国内外综合管廊发展现状及施工方法浅析（157页）

1、综合管廊施工方法浅析李松涛一、 什么是管廊 什么是管廊 综合管廊又称共同沟，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。 什么是管廊 综合管廊的最大特点就是在城市地下建造一个隧道空间，将市政、电力、通讯、燃气、给排水等各种管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和统一管理，以做到地下空间的综合利用和资源的共享，这将有效改善城市道路反复开挖、电线杆林立、空中管线密布等问题。 综合管廊的建设规模，是衡量一座城市市政基础设施建设水平的重要标志之一。 什么是管廊二、综合管廊国内外发展及国内政策支持 综合管廊发展史 1、综

2、合管廊起源及国外发展 在发达国家，综合管廊（共同沟）已经存在了一个多世纪，在系统日趋完善的同时其规模也有越来越大的趋势。早在1833年，巴黎为了解决地下管线的敷设问题和提高环境质量，开始兴建地下管线共同沟。至目前为止，巴黎已经建成总长度约100 公里、系统较为完善的共同沟网络。 1820年巴黎下水道 综合管廊发展史 此后，英国的伦敦、德国的汉堡等欧洲城市也相继建设地下共同沟。1926年，日本开始建设地下共同沟，到1992年，日本已经拥有共同沟长度约310 公里，而且在不断增长过程中。 1933年，前苏联在莫斯科、列宁格勒、基辅等地修建了地下共同沟。1953年西班牙在马德里修建地下共同沟。其它如

3、斯德哥尔摩、巴塞罗那、纽约、多伦多、蒙特利尔、里昂、奥斯陆等城市，都建有较完备的地下共同沟系统。 综合管廊发展史综合管廊的起源地在法国的巴黎，巴黎综合管廊源自巴黎下水道。在19世纪中期巴黎爆发大规模霍乱之后，设计了巴黎的地下排水系统。当时的设计理念是提高城市用水的分布，将脏水排出巴黎，而不再是按照人们以前的习惯将脏水排入塞纳河，然后再从塞纳河取得饮用水。 1850年巴黎下水道 综合管廊发展史 1890年巴黎下水道 巴黎综合管廊1832年，巴黎人结合巴黎下水道的富裕空间，开始建设世界上第一条综合管廊，综合管廊内容纳了自来水、通讯、电力、压缩空气管道等市政公用管道。 综合管廊发展史 巴黎综合管廊

4、巴黎综合管廊示意图 综合管廊发展史 伦敦下水道英国同法国类似，早期以下水道建设为主，随后开始在伦敦兴建综合管廊，综合管廊内容纳了自来水、通讯、电力、燃气管道、污水管道等市政公用管道。 伦敦综合管廊 综合管廊发展史德国综合管廊 德国同样如此，汉堡1893年开始兴建综合管廊，综合管廊内容纳入了自来水、通讯、电力、燃气管道、污水管道、热力管道等市政公用管道。 德国现代化综合管廊 综合管廊发展史莫斯科综合管廊其他国家的综合管廊 综合管廊发展史日本日比谷综合管廊东京综合管廊其他国家的综合管廊 综合管廊发展史东京综合管廊福冈综合管廊其他国家的综合管廊 综合管廊发展史2、综合管廊国内建设经验 根据资料介绍，

5、我国第一条综合管廊设置在天安门广场。天安门广场是我国政治活动中心，1958年在天安门广场敷设了1076米综合管廊。1977年配合毛主席纪念堂施工，又敷设了500多米。2006年在中关村西区建成了我国大陆地区第二条现代化的综合管廊。该综合管廊主线长2公里，支线长1公里，包括水、电、冷、热、燃气、通讯等市政管线。 综合管廊发展史1978年12月23日，宝钢在上海动工兴建。被称之为宝钢生命线的电缆干线和支干管线大部分采用了综合管廊的方式敷设，埋设在地面以下513m。 综合管廊发展史 1992年上海浦东大开发，在张杨路着手建设国内第一条现代化的综合管廊，综合管廊沿道路两侧同时敷设，采用双室箱涵断面，同

