耐久性混凝土培训资料_secret

1、PAGE PAGE 19国道XXX线高速公路工程耐久性混凝土培训资料A、配合比设计原则一、基本规定混凝土结构的防腐蚀耐久性设计，应根据结构的不同设计基准期、不同的使用环境类别及其作用等级进行设计。当同一结构中的不同构件和同一构件中的不同部位所处的局部环境有异时，应予以区别对待（如取不同的保护层厚度）。公路混凝土结构的设计基准期宜按下表1分级选取。摘自公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/TB07-012006表1 结构的设计基准期级别名称举例设计基准期一重要基础设施工程特大型桥涵、隧道、立交桥枢纽、二级以上（含二级）公路和城市一般道路上的桥涵等100年二一般基础设施工程三级公路上的大型桥涵，

2、其他等级公路上的桥涵，其他基础设施工程50年注 公路或桥梁上的挡墙和防撞护栏、护墙等部件的设计基准期，原则上宜与主体结构相同。环境作用按其对钢筋混凝土结构腐蚀作用的严重程度分为6级（表2）。不同环境类别及其作用等级列于表3和表4。当结构同时受到表4中多项化学腐蚀因素的作用时，则以其中单项作用最高的环境作用等级作为化学腐蚀环境下的设计依据；如同时有两个或两个以上化学因素的作用等级均达到相同的最高等级，一般应在提高以及作为化学腐蚀环境的设计依据。表2 环境作用等级级别腐蚀程度级别腐蚀程度A可忽略D严重B轻度E很严重C中度F极端严重表3 环境分类及作用等级环境类别环境条件作用等级示例一般环境（无冻融

3、、盐、酸、碱、等作用）永久湿润环境A永久处于静止水中的构件非永久湿润和干湿交替的室外环境B不受雨淋或渗漏水作用的桥梁构件，埋于土中、温湿度相对稳定的基础构件干湿交替环境C表面频繁淋雨、结露或频繁与水接触的干湿交替构件，处于水位变动区的构件，靠近地表、湿度受地下水位影响的构件一般冻融环境（无盐、酸、碱等作用）微冻地区，混凝土中度水饱和C受雨淋构件的竖向表面微冻地区，混凝土高度水饱和D水位变动区的构件，频繁淋雨的构件水平表面严寒和寒冷地区，混凝土中度水饱和D受雨淋构件的竖向表面严寒和寒冷地区，混凝土高度水饱和E水位变动区的构件，频繁淋雨的构件水平表面除冰盐（氯盐）环境混凝土中度水饱和（偶受除冰盐轻

4、度作用时按D级）E受除冰盐溅射的构件竖向表面混凝土高度水饱和F直接接触除冰盐的构件水平表面近海或海洋环境大气区轻度盐雾区离平均水位15m以上的海上大气区，离涨潮岸线100200m内的陆上环境D靠海的陆上结构，桥梁上部结构重度盐雾区离平均水位15m以上的海上大气区，离涨潮岸线100m内的陆上环境E土中区D近海土中或海底的桥墩基础水下区D长期浸没于水中的桥墩，桩潮汐区和浪溅区，非炎热地区E平均低潮为以下1m上方的水位变动区与受浪溅的桥墩、承台等结构潮汐区和浪溅区，南方炎热地区F盐结晶环境日温差小、有干湿交替作用盐土环境（含盐量较低时按D级）E与含盐土壤接触的墩柱等结构露出地面以上的“吸附区”日温差

5、大、干湿交替作用频繁的高含盐量盐土环境F大气污染环境汽车或其他机车废气C受废气直射的构件，处于有限封闭空间内受废气作用的车库、隧道等酸雨（酸雨pH4时按E级）D受酸雨频繁作用的混凝土构件盐土地区含盐份的大气及雨水作用D盐土地区受雨淋的露天构件土中及地表、地下水中的化学腐蚀环境（海水环境除外）见表4与含有腐蚀性化学介质如硫酸盐、镁盐、碳酸、氯盐等土体、地下水、地表水接触的结构构件表4 化学腐蚀环境分类及作用等级腐蚀作用级别 CDE水中SO42- (mg/L)200， 10001000，40004000， 10000土中SO42- 总量（mg/kg）强透水土层 弱透水土层300， 15001500

