儿童安全座椅知识介绍ppt课件

1、座椅产品知识引见一、什么是汽车儿童平安座椅通俗的讲，汽车儿童平安座椅就是一种专为不同体重或年龄段的儿童设计，安装在汽车内，能有效提高儿童乘车平安的座椅。欧洲强迫性执行规范ECE R44/03的定义是：可以固定到机动车辆上，由带有卡扣的平安带组件或柔性部件、调理机构、附件等组成的儿童平安防护系统。也可与附加安装如可携式童车、婴儿提蓝、辅助性座椅或碰撞防护物等组合而成。在汽车碰装或忽然减速的情况下，可以减少对儿童的冲压力和限制儿童的身体挪动来减轻对他们的损伤。二、为什么要运用儿童平安座椅？从行驶中汽车发生冲撞产生的冲力角度来说：根据测试，当汽车在每小时40公里速度行驶时忽然紧急刹车，5.5公斤重的

2、婴儿会相当于110公斤的冲力，他能抱得住吗？根据美国高速公路交通平安局NHTSA的统计：运用平安座椅可以将冲撞不测事故中孩子的死亡率降低71%。实验阐明，在时速50公里的时候，假设没有任何平安防护，坐前座的小孩碰撞仪表板的强度相当于从3楼摔下来！从交通事故角度讲：美国的部分统计数听阐明：美国每年车祸数量约为600万起，人员伤亡达300万人次，死亡人数为万左右，车祸是美国第一致死缘由。而在这些伤亡人数中，到岁的婴幼儿就有万人左右，占死亡人数的17.52000年死亡人数为539人。 中国正在成为一个汽车大国，汽车正在逐渐走进家庭，儿童座椅必不可少。三、儿童汽车平安座椅的开展运用：汽车儿童平安座椅首

3、先在欧美等兴隆国家得到开展，特别是80年代以来，欧美等国相继出台相关的法规，强迫儿童乘车必需运用汽车儿童平安座椅，汽车儿童平安座椅得以迅猛开展及快速普及。产品也逐渐从泡沫制品向多元化新资料制品开展。应的法规及消费和检测规范的出台，对汽车儿童平安座椅的开展产生了宏大的推进作用。这些规范的公布与实施，有力地保证和促进了汽车儿童平安座椅的开展。目前世界上主要有以下几大规范：欧洲ECE R44/03规范、美国JPMA/ASTM、加拿大CMVSS 213、日本JIS等。还有澳大利亚、台湾等也都相继颁了相应的规范。其中以欧洲对汽车儿童平安座椅的要求最为严厉。人们运用汽车儿童平安座椅由自发转向强迫运用。法规

4、：如美国违例者会被罚款100-300美金。不同国家的相关法规规范ECE R44/03规范概述ECE R44规范欧洲经济委员会(ECE)就有关机动车上儿童乘客的平安防护系统的论证而公布了第44号法令，这就是ECE R44规范。最早的ECE R44规范是1982年生效的。最新的ECE R44/03规范于1995年9月生效。该规范的要求更多详实的碰撞测试，添加维护头部、提高平安带系统平安性以及更严厉的有关翻开平安卡扣的诸多严厉的规定。制定规范的目的：一致产品性能要求；规范化的需求；保证产质量量；规范企业操作行为；设置技术壁垒。 ECE R44/03规范概述每型被认证的产品都应签署一个认证号。此号码的

5、前两个数字目前根据1995年9月12日生效的第3辑修正是03在认证签署时应结合本法令最新的主要技术更改指明修正的辑数。同一合同方不能签署同一认证号给此法令下的另一型号的儿童防护系统。 ECE R44/03规范规范的主要要求：分组规定外观标识性能实验方法ECE R44/03规范分组规定：对儿童平安座椅进展组别分类：以体重为分类规范，不同体重的儿童需求有适宜其体重的座椅。分组：0组：针对体重在10KG以下的儿童0+组：针对体重在13KG以下的儿童I 组：针对体重在9KG18KG之间的儿童II组：针对体重在1525KG之间的儿童III组：针对体重在2236KG之间的儿童规范的主要要求组别分图：093