6、时将易燃易爆的燃气管道也容纳在内。综合管廊投资达3个多亿元，1994年土建竣工，2001年配套全部结束，全长11.125公里。上海还建成了松江新城示范性地下综合管廊工程和“一环加一线”总长约6公里的嘉定区安亭新镇综合管廊系统。上海国内第一条现代化综合管廊上海安亭新镇-国内第一条网络化综合管廊 综合管廊发展史上海世博园区综合管廊-我国第一条采用预制装配技术建设的综合管廊 综合管廊国内政策支持 3、国内政策背景 国务院总理李克强2015年7月28日主持召开国务院常务会议，部署推进城市地下综合管廊建设，扩大公共产品供给提高新型城镇化质量。会议指出，地下管廊是国家重点支持的民生工程，也是创新城市基础设

7、施建设的重要举措，可以带动有效投资、增加公共产品供给，提升新型城镇化发展质量，打造经济发展新动力。地下综合管廊建设有望加速，万亿投资盛宴即将开启。 国务院常务委员会议再次明确了地下管廊建设的迫切性和必要性，并对下一步建设作出具体部署，要求各地方政府编制设专项规划，在年度建设中优先安排。 综合管廊国内政策支持 近期，住建部与国开行、多省举行全国城市综合管廊建设试点省合作框架协议签署仪式。另外，住建部出台海绵城市考核办法，并联合工信部等五部委，于2015年7月下旬对全国地下管线普查工作进行检查。密集政策出台表明地下管廊的建设已经加速。 根据住建部部长今年讲话，全国地下综合管廊建设每年投资可达万亿元

8、级别，将对经济增长起到重要支撑作用，并给管网材料、安全监测和地下工程等行业，带来快速发展机遇。地下管廊成稳增长财政政策有力着手点，PPP模式将在融资中扮演重要角色。目前宏观经济面临较大下行压力，地下管廊作为关系国计民生的工程将成为财政支持的重要方向。此次会议已经明确后续将加大财政投入，亦要求政策性金融机构积极支持地下管廊建设的融资。 综合管廊国内政策支持 会议还鼓励社会资本参与管廊建设和运营管理，提出入廊管线单位应交纳适当的入廊费和日常维护费，确保项目合理稳定回报，PPP模式将在地下管廊建设融资中扮演重要角色。多维度融资支持将加速国家建设综合管廊政策的落地，可以更有效的带动投资，增加公共产品的

9、供给，成为经济增长的新动力。 综合管廊工程技术规范GB50838-2015已于2015年6月1日正式实施。三、综合管廊的类型 综合管廊的类型 综合管廊根据所收容的管线性质可分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊、干支线混合综合管廊四种，按照断面形式可分为矩形、圆形、半圆形和拱形综合管廊，目前规划建设的以矩形断面居多。根据仓位数量可分为单仓综合管廊、双仓综合管廊及多仓综合管廊。 综合管廊的类型 1、按收纳的管线性质进行分类 干线综合管廊：设置于机动车道或道路中央下方，采用独立分舱敷设主干管线的综合管廊，负责向支线综合管廊提供配送服务。其特点为结构断面尺寸大、覆土深、系统稳定且输送量大，具有

10、高度的安全性，维修及监测要求高。干线综合管廊 综合管廊的类型干线综合管廊干线综合管廊 综合管廊的类型 支线综合管廊：支线共同沟为干线综合管廊和终端用户之间相联系的通道，设置在道路两侧或单侧，采用单舱或双舱敷设配给管线。其特点是有效断面较小，施工费用较少，系统稳定性和安全性较高。管廊的断面尺寸一般与干线综合管廊一样，有的比干线综合管廊还大。支线综合管廊 综合管廊的类型支线综合管廊 综合管廊的类型 缆线综合管廊：电缆沟一般埋设在人行横道下，采用浅埋沟道方式建设，设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员的正常通行要求。其特点为空间断面较小，埋深浅，建设施工费用较少，不设有通风、监控等设备，在维护和管理

11、上较为简单。缆线综合管廊 综合管廊的类型 2、按断面类型进行分类： 矩形断面：建设成本低、利用率高、保养维修操作和空间结构分割容易、管线敷设方便，一般适用于新开发区、新建道路等空旷的区域。矩形断面综合管廊 综合管廊的类型圆形断面： 一般用于支线型市政综合管廊和缆线型市政综合管廊。可以在繁华城区的主干道和穿过地铁、河流等障碍时采用盾构掘进的施工方法，这样可以减少对人们日常生活和交通的影响，保护市容环境。但是圆形断面比矩形断面的利用率低，建设成本较高，而且容易产生不同市政管线之间的空间干扰，增加了工程造价成本和各管线部门之间的协调难度。圆形断面综合管廊四、综合管廊的施工方法概述 综合管廊的施工方法

