ART14混凝土保护性处理

1、QCS2002 SECTION5 PART14 混凝土保护性处理 页 PAGE 19 / 19SECTION 5: 混凝土PART 14: 混凝土保护性处理（翻译稿仅供参考）目 录 TOC * MERGEFORMAT 14混凝土保护性处理 PAGEREF _Toc290238945 h 314.1概述 PAGEREF _Toc290238946 h 314.1.1范围 PAGEREF _Toc290238947 h 314.1.2参考文件 PAGEREF _Toc290238948 h 314.1.3提交的文件 PAGEREF _Toc290238949 h 414.1.4质量保证 PAGER

2、EF _Toc290238950 h 514.1.5预安装以及协调 PAGEREF _Toc290238951 h 514.1.6供货、贮存和搬运 PAGEREF _Toc290238952 h 514.1.7保护 PAGEREF _Toc290238953 h 614.1.8各种处理的一般要求 PAGEREF _Toc290238954 h 614.1.9最终检查 PAGEREF _Toc290238955 h 614.2环氧涂层 PAGEREF _Toc290238956 h 714.2.1概述 PAGEREF _Toc290238957 h 714.2.2表面准备 PAGEREF _To

3、c290238958 h 714.2.3材料 PAGEREF _Toc290238959 h 714.2.4应用 PAGEREF _Toc290238960 h 814.3防水层 PAGEREF _Toc290238961 h 814.3.1概述 PAGEREF _Toc290238962 h 814.3.2材料 PAGEREF _Toc290238963 h 814.3.3防水层 PAGEREF _Toc290238964 h 914.3.4应用 PAGEREF _Toc290238965 h 914.4渗透性底层 PAGEREF _Toc290238966 h 1014.4.1概述 PAG

4、EREF _Toc290238967 h 1014.4.2材料 PAGEREF _Toc290238968 h 1014.4.3表面准备 PAGEREF _Toc290238969 h 1014.4.4应用 PAGEREF _Toc290238970 h 1014.5保护层 PAGEREF _Toc290238971 h 1114.5.1概述 PAGEREF _Toc290238972 h 1114.5.2表面准备 PAGEREF _Toc290238973 h 1114.5.3材料 PAGEREF _Toc290238974 h 1214.5.4应用 PAGEREF _Toc29023897

5、5 h 1214.6混凝土结构塑性板内衬 PAGEREF _Toc290238976 h 1314.6.1概述 PAGEREF _Toc290238977 h 1314.6.2车间图纸和文件提交 PAGEREF _Toc290238978 h 1314.6.3内衬材料要求 PAGEREF _Toc290238979 h 1414.6.4塑性板内衬条性能 PAGEREF _Toc290238980 h 1414.6.5基板的尺寸 PAGEREF _Toc290238981 h 1514.6.6内衬详细说明 PAGEREF _Toc290238982 h 1514.6.7安装 PAGEREF _T

6、oc290238983 h 1514.6.8试验要求 PAGEREF _Toc290238984 h 1614.6.9特殊要求 PAGEREF _Toc290238985 h 1814.6.10现场混凝土结构内衬接缝 PAGEREF _Toc290238986 h 1814.6.11损坏表面试验和修补 PAGEREF _Toc290238987 h 18混凝土保护性处理概述范围该部分描述了混凝土表面保护层的材料和使用要求，其中包括环氧涂层、防水层、渗透底面涂层、保护层以及盖面材料和恶劣环境下的特殊用途的处理。具有如下相关章节和部分：章节：PART 1, 概述参考文件本部分参照下列标准：BS 1

7、881, 混凝土标准试验。ASTM D412, 硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法。ASTM D543, 抗化学性能测试规程。ASTM D570, 塑性吸水率的标准试验方法。ASTM D638, 塑性拉伸性能标准测量方法。ASTM D746, 塑料及合成橡胶的冲击脆化温度的标准试验方法。ASTM D882, 塑料片材拉伸性能试验的标准试验方法。ASTM D1000，电气和电子设备用压敏粘结涂覆带的标准试验方法。ASTM D1004，塑料薄膜与薄板抗扯性的的标准试验方法。ASTM D 4541，用手提式粘合试验仪测定涂层脱落强度的方法。ASTM E 96，材料的水蒸气渗透性标准试验方法。ASTM