6、6KG101315250组0+组18I 组II 组22III 组ECE R44/03规范外观：无尖角、毛刺：留意特别是小孩能接触到的地方及大人经常运用的地方ECE R44/03规范标识： 认证的样品上必需明显地、永久地标明消费厂商的称号、缩写或商标 塑件部分如外壳、冲击防护体、增高坐垫等除了防护带或HARNESS外，都应明显的永久性的标明消费年限； 平安带的膝带、肩带部分的各自道路应分别在产品中用色线和或文字进展区分；当采用汽车平安带固定时也应标识平安带线路。 ECE R44/03规范假设此防护系统需和成人平安带结合运用，那么连结带的正确连结道路运用永久性粘在防护系统上的图案明确标识，假设防护

7、系统是由成人平安带来确定位置，那么应在产品上用彩线明确标明连结带的道路。前向安装的设备，平安带道路采用红色标识，后向安装的设备，平安带线路采用蓝色标识，并在设备上的标鉴中采用一样的颜色来指示运用方法。 ECE R44/03规范后向安装的儿童防护系统应贴有一个永久性的警示标，标明“极端危险请勿在有气囊的座位运用，这张标识安装后可见。这张标签应运用销售地的文字。假设此防护系统既可前向安装，亦可后向安装，那么应含有以下文字：“重要儿童体重缺乏时请勿前向运用 在防护系统置于车辆内时应能看得见。对于0组的防护系统，在儿童载入时也应能看见此标志 ECE R44/03规范以下的特别标志也应根据此法令的不同型

8、号标注于相应适当位置。国际性认证标志由以下组成：一个绕着字母“E及区分认证国别的代码的圆圈；1一个认证号码；携带以上认证标志的儿童平安防护系统可安装在任何一种车辆内，适用于9千克36千克的孩子级别为1-3；在荷兰E4进展认证，认证号为032439。认证号阐明此答应证是授予符合此法令修正版03要求的有关机动车辆内运用的儿童平安防护系统的规定的该类产品。ECE R44/03规范携带以上认证标志的儿童平安防护系统不能安装在任何一种车辆内，适用于9千克25千克的孩子级别为1，2；在荷兰E4的认证号为032450。认证号阐明此答应证是授予符合此规范修正版03中，有关机动车辆内运用的儿童平安防护系统的规定

9、的该类产品。“Y型标志阐明该类系统配有胯带。注：认证号及附加的符号必需接近圆形图案，在“E的上、下、左、右任取其一。认证号的数字必需在“E的同侧，并与“E在同一方向上。附加标志必需与认证号相垂直。禁用罗马数字表示认证号，以免与其他标志相混。ECE R44/03规范以下的一些附加符号：与防护系统类型相一致的文字“通用型、“限制型、“半通用型、“特殊车辆型。儿童防护系统设计运用的体重范围，也就是10KG以下，13KG以下，918KG，1525KG，2236KG，18KG以下，925KG，1536KG，25KG以下，936KG，36KG以下。ECE R44/03规范根据此法令的第2辑修订的第3次增补

10、的要求，假设一个安装含有胯带，那么应带有“Y形符号。在特殊需求防护系统中应标有符号“S。此法令的附录2中给出了排布这种认证标志的样例。特殊标志应能明晰看见并不可消逝，可以直接印注在产品上也可用标签标明。标签或印记应能抗磨损。ECE R44/03规范 性能要求： 动态碰撞时，不得有任何约束儿童的零部件断裂和卡扣的释放，前向碰撞时儿童前额位移不得超越50cm的间隔从Cr轴计算；胸部合成加速度应小于55g，假设超越55g，继续时间应小于3ms；垂直方向加速度应小于30g，假设超越，继续时间应小于3ms；ECE R44/03规范在德国MPA实验室进展座椅碰撞实验ECE R44/03规范测试条件前向安装

11、前向碰撞：5002km/h，制动间隔65050mm后向安装前向碰撞：5002km/h，制动间隔65050mm后向安装后向碰撞：3002km/h，制动间隔27525mm前向安装后向安装ECE R44/03规范主要零件性能保险带：主要性能为抗拉强度360KG、500KG、720KG、伸长率、耐特殊环境光照、摩擦、水洗、紫外线的性能。卡扣：寿命5000次，无负载下开启力40-80N，碰撞后小于80N；抗拉强度大于4000N0组，1-3组10000N。按钮的按压面积大于2.5CM2(开式， 4.5CM2闭式。调理器：微滑测试单个小于25mm，总的小于40mm；寿命大于5000次。保险带端头折缝。ECE

