隧道超前管棚二技术交底

1、隧道工程技术交底记录表（级）施工技术交底项 目 名 称中交四公局一公司重庆三环铜永段土建三标项目经理部交 底 日 期分部工程名称洞身工程分项工程名称超前大管棚内容提要：1、管棚采用108mm6mm的钢管，洞口段施工长度为40m，管棚钢管节分成长3m和6m两种。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m的钢花管，编号为偶数的第一节采用6m无缝钢管，以后每节均采用6m长钢管，以确保同一横断面的接头数不大于50%，相临钢管的接头错开不小于1m的要求。管节接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，102mm6mm套丝钢管长30cm。2、钢花管上钻有15mm的注浆孔，孔间距为30cm，按梅花形布置，尾部留有

2、450cm的不钻孔止浆段。交底人接受人大管棚施工技术交底一、工程概况玉龙山隧道为分离式隧道，折合单洞长2780m，右线起讫桩号K44+500-K45+900,长1400m，；左线起讫桩号为ZK44+500-ZK45+880，长1380m，采用削竹式洞门。洞内主要围岩等级为级、级和级围岩，其中级围岩长932m，级围岩长1024m，级围岩长824m。隧道内主要不良地质有岩溶、煤层、瓦斯、采空区及地下水的腐蚀性等。二、施工准备1、技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对每个工序的质量标准进行详细的技术较低活动。（2）计算管棚打设的仰角及外插角时，应考虑钻孔时钻具下沉、线路曲线的影响及

3、方便后续管棚的施工。2、测量放样测量出管棚的施工位置，确保后面工序达到设计厚度，满足隧道的净孔高度。3、材料机械 （1）检查水泥、钢筋、钢管的质量是否达到设计要求；（2）检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。（3）钢拱架架立前试拼，试拼合格后方可架立。三、施工工艺边仰坡刷坡套拱施工绑扎钢筋安装导向管浇筑套拱混凝土搭设管棚施工作业平台钻孔就位、定位钻孔、下管管棚加工是否达到设计深度否注 浆是是否达到终孔标准是否结 束管棚施工工艺流程图四、施工方法4.1边仰坡刷坡为了钢筋混凝土套拱施工方便及后期管棚钻机方便就位，在明洞挖方时采用预留核心土的施工方案，不但有利于仰坡稳定、方便施工，还大大减

4、少了因搭建平台所需的人力物力。4.2套拱施工套拱在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱采用C25混凝土，套拱长2m，厚0.8m，环向长度按设计图纸施工。套拱内设置2榀18轻型工字钢，钢架外缘设127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架每个单元有连接钢板焊接牢固。(1)进行套拱施工前，对套拱地基承载力进行检测，若承载力小于400kPa，应先对地基进行加固处理。为了立模的方便，先用C25混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在套拱基础标高内。(2)套拱混凝土施工采用I16工字钢排架作为混凝土浇筑时的支撑，共加工3榀排架，加工时排架净空尺寸扩大10cm，排架加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要

5、求方可使用。(3)套拱立模时，由测量人员对排架的平面位置和高程进行精确放样，排架纵向间距0.5m。定位好后进行必要的加固处理。内模采用木模，模板厚度5cm。将模板加固在排架上，并嵌堵紧密，确保不漏浆。(4)钢筋施工完毕后进行孔口管的安设，孔口管采用外径127mm，壁厚4mm的钢管，孔口管做为管棚施工的定位管，对其方向和坡度必须进行严格控制，考虑到线路坡度及施钻时的钻具漂移和下垂会引起钻孔偏差，孔口管安设时坡度控制为上仰1-2。孔口管定位好以后将孔口管焊接在钢筋上，以确保孔口管在浇筑混凝土时不发生移动和变形。(5)孔口管定位好以后，进行套拱外模和端模的安设。外模、端模均采用木模，模板厚度为5cm