12、概述 1、名挖现浇法： 利用支护结构支挡的条件下，在地表进行地下基坑开挖，在基坑内施工做内部结构的施工方法。其具有工艺简单、施工方便、但工程造价相对较高，工期长。适用于城市新建区的管网建设。名挖现浇法 综合管廊的施工方法概述 2、顶管法： 当管廊穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时，采用的是一种暗挖式的施工方法。在施工中，通过传力顶铁和导向轨道，用支撑于基坑后座上的液压千斤顶将管线压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。适用于软土或富水软土层。无需名挖土方，对地面影响小，设备少、工艺简单、工期短、造价低、速度快；适用于中型管道施工，但管线变向能力差，纠偏困难。顶管法 综合管廊的施工方法概

13、述 3、明挖预制拼装法： 是一种较为先进的施工方法，要求有较大规模的预制场和大吨位的运输及起吊设备。特点是施工速度快，施工质量易于控制，模具重复利用率高，管廊施工量大的情况下工程总造价相对比较低。名挖预制拼装法 综合管廊的施工方法概述 4、盾构法： 使用盾构机在地中推进，通过盾构外壳和管片支撑四周围岩，防止发生隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用刀盘进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠推进油缸在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。盾构法 综合管廊的施工方法概述 5、浅埋暗挖法： 在明挖法和盾构法不适用的条件下，浅埋暗挖法显示了巨大的优越性。它具有灵活多变，对道路

14、、地下管线和路面环境影响性小，拆迁占地少，不扰民的特点，适用于已经建好的区域的改造。浅埋暗挖法五、公司承建的综合管廊项目 公司承建的综合管廊项目 1、武汉光谷中心城综合管廊工程 该工程位于湖北省武汉市主城区的东南部，东湖创新示范区光谷中心城的中心区。主干管廊环形布置，主要分布在中心城南北向的光谷四路、光谷五路、清湾路、光谷六路及高科园路，东西向的高新大道、神墩一路、神墩三路、神墩五路及虎山东街等路段的人行道及绿化带下方。武汉光谷中心城综合管廊工程位置图 公司承建的综合管廊项目 该工程主要包含管廊基础工程、支护及边坡防护工程、主体工程、防水工程，以及附属设施安装。 该工程综合管廊采用钢筋混凝土闭

15、合箱涵结构，标准段分为单舱、双舱及三舱3种形式，分别是电力专用舱、电力电信舱和管道舱。管廊截面尺寸单仓为：2.6m3.95m；双仓为：4m5.9m、4m6.1m、4m6.4m、4m7.35m、4m7.5m、4m8.05m六种；三仓为4.05m10.3m、4m10.6m两种。此外，管廊设置吊装口兼自然进风口、通风口、逃生口及人员出入口、倒虹等异型段满足使用需求。 公司承建的综合管廊项目三舱管廊标准段效果图双舱管廊标准段效果图 公司承建的综合管廊项目 2、三亚地下综合管廊项目 三亚地下综合管廊项目位于中国海南省三亚市主城区。该工程分为胜利路段和海榆东线南段，胜利路属于河西片区，海榆东线南段属于海棠

16、湾片区。胜利路段全长3.116km，海榆东线南段全长5.0km。三亚地下综合位置图 公司承建的综合管廊项目三亚地下综合管廊标准断面效果图 公司承建的综合管廊项目 该工程根据设计要求，燃气管道设置独立舱（简称燃气舱）；通讯电缆、电力电缆、供水或再生水管布置在一个舱内（简称水电舱）；污水管道、供水管道或与再生水管布置在一个舱内（简称水舱）。三亚地下综合管廊三舱断面图 公司承建的综合管廊项目 胜利路段南起于建港路，北止于迎宾路，途经港务局码头、望海花园、解放路商业区、胜利购物广场等人口密集区。线路全长3.116km，布置于道路西侧，其中建港路至新风街段管廊断面采用矩形三舱断面形式，宽高8.64.5m

