火电质量验收及评定标准5001土建

1、第四章 热力系统土建工程本章适用于装配式及现浇钢筋混凝土结构主厂房和炉架、钢结构主厂房；热力系统设备基础和主厂房地下设施；钢筋混凝土烟囱；除尘器土建工程。本章未列项目应符合本篇第三章通用标准各相应项目的标准规定。第一节 主厂房地下结构本节适用 于钢筋混凝土结构和钢结构主厂房及炉架基础。一、钢筋混凝土结构主厂房及炉架基础预埋螺栓孔钢结构主厂房基础可参照执行以下标准第条 模板工程1、检查数量：轴线位移、标高偏差全数检查；其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25%，且均不少于3个。2、质量标准和检验方法：建表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类具有足够的强度、

2、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和手摇动检查2预埋件、预留孔洞模板安装一类必须齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3施工缝、变形缝设备一类必须符合设计要求和现行标准规定观察检查4模板接缝宽度二类mm2.51.5观察和尺量检查5模板与混凝土接触面二类基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察检查7轴线位移三类mm5经纬仪、标准钢尺检查8标高偏差有装配件的支承面三类 mm0-10水准仪检查其它59截面尺寸偏差三类 mm5尺量检查10孔洞尺寸偏差三类 mm +100尺量检查11全高垂直偏差三类 mm5吊线和尺量检查12预埋件、孔洞

3、中心偏差三类 mm10纵横两个方向检查13模板表面平整度三类 mm52m靠尺和楔形塞尺检查14上部结构插筋中心线位移三类 mm5观察、尺量检查15上部结构插筋标高偏差三类 mm +200尺量或水准仪检查第4.1.2条 钢筋工程1、检查数量：按各类独立基础的个数分别抽查25%，且均不少于3个。2、质量标准和检验方法：应符合本篇建表。第4.1.3条 混凝土工程1、检查数量：同本节第条。2、质量标准和检验方法：建4.1.3表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度一类必须符合本篇附表规定检

4、查强度试验报告3裂缝一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察和刻度放大镜检查4大体积混凝土控温措施一类必须符合设计要求和现行施工规范规定，有控温措施检查施工措施和记录5混凝土搅拌，施工缝、变形缝的处理和混凝土养护一类必须符合设计要求和现行施工规范规定观察检查6混凝土表面质量主筋露筋长度二类cm1处20累计40不允许观察和尺量检查孔洞面积cm21处100累计200不允许蜂窝面积cm21处2000累计40001处400累计800缝隙、夹渣层cm2长度20深度5且2处不允许7混凝土配合比及组成材料计量偏差二类应符合本篇附表规定8轴线位移三类mm8经纬仪、标准负尺量检查9标高偏差有装配件的支承面三类

5、 mm0-10水准仪塔尺检查其它810截面尺寸偏差三类 mm+8-5尺量检查11孔洞尺寸偏差三类 mm +150尺量检查12全高垂直偏差三类 mm8吊线和尺量检查13预埋件、孔洞中心偏差三类 mm15纵横两个方向检查14混凝土表面平整度三类 mm82m靠尺和楔形塞尺检查15上部结构插筋中心偏差三类 mm5观察、尺量检查二、钢结构主厂房及炉架基础（直埋地脚螺栓基础）第4.1.4条 地脚螺栓安装和模板工程1、检查数量：预埋螺栓安装、轴线位移、标高偏差三个项目全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25%，但均不少于3个。2、质量标准和检验方法：建4.1.4表序号检验项目类别单位质量标准检

6、验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和手摇动检查2预埋件预留孔洞模板安装一类必须齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3施工缝、变形缝设备一类必须符合设计要求和现行施工规范规定观察检查4预埋螺栓规格数量一类具有足够的强度、刚度、稳定性观察和手摇动检查5预埋螺栓规格数量一类必须符合设计要求6预埋螺栓安装质量同组螺栓中心与轴线相对位移偏差二类mm27各螺栓中心之间的相对位移偏差二类mm1经纬仪、尺量检查8顶标高偏差二类mm +100拉线、尺量（全检）9垂直偏差二类mmL/450水准仪测量（全检）10模板接缝宽度二类mm2.51.5观察和尺量检查

7、11模板与混凝土接触面二类基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查12模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察检查13基础模板轴线位移三类mm5经纬仪、标准钢尺检查14基础标高偏差三类 mm5水准仪检查15截面尺寸偏差三类 mm5尺量检查16全高垂直偏差三类 mm5吊线和尺量检查17预埋件、孔洞中心偏差三类 mm10纵横两个方向检查18模板表面平整度三类mm52m靠尺和楔形塞尺检查注：L为螺栓长度。第4.1.5条 钢筋工程1、检查数量：同本节第条。2、质量标准和检验方法：应符合本篇建表规定。第4.1.6条 混凝土工程1、检查数量：同本节第4.1.4条。2、质量标准和