12、 R44/03规范主要零件性能金属零件：盐雾实验大于50小时。塑料资料：阻燃性100mm/min和无毒性可接触的零件布套资料：阻燃性和无毒性可接触的部分减震泡沫：加速度小于60g。ECE R44/04规范ECE R44/04于2005年6月23日正式实施，12个月内还可以接受03规范的产品认证，12个月后必需采用04系列规范认证。48个月后不得销售未经过04规范认证产品。国外市场动态功能：追求多功能化，最早只是调整倾斜角度，然后是头部高度、背部宽度、可折叠、强调侧面维护等；安装方面：追求简单，防止出错，欧洲曾经将ISOFIX构造规范化；美国采用LATCH构造；澳大利亚结合了欧洲和美国的TOP

13、TETHER；操作阐明：不干胶、阐明书、光盘、动画；对操作阐明越来越注重。法规要求用当地言语国外市场动态主体资料和工艺：塑料、泡沫、钢架和塑料、钢架和泡沫；注塑和吹塑为主，简单的采用泡沫，注塑越来越多。布套：传统上欧美喜欢深颜色，深灰、蓝、黑等，亚洲国家喜欢艳丽颜色红、橙、浅灰、浅蓝等；但从2005年起，欧洲国家开场流行艳丽颜色。印染方面以染色为主，印花的很少，色织的格子布也较多。棉布和全涤的都普遍运用、质地偏向柔软和绒质面料。价钱：欧洲市场中高档100-200欧元，低档40-80欧元公司座椅产品组别、适用范围、ECE认证标识座椅产品适用范围、组别及认证号码产品编号产品名称体重适用范围适用组别

14、ECE号码注0+组座椅30000+I组座椅9000I+II+III组别座椅50009050II+III组座椅4000 9080 70004050公司儿童平安座椅组成产品组成：塑料半废品：椅背 底座 其它(头枕、侧翼布套五金件阐明书标签、标识平安带系统塑料袋+纸箱产品主要工艺本公司产品涉及到的工艺包括：吹塑注塑冲压压铸发泡挤出、模内复合喷塑电镀产品主要工艺9. 纺织10. 印染11. 印刷12. 挤出金属、塑料13. 橡胶成型14. 粉末冶金15. 焊接超声波、氩弧焊16. 锯切17. 钻孔工艺对产品性能的影响吹塑： 优点：产品整体构造，刚性较好，模具本钱低。 缺陷：外表质量不良；不能成型复杂构

15、造产品；壁厚不均匀；尺寸不稳定。 影响的要素：模具外表质量；吹气压力压力约6-8kg/cm2；模具排气；口模光洁度；成型温度；刀口不良吹塑机视图吹塑机视图吹塑机视图吹塑机视图工艺对产品性能的影响注塑： 优点：尺寸精度高，稳定，壁厚均匀，可以成型复杂构造；由于成型温度和压力都较高模内压力约300-400kg/cm2，所以外表光滑。 缺陷：模具本钱高，为保证构造强度，需求添加加强筋，刚性不如吹塑件好。产品主要资料1. 塑料原料 HDPE、PP、尼龙PA、ABS2. 钢材45#，A3，不锈钢，3. 铝材压铸、挤出4. 布料全棉COTTON、涤棉C/P、全涤P0LYESTER5. 海绵PU、腈棉PP6

16、. 泡沫EPS、EPE、EPP7. 保险带：PU 织造布料面料的种类及其特点水洗布 手感柔软，尺寸稳定，穿着温馨，外观有细微皱纹 富春纺 织物绸面光洁，手感柔软滑爽，色泽艳丽，光泽柔和，吸湿性好，穿着温馨。 乔其纱 质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂性，穿着飘逸、温馨。泡泡纱 外观别致，立体感强，质地轻薄，手感柔软，穿着不贴身，凉爽温馨，洗后不需熨烫。灯芯绒 绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。 牛仔布 纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着温馨； 质地厚实,纹路明晰经过适当处置,可以防皱防缩防变形； 靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四