6、，50001500，60005000，150006000， 1500015000，50000水中Mg2+ (mg/L)300， 1000 1000，30003000， 4500 水的pH值 水或强透水土层中 弱透水土层中5.5， 6.54.5， 5.54.5， 5.54.0， 4.54.0， 4.53.5， 4.0水中CO2 (mg/L) 水或强透水土层中 弱透水土层中15， 3030， 6030， 60 60， 10060， 100100二、混凝土配合比规定在设计混凝土配合比时，配有钢筋的混凝土，其最低强度等级，最大水胶比和单方混凝土中的胶凝材料最小用量应满足下表的规定，不同强度等级混凝土的

7、胶凝材料总量要求如下：C40以下不宜大于400kg/m3；C40C50不宜大于450kg/m3；C60及以上不宜大于500kg/m3（非泵送混凝土）和530kg/m3（泵送混凝土）。表5耐久性设计要求混凝土的最低强度等级、最大水胶比和胶凝材料最小用量（kg/m3）100年50年强度等级最大水胶比胶凝材料最小用量强度等级最大水胶比胶凝材料最小用量AC300.55280C250.60260BC350.50300C300.55280CC400.45320C350.5300DC450.40340C400.45320EC500.36360C450.40340FC500.32380C500.36360注：

8、1、大掺量矿物掺和料混凝土的水胶比应不大于0.42；2、略 见JTG/TB07-012006-P.8对暴露于空气中一般构件混凝土，粉煤灰的掺量不宜大于20%，且单方混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量不宜小于240kg。冻融环境下环境作用等级为D或D级以上的混凝土必须掺用引气剂。冻融环境作用等级为C的混凝土可不加引气剂，但此时的混凝土强度应不低于C40。冻融环境下混凝土胶凝材料中的粉煤灰的掺量不宜超过30%，并应限制所用粉煤灰的含碳量。混凝土的抗冻性应不低于表6中所示的数值。对于厚度小于150mm的薄壁构件，表中的DF数值应再增加5（%）。表6 混凝土抗冻性的耐久性指数DF（%）设计基准期100年

9、50年环境条件高度水饱和中度水饱和盐冻高度水饱和中度水饱和盐冻严寒地区寒冷地区微冻地区807060706060858070706050605045807060注：1、耐久性指数DF为300次快速冻融循环后的动弹性模量与初始值的比值。2、略 见JTG/TB07-012006-P.9引气混凝土的适宜含气量的参考下表7要求。表7 混凝土适宜含气量（%）（允许误差1） 冻融环境集料最大粒径（mm）含气量（%）高度水饱和中度水饱和盐冻101525407.06.56.05.55.55.04.54.07.06.56.05.5在海水和除冰盐等氯盐环境下，应掺大掺量或较大掺量的矿物掺和料。海水环境下也不宜单独采

10、用抗硫酸盐的硅酸盐水泥配制混凝土。用于氯盐腐蚀环境中的钢筋混凝土构件，其混凝土28d龄期的氯离子扩散系数DRCM值，宜符合下表8要求。表8 混凝土中的氯离子扩散系数DRCM（28d龄期，10-12m2/s） 环境作用等级 结构设计基准期DE以上100年7450年106另外，硫酸盐等化学腐蚀环境下应选用低C3A量的水泥并适当掺加矿物掺和料。B、材料选用及质量控制桥梁混凝土结构工程的防腐耐久性，必须从原材料的控制，配合比设计，施工过程中的质量控制，以及结构和构件的选型等，针对桥梁混凝土的不同部位和所处的不同环境的腐蚀介质的性质、腐蚀的严重程度采取不同的防腐措施，最终达到桥梁钢筋混凝土结构设计基准期

