试验柱总结报告2017814-

1、TJ4004标实验柱总结、工程概况1、施工简介我标段进行实验柱的首件工程，立柱长为1.2m,宽0.6m,高度2.4m,保护层厚度为5cm,混凝土标号为C4s2、实验材料(1)新型模板学名覆塑平模板，模板厚 15mm采用搭接方式，背楞采用固定方木截面为40*50mm横向布设间距为20cm每平方重约16Kg=单价70元/ m20(2)特种钢材紧固件学名方圆扣，长1.5m和0.8m两种，宽0.1m,厚为20mn锌钢板，竖向布 设间距为30cmi共9层。每套4根重约50Kg,单价2120元/套。3、试验时间钢筋绑扎及模板安装：2017年07月27日 上午08: 0012: 00。模板加固：2017年0

2、7月27日 下午16: 0018: 20。混凝土浇筑：2017年07月28日上午11: 0011: 30。二、实验目的进行试验柱施工的主要目的有以下几点：.检测立柱施工工艺的合理性及可操作性；.通过试验验证新材料的安全性可控性；.通过试验验证新材料的质量可控性；.通过试验验证新材料的经济合理性；.可推广情况；三、施工部署.人员安排为保证首柱施工的顺利进行，项目部安排了具有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，对施工过程中可能出现的安全隐患做到心中有数。对于标 准化施工着重强调文明施工。.施工队伍组织组织一个施工队，负责实验墩柱混凝土工艺试验施工。分工如下：钢筋工2人，模板加固2人，振捣工

3、1人，混凝土放料1人，养护1人.材料及机械设备试验墩柱施工机械，选用25T吊车1台，震捣棒1台，1.5方料斗1个 四、施工工艺及过程1、模板除尘、涂刷脱模剂模板加工完成后，涂刷脱模剂前需要保持模板的清洁，刷脱模剂时工人注意 要避免沾污模板，影响效果；涂刷脱模剂前需要保证模板表面的干燥， 如果模板 表面潮湿，会造成涂刷脱模剂后起泡以及表面没有光泽， 影响混凝土表面的光洁 度。模板除尘、涂刷脱摸剂实例图2、实验柱施工场地整平实验柱位置选在本车站西侧围挡处， 地面为混凝土地面，人工找平。之后选 取位置中心点，画出实验柱立模位置。3、钢筋笼制做及安装在实验柱选定位置用28mm中击钻头在混凝土地面打下4

4、根约20cm深的钻孔（分别布设在柱子的四角位置）并插入 28mm螺纹钢筋作为主筋，内设固定 10m也布箍筋，采用扎丝绑扎。4立模实验柱采用预制定型覆塑平模板，立柱柱模板分块连接。实验墩柱模板安装应根据模板试拼标定的编号，经复核无误后，立模前再用干净棉布轻轻擦拭模板内表面，擦除飘落在模板内的灰尘、杂物等。模板接缝处均粘贴双面胶，粘贴顺直、离面板内侧12mm保证双面胶被挤压后与面板内侧齐平，接头处不能用手撕开，须使用刀片切开，从而保证碎 拆模后的外观质量。模板安装完成后，用新型加固材料（方圆扣）将钢模板四周 固定。人工调节模板角度，使模板内角均为 90度，模板形成整体。模板调整到位后安排专人从墩柱

5、下料口进入墩柱内用探照灯全面检查模 板的拼缝有无错台，再逐个敲紧方圆扣角板楔，每个角板楔均从上向下敲进防止 板扣脱落，每层方圆扣高度均匀布设防止混凝土浇筑过程中模板发生不均匀变 形。立柱模板安装完成后，全面检查模板连接质量、模板拼缝及错台，模板的接 缝控制在ImnmZ内，模板的错台控制在ImnmZ内，用钢尺检查模板的几何尺寸， 水平尺检查模板的平整度，最大数值差为 2mm用铅锤校正模板的垂直度，测得 垂直度为0.8 % 。实验柱以单根墩柱进行试验。试验时，在四周搭设双排脚手架，搭设平台， 以保证作业人员施工安全。模板安装及加固实例图5碎浇筑混凝土运输罐车运输至现场，标号 C45,设计方量1.7