8、 E 154，混凝土板、墙或土壤覆层与地面接触的水气隔层的标准试验方法CIRIA技术说明 130 钢筋混凝土通过表面处理的保护方法。ISO9000，质量管理和质量保证标准规范ISO9001，质量体系 设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式提交的文件承包商应提交制造商的技术规范，安装说明以及其他的相关数据，表明符合本规范这部分规定的要求和合同文件的要求。在现场材料供货之前，承包商应提交用于施工的所有材料的样品。防水层样品应是300mm平方。液体部分的样品最少应是一升。根据规范中试验的规定，承包商应对保护层系统提交综合试验结果。明确指出了数据是现有产品测得的平均值还是可以满足性能的最小值。承包

9、商应明确陈述材料的化学成分以及对混凝土保护的工艺。对于本规范中该条款确定的试验方法之外，工程管理处也可以要求承包商按不同的标准进行进一步的试验。如果承包商希望采用按替代标准已做过试验的一种材料，承包商应提交相关性试验，表明两种试验方法的对比值。这些试验结果应完全给出样品条件、准备、试验方法以及评定标准等的详细说明。承包商应提交以前在类似条件和环境下使用的综合信息。这一信息应该包括：项目名称、使用的材料类型和等级、使用的材料数量、业主名称、咨询机构名称、承包商名称。如果工程管理处要求，承包商应提供以前安装地方的业主、咨询机构或承包商的详细联系方法。承包商应提交保护涂层系统的保修期及其工艺。保修期

10、这个词是反应材料规定的性能，并应该取得工程管理处批准。保修期这个词包括句子“在业主方便的时候，承包商应履行必需的修补和更换来补救其缺陷以达到工程管理处完全满意。合同特殊文件中另有说明除外，履约保修期应是10年，渗透性底层应是5年保修期。工程管理处也可以考虑使用替代选项。如果承包商希望采用这一系统，应做技术文件提交，其中包括全面证明为什么所建议系统与规定的系统等效或超过该系统。质量保证保护涂层材料应该由有ISO 9000质量标准资质认证的制造商提供。承包商应向工程管理处提供一份ISO 9000证书复印件，它清楚地陈述了认证资质的范围。保护层材料由制造商提供，制造商可以在材料应用和安装方面提供技术

11、支持。对于现场初次使用该材料，承包商应安配厂家技术代表到现场演示材料的正确使用方法。由具有ISO 9000质量标准资质认证的承包商或分包商使用本保护层材料。承包商应向工程管理处提交一份ISO 9000资质证书复印件，它清楚地陈述了质认证的范围。如果使用者工作质量达到工程管理处批准的一个质量体系标准，工程管理处也可以允许无ISO 9000质量标准资质认证的使用者使用。工作应由认可的在专用材料安装中最少有5年成功工作经验的专业分包商实施。只能聘用有专门材料安装经验的人员执行该工作。预安装以及协调所有材料批准后和安装前，应与工程管理处在现场召开一个开工前会议。会议由工程管理处代表 、承包商、分包商以

12、及制造商参加。参加方应：审核图纸。技术规范以及批准的材料。如果有，纠正批准的要求和规范要求之间的冲突。检查现场条件，包括检查基底、材料标签以及材料贮存的方法。审核安装程序和计划。审核其他单位完工项目的保护方法。在永久性项目上涂敷保护层之前，承包商应进行涂层小试验以便工程管理处审批。供货、贮存和搬运材料供货应是原包装的而未打开的密封容器，明确标出制造商名称、商标名称、材料适用的编号和批号。材料和设备贮存应以最安全的指示贮存。对于遮阳、通风和温度限制，贮存区域应遵守制造商的要求，而且应远离过热、火花或明焰的地方。在贮存区里液态材料的容器任何时候都不能敞开着。材料不符合要求，工程管理处将拒收，并且应

13、从现场清除出去并更换为批准的材料。承包商现场交付材料应有充足的时间以避免延误工作进度，为此允许对各部分做适当协调。保护承包商应对保护系统的安装进行保护，避免在施工期间损坏保护系统，以便完工时保护系统无任何缺陷或损坏。为了防止材料溢出或滴落，承包商应保护建筑、结构以防受到损害。承包商应防止材料流进或堵塞排水孔。各种处理的一般要求在合同文件有特殊规定的地方应采用保护处理。使用的所有保护层应严格依据制造商的推荐方法执行。对于此处规定的易燃材料的供货、贮存和安装，承包商应采取所有必要的防火措施和其他危害的预防措施，并应遵守国家国防部民防局关于本段所述的危险品材料贮存和使用规定的条例。工程管理处应规定保