11、100年的要求。本方案，以混凝土自身防腐为主。防腐耐久性混凝土的材料控制，执行的技术标准如下：1、中华人民共和国行业标准公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTG/T B07-10-2006)；2、混凝土结构耐久性设计与施工指南(中国土木工程学会标准 CCES 01-2004，2005年修订版)；3、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)及其他相关标准。(一)、防腐蚀耐久性混凝土选用水泥的技术标准 应选用品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于D、E、F级别，宜采用硅酸盐水泥或低热水泥，控制水泥中的C3A含量，宜采用C2S含量较高而水化热较低的硅酸盐类水泥品种，尽可能避免使用早强水泥

12、。水泥的勃氏比表面积较大时，其早期强度高，水化热大，而强度后期增长率低，抗裂性差且不利于裂缝自愈；游离氧化钙含量高的水泥影响混凝土体积的稳定性，一般控制不宜超过1.5%；为了改善混凝土抗裂性，水泥的含碱量不宜超过0.6%，或满足混凝土内的总碱量不超过3.0kg/m3的要求；混凝土中因各种材料引入的水溶氯离子总量，对一般环境下处于潮湿和干湿交替环境条件下的钢筋混凝土，应不超过胶凝材料重的0.2%；如不受潮湿，则不超过0.3%；对于海水、除冰盐和其它氯盐环境下的钢筋混凝土，应不超过胶凝材料重的0.1%；预应力混凝土中的氯离子总量不超过胶凝材料重的0.06%。混凝土的水泥标号宜采用42.5。（一）水

13、泥技术标准参照表序号检测项目技术标准备注1C3A含量，(%)水泥质量的8（海水可到10%）耐久性特殊要求2细度（勃氏比表面积），(m2/kg)350 3游离氧化钙，(%)水泥质量的1.54碱含量（Na2O当量计），(%)水泥质量的0.6普通混凝土要求采用标准为：中华人民共和国国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)。普通混凝土对于水泥的要求：1、不溶物I型硅酸盐水泥不得超过0.75%；II型硅酸盐水泥不得超过1.5%；2、烧失量I型不得大于3.0%，II型不得大于3.5%，普硅不得大于5.0%；3、氧化镁，不宜超过5.0%，如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6%；4、三氧化硫

14、，不得超过3.5%；5、细度，硅酸盐勃氏比表面积大于300m2/kg，普通水泥80um方孔筛筛余不得超过10.0%；6、凝结时间，硅酸盐水泥初凝不得早于45Min,终凝不得迟于6.5h,普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h；7、安定性，沸煮法合格；8、强度，见下表；品种强度抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通水泥42.511.042.52.55.552.516.052.53.56.562.522.062.54.07.0(二)、矿物掺合料的技术标准掺合料必须是品

15、质稳定、来料均匀、来源固定的优质矿物掺合料；一般情况下，矿物掺合料应作为耐久性混凝土的必需组分。矿物掺合料中应不含放射性物质、可溶性有毒物质或对混凝土性质有害的物质，并应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。1、粉煤灰粉煤灰应来自燃煤工艺先进的电厂，选用通过点收尘、干排放的I、II级低钙粉煤灰（CaO10%），重点控制其含碳量（以烧失量表示），作为掺合料用于引气混凝土烧失量不宜超过2%；三氧化硫含量3%；需水量比宜不大于105%；普通混凝土要求采用标准为：中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)。（二）矿物掺合料技术标准参照表1-粉煤灰序号项

16、目技术要求备注1烧失量/%普通钢筋混凝土5耐久性特殊要求用于预应力和引气混凝土22氧化钙/%103三氧化硫，不大于/%34需水量比，不大于/%1055细度（45um方孔筛筛余），不大于/%25.0其它普通混凝土要求6需水量比，不大于/%1057含水量，不大于/%1.08游离氧化钙，不大于/%F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.09安定性雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mmC类粉煤灰5.02、磨细矿渣粉磨细矿渣粉的勃氏比表面积不宜低于350m2/kg，但过细的磨细矿渣也不利于控制混凝土水化温升和防裂，一般也不宜超过450m2/kg；对于硫酸盐腐蚀环境，特别是高温下的硫酸盐腐蚀环境和海水环境，已将大掺量矿