6、28 m3,实际浇筑 1.692 m3浇筑混凝土前，在混凝土到场后，要求罐车司机对罐车高速搅动 3min, 以确保混凝土经过长距离运输后仍然均匀， 混凝土采用吊车吊1.5方料斗放料入 模的方式。混凝土浇筑前，现场观察碎粘聚性及保水性，不得有分层、离析现象。对 不符合要求的直接退回拌合站，不得使用，影响碎的外观质量。试验墩混凝土浇筑，除了对混凝土原材料的控制之外，整个过程主要放在 混凝土分层浇筑及振捣上，混凝土下料时沿全高连续分层浇筑，混凝土分层摊铺 厚度控制在25cm30cm,在出料口下面的堆积高度不宜超过 40cm=振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表 面气泡。分

7、层浇筑时振动棒插入下层混凝土中 510cm,振捣间距按照30cm*30cm 布点，由内向外振捣，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振捣持续 时间为2030s,以混凝土粗骨料不再显著沉落、不出现气泡、表面均匀泛浆为 度。混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑时每放一抖料及时检查模板四周角板楔是否 牢固，如发现异常情况，立即停止浇筑，待处理完毕后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑实例图6拆模混凝土浇筑完成12个小时后，方可拆除模板，拆模采用一人工用铁锤把角板楔逐个敲下，一人用手扶方圆扣，防止模板晃动而损伤立柱混凝土表面。 模板 拆除后成型立柱尺寸为长1202mm宽602mm高2350mm平整度最大数值

8、差为 2mnm测得垂直度为1.2 %。拆除后的模板及时进行清理、涂模板漆及拼装，堆放平稳，以防变形。拆模后，做好混凝土养生工作。7混凝土养护在墩柱模板拆除后及时覆盖，向柱顶不间断洒水养护，保证混凝土表面处于 湿润状态，防止出现由于养生不足引起混凝土的裂缝实验柱成型实例图五、材料成本清单1.覆塑平模板、方木及方圆扣成本材料单价数量总价（元）覆塑平模板70 元/ m28.64 m2604.8力木14 元/m52.8m739.2方圆扣2120元/套9套19080总计20424元2.普通竹胶板及方木成本材料单价数量总价（元）竹胶板45 元/ m28.64 m2388.8力木1300 元/m30.24

9、m3308.8总计697.68 元3.大钢模材料成本材料单价数量总价（元）大钢模1200 元/ m28.64 m210368总计10368元六、综合评价及总结通过试验墩柱首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的施工工艺满足 墩柱施工的要求，可以用于后期全标段的墩柱施工。同时在全程实验观察中也发 现存在了一些问题，具体优缺点如下：覆塑平模板优点：.成品模板易于购买，安装速度快，大大提高工作效率。.覆塑平模板单价为70元/ m2，钢模板单价为1200元/ m2,相对于钢模来说大 大节约了成本。.覆塑平模板材质为优质桦树与绿色环保 PP塑料经过特殊工艺覆面制作, 不易变形不易开裂，连续循环使用 30

10、次以上，重复利用率高。.覆塑平模板自重较轻，人工施工方便。吊装方便，减小吊装风险，安全系 数也大大的提高了很多。.板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光 滑美观，不污染混凝土表面；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变 曲平面模板。易于加工，可以根据构件的具体几何图形，任意加工成型。.碎表面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无明显冷缝，钢筋保护层无 明显垫块痕迹，施工减少错台、跑浆现像。方圆扣优点：.可调节固定销适用于不同尺寸方柱模板，可调式方柱模板紧固件可在不同规格直径的柱体建造 中一套多用。.安装简单 只需两人就能方便的对方柱建筑模板进行紧固。将两块卡板相对

11、的放置在已经搭 建好的方形建筑模板中心处，然后套装上限位套，根据方柱尺寸的大小选择相对 应的固定孔，插入固定销就完成紧固件的安装。.折叠收纳存放简便需要拆卸时，将固定销退出，取下限位套，两块卡板自然分离，卡板的边折叠后即可完成收纳，本实用新型操作简单，实用性强。.安装方便提升2-3倍支模速度。.功能强大一套卡件可满足多种柱体的加固。.易于管理 产品取代架管、穿墙丝、对拉螺栓等支模必须加固件。本实验柱缺点：.实验柱钢筋用料太少，插入地下深度不足，地面标高有偏差使柱子自身不 平衡。.天气温度较高，长时间暴晒致使模板自身轻微变形。.方圆扣加固时不易调整，首次加固方圆扣每层间距不均匀， 又进行二次模 板调整加固，时间上加大模板安装时间和人力精力的投入。.模板安装完成后未及时及浇筑碎，部分位置脱模剂有风干现象，影响立柱 外观质量。.模板加固过程中未搭设脚手架，人工上下爬动加固，不仅存在较大安全