公路顶管方案华东下道路70m(共12页)

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc10666 一、工程(gngchng)概况 华东(Hudng)下道路顶管施工方案一、工程(gngchng)概况施工(sh gng)采用DRCP 12002000 C型钢承口钢筋混凝土套管，顶管长度70m。二、 施工方法2.1顶管施工方法介绍顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、工作管、顶铁及运土设备等。施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装盲板顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入套管并更换顶铁继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进

2、行主管线穿越。2.2顶力计算工程施工采用DRCP 12002000 C型钢承口钢筋混凝土套管。根据总顶力经验计算公式FnGL其中n土质粉质粘土系数G每米套管自重L顶管长度每米套管自重材料密度每米套管体积 2.45103kg/m33.14（1.2+0.3）0.151m31.78t按公路顶管长度为70m计算，土质按全风化及强风化花岗岩，含水量较小时，土质系数取1.52。总顶力nGL 21.7870249.2t根据以上计算，管线穿越可采用500t位液压千斤顶进行施工。2.3顶管设备 液压顶管机主要性能参数型号产地外形尺寸自重YDZ10-80吉林四平10006509702.3t配用功率液压介质背压出厂

3、日期35kw20润滑油300MPa2014.6三、施工(sh gng)程序施工准备测量放线挖操作坑地基处理安装支架就位顶管机、套管测量校正顶 进测 量校 正排 土拆除顶管设施主管穿越封堵套管地貌恢复四、施工技术(jsh)措施4.1施工(sh gng)准备1.施工前熟悉施工图纸，了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、深度要求，进行技术交底。2检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和手段用料是否齐全完好。3.按照施工计划及时向业主、监理工程师递交施工方案，向当地公路路政部门办理“公路穿越施工许可证”。4.查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。5.安排施工队伍、机具、材料及安装安

4、全警示和安全防护设施。6.平整场地、修筑施工便道根据现场情况，利用现有公路作为施工便道。从作业带内可采用挖掘机和推土机等设备就近挖取土方填方压实施工，穿越完成后按公路主管部门的要求进行作业带恢复。4.2测量放线1.根据设计控制桩，用经纬仪放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线；2.定出施工区域边界线的位置(wi zhi)，在公路穿越时，设置穿越点的车辆限速标志；4.3降水(jingshu)井施工1.根据(gnj)现场实际情况，穿越段施工中若发现地下水，采用降水井方式控水降水。2.降水井套管采用预制砼涵管，砼涵管规格为DN400，每根长度为1m；降水井降水井降水井2.5-3m3.降水井分布位置应设置

5、在操作坑两边侧，距坑边中心距为2.53.0m，为保证降水影响半径及施工操作安全，根据现场情况，公路穿越点操作坑内需打4处降水井，分部在坑的四角。4.降水井形式按轻型井点方式考虑，降水井深度应根据现场地下水位情况，可事先采用挖掘机就近试挖确定，一般应达到地下渗水层，以69m为宜。降水设备采用扬程10m的2寸真空泵进行。5.现场施工可雇佣当地打井队伍完成，采用转动钻孔冲水方式作业，排出的污水、泥浆应设置排污池，经二次沉淀后，水质达到地方要求的排放标准后方可进行排放处理。6.降水井待最后公路穿越施工完成后，按要求给予填土封闭恢复。4.4作业坑开挖1.根据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个操作坑，一个

6、作为作业顶进工作坑即发送坑，另一个作为接收首节套管的工作坑即接收坑。2.根据多次勘踏现场情况及地形地貌情况，选择华东下道路有沟渠一侧（北侧）为顶管发送坑。3.发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低的一侧，以减少土方施工量。在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。4.发送坑的宽度标准详见下表规定：发送坑的宽度标准套管外径D(mm)最小宽度 B(mm)全加固工作坑不全加固工作坑正常情况加外支撑606012001600BD+1200BD+1000BD+1200注：为工作坑坑壁倾角 发送(f sn)坑的长度标准：计算方法是：发送(f

7、sn)坑长度=套管长度+顶管机静态长度+工作余量。1.根据操作坑开挖的深度及现场条件，为保证(bozhng)其边坡稳定性，应考虑设置简易钢管桩或简易钢板桩支护进行，确保施工安全。2.在挖发送坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：A.要考虑充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。B.要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。C.后背墙表面要平直，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后坐力，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。3.操作坑

8、开挖可采用翻铲开挖，人工配合挖放边坡，施工时要注意采取措施防止边坡塌方。4.5发送操作坑地基处理1.发送操作坑底要精细找平。2.找平后铺垫400mm碎石，碎石上铺垫200mm厚黄砂，并夯实。4.6安装导向支架、就位顶管机和套管1.操作坑处理完毕后，在发送坑后壁平卧和立放两层枕木，并用吊车安装后靠背挡板，挡板规格为2m2m，20mm厚钢板，然后在黄沙垫层上等距离（约250mm）放置标准枕木，并根据现场地基处理情况，可选择在枕木上铺一层4m4m，20mm厚钢板，保证施工精度。钢板上安装2台自制的升降式滚动导向支架，用角钢10010加固焊接在底面钢板上，或者用标准枕木铺垫，固定液压顶管机部件。2.用