17、渣作为胶凝材料的必须组分。磨细矿渣的需水量比宜不大于100%，烧失量不大于1%。普通混凝土要求采用标准为：中华人民共和国国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T1873-2002。 （二）矿物掺合料技术标准参照表2-磨细矿渣序号项目技术要求备注1勃氏比表面积/m2/kg350且450耐久性特殊要求2需水量比/% 1003烧失量/% 14氧化镁/% 14其它普通混凝土要求5三氧化硫/% 46氯离子/% 0.027含水率/% 1.08活性指数3d/% 557d/% 7528d/% 100(三)、混凝土外加剂的技术标准当混合使用几种外加剂时，应测定其间相容性。高效减水剂中硫酸钠含量不大于减水剂固

18、体净重的15%；选用的引气型外加剂应有良好的气泡稳定性，且不得掺有木质磺酸盐组分。外加剂的氯离子含量不大于胶凝材料重的0.02%，高效减水剂中硫酸钠含量不大于减水剂固体净重的15%；不得采用含有氯盐的防冻剂。在气温不低于-15条件下，应尽量不使用防冻剂，而采用蓄热法施工。普通混凝土要求采用标准为：中华人民共和国国家标准混凝土外加剂GB8076-1997。（三）混凝土外加剂技术标准参照表试验项目外加剂品种备注高效减水剂缓凝高效减水剂引气剂氯离子含量，(%)混凝土中胶凝材料总重的0.02耐久性特殊要求硫酸钠含量，(%)减水剂干重的15减水率，%不小于10106其它普通混凝土要求泌水率比，%不大于9

19、510080含气量，%3.04.53.0凝结时间之差min初凝-90+120+90-90+120终凝抗压强度比，%不小于1d1303d120120807d1151158028d11011080收缩率比，%不大于28d135135135相对耐久性指标，%200次，不小于60对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害注：1、 除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2、 凝结时间指标，“-”号表示提前，“+”号表示延缓。3、 相对耐久性指标一栏中，“200次80和60”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值80%或60%。4、 对于可以用高频

20、振捣排除的由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标要求的外加剂，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的XX剂”。(四)、混凝土拌合用水的技术标准耐久性混凝土对于拌合用水的规定在于混凝土总的氯离子含量的规定，见水泥技术标准。其它须符合普通混凝土对于水的要求。普通混凝土要求采用标准为：中华人民共和国行业标准混凝土用水标准JGJ63-2006及公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；不得用海水。饮用水一般能满足上述条件，可不经检验而使用。（四）混凝土拌合用水技术标准参照表项目

21、预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土备注pH值5.04.54.5耐久性特殊要求、其它普通混凝土要求不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000Cl-（mg/L）50010003500SO42-（mg/L）60020002700碱含量（mg/L）1500注：采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。(五)、骨料的技术标准配制耐久性混凝土的骨料应质地均匀、粒型（针片状颗粒含量5%）和级配良好、洁净且坚实（压碎值不大于7%，吸水率不大于2%，在严重冻融环境下，混凝土粗骨料的吸水率不宜大于1%；粗骨料的松散堆积密度一般应大于1500kg/m3，即孔隙率不超过40%），宜用

22、单粒级石子进行两级配或三级配投料使用。细骨料为级配良好的中粗河砂；处于冻融循环下的重要工程混凝土，骨料坚固性失重率应小于5%（细骨料）或8%（粗骨料）；对于可能处于干湿循环、冻融环境下的混凝土，粗、细骨料的含泥量应分别低于0.7%和1%；硫酸盐和硫化物折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重的0.5%；氯盐锈蚀环境严重作用（D、E、F级）下的混凝土，不宜采用抗渗性差的岩质作为粗、细骨料。此外，粗骨料最大粒径不宜超过25mm，且不得超过保护层厚度的2/3；宜选用线膨胀系数小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性；预应力混凝土或重要工程严禁使用海砂。对不同细度模数的砂子，控制4.75mm、0.6mm和0.15m