17、，新风街至迎宾路段管廊断面采用矩形两舱断面形式，宽高6.84.5m。分为燃气舱、水舱和电舱，规划入廊管线有：给水管、中水管、污水管、燃气管、电力管、通信管线。基坑开挖深度约7.6m。 公司承建的综合管廊项目 海榆东线南段北起于海岸大道往北300m处，接顺一期在建单舱综合管廊，南止于石姆龙路口。途经林旺镇、江林路、林旺村等、是连接海棠湾片区及中心城区的重要干线管廊。拟建线路全长5.0km，管廊断面采用矩形三舱断面形式，宽高9.05米3.8米；分为燃气舱、水舱和电舱，规划入廊管线有：给水管、中水管、污水管、燃气管、电力管、通信管线。本段自然地面标高介于0.76918.386m，开槽深度6.912m

18、。 公司承建的综合管廊项目 3、包头市沼南大道综合管廊工程 包头市沼南大道综合管廊工程全长约6.7km，建设内容含土石方工程、主体工程、综合管廊控制中心、供电系统、照明系统、消防系统、通风系统、排水系统、标识系统、监控报警系统及其他附属配套设施。沼南大道综合管廊标准断面图 公司承建的综合管廊项目 该工程主体结构呈矩形箱涵式结构。主体结构混凝土标号为C35P6F200，主体底板下及底板上设100mm厚C20混凝土垫层。综合管廊主体标准段结构尺寸为总宽度12.6m总高度4.7m。箱涵内设有两道隔墙，隔墙及燃气舱侧墙厚度为400mm，管道舱侧墙、底板及顶板厚度均为600mm。管道舱箱涵孔洞尺寸为宽度

19、5.8m高度3.5m、电力舱箱涵孔洞尺寸为宽度3.0m高度3.5m、燃气舱箱涵孔洞尺寸为宽度2.0m高度3.5m。底板上部设有100mm厚的C20混凝土垫层，管道舱垫层宽度1.8m，电力仓及燃气仓垫层宽度均为1.0m。六、综合管廊分项施工方法简述 综合管廊分项施工方法简述 结合公司承建的三亚地下综合管廊，介绍一下综合管廊单断面的一般性施工方法。 现阶段综合管廊项目多处于城市市区内，周边多存在已建成的街道、建筑等，针对此情况，综合管廊在既有城区的建设根据当地不同的地质条件，多采用不同形式的支护结构，支护结构的选择及质量控制，是保证主体工程质量、安全、工期的前提。 综合管廊分项施工方法简述6.1支

20、护形式6.1.1钢板桩支护6.1.1.1钢板桩支护概述 钢板桩施工是指在运用不同长度的钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。 综合管廊分项施工方法简述6.1.1.2钢板桩支护施工方法1、测量放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 2、钢板桩的吊装与堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜

21、采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊，并有专人指挥。（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点、堆放的顺序、位置、方向和平面布置，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的高度不宜超过2米。 综合管廊分项施工方法简述3、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5m，

22、双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 综合管廊分项施工方法简述4、钢板桩施打 钢板桩施工关系到施工支护和安全，在施工中要注意以下有关要求：（1）钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 综合管廊分项施工方法简述（5）钢板桩分几次打入至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度

23、，每打入1m测量一次。打桩过程中一定要保证桩的垂直度，如遇有地下障碍物影响必须要排除后才能继续下压。另外应根据现场情况，进行超前探孔和引孔。（6）在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏，偏移量过大时应采取多次纠偏，单次纠偏量不超过7mm。若因土质太硬纠编困难时，可采用四滑轮组纠偏。 综合管廊分项施工方法简述 5、插打注意事项（1）插打次序自一侧向另一侧插打；（2）插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；（3）在硬塑性粘土上插打钢板桩时，

24、采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；（4）当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，地下有无障碍物等；（5）定期检查打桩锤上的螺栓，以防松动掉落；（6）振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；（7）振动打桩机的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。 综合管廊分项施工方法简述6、钢板桩的拔除 主体工程完成回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地

25、面沉降和位移，影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。（1）拔桩方法 拔桩一般采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 综合管廊分项施工方法简述（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧

26、的压缩极限。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5小时。 综合管廊分项施工方法简述 7、拔桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为1:1水泥砂浆。 8、钢板桩打设检验标准（1）钢板桩桩顶高程符合施工设计要求。打钢板桩过程中，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：陆地打桩10cm；（2）经过整修或焊接的钢板锁口，须通过试验，合格后使用。序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1板桩轴线偏差钢板宽度2桩顶标高mm土503桩垂直度14桩身弯曲度2L5齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺6桩长度不小于设计长度 综

