速 M/S/T/B 接口标配4主轴倍率50-120%标配5辅助功能的复数指令标配6主轴功能S5 位数、二进制输出标配7主轴串行输出标配8第一主轴定位标配9第二辅助功能（B8 位数）标配数据的输入、输出1外部键输入标配2外部工件号检索9999标配3画面硬拷贝标配4数据自动备份标配5PCIN进行串行数据传送通过 RS 23

19、2 串行接口实现数据输入输出传送及加工标配6PCM卡可以通过 PCM 卡实现 CNC 相关数据（加工程序，CNC 参数，宏变量等）的输入，也可进行 DNC 加工标配机床占有空间任意的温度梯度不超过 0.5/h 。七机床安装调试验收培训用户需要进行的机床安装前的准备地基准备：根据制造商提供的地基图纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。按照专业地基施工图制作地制造厂商地基图纸的各项要求.基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。进线电源准备：AC380V10%，50HZ2%，用户提供从电源到机床的电源线， 地线部分要求单独接地。工具吊具

20、准备：启箱工具、起吊设备及吊装绳索检具准备：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L315）、等高垫块、检棒等；其他：灌浆工具、脚杆衬套等机床安装在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成影响。在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。调试前往之前，用户需完成制造商安装前准备工作。用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到

21、电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试；安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。机床验收机床验收工作分两次进行：预验收和终验收预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。终验收：在用户厂进行，由制造商派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字；验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】培训师资力量：具有理论、实践经验丰富的4名专业高级讲师对学员进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养。培训周期：5天（每周一，用户需提前一周预约，详见培训通知）。培训地点：制造商培训室。（交通便利地铁直达）培训要求：具有一定的数控机床工作经验，25人。免费培训，免费提供，食宿交通自理。为学员提供免费午餐（职工）。如用户需要，可颁发。免费为用户日后工作长期答疑解惑。培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际操作能力。对用户来电、邮件、传真等技术，积极回复，耐心解答，尽力为用户排忧解难。培训内容及时间安排如下：八机床配置表基