14、护层的最终颜色，而且承包商在订购材料前应提供样品，说明需要的颜色。最终检查安装完工后，材料制造商的代表应做一次检查以便确定保护层被正确安装。环氧涂层概述涂层应是装饰性塑性高固体环氧聚氨酯涂层，涂敷两层，干膜厚度最少是400m。表面准备混凝土表面应无油脂、疏松的颗粒、风化的物质、苔藓、水藻以及普通的固化剂。所有表面污染和表面水泥皮用高压水喷射或吹扫清除。用无触变性环氧树脂保护层的溶剂吹扫孔和坑。这种涂层的配制和使用应依据产品制造商推荐的方法。在有明显表面裂纹的地方，这些裂纹应采用认可的机械方法根据裂纹的深度进行修整。用抹子、刮刀或堵塞刮刀涂敷触变性环氧树脂以确保修整部分完全压实并且混凝土表面平整

15、。最少应在24小时之后才可以涂敷随后的保护涂层。材料地上外部涂层材料应做氯化物、碳酸物防护，以及防紫外线和耐磨保护。地上涂层应在地下涂层上面，而且在地平面以上最少做150mm涂层。环氧涂层应是具有抗紫外线稳定性。盖面涂层应无漏涂点，总干膜最小厚度是400m。保护层所使用的材料应符合下列要求：固体含量85%使用温度- 20度 70度拉伸强度（DIN 53504）4MPa抗裂性（DIN 53515）6MPa与混凝土的粘结性（ASTM D 4541）大于3.5MPa抗压强度（ASTM D 695）90MPa（neat resin）拉伸延伸率（ASTM D 638）90MPa（neat resin）吸

16、水性（MIL D 24613）无耐磨性（ASTM C 501）50mg抗压强度（ASTM C 579）97MPa 七天热膨胀系数（ASTM C 531）46.8 x 10-6 mm/mm/ C级应用在工程管理处要求的地方，对于盖面未裸露的试验区域首先用选定的材料进行处理。正如文件的规定或按工程管理处同意的方法，曝露的混凝土表面应使用材料做处理。用喷枪、滚子或刷子涂敷以达到工程管理处满意的保护层。在整个贮存、配制和使用过程中，承包商应遵守制造商和政府机构推荐的健康安全规定。防水层概述这一节描述了预埋在混凝土中的一般保护的防水层的应用。在图纸中标明或工程管理处指示的地方，与地面接触的混凝土应该用柔

17、性自粘沥青膜保护。防水层涂敷、搭接和密封应根据制造商的说明实施。材料材料是外部涂敷型防水材料，它应是一种防渗漏的冷态涂敷的柔性层状结构，由多层高密度横纹聚乙烯膜组成，背部有一层自粘橡胶沥清混合物，用硅酮包衣的粘性纸保护。片状保护层的底面涂层：按照片状保护膜制造商的推荐方法。保护板：提供最小6mm厚沥青保护板，由选定的集料加工而成，粘在两层加固沥青纸之间的改性沥青里。沥青材料最少1.5mm厚，防水层应可以满足基底桥联裂纹0.6mm以下宽度的防水。防水层材料适用于海湾区域，混合物配制特别适用于淡热的气候，而且在中东有已证实的使用记录。防水材料应符合表4.1规定的标准。表14.1防水层性能要求材料性

18、能标准数值膜延伸率抗扯性与底面混凝土的粘结力混合物的伸展耐戳穿性防水性抗环境性能水蒸气渗透性最小厚度应用在混凝土立面上的防水层应用沥青板保护。用高质量的溶剂胶将板粘到其位置上，溶剂与氯丁橡胶上的粘胶贴合。承包商应做好防水层安装与楼层排水、设备基座和其他临近工作的协调工作，防止防水层上有土印迹。在涂敷防水层的区域，应做保护以避免所有的交通影响，以及必需回填的地方做保护。按工程管理处接受的方式，对防水层盖面部分的任何损坏应修补或更换，或两者均有。渗透性底层概述底面涂层应是一种渗透性防水处理材料，可以保护混凝土浸入水或氯化物同时又允许水蒸气渗透。防水处理应很大程度减小水吸收和水溶盐吸收，但也允许水蒸