27、合管廊分项施工方法简述6.1.2钢管桩支护施工6.1.2.1钢管桩支护概述 利用打桩设备，将不同直径的钢管打设进入土体，形成深基坑支护的一种形式。 综合管廊施工方法简述6.1.2.2钢管桩打设施工方法1、施工前期准备（1）平整场地 用挖掘机、装载机平整场地，并碾压密实。（2）检查打桩机 振动打桩机是打拔钢管桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，油管完好，夹板牙齿不能有磨损。（3）钢管桩加工处理钢管桩的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢管应平直，无局部弯折。钢管桩的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。 综合管廊分项施工方法简述2、施工放样和定

28、位（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定桩位:使用全站仪在施工轴线上确定桩位，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置，标出打桩顺序和桩机开行路线。编上桩号、序号，依据基准点进行测量各桩口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。3、钢管桩的吊装与堆放 钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向，场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。 综合管廊分项施工方法简述4、钢管桩的施工打设（1）打桩前应完成下列准备工作。核对

29、桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。 综合管廊分项施工方法简述（2）打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打12m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再进行连续打

30、击，至桩顶高出地面6080cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。（3）纠偏所有钢管在下沉过程中如发现垂直度偏差过大，则必须及时进行纠偏，具体可根据钢管入土深度或垂直度偏差大小来选择不同纠偏方法。当钢管入土不深时，可拔出钢管重新调整、重新施工。当钢管入土较深但偏差不大时，可通过外力强行（不影响桩身质量前提下）进行纠偏，使其垂直度符合设计要求。 综合管廊施工方法简述5、钢管桩的拔除 主体完成回填后，要拔除钢管桩，以便重复使用。拔除钢管桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。 拔桩采用振动锤拔桩：用双夹头震动锤夹住钢管桩两侧的管壁，根据震动锤工作原理启动震动锤振动下沉

31、、然后起拔、再振动下沉、再振动起拔，往复几次，扰动土质，破坏钢管桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。6、拔桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为1:1水泥砂浆。 综合管廊分项施工方法简述7、打桩技术要点（1）打桩时应符合下列规定：第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，用经纬仪校正，必要时应拔出重新就位。钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。（2）打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计

32、、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理：贯入度突变。桩身突然倾斜、移位。地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。桩身不下沉。 综合管廊分项施工方法简述（3）钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。（4）为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，可采取下列辅助措施：预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1312，施工时应随钻随打。限制打桩速度和日打桩量。合理确定打桩顺序。沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。对先打桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量。对后打桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保

33、桩位准确。下桩过程中，桩架应保持垂直。沉桩过程需满足以下要求：沉桩时，保持打桩机中心和钢管桩在同一轴线上。 综合管廊分项施工方法简述6.1.3钻孔灌注桩6.1.3.1钻孔灌注桩概述 钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩的成桩设备可以根据地质情况选择旋挖钻，潜水钻、磨盘钻、冲击钻等。旋挖钻成孔潜水钻成孔 综合管廊分项施工方法简述6.1.3.3钻孔灌注桩施工方法1、测量定位 测量选用全站仪或GPS定位，工程测量基准点用混凝土浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的

34、不产生变形的物体上，或设点浇混凝土保护。2、表层障碍物处理 若桩位位于建筑物基础处，则先用人工或机械破除表层建筑物。3、埋设护筒 可以采用1012毫米钢板卷制而成的钢护筒。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于设计桩径10cm。 护筒顶端至少要高出地面30cm。 综合管廊分项施工方法简述4、钻孔泥浆 钻孔泥浆使用现场施工用水造浆，根据地质情况，控制泥浆比重在1.101.15左右，根据实际情况可予以适当调整。（1）反循环钻孔泥浆循环系统布置 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，现场可采用6m2m2m的可移动钢水池，作为沉淀池和泥浆池，中间用

35、沟槽连接。泥浆循环采用反循环钻孔泥浆循环系统。 综合管廊分项施工方法简述（2）泥浆 使用原土造浆，配备成孔和清孔用泥浆箱，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。（3）泥浆排放 泥浆在特制的钢池子内沉淀后，配置泥浆输送车，将钻渣运送至钻渣排放池。5、成孔（1）机具布置 在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，对准桩孔中心，就可钻进。（2）开孔 开钻时先在孔内灌注泥浆，开孔及钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0米。并低于护筒顶面0.3米以防