17、季皆宜； 靛兰是一种非巩固色,越洗越淡,越淡越美丽。 布料尼丝纺又称尼龙纺 织物平整细密，绸面光滑，手感柔软，轻薄而坚牢耐磨，色泽艳丽，易洗快干。 老粗布鲁锦 绿色天然、环保安康、质地柔软，透气吸汗，手感厚实、肤感温馨、冬暖夏凉、抗静电，防螨止痒、不倦边、调理新陈代谢、有效防御紫外线等特点 人造麂皮 具有很高的水洗和摩擦色牢度以及绒毛丰满细腻和良好的书写效应，手感柔软滑爽、拒水透气性好，色泽艳丽、质地均匀。巴里纱又称玻璃纱 质地稀薄，手感挺爽，布孔明晰，透明透气。桃皮绒 质地柔软 ，其绒短，外表几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以致手感和外观更细腻而别致。桃皮绒光泽柔和高雅 牛津布 具有易洗快干,

18、手感松软,吸湿性好,穿着温馨等特点.外观似色织布 -公司面料种类及编号对应规那么公司面料和对应代号面料代号英文解释全棉COCOTTON涤棉TCPOLYESTER/COTTON涤纶网眼PMPOLYESTER MESH涤纶针织PNPOLYESTER KNITTED涤纶牛津POPOLYESTER OXFORD麂皮绒RLROYAL LEATHER桃皮绒STSATIN LEATHER 公司面料代号与颜色单块面料和对应代号代号颜色RED红色YLW黄BLU蓝GRN绿ORG橙BRW棕GRY灰BLK黑CRM米CHK格子新编号示范为: PN-YLW-01;公司布套花型、拼法规那么花型图片的编号方法花型图片的编号采

19、用类别码D+产品编号+拼法+流水码组成。在拼法和流水码中间用“-隔开。例如： D9000B01-0004D-图片，9000-sailor，B01-拼法，0004-流水码拼法：按照每个布套设计的裁剪样板不同加以区分，以字母A、B、C -等来表示。原那么上同样的裁剪样板都属于同一种拼法，但作为特例，一切只需一种布料的布套都作为A拼。区别码：对于运用同一副裁剪样板，但各裁片主相色用量或位置有变化时，以数字1、2、3等来区分。公司布套花型、拼法规那么座椅布套花型编号与面料对应 如表内花型号：D9000B01-0001的花型，它的面料是由涤纶针织黄色和涤棉T/C兰色两种布料组成。图片花型号应用面料图 D

20、9000B01-0001PN-YLW-01TC-BLU-02NA图 D5000B02-0002PN-YLW-02TC-BLU-03TC-GRY-11面料复合方式与成分面料的复合方式： 海绵复合和喷胶棉复合布套面料的洗水成分全棉COTTON、涤棉C/P、全涤P0LYESTER洗水唛采用尼龙布，白底黑字。车用平安带采用红色。洗水唛宽度为35mm，除印刷部位外长度上、下各留12-15mm做缝线位置,总长不超越90mm 当布套运用网眼布、麂皮绒、桃皮绒、牛津布、针织布布料，那么在洗水唛内表达的成分为100%POLYESTER。布套缝制规范布套缝制质量要求裁片不能有色差、疵点、油、污、破损等景象；外型要

21、平整、光洁、无线头，缝线颜色要与面料相近，不能有浮线、漏针、跳针等景象，各部位拼缝要顺直，圆弧部位要圆顺不能有邹折；一切做缝为1CM，腈棉抛缝为0.5CM，针距为10-12针/3CM，锁眼针距为15-16/2CM，裁片大小要正确，发现差别及时修正或调整做缝，订橡筋处要打牢回针。眼位要正确，不能有歪斜，两边要对称，缝线要光洁。商标、洗水唛位置正确、不能有歪斜；滚边要整齐无脱漏、毛出、邹、扭景象，滚边净宽1CM；布套质量缺陷布套缺陷面料本身是次品时未挑出！拷扣错位呵斥布套外表留有破洞拷扣位置没按工艺要求！商标热切割不良毛出刺毛布缝线没按布边走拼缝打裥！后背带左右不对称没按刀眼拼缝、抛花不良呵斥布套