6、，外模的加固采用22的螺纹钢进行背板焊接加固，确保端模的安装在同一法线方向。且连接牢固，严防走动，模板接头要整齐平顺，并嵌堵紧密，不漏浆。(6)模板安装完毕后进行混凝土浇筑，浇筑砼时，严格按试验室提供的配合比拌制砼，确保水、水泥的拌和重量偏差不超过2Kg，砂石料不超过5Kg。混凝土浇筑按两侧对称分层进行，两侧浇筑混凝土的高度差不得超过40cm，混凝土在振捣时要求振捣棒垂直插入，并且插入前一层混凝土内510cm，以确保两层混凝土的紧密结合。捣固棒移动间距不大于有效振动作业半径的1.5倍。捣固分层进行，分层厚度不大于30cm，捣固棒距模板距离不小于10cm，避免与钢筋、预埋件等接触。振捣时混凝土停

7、止沉落，不冒气泡、泛浆且表面平坦时停止捣固。(7)混凝土强度达到设计强度75% 后进行拆模、养护。4.3管棚施工(1)管棚加工管棚采用108mm6mm的热轧无缝钢管，洞口段施工长度为40m，管棚钢管节分成长3m和6m两种。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m的钢花管，编号为偶数的第一节采用6m无缝钢管，以后每节均采用6m长钢管，以确保同一横断面的接头数不大于50%，相临钢管的接头错开不小于1m的要求。管节接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，102mm6mm套丝钢管长30cm。(2)钢管加工钢管上钻有15mm的注浆孔，孔间距为30cm，按梅花形布置，尾部留有450cm的不钻孔止浆段。4.

8、4搭建钻机平台钻机平台采用42钢管利用预留核心土由下向上，由两边至中间依孔位搭建，钢管之间采用扣件连接，上铺不小于5cm厚木板，钻机平台必须搭建牢固，以利于安装、固定钻机，防止施钻时因钻机的不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。(1)采用MK一5风动潜孔钻机带130mm钻头钻孔。(2)对岩层破碎难以成孔拟采用预注浆法，即先注浆，固定破碎层后再钻孔。(3)成孔后用108mm岩心管扭孔，其目的是清理孔内岩粉，顺通孔道，纠正偏斜，以利于顶管和注浆。控制钻孔偏斜措施：孔口管导向。扶正器扶正钻具。采用测斜仪检查，发现偏斜及时纠正。岩心管扫孔检查控制，发现偏斜超过设计允许范围时，注水泥浆填充，凝固后

9、重新钻孔。4.5下管钢管采用钻机顶进(打入第一节外露30cm，用丝扣连接后再继续顶进，依次类推直到安装到设计长度)。下管后，108钢管与孔口管采用灌注水泥浆固结成整体。为提高管棚的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋笼并灌注水泥砂浆。4.6注浆(1)注浆注意事项：在洞口管棚起点套拱衬砌内轮廓线和外轮廓线处喷射不小于25cm厚的砼，防止施钻时漏风和注浆时浆液溢出。管棚按设计位置进行施工，先打有孔钢管，注浆后再打无孔钢管，用无孔钢管检查注浆质量。注浆前将15mm塑料管沿钢管内壁穿至孔底，外端与堵浆塞排气孔相连，作为排气通道。注浆管与堵浆塞进浆孔相连，待排气管有浆液溢出关闭其阀门，达到注浆要求后停止

10、注浆。注浆前先对连接好管路的注浆机，进行试运行，以保证机械能正常用。采用双液注浆机进行分段注浆，浆液严格按试验室提供的配合比配制。注浆时注浆初压0.51.0MPa，终压2.0MPa，浆液扩散半径不小于0.5m。(2)注浆参数： = 1 * GB3 泥浆液水灰比1：1（重量比）。注浆压力：初压0.51.0MPa、终压2.0 MPa。 = 3 * GB3 水玻璃溶度：35波美度。 = 4 * GB3 水玻璃模数：2.4。五、质检项目及允许偏差 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差方法或频率1 长度(mm)不小于设计尺量：检查10%2孔位(mm) 50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)50尺量：检查

11、10%4孔径(mm)大于钢管直径+20尺量：检查10%六、施工安全及环保措施1.加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。2.所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。3.所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。4.所有施工人员必须遵守安全用电规定，不允许私自乱拉乱接电线。5.各种机械、机具的使用必须符合安全规定，每个工作班开工前都要对机械、机具的完好率进行检查，确认可以安全使用后方可开工操作。6.进入施工现场必须戴安全帽，加强安全生产教育，提高施工人员的安全生产意识，杜绝安全事故的发生。7.注意现场文明施工，材料堆放及施工机械摆放整齐有秩序。8.施工期间做到零伤亡的