23、m筛的累积筛余量分别为05%、40%70%和95%；宜选用线膨胀系数小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性；使用骨料前应了解当地供应的骨料有无潜在活性。普通混凝土要求采用标准为：行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。粗骨料技术标准序号项目技术标准备注1针片状，( %)5耐久性特殊要求2压碎值，( %)73吸水率，( %)21（在严重冻融环境下）4松散堆积密度，(kg/m3)15005空隙率，( %)406坚固性，( %)87含泥量，( %)0.78硫化物及硫酸盐折算为SO3，( %)不宜超过胶凝材料重的0.5%；9最大粒径，mm2510颗粒级配连续或连续与单粒级配和使用其它普通混凝土要

24、求11泥块含量，( %)0.512小于2.5mm颗粒含量，( %)513有机质含量(比色法)不深于标准色14硫化物及硫酸盐折算为SO3，不大于( %)115硫化物及硫酸盐折算为SO3，( %)1细骨料技术标准序号项目技术标准备注1坚固性，( %)5耐久性特殊要求2含泥量，( %)13硫化物及硫酸盐折算为SO3，( %)不宜超过胶凝材料重的0.5%4泥块含量，( %)1其它普通混凝土要求5云母含量()26细度模数2.6-2.97轻物质含量()18硫化物及硫酸盐折算为SO3，( %)19有机质含量(比色法)不深于标准色以上防腐蚀耐久性混凝土材料技术质量标准，供施工单位选购材料及监理工程师对施工中使

25、用材料的控制标准。C、高性能混凝土施工要点参考普通混凝土施工注意事项，结合高性能混凝土的特点，我们认为施工时应该关注以下要点：1、抗冻耐久性混凝土施工前，应针对工程特点、现场环境与施工条件制定完善的质量控制措施，经监理工程师审查同意后报业主备案。2、应确保混凝土搅拌站的称重系统计量准确。严格控制用水量。拌制混凝土前应对骨料的含水率进行检测，雨天施工应增加测定次数，并适当调整，混凝土配合比以质量比计，计量误差为水泥、外加剂不大于1%，骨料不大于2%。3、搅拌与振捣。拌合混凝土应采用强制性搅拌机，并应经常注意混凝土拌合物的均质性。第一盘混凝土材料放入搅拌机前应将适当的水泥砂和水加入先做拌合，以覆盖

26、拌合机的内壁和叶片。应严格控制拌合时间和投料工艺，混凝土的各种原材料加入次序宜为砂、水泥、矿物掺合料先干拌均匀，后加水拌合，再加入石料以保证混合料的均匀性，拌合时间不低于2分钟。新拌混凝土应按规定频率检验各项质量指标，包括坍落度、含气量等。混凝土拌合物坍落度应符合设计及施工要求。新拌混凝土泻落时，倾落高度不应超过2m。混凝土振捣应不漏振、不过振，不得用混凝土振捣棒驱动混凝土移向远处，可用铁铲散开混凝土拌合物。严格控制，不得在新拌混凝土中加水。混凝土浇筑施工中应尽量减少暴露的时间和工作面，浇筑后应及时覆盖、养护，防止水分蒸发。4、养护。混凝土养护不仅是浇水，还要控制温度变化，在湿养护的同时应保证

27、混凝土表面温度和所接触的大气温度之间不出现大差异。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土强度达到5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。5、季节施工。暑期施工应采取有效的措施，降低混凝土的拌合温度、出机温度、入模温度、浇注成型温度，以及避开炎热时间浇注混凝土。在炎热气候下施工：要避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，包括钢筋其温度不应超过40，一般在傍晚浇注最佳，避免混凝土温度上升。如相对湿度较小，风速较大，宜采取相应措施如防风喷雾等，此时避免浇注大面积暴露混凝土构件。要控制混凝土的入模温度，不宜高于气温且不超过30，浇注场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改

28、善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇注时不能有附着水。冬季施工：要采取保温措施，并使用低水灰比的混凝土，不宜采用防冻剂。要控制混凝土的入模温度，负温（即摄氏零下）不宜低于-12，施工现场如属寒冷气候，拆模时间根据实际情况定。低温条件下，桥梁混凝土在终凝后应及时覆盖棉毡或无纺土工膜等覆盖物保温养生，使混凝土的强度继续正常的增长。耐久性混凝土由于使用掺合料，配合比中用水量少，水胶比较常规低，并通过加大外加剂掺量达到增加混凝土工作性，因此混凝土表现为粘聚性强。施工时，应根据耐久性混凝土的特点，从施工的各个方面加以注意。6、墩柱。C30墩柱施工对混凝土外观质量要求较高，对于混凝土的工