22、不服贴做缝内留有缝纫针头锁眼走线不规那么塑料的简介塑料的含义 塑料是一种在一定温度和压力下能塑呵斥有一定外形，而当解除外力后，在常温下能坚持既定外形的高分子有机资料，也就是说，凡是能压塑成型的物质都可以称为塑料。塑料的组成 塑料包括天然塑料或树脂和合成塑料两大类塑料的主要组成成分是合成树脂有些合成树脂可以单独成型塑料制品，有些合成树脂那么必需参与一些添加剂才干塑呵斥型塑料制品。 添加剂有填料、增塑剂、稳定剂、着色剂、发泡剂、成核剂、防老剂、光滑剂等。塑料的简介塑料的分类按塑料的用途分：通用塑料、工程塑料和特种工程塑料 通用塑料 如：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等 工程塑料 如：ABS、聚

23、碳酸酯、尼龙、聚甲醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯等按塑料的理化性能分：热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料 定义：在加工过程中，普通只起物理变化。即在特定温度范围内反复加热软化和冷却硬化的塑料。 优点：加工性能佳，成型工艺简便，可以延续化消费，产品顺应性强，具有良好的塑料综合性能，有较高的机械物理强度。可用于普通的塑料机械、注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热成型和滚塑成型等 资料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、SAN、聚碳酸酯、尼龙、聚甲醛、聚苯醚、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯等。可制造日用产品、家庭器具、工业配件、薄膜、片材、板材、管材、中空瓶罐；也可用于制造涂料、粘结剂，还可拉丝和作纺织纤

24、维热固性塑料 定义：在加工过程中起化学变化，受热时，开场被软化而具有一定的可塑性，但随着进一步加热，树脂就硬化定型，假设再加热也不会变软或改动其外形，不熔不溶性物料的树脂。 优点：耐热性高，受压不易变形， 有较高的机械强度、良好的电性能、耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定性良好。注：热固性塑料普通不能反复再塑制，仅能粉碎后用作填料。 资料：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、三聚氰胺等树脂；可制造开关、插座类，齿轮，平安帽、烟斗等。按塑料成型方法分：模压塑料、层压塑料、挤出/注射塑料、浇铸塑料、反响注射模塑料等。按塑料半废品或废品分：模塑粉、加强塑料、泡沫塑料和薄膜 塑料的特性质轻比

25、强度高耐化学腐蚀性好优良的电绝缘性能优良的消声和隔热作用优良的耐磨性能和良好的自光滑性能某些塑料还具有一些特殊性能如有机玻璃的透光性，离子变换树脂可使矿物水净化、海水淡化、提取有色金属、稀有金属和放射性元素等常见的几种塑料低密度聚乙烯LDPE线形低密度聚乙烯LLDPE高密度聚乙烯HDPE聚苯乙烯PS苯乙烯共聚物ABS乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA聚丙烯PP聚酰胺PA聚碳酸脂PC常见的塑料低密度聚乙烯LDPE：含义：相对密度为0.9100.925的聚乙烯称为低密度聚乙 烯Low density polyethylene).传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯以氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进展游

26、离基聚合而制得的，故低密度聚乙烯又称高压聚乙烯特征特点：低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂， 其构造特点是非线形的分子量普通为00000500000。它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性、伸长性、电绝缘性、透明性，以及较高的耐冲击强度。机械强度较差，耐热性低，耐环境应力开裂性较差。塑料用途用途：低密度聚乙烯大部分用作薄膜制品，而薄膜制品中大部分用于包装。另外一部分被用作农膜和建筑用膜。 注塑用品包括小型容器、生活用品、玩具。低密度聚乙烯还可用吹塑法消费容器，用挤塑法消费片材、板材、管材，用发泡法消费泡沫塑料，用滚塑法消费大型化工容器和贮槽。 低密度聚乙烯可与其他聚合物共混以改良性能，经

27、过共混可以改善性能的聚合物有PC、PA、PP、HDPE和LLDPE。常见的塑料线形低密度聚乙烯LLDPE：线形低密度聚乙烯与普通低密度聚乙烯相比，它耗能少，产量高。 机械性能好如抗撕裂性、抗穿刺力、拉伸强度及抗环境应力龟裂等性能。最大特点是经济效益的提高。在一定程度上也可以说线形低密度聚乙烯树脂的构造是可以进展分子设计的常见的塑料高密度聚乙烯HDPE：含义：密度在0.9410.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯Highdensitypolyethylene).高密度聚乙烯，故又称之为低压聚乙烯。特征特点：高密度聚乙烯树脂为本性柱状或扁圆状颗粒，粒子的尺寸在恣意方向上应2-5mm，并不带金属、机械杂