19、气从基质中渗透防水处理不应对基底产生污染而且对于天气变化有极好的抵抗性。材料材料是低黏性硅烷-硅氧烷材料，它可深入渗透到多孔基质里，并对孔隙产生一层粘合的不渗水内衬。材料在汽油、油和大气污染中具有耐久性，例如汽车排放的尾气和工业排放。表面准备表面干燥，无油脂、疏松的颗粒、风化物质、水藻或其他固化剂。如果混凝土表面是新浇注的，具有一个很平滑的表面，表面应用沙子或粗砂喷砂，喷水或其他机械方法打毛。工程管理处应决定是否要求这一表面准备方法。表面长了苔藓或水藻，应该根据制造商推荐的方法用杀菌剂冲洗清除。规定的混凝土盖面应在处理前完成。宽度大于0.2mm的裂纹应根据制造商的推荐方法填平。应用除了工程管理

20、处另有指示外，在湿养护后最少24小时内应进行处理，表面应是干燥的。承包商进行试验以验证材料渗透深度。这些试验应在实际配合比设计的样品上做试验，而且应使用染色来跟踪材料的渗透性。在混凝土上出现细小裂纹的地方（对于钢筋混凝土，宽度不大于0.3mm，挡水结构0.2mm），在进行主处理之前应预涂四层。表面材料应从罐里直接低压喷出。任何情况下不能稀释材料。使用量应确定表面完全饱和。浸渍的涂层中有两层或更多层放料量应大，放料量大的涂层最小应是0.4l/m2。涂敷材料应严格按照制造商的说明和如下要求执行：材料应使用细孔喷嘴。当环境温度在35度以上或有风的条件下不允许涂敷。用硬刷子或压缩空气清洁表面，清除所有

21、疏松的沉积物。浸渍之前，待处理混凝土应是最少有24小时时间的干表面。在处理之前，应遮盖构件、接缝密封剂以及浇筑在混凝土里的附件。采用饱和法。涂敷间隔时间应是至少6小时。在处理后已处理区域应做6小时的防海水和防雨水防护。保护层概述新钢筋混凝土结构或现有钢筋混凝土结构应采用涂层保护以防碳化或氯化物产生的腐蚀。保护层包括渗透活性底涂和丙烯聚合物表面涂层，以减小酸性气体、氯化物和水的浸入。表面准备使用前，所有表面必须干燥，无油脂、疏松颗粒、风化物质、苔藓或水藻或一般固化剂。所有的这些污染物和浮浆皮必须由粗沙喷砂清除或高压水清除，或用等同的其他机械设备清除。在涂保护层之前，所有可能受涂敷涂层影响的未涂敷

22、表面应完全遮挡，特别是应该保护植物和动物。气孔和点蚀区域应该使用改性水泥基材料修补，并且可以依据制造商推荐的方法固化。特别是最大涂敷厚度应遵守制造商推荐的方法。材料要求材料可以提供深度碳化和氯化物渗透防护，同时允许水蒸汽从混凝土里渗透。底涂材料应是低黏性硅烷-硅氧烷材料，它可以深入渗透到多孔的基质里，在气孔里形成一层粘结性防水内衬。用于保护层的材料应符合下列要求：湿膜厚度650微米干膜厚度400微米二氧化碳扩散系数在325时的R值161米（汰渥德工程试验室）水蒸汽渗透应多于13 g/m2.d（汰渥德工程试验室）抗氯离子渗透性28天最少94%（BS 1881 : Part 124）抗扯性（AST

23、M D624）7.3kN/mm2裂纹搭接覆盖（BRE方法）5.1mm氯离子扩散能力3.63 x 10-10 cm2/sec（汰渥德工程试验室）在未规定试验方法的地方，应编制符合上述标准的程序并取得工程管理处的同意。对于批准的材料的使用、贮存和涂敷以及安全规则，要求承包商严格按照制造商推荐的方法执行。应用在工程管理处要求的地方，完工的未曝露的试验区域应首先用选定的材料处理。这些试验区域应在图纸中标注，并且应使用合同中所用的材料、搅拌程序和使用方法进行试验，并且在承包商施工项目开始前得到工程管理处的同意。正如文件的规定或工程管理处同意的那样，曝露的混凝土表面应做渗透性防水处理。底层保护层应该可以满

24、足制造商的干燥要求。然后根据制造商的说明，承包商应采用2层颜料保护面。盖面应无针孔而且最小干膜厚度为150 m。颜色和保护面必须满足工程管理处的要求。保护层可以用喷涂、滚筒涂装或刷涂达到工程管理处验收的保护面。在所有贮存、配制和涂敷操作中，承包商应遵守制造商推荐的和政府机构规定的健康和安全要求。混凝土结构塑性板内衬概述本部分包括板材内衬供货和在钢筋混凝土结构里的安装。内衬必须是连续的，在接缝处和内衬本身两者均无针孔。所有的混凝土管和混凝土结构内衬安装以及其相关的工作，以及接缝的现场密封和焊接应严格遵守适用的规范、说明书以及内衬制造商的推荐方法。车间图纸和文件提交承包商应向工程管理处提供下列文件