36、溢出。（3）钻进 开始钻进时，适当控制进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度并适当增加泥浆粘度。（4）检孔 钻孔结束后须用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径略小于设计孔径，长度等于孔径的46倍。 综合管廊分项施工方法简述6、清孔 钻孔深度达到设计标高后，用测绳和超声波测孔仪分别进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，在泥浆池加入清水，适当降低泥浆浓度，进行清孔作业。7、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼制作方法钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。 钢筋笼制作时，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要

37、求。再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取绑扎或点焊与主筋结合牢固。 综合管廊分项施工方法简述（2）钢筋笼连接工艺 为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边

38、、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。 综合管廊分项施工方法简述（3）钢筋笼定位筋设置 钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸通过在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。（4）钢筋笼的吊装 钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。钢筋笼原则上采用一次下笼，根据情况必要时采用两次下笼，用同样方法吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢

39、筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。最后，在确保笼顶达到设计标高位置后，主筋与吊筋焊接牢固后将吊筋固定。 综合管廊分项施工方法简述8、灌注导管安装 导管安装应在钢套管安装后，立即进行，导管一般采用261mm导管。（1）导管使用前做水密承压和接头抗压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。（2）单孔灌注现场每节标准长 2.5m，其中1.0m和1.5m管各一节。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。（3）导管使用前应逐一检

40、查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。（4）导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈的直径选46mm，厚度为35mm。导管的连接处要求密封可靠，不漏水、不漏气。 综合管廊分项施工方法简述9、两次清孔与验收 在钻孔达设计标高时，首先由技术人员进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标自检，指导进行一次清孔。一次清孔各项指标自检确认合格后，报监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序。 二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管采用正、反循环法进行，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经监理同意方可进行下

41、一步工序的施工。项 目指 标验收程序成孔、一清钻机对中偏差50mm三级验收泥浆比重1.151.20一级验收、抽检泥浆粘度1826s一级验收、抽检孔径1200mm钻头直径垂直度5/1000悬吊钻进孔深0+二级验收二清泥浆比重1.15三级验收泥浆粘度1822s三级验收沉淤厚度20cm三级验收含砂率4%三级验收 综合管廊分项施工方法简述10、水下混凝土灌注 （1）导管埋深 导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。 实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管

42、内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。 对灌桩桩要求：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。 综合管廊分项施工方法简述 （2）水下混凝土灌注施工 灌注前料斗下覆隔水盖板。开始灌注时，开启料斗连续供料。使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下。此时孔口迅速返出大量泥浆，表明隔水盖板和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌完即转入连续灌注。随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，并做好灌注记录。 采用测锤测量砼面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测34个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。 在灌注中要不断上下

43、提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。 提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。 综合管廊分项施工方法简述11、操作要点（1）钻孔钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆的浓度。钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。钻孔作业分班连续进行；钻进时按时检查泥浆

44、指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标，使之符合要求。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。定期检查钻头磨损情况，必要时进行修补或更换。 综合管廊分项施工方法简述在钻进过程中，应检查钻孔直径和竖直度。并随时填好钻进记录表。开钻前应配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施处理。清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔，且禁用超深成孔的方法代替清孔。清孔后的孔底泥桨性能指标应符合公

45、路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）中表6.8.3的规定,即相对密度:1.031.10；粘度:1720Pas；含砂率:98%。孔底沉淀物的厚度要求不大于20cm。 综合管廊分项施工方法简述（2）钢筋笼制作钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求。钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折

46、。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离55d。保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。 综合管廊分项施工方法简述（3）混凝土灌注混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度。 综合管廊分项施工方法简述6.1.4水泥搅拌桩6.1.4.1水泥搅拌桩概述 水泥搅拌桩

47、是软基处理的一种有效形式，将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩机 综合管廊分项施工方法简述6.1.4.2水泥搅拌桩施工方法 以“三喷六搅”的水泥搅拌桩为例。1、测量放线 测量人员依据控制点，利用全站仪及GPS按设计图纸进行桩位放线，准确定出各搅拌桩的位置，利用长30cm的10钢筋定位搅拌桩的中心位置。2、钻机就位 深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机施工前必须水平、稳固，机底须用枕木垫平、垫实，在桩机钻杆上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线