29、作性能需加以严格控制。首先，混凝土的工作性，表现为坍落度，按照以往的施工指导文件，墩柱坍落度应维持在塑性混凝土最低限，如8cm左右，但就耐久性混凝土而言，混凝土中的游离水分，即有助于混凝土工作性的水分较少，混凝土的润滑性相对于常规C30混凝土较差，此时，混凝土的状态粘，坍落度多由外加剂贡献，因此不应过分苛求较低的坍落度；其次，混凝土生产单位应当对墩柱混凝土的质量加以严格控制，防止离散较大，影响墩柱外观；最后，施工方宜对墩柱的外观作严格的施工过程控制，混凝土外观影响因素很多，施工方在客观条件具备的情况下，尽量做好各方面工作：（1）、注意保持模板的清洁，保证模板平整无锈；（2）、脱膜剂选用时尽量不

30、用粘度较大的品种，如无条件，必须保证涂抹均匀无凝滞；（3）、振捣时，根据混凝土的状态，调整好振捣时间和振捣位置；（4）、加塑料膜养护前对墩柱进行喷水，保持墩柱的湿度；（5）、搅拌站注意石料的堆料高度，防止级配变化。高性能混凝土同时也要求混凝土生产单位对混凝土进行严格控制，防止混凝土质量离散性过大，因其特性对用水量和骨料级配较为敏感，若控制不好，很可能导致混凝土状态发生较大变化，对混凝土现场施工造成不变。D、普通混凝土外观问题解决措施1、模板制作安装质量控制 结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模

31、板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此

32、，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等。本工程采用定型组合钢模板。准确投测模板线并与钢筋位置协调一致，是保证结构外观质量的第一步。桥梁工程的模板定位控制方法:标高用水准仪、边线用经纬仪、垂直度用激光铅直仪控制。垂直度也可用吊线坠法控制，在进行下一工序前用经纬仪外控法校核。 钢模板在初次使用前或长时间放置后重新使用前，先除锈并涂刷油性脱模剂。除锈根据模板的锈蚀程度，

33、选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。在模板的周转过程中，每次拆模后应清理干净，并尽快涂刷脱模剂。 桥梁工程结构的钢筋保护层控制，宜采用塑料垫块，不宜采用水泥砂浆垫块，否则会在混凝土表面留下形似伤疤的外观缺陷。浇筑混凝土时，每隔一定高度，用吊线坠法观察控制钢筋与模板相对位置，确保保护层厚度准确。混凝土浇筑工艺质量控制 2.1混凝土配合比 （1）水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇筑完毕24h左右或3

34、d过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。 （2）含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的

35、匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。 （3）坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少12cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由79cm，调整为（71）cm，泵送混凝土由1216cm，调整为1114cm。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。 2.2混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分

36、布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。 一般，当水泥用量达350kg/m3以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.53min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.52min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。2.3混凝土浇铺与振捣（1）分段分层、限时接茬 混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作

37、业。所谓分段，是指混凝土浇筑进程范围的划分，确定分段长度的原则:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上； （2）根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。（3）现场的混凝土搅拌系统在使用前应做好计量仪表的标定工作，为稳定混凝土质量打下基础。严格按照配合比施工，做好原材料的抽检工作，不合格的材料坚决清理出场，每次混凝土的拌和前，应做好砂石含水量的测定，调整加水量，严格按照规范控制混凝土的搅拌时间。混凝

38、土运输防止运距过长造成混凝土离析。现场测含气量，控制范围根据配合比设计目标。如现场无条件测量混凝土含气量，则可在相关部门监督下建立含气量对照表。在各个构件浇筑混凝土前，应先计算混凝土总量和每层混凝土用量，并控制每次下料的混凝土数量。如果混凝土下落高度超过2m要使用“串筒”，防止下落的混凝土离析。混凝土布料要均匀，分层进行，每层厚度控制小于30cm(如采用高频插入振捣器可控制小于40cm)，并认真做好混凝土的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插入式振动棒器，棒头大多为X50，一般其作用半径为30cm40cm，每次其移动距离宜为50cm60cm，每层插入下层混凝土3cm5cm。操作时必须严格做到