28、质。 高密度聚乙烯较之低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度如拉伸强度、弯曲强度、紧缩强度、剪切强度并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性能。常见的塑料续：用途：高密度聚乙烯可用挤出法加工成管材、板材、片材、型材和单丝、扁丝、打包带；用吹塑法可消费大中型中空容器；用注塑法可消费各种制件、日用品和工业用品各种机械部件、盖壳、受柄、紧固件、周转箱；用吹模法可消费通用门膜和超薄膜；粉状的高密度聚乙烯，可用滚塑成型方法加工成大型中空制品。在高密度聚乙烯中添加发泡剂后可用挤塑或注塑方法加工成低发泡制品，用于制造合成木材和合成纸等。常见的塑料聚苯乙烯PS： 密度为1.041.09g/cm3，是运用最广的热塑性树脂。

29、特征特点：聚苯乙烯为无色透明颗粒，无延展性，似玻璃状资料，制品掉在地面上或敲打时具有洪亮的响声，故称“响胶。易燃，分开火源后继续熄灭，火焰呈橘黄色并有浓烟碳束，熄灭时起泡、软化，并发出特殊的苯乙烯单体味。常见的塑料续：尺寸稳定性非常好，制件收缩率约为0.1mm/25.4mm；吸湿性低，约为0.02%；光学性能透明度达88%-92%，折光率为1.591.60，具有良好光泽；着色性无臭无味无毒，能自在着色，可以与有机颜料和无机颜料混合掺合，调成任何光泽的塑料制品；热性能聚苯乙烯的热变形温度为7098，与配方及后处置有关。制品的最高延续运用温度为6080，与承载的大小有关。其导热系数不随温度发生变化

30、，能作为良好的冷冻绝缘资料。比热随温度有明显变化，是塑料中比较低的一种。常见的塑料续：介电性能聚苯乙烯是具有纯烃类的高分子化合物，所以其介电性能好 ，加之它的耐水性极高，是一种优良的绝缘资料；机械性能受温度、时间、环境的影响，在长期载荷下的强度约为原来拉伸强度的1/31/4。承载两星期以上的聚苯乙烯制品的设计强度应取5.5210.35mpa.质硬且脆，比其它回弹性资料较容易受磨擦而起刮痕。化学性能不溶于某些矿物油、有机酸、碱盐、低级醇及它们的水溶液，受许多烃类、酮类、高级脂肪等侵蚀而软化，溶于大多数芳香族如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯单体；环境影响对水和普通户外环境条件的耐御力很好，但曝于紫外线时会

31、退色。常见的塑料苯乙烯共聚物ABS密度在1.05g/cm3左右，是由丙烯腈用字母A代表、丁二烯用字母代表和苯乙烯用字母代表三种单体共聚合而成特征特点：ABS树脂不透明，除薄膜外部呈浅象牙、瓷白色、天然色，均能配色成有光泽的其它色泽制品。 熄灭特性为熄灭缓慢，离火后仍继续熄灭，火焰呈黄色黑烟，熄灭后塑料软化、烧焦、发出特殊气味，但无熔融低落。；苯乙烯共聚物ABS物理性能大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，制品外表可以抛光，能得到高度的光泽制品；机械性能有较好的抗冲击强度，且在低温时也不会快速下降。拉伸强度为35.246.2mpa,特殊的种类可达63.3mpa)。紧缩强度比拉

32、伸强度大，在14.1MPA的紧缩负荷下，50经24小时的尺寸变化不超越0.2%1.7%。弯曲强度半硬质的弯曲强度约为28.1mpa，硬质的弯曲强度为63.370mpa，弯曲模量为0.93.2Gpa);耐磨性很高，它的摩擦系数甚低，不能作自光滑资料，由于有良好的尺寸稳定性，可以作中等载荷和转速下的轴承；抗蠕变性超高冲击型ABS树脂制品可接受7mpa的负荷，而尺寸不起变化，升温时抗蠕变应力不会迅速下降；苯乙烯共聚物ABS热性能按不同的ABS树脂和所加的载荷，ABS树脂的热变形温度从65124不等，其上限温度是耐热级和低负荷时数值。通常的注塑级和挤出级的热变形温度约为93 ，普通的ABS树脂制品的运