48、锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。 综合管廊分项施工方法简述3、第一次下沉、提升 深层搅拌机借助钻杆及钻机的自重以0.5m/min的速度完成第一次下沉，搅拌头每转一圈下沉控制在1015cm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉至设计标高，然后进行搅拌头提升，在提升过程中需对土质继续搅拌。4、水泥浆拌制 水泥浆拌制采用内径1.1m，高1m搅拌罐，以单桩水泥用量为1.3t为例，分3次搅拌，水泥用量依次为400kg、400kg、540kg，水泥浆水灰比0.5。水泥浆搅拌前预先对搅拌罐进行加水水位标记，并对加水及水泥数量进行全程旁站、记录。搅拌机预搅下沉同时，后台开始拌制水泥浆液，拌好待

49、用的浆液倒入集料池中继续搅拌。 综合管廊分项施工方法简述5、第二次下沉、提升喷浆搅拌 第一次下沉提升完成，钻头提升至停浆位置（停浆位置应高于桩顶标高500mm）。打开搅拌头上的喷浆阀，开动泥浆泵待搅拌头喷出水泥浆后以0.5m/min的均匀速度进行第二次下沉，此次下沉过程中需边搅拌边喷浆，钻至设计标高后停止下沉，并持续注浆30秒，把水泥浆压入软土层中，将水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，并持续注浆。以0.5m/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌合。 综合管廊分项施工方法简述6、第三次下沉喷浆搅拌 待搅拌头出地面后停止第二次提升，进行第三次下沉，此次下沉以0.

50、5m/min的均匀速度进行搅拌喷浆施工，并在钻至设计标高后停止下沉，并持续注浆30秒，把水泥浆压入软土层中。7、第三次提升搅拌不喷浆 当第三次下沉并在桩端注注浆30秒后再以0.5m/min的均匀速度进行第三次提钻搅拌不喷浆，此次搅拌将使水泥浆和土质均匀的拌合在一起，从而达到设计要求。 综合管廊施工方法简述8、水泥搅拌桩的质量控制重点 （1）桩位误差保证措施 钻机就位时，使用悬锤校准钻机的搅拌头中心与桩位中心相吻合。 （2）钻机垂直度保证措施 为保证钻孔垂直度偏差小于1%，开钻前必须利用线锤对搅拌机垂直度进行校核。满足施工要求后方可进行施工。 （3）桩径尺寸保证措施 为保证水泥搅拌桩的桩径尺寸，

51、在开钻前必须对搅拌头直径进行测量，满足设计尺寸后方可进行施工。 综合管廊分项施工方法简述（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照水灰比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入集料池中。（6）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。（7）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。 综合管廊分项施工方法简述6.1.5高压旋喷桩6.1.5.1高压旋喷桩概述 高压旋喷桩是利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高

52、速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm15cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。可用于原有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 综合管廊分项施工方法简述 6.1.

53、5.3高压旋喷桩施工方法1、桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线；（2）确定桩位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。高压旋喷桩工作原理图 综合管廊分项施工方法简述2、钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固；（2）钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆；（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化；（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直；（5）钻进过程中随

54、时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录；（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净；（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%；（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 综合管廊分项施工方法简述 3、下喷射管 钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项：（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度；（2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力； （3）施

55、工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力；（4）设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试；（5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度；（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌； 综合管廊分项施工方法简述4、搅拌制浆 根据设计参数，搅拌至水泥浆，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液，保证高压喷射注浆连续供浆需量。桩机喷浆口实例图 综合管廊分项施工方法简述 5、喷射作业 高压喷射注浆法为自下而上连续作业。

56、（1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆；（2）开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升；（3）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理；（4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m；（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m；（6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m；（7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升；（8）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 综合管廊分项施工方法简述 6、冒浆

57、在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 （1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能； 综合管廊分项施工方法简述（2）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆

58、液在注浆管附近凝固；（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； 主要的解决办法有：提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度。 综合管廊分项施工方法简述 7、充填回灌 每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。 （1）将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆； （2）充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是

59、:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止； （3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。 8、清洗结束 每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 综合管廊分项施工方法简述 9、高压旋喷桩技术要点 （1）注浆工艺 影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。 （2）水泥用量的控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与

60、喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度； 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少，保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值。 综合管廊分项施工方法简述 （3）固结体形状控制 固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。一般设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）