9、RTK校正液压顶管机和穿路套管位置，保证套管中心线与设计中心相吻合。要求上下偏差：钻进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在30m42m以内的套管，偏差不应大于150mm；钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm，水平偏差不大于套管长度的2%，保证施工精度。3.套管安装下坑前应进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂纹，套管内表面要保证平整，下端600弧范围内要抹平，无凸起，检查合格后在吊车的配合下，按示意图就位顶管机和DN12002000型钢筋混凝土套管。4.7顶管作业(zuy)1.启动液压千斤顶开始穿越，开始时速度要缓慢，第一节混凝土

10、套管的对中度必须控制好。顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工(rngng)排净管内淤土，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直到行程达到第一节混凝土套管的长度时，吊装下一节混凝土套管，准备顶进。2.纵向(zn xin)顶铁用20010016重型工字钢制作，根据混凝土套管长度和液压顶管机顶进行程为200mm需制作500mm、1000mm、1500mm、2000mm短节各一个，短节断面形状为II型。100mm150012003.为防止与千斤顶接触端套管受力不均被破坏，需在千斤顶和套管间放置一块盲板顶环，盲板顶环采用30mm钢板制作，结构如图示：4.为防止穿越长度过长，套管顶进过程中因前端受力不均，

11、使两根套管连接处发生错位，根据现场情况在两套管连接处放置密封橡胶圈。1)顶进过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，采用螺旋式千斤顶人工校正。2)顶进操作时要注意液压机油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。3)在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进时间间隔(jin g)过长，土拱容易下塌，使顶力增大。4)如此(rc)反复，使混凝土套管抵达公路另侧的接收坑，即完成顶进过程。4.8挖土排土1.顶进套管每次200300mm，边顶进边用人工在管前端挖土，排土工具用手推车装土，人工牵引到送到操作坑料斗内，用吊车(

12、dioch)吊出操作坑运到指定地点。 2.套管前端挖土必须严格控制，必须在规定的范围内开挖，不得超挖，管底土基弧度在120135范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合。3.人工挖土时，不得搅动管底下部的地基土，根据土质情况，工作面向前挖至0.1-0.2m时，顶进一次，挖出的土要及时外运。4.开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在最小的范围内。5.人工排土时，管内应架设安全电压照明灯具和通风管。6.人工排土只许取管内积淤的泥土，以避免造成冒顶或其它意外事故。4.9顶管误差校正在顶管过程中必须严格控制误差、及时校正偏差保证顶管质量。顶管校正方法分为坑内和管端面纠偏两类，它们包括如下方法：挖土校正

13、法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反的结果。当偏差为1020mm时，可采用此法校正。当涵洞管前土方被切削形成一定的土洞空隙时，宜用顶力设备，采取下述方法校正施工。顶木校正法：当偏差大于20mm或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。千斤顶校正法：用小千斤顶接一短木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正，具体操作方法类似于顶木校正法。加垫块校正法：即在顶木

14、末端于顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一定角度，顶进时可使顶管得到纠正。4.10拆除顶管设施1)套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进。2)套管顶进后，两节混凝土套管对接处，按设计要求采用专用橡胶圈，缝隙(fngx)用沥青麻丝抹平，施工时可从外壁塞沥青麻绳，穿进混凝土套管，使两端压实，然后开始正常顶进。3)利用吊车在人工配合下，拆除导向支架、枕木(zhnm)等设施并运走顶管机。4)因考虑到顶进套管施工完成后穿越工作管有一定(ydng)的施工周期，为防止意外事故发生，对于砼套管两端可采用编织袋装土码砌封都好两侧敞口端，并做好安全警示标识。4.11附件安装

15、、套管封堵套管内积水杂物等清除干净后再进行两端封堵，套管封堵采用沥青麻辫水泥砂浆砖砌施工。4.12恢复地貌施工结束后，回填操作坑及管沟，彻底清除施工及生活垃圾，恢复原状地貌，最后通过地方有关主管部门的验收检查认可。五、质量保证措施1.严格按图施工，认真执行施工规范。2.积极接受监理的监督检查，发现问题及时解决。3.对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心。4.制定质量奖惩制度提高职工积极性。5.设置专职的质量检查员。6.认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专检相结合的检查制度，并做好各项检查记录。7.施工中应严格执行“施工许可证”注意事项中相关质量要求。8.雨季施工期间，要采取防雨措施。9