33、用温度范围从-40100；电性能ABS树脂的电绝缘性很少受温度、湿度的影响，而且在很大的频率变化范围内坚持恒定；化学性能ABS树脂对水、无机盐、碱及酸类几乎完全没有影响。在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或构成乳浊状。不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触后会软化和溶胀。ABS树脂外表受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀也会引起应力开裂，但对无应力的制品那么影响不大；耐环境气候性能黑色颜料的制品耐候性较好，它在室外暴露2年经太阳和大气侵蚀，其外观和性能都根本不变。假设不加黑色的ABS制品，在室外运用后，彩色和光泽会褪色常见的塑料乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA： 是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，代号是E/

34、VAC，简称为EVA。 EVA是一类具有类似橡胶弹性的热塑性资料，它的性能与醋酸乙烯脂VA的含量有很大关系：VA越小越像高压聚乙烯，而VA越多越像橡胶。 EVA与填料、色料的相容性能很好，通常用作聚氯乙烯和橡胶的改性剂。 EVA的性能取决于VA含量及分子量熔体指数MI。当MI一定，VA含量添加时，它的弹性、柔软性、粘合性、透明性、溶解性提高，VA含量降低那么近聚乙烯性能：刚性变大、耐磨及电绝缘性上升。假设VA含量一定，MI添加，那么软化点下降而加工性及光泽性改善，但强度低；反之MI减低，那么分子量增大，能提高它的耐冲击性及应力开裂性。 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVAEVA具有良好的弹性和低温可挠

35、性、耐化学药品性、耐候性。但耐油性能差。且能溶于芳烃或氯代烃中。EVA的综合性能如下： 熔体指数g/10min):2.5 密度(g/cm3):0.943 回弹性%：42 伸长率%：650 拉伸强度7kpa)：伸长100%=770 热稳定性190时：2.5 g/10min 介电常数60HZ 3.16 Mhz:2.80 介电强度40KV/m)短时 525 步级： 450 体积电阻/cm): 1.5*1014常见的塑料聚丙烯PP：密度为0.90-0.91g/cm3，以丙烯单体为主组分聚合而成。按照聚合的单体组成，分为均聚级和共聚级两种。 均聚级由单一丙烯单体聚合而成，因此有较高的结晶度，较高的机械强

36、度和耐热性。 共聚级聚丙烯是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚合而成的，有较高的耐冲击强度，无规共聚丙烯还具有很好的透明度。特征特点：聚丙烯树脂为本性、圆柱状颗粒，粒子的尺寸在恣意方向上应为25mm，无机械杂质。与其它通用热塑性塑料比较，聚丙烯具有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点。缺乏的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。聚丙烯PP用途：根据产品的要求和用途，聚丙烯可以用共混、填充、加强、添加助剂以及共聚、共混、交联等方法加以改性。 添加碳酸钙、滑石粉、矿物质等以提高硬度、耐热性、尺寸稳定性； 添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等以提高拉

37、伸强度、改善低温抗冲击性、抗蠕变性； 添加橡胶、弹性体和其它柔性聚合物等以提高冲击性能、透明性，而添加各种特殊助剂那么可赋予聚丙烯诸如耐候性、抗静电性、阻燃性、导电性、可电镀性、成核性、抗铜害性等。聚丙烯可用于注塑、挤塑、吹塑、热成型、滚塑、涂塑、发泡等加工方法消费不同用途的制品。常见的塑料聚酰胺PA： 聚酰胺俗称尼龙Nylon),英文称号Polyanmide简称PA，是主链上含有酰胺基团-NHCO-高分子化合物。 聚酰胺由二元胺和二元酸经过缩聚反响制得，也可由内酰胺经过自聚制得。分子构造中主要由一个酰胺基和假设干个次甲基或其它环烷基、芳香基构成。种类。聚酰胺PA续：特征特性：聚酰胺是不会霉烂

38、的淡黄色至琥珀色透明或半透明的固体物。多数聚酰胺有自熄性，也有是可燃性的，熄灭缓慢，而且其火焰传播速度很慢，离火后渐渐熄灭。熄灭时，火焰上端黄色，下端蓝色，熄灭后塑料熔融滴落、起泡，发生特殊羊毛、指甲烧焦味和带芹菜为，260300开场分解。聚酰胺的种类很多，有尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13、66、610、1010等常见的塑料尼龙-6PA-6特征特点：尼龙-6，也是聚酰胺-6，即聚己内酰胺，俗名卡普龙，呈半透明或不透明的乳百树脂。有高的耐弯曲性、抗冲性及耐磨性和自光滑性，但易吸水，使强度下降，因此尺寸稳定性差。用途：用于制造轴承、齿轮、凸轮、风扇叶片、高压密封、耐油密封垫片、油道、

