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1、芳煌抽提装置实践报告一、实践目的石化公司乙烯装置建成投产后,因相同碳数芳煌和非芳煌的沸点非常 接近,用一般的精储方法很难别离,为更好的掌握了解石化公司石油 化工厂芳燃抽提采用的液一液抽提技术,根据原料组分在溶剂中的溶 解度差异而进行的别离技术使得有效地改进了这一问题,而进行实践 掌握。二、实践单位及岗位介绍实践单位:兰州石化公司石油化工厂岗位介绍:本次我所实践的岗位是兰州石化公司石油化工厂芳煌装置, 该装置采用国内外在芳煌抽提上普遍采用的技术液一液抽提技术和 抽提蒸镭术进行工作。三、实践内容及过程 一、简介 兰州石化分公司70万吨/年乙烯装置建成投产后,副产品加氢汽油 33-36万吨/年。加氢
2、汽油中富含70-80% (Wt)芳烧,20-30% (Wt) 环烷烽、链烷烧,因相同碳数芳煌和非芳煌的沸点非常接近,用一般 的精播方法很难别离。目前,国内外在芳煌抽提上普遍采用的技术主 要有两种,一种为液一液抽提技术,另一种为抽提蒸储技术。1、GT-BTX抽提蒸储技术GT-BTX抽提蒸储工艺在韩国LG石油公司150万吨/年芳烧装置已正 常运行,在大连石化100万吨/年芳烧装置已完成初步设计,进入施 工图阶段。这两家公司芳煌装置均以催化重整油作为进料,在重整装 置已切割大局部C8组分,抽提进料以C6-C7为主,以合格抽出苯、 甲苯作为目标产品。从以了解的资料看,GT-BTX工艺可抽取合格的 苯和
3、甲苯,但在抽取三苯方面五运行或设计业绩。2、SUPER-SAE-II液一液抽提工艺SUPER-SAE-II液一液抽提工艺已被辽阳石化60万吨/年芳烧装置采用。 目前进入初步设计审查阶段,该装置以催化重整油、加氢汽油、轻芳 煌作为混合进料,主要产出苯和甲苯,副产二甲苯和抽余油,辽阳石 化认为SUPER-SAE-II工艺是在常规液一液抽提的技术基础上经优化后 进一步开发的,技术可靠,能耗较先进,现有操作人员对此工艺操作 经验丰富,经有关部门论证后,选择了该工艺。乌鲁木齐石化公司在2014年抽屉改造中采用了北京金伟晖公司开发的聚结膜别离技术, 使抽提芳煌和非芳中含酸下降,使抽提溶剂消耗低。3、国内石
4、科院抽提蒸储技术国内石科院抽提蒸储技术是以环丁碉为溶剂抽取苯和甲苯,C8+组分 中含有较多非芳,上海赛科55万吨/年芳燃抽提装置采用该技术,并 已于2015年5月正常运行,合格产出苯和甲苯。二、技术交流1、流程比照SUPER-SAE-II芳煌抽提专有工艺技术是在原环丁碉抽提技术的基础上 进一步开发的。抽提流程设置上主要包括:抽提塔、抽余油膜别离系 统、汽提塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生系统等。SUPER-SAE-II的液一液抽提工艺流程包括芳煌抽提和芳煌别离两局部。2、抽提局部原料自抽提原料罐用进料泵送入抽提塔中部,贫溶剂从换热器送到抽 提塔上部,回流芳燃从汽提塔回流罐送到抽提塔下部。当回
5、流芳煌中 积累较多烯烧时,需将局部会流芳燃改从原料油进料口入塔。当抽提 进料中芳煌含量过高时,亦需将局部贫溶剂改由原料油进料口入塔。抽提塔顶抽余油一局部与进料混合进入抽提塔,其余局部与水洗水混 合送入抽余油溶剂膜别离水洗塔回收溶剂并脱除水分。抽余油除去溶 剂和水分以后送出装置,含溶剂水送至水汽提塔。在专有溶剂再生系统内除去溶剂中的机械杂质和聚合物,溶剂改善质 量后进入回收塔底。3、别离局部从抽提局部抽出的混合芳煌经白土塔至苯塔。苯产品从第5层塔板 (自上往下)抽出,经冷却后送到苯中间罐检查质量,合格后送至苯 成品罐区。苯塔顶的拔顶苯含轻质非芳烧,一局部用泵抽出作为回流, 其余局部送到芳煌抽提局
6、部作为反洗液。苯塔底物料泵送至甲苯塔。 苯塔重沸器以甲苯塔顶物流作为热源以回收热量,缺乏局部可采用 l.OMPa 蒸汽。甲苯塔的操作压力为O.5MPa (顶),以便回收塔顶物热量。塔顶物 流作为苯塔重沸器的热源,冷凝后的物料送至甲苯塔回流罐,甲苯产 品自甲苯塔回流罐抽出,经冷却后送至甲苯中间罐,合格后送至甲苯 成品罐区。甲苯塔底物料泵送至二甲苯塔,混合二甲苯产品自二甲苯 塔回流罐抽出,经检验合格后送至混合二甲苯成品罐区。二甲苯塔底 有少量重芳烧,冷却后用泵。三、SUPER-SAE-II 和 GT-BTX 比照1、技术特点比照SUPER-SAE-II芳煌抽提专有工艺技术主要特点:a溶剂正压回收技术b独特的非芳燃循环技术c抽余油膜别离水洗技术d改进的能量回收技术e专用多级溶剂过滤技术f多效工艺液技术GT-BTX抽提蒸馆工艺主要技术特点有:a工艺流程相对简单,主要由两塔组成,单元设备较少。b采用特殊的抽提蒸储溶剂Techtiv-100,实现三苯产品的合格抽出。2、能耗比照SUPER-SAE-II技术主装置能量消耗90Kg标油/进料。GT-BTX技术主装置能量消耗114Kg标油/进料。3、产品收率比照SUPER-SAE-II技术产
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