39、快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插入振捣至混凝土面不再下降、无气泡、表面泛浆但隐见粗骨料为止。在振捣过程中严禁振捣器碰到钢模板。在混凝土的入仓和振捣过程中混凝土浆液不可避免地要溅到模板上，并且有可能形成初凝，仓内操作人员如不清理，则会使先后不同时间入仓的混凝土发生离散，混凝土脱模后，由于溅点凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响混凝土外观质量。为此，要求操作人员随着浇筑高度的上升，位置的变化，不断用干净的粗毛巾抹去溅点，保持模板表面的清洁。混凝土浇筑完成后应经过多次反复抹压和收光。 2.4 施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝土试配，同时做7d和28d的抗压试件，并先做样板，经

40、过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，实际施工表明，采用粉煤灰水泥的系梁(承台)，混凝土成型后表面色泽较浅白，而采用普通硅酸盐水泥的墩柱和盖梁，混凝土成型后表面色泽较深黑。即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出Ca(OH)2等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。坍落度或水灰比较小的混凝土料，成型后表面气泡

41、少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3。每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，浇灌后外观也会有一定的差异。为确保施工质量，应认真取样送检，严格控制中砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，地下水或非饮用水先检测合格才可使用。严禁在现场加水。3、混凝土的拆模和养护 拆模的时间控制不好会对混凝土外观造成影响，拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角；过晚会增加拆模难度。一般系梁、盖梁和高度在3m以内

42、的墩柱，混凝土强度达到1.2MPa，而高度在3m12m的墩柱，则混凝土强度达到2.5MPa。为此，宜在施工现场放置同条件养护试块2组以上，通过试验确定拆模时间。在拆模过程中，应防止混凝土面被撞；个别部位要用107胶调制水泥进行处理。混凝土拆模后的养护，对保证混凝土质量至关重要。养护不及时或不到位都会造成混凝土强度不达标，还会造成混凝土表面裂缝、起皮等缺陷。系梁、承台可用撒砂遮蔽，盖梁表面可用棉毡覆盖，墩柱可用塑料薄膜包裹。在遮蔽、覆盖或包裹之前和养护过程中，应经常洒水保持湿润。养护应在拆模后立即进行，对普通混凝土的养护时间不少于7d。养护使用的砂、棉毡、薄膜应保持干净，如使用非饮用水或地下水养

43、护，也应先做水质化验合格才能使用。混凝土拆模后应注意做好成品保护工作，防止施工机械、工具碰撞墩柱和盖梁等施工成品。万一碰坏表面，应凿毛、清洗并用同颜色的混凝土认真修补。4、环境等外在条件 混凝土在施工中，水泥的水化反应受环境的影响较大，尤其是受温度的影响较大。当环境温度较低时，混凝土原材料、水的温度较低，同时受拌合机具、容器、模板等的吸热影响，混凝土最终入模的温度亦较低，水化反应较慢，强度增长较慢，在混凝土达到较高强度时花费的时间较长，水化反应不充分，析出的Ca(OH)2较少，因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。相反，当温度较高时，混凝土最终人模的温度较高，水化反应较快，较高的水化热导致混凝土内部温度升高，析出的Ca(OH)2较多，因此颜色较多的表现为灰白色，混凝土虽然短时间可以达到较高的温度，但是后期增长有限。在实际的施工中由于工期等的影响，同时为了降低成本，而采取蒸汽养护或其他保温措施养护，但值得注意的是：升温不应只对混凝土加热而忽视了原材料的温度，保温的措施应该双管齐下。选择一个合理的入模温度和养护温度，对混凝土的强度增长最为有利，满足整个施工进度的需要，也就是说在条件许可的情况下，尽可能采用自然养护，在环境温度较低时，应对原材料和机具加热，成型后对混凝土加热养护，保