16、.管道在吊装、运输、堆放的全过程应有保护措施并严格实施。10.防腐管吊装应使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具11.防腐管必须分类运输和堆放，同一规格、型号、防腐等级的管子堆放一起12.运输和装卸过程中检查出防腐管的防腐层或管口有损伤，应做详细记录并标识清楚，分开堆放；13.布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m；14.布管时应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，布管应以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞；14.管沟开挖前应进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求；15.开挖前对地下障碍物调

17、查登记和标识，并采用人工(rngng)开挖，对重要的地下设施应作好保护措施；16.沟内弃土不得堆放在施工带上，耕作(gngzu)土与下层土须分开堆放；17.检查与其它地下(dxi)设置（管道、电缆、水渠等）的间距是否符合要求，并做好隐蔽记录；六、HSE管理措施6.1 HSE预防措施1）机组人员体检、营地建设合格后，方可进行施工。2）施工前，制定施工方案与安全措施，与公路交通管理部门取得联系，征得同意并办理相应手续后方可进行施工。3）施工现场用警示彩带维护，禁止外人进入施工作业区，以免影响工作和安全可进行施工，夜间施工做好安全警示工作，在路上设慢行警示。4）特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，确

18、保安全文明施工。5）在施工地段设置隔离带。6）工地要指定专职安全人员进行安全巡视。7）穿越点要设警示标志、险情提示标牌，工地要指定专人进行安全巡视。8）顶管作业时在操作坑放置好应急、逃生工具，并提前进行安全交底工作。9）作业的设备、工具，其电气部件要先检查是否绝缘良好，绝缘性能不好的不准使用。在使用电气设施时尤要注意用电安全，做好接地，所有电线应为防水电缆，严防漏电现象发生，临时配电箱、开关要有防雨设施。10）开挖中如遇地下管道、电缆及不以辨明的物品时应停止作业，采取必要措施后方准施工。11）修筑的施工便道，有足够的安全行车宽度，其坡度缓慢下降。12）在施工中如采用土墩或装稻壳的麻包带垫高管线

19、时，垫层必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。不准用石块垫管子。13）在施工过程中，HSE监查员随时对坑壁进行检查，以防止坑壁塌方伤人，造成事故发生。14）顶管施工的安全措施水泥涵管在拉运过程中做好封车工作，不得超载、超高，吊装时由专职起重人员指挥，吊车旋转半径内不得站人，涵管应同向分层码垛堆放，堆管高度不应超过二层。管垛距端部支承的距离为1.2m1.8m，每垛支承四道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。根据操作坑开挖的深度及现场条件，为保证操作坑边坡稳定性，应及时降水，并考虑设置简易钢管桩或简易钢板桩支护进行，确保施工(sh gng)安全。顶管靠背墙要有足够的强度

20、，必要时采用加固措施，保证施工安全。施工中，液压千斤顶顶进过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发现有偏移趋势，要立即停止(tngzh)顶进，采用螺旋式千斤顶人工校正。顶进操作时要注意液压机油压变化，发现不正常时立即(lj)停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。人工掏土应做好必要的预防、保护措施，如携带氧气、身上栓应急绳索、佩戴应急求救信号灯等，现场设专职监护人，确保施工安全15）穿越施工完成后，及时清理施工现场，做到“工完料净场地清”。6.2HSE应急预案为了减少和杜绝顶管穿越作业对生产、生活中可能发生的影响，使风险危害的初期达到有效的控制目的，杜绝和避免

21、各类事故的发生，确保顶管施工的顺利进行，特制订本应急预案。6.2.1坍塌事故应急措施当发生塌方出现紧急情况时，必须采取以下应急救助措施：1）立即命令操作坑内所有人员通过应急梯有顺序撤离，并清点工人数量。2）立即向当地医院或救援队伍求助，或召集自己的救援队伍。3）不参加救援的人员在可能的情况下必须离现场至少15米远距离。4）不要用翻铲或者其他设备挖掘土方营救被埋的人员。5）在救援人员赶到之前，不要移去被埋者使用的工具或者设备，因为根据工具或者设备的位置可以帮助救援人员找到被埋者。6）收集被埋人员数量、位置、塌方时间的位置等情况，为救援提供足够的信息。6.2.2人员伤害事故应急措施1）作业前，工作人员做好各项检查工作。落实各项措施，保证作业的顺利进行。2）当事故发生时，现场应急小组立即采取抢救措施，组织人力、物力用现有的设施进行抢救，并采取有效的措施阻止事态的进一步扩大。3）疏散人口，在组织抢险的同时，对抢险义务小组中的其他成员要进行疏散，以防人员伤亡事故的发生，在疏散过程中，被疏散人员必须听从指挥，服从命令，保证抢险工作的顺利进行。4）立即与项目部应急办公室联系(linx)，报告险情发生地点、险情情况、需要救援的物资等。5）发生人员伤亡时，现场应急小