25、以获得批准：内衬计划。材料等级。试验结果。材料样品。内衬制造商应提交书面陈述，以证明其材料用于污水管和污水结构时在影响混凝土的腐蚀性工况下最少使用5年。内衬材料要求板材内衬由高分子量PVC或PE树脂以及其他必需的设备制造，从而使材料的永久柔性适用于污水处理系统的混凝土管和混凝土结构。焊缝条和接缝条应使用类似材料制作。对于PVC和PE板材内衬，制造使用的真正树脂在配方里必须不得小于99%。不允许使用合成树脂。所有的塑性板包括锁定件、所有的接缝条和焊缝条均应无裂纹、无不平度或可能影响材料防护特性的其他缺陷。PVC和PE板的性能见表14.2。表14.2PVC和PE板材内衬性能性能试验方法要求PVC

26、断裂时的延伸率拉伸强度低温脆性PE 断裂时的延伸率拉伸强度低温脆性塑性板内衬条性能除车间焊缝外，所有的塑性板材内衬和内衬条的性能见表14.3，试验温度是25度。表14.3塑性板材内衬条性能性能要求拉伸强度断裂时的延伸率邵氏硬度重量变化基板的尺寸材料最小厚度见表14.4。表14.4塑性板材内衬最小尺寸材料厚度结构带锁紧件的板普通板接缝条焊缝条内衬详细说明锁紧件（T型）应采用和内衬相同的材料，而且与板一起整体挤压成形。锁紧件大约65mm距离，至少10mm高。车间加工不使用的大板应该使用电火花试验装置进行车间针孔试验， 内衬每1.0mm厚电火花试验装置最小设定在9000V。孔应修补和重新试验。安装内

27、衬安装包括在寒冷天气的预热以及所有接缝的焊接，应按照制造商推荐的方法实施。与内部模板贴合就位的内衬通过钢带或其他制造商建议的方法实施。靠近内衬浇筑的混凝土的振动、锹夯、压实应特别小心以保护内衬，并形成密实均匀的混凝土，锁紧件牢固地锚固在混凝土里。在拆除模板时，应注意不要损坏内衬，特别是：不能用尖利的工具橇内衬表面的模板。当拆除模板时，应拔出内衬里遗留的钉子，不能扯开内衬，造成的孔应做明确标记。模板定位孔应在拆除定位块前做标记，而且所有严重磨损或破坏的区域应做标记。所有的钉子和定位孔以及各种切割、扯开或严重磨损内衬的区域应按下列要求修补：在整个修补区域将焊接条整个熔合在内衬上修补。较大修补，应使

28、用粘胶剂将平滑的内衬覆盖在在损坏区域。所有的边缘必须用焊接条熔合在修补区域和破损区相邻的完好内衬上。热接缝胶例如煤焦油不能用于内衬。承包商应采取所有的必要措施以防已安装的内衬被使用的或通过的设备、材料损坏。试验要求应进行板材、接缝条或焊接条样品的试验以确定材料性能。拉伸强度和延伸率根据ASTM D412用D模确定。压入硬度应根据ASTM D2240用D型硬度计确定，材料的单一厚度除外。压入硬度由25mm x 75mm的样品制作。样品的厚度应是板材或板条的厚度。在抗化学性试验之前应确定拉伸强度、重量、延伸率和压入硬度的初始物理性能测量。进行抗化学性试验以确定曝露在化学溶液后样品的物理性能。试验样品应是在25度3度112天期间内浸入表14.5规定的溶液之前和之后在43度时保持重量不变。CP类浓缩试剂体积比例：在28天的间隔里，样品应从化学溶液中取出并进行试验。如果任何样品未满足曝露112天的要求，材料应给予报废。锁紧件的拉力试验：预埋在混凝土中的内衬锁紧件应进行至少18kN/m的拉力试验，力垂直施加在混凝土表面约1分钟，未破坏锁紧件，也未从预埋件中拉出。本试验的试验温度是在21度到27度。车间焊接接缝：用于内衬的单独部分熔合在一起的车间焊接接缝，在厚度、耐腐蚀性和抗渗性上至少应满足内衬规定的最小要求。焊缝应无裂纹或