39、容器、日用品和包装资料。常见的塑料尼龙-66PA-66尼龙-66，又称聚酰胺-66，即聚己二酰己二胺。是己二胺与己二酸的缩聚高分子化合物。相对密度：1.14-1.15 吸水率200，相对湿度65%：3.8抗张强度Mpa)：77-84伸长率%：60-300紧缩强度Mpa) ：100-110弯曲强度Mpa) ：56-97冲击强度缺口，kj/m2):2.145.36熔点：252热变形温度1.85 Mpa：104 0.46 Mpa：244 常见的塑料聚碳酸酯PC聚碳酸酯，英文称号Polycarbonate(简称PC，是分子主链中含有O-R-O-C链节的线形高分子化合物。根据碳酸酯构造中所带酯基种类的不

40、同，可分为脂肪族、脂环族、芳香族等多种类型。特征特点：聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧性的聚合物。熄灭时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。熄灭后熔融、其泡、发出花果臭的气味。聚碳酸酯PC续：聚碳酸酯是一种新型的热塑性树脂，透明度达90%，被誉名为透明金属。刚硬而有韧性，具有高抗冲击力，高度的尺寸稳定性和范围很宽的运用温度，良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以经过注塑成型、挤出成型来获得预期的效果。聚碳酸酯制品的耐开裂和耐药品性较差，高温易分解，与其它树脂相容性差，无自光滑性，不适宜用来消费有金属嵌件的制品。采用玻璃纤维加强聚碳酸酯时，在改良耐应力开裂方面效果最正确。塑料的成型

41、塑料的成型：是一门工程技术，它是把各种不同种类和性能的塑料，用各种可行的成型方法，转化为有一定外形而又可运用的塑料制品的各种工艺过程。塑料制品的消费主要由成型、机械加工、修饰和装配四个延续过程所组成。成型加工是将各种外形的树脂，如粉料、粒料、溶液和分散体，经过机械设备制得所需求的外形或坯件的过程，它在四个过程中最为重要，是一切塑料制品消费的必经过程。塑料的成型塑料的成型方法：注射成型 挤出成型压延成型模压成型层压成型吹塑成型滚塑成型传送成型浇铸成型真空成型流延成型搪绕成型缠绕成型塑料的成型注塑成型适用类型：是适用于全部热塑性塑料、部分热固性塑料和构造泡沫塑料的有效成型方法。加工过程：是借助螺杆

42、或柱塞的推力，将已塑化好的塑料熔融体射入闭合的模腔内，经冷却、固化、定型后开模便得到制品。注塑成型是一个循环的过程，每一周期包括：定量加料 熔融塑化 施压注射 冲模冷却 启模取件。取出塑件后又闭模，进展下一个循环。注塑成型加工的必要条件：第一是塑料必需以熔融形状进入模具；第二是塑料熔体必需具有足够的压力和流速，保证及时充溢模腔。注塑成型机主要组成：一是注射安装，它担任完成塑料的塑化和注射两个根本职能；二是合模安装，它加上模具担任完成其根本职能。塑料的成型挤出成型挤出机的适用类型：几乎能加工一切的热塑性塑料、部分热固性塑料.挤出成型加工过程:就是使塑料在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化过程,并延续经过一个型孔，成为特定断面外形的产品。挤出过程中，从原料到产品分三个阶段：第一阶段是塑化；第二阶段是成型；第三阶段是定型。按照塑化方式的不同，挤出工艺分为干法和湿法两种；按照塑料加压方式的不同，挤出工艺又分为延续和间歇两种。延续工艺所用的设备为螺杆挤出机；间歇工艺所用的设备为柱塞式挤出机塑料的成型吹塑成型吹塑成型是挤出和注射成型加上紧缩空气的膨胀而成的，它包括吹塑薄膜及中空制品两种。挤出吹塑：主要是吹塑薄膜，其工艺原理，是利用特