8、检验方法：建4.1.6表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度一类必须符合本篇附表规定检查强度试验报告3裂 缝一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察和刻度放大镜检查4大体积混凝土控温措施一类必须符合设计要求和现行施工规范规定，有控温措施检查施工措施和记录5混凝土搅拌，施工缝、变形缝的处理和混凝土养护一类必须符合设计要求和现行施工规范规定观察检查6混凝土配合比及组成材料计量偏差二类应符合本篇附表规定检查搅拌记录7混凝土表面质量二类应符合本了建表第6项规定观察和尺量检查8预埋螺栓偏

9、差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差三类 mm2经纬仪、尺量检查9各螺栓中心之间的相对位移偏差三类 mm1拉线、尺量检查10项标高三类 mm+100水准仪检查11垂直偏差三类 mmL/450吊线检查12基础混凝土轴线位移三类mm5经纬仪、标准钢尺检查13基础标高偏差三类mm8水准仪、塔吊检查14截面尺寸偏差三类 mm+8-5尺量检查15全高垂直偏差三类 mm8尺量检查16预埋件、孔洞中心偏差三类 mm15纵横两个方向检查17混凝土表面平整度三类 mm82m靠尺和楔形塞尺检查注：L为螺栓长。第二节 主厂房上部结构本节适用于装配式及现浇的普通钢筋混凝土、外包钢混凝土、钢管混凝土结构主厂房及炉架，钢结

10、构主厂房的上部结构。一、钢筋混凝土结构主厂房：（一）装配式钢筋混凝土结构主厂房及炉架适用于主厂房框架、单柱、煤斗、吊车梁、大型墙板及锅炉炉架。第4.2.1条 模板工程1、检查数量：逐件检查。2、质量标准和检验方法：建4.2.1表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形核对施 技术措施、观察和手摇动检查2预埋件预留孔（洞）一类齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3底模、胎模和用作底模的地坪一类应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查4模板接缝宽度二类2.51.5观察和尺量检查5模板与混凝土接触面

11、二类基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察检查7柱、框回支承面标高偏差梁顶三类mm5尺量检查8牛腿顶三类mm0-109长度偏差柱二类mm5尺量检查10框架总长三类mm0-1011煤斗三类mm512吊车梁三类mm513墙板三类mm0-514截面尺寸偏差煤斗三类mm5尺量检查15宽度框架、吊车梁、单柱三类mm+2-516墙 板三类mm0-517高度框架、吊车梁、单柱三类mm+2-518墙 板三类mm0-519侧模垂直度三类mm2吊线和尺量检查20框架跨度偏差三类mm5尺量检查21对角线差L20m三类mm10尺量两对角线检查22

12、L20m三类mm1523墙板三类mm524相邻模板表面高低差三类mm1尺量检查25模板表面平整度三类mm22m 靠尺和楔形塞尺检查26框架底模水平度三类mm10水准仪检查27侧向弯曲梁三类mmL/1000，且10拉线和尺量检查28柱三类mmL/1000，且1529墙板三类mmL/1000，且1530预埋件制作与安装符合本篇附表规定31预留洞中心位移三类mm10尺量检查32截面内部尺寸偏差三类mm+10033插入式接头阴模断面尺寸偏差三类mm+50尺量检查34阴模及承口模板安装尺寸偏差三类mm535预埋插筋位移三类mm5尺量检查36预埋插筋外露和度偏差三类mm+200尺量检查37柱接头分段隔板倾

13、斜度三类mmL/100（长、宽）尺量检查注：L为构件的全长。第4.2.2条 钢筋工程1、检查数量：同本节第4.2.1条。2、质量标准和检验方法：建4.2.2表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢筋的品种和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2钢筋和钢筋骨架的焊接质量一类必须符合本篇附表3.6.2-1规定3钢筋的规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查4钢筋接头形式、部位、搭接长度和同一截面的数量一类必须符合设计要求和现行施工规范规定观察和用尺量检查5钢筋表面质量二类应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻

14、点等全面观察检查6有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋二类应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告7箍筋变钩的形式、弯曲半径和平直部分的长度二类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告8钢筋骨架的绑扎变形二类不允许手摇动和观察检查9缺扣、松扣数二类%10且不集中5且不集中10钢筋骨架总长度偏差三类mm10尺量检查11钢筋骨架的宽与高偏差三类 mm5尺量检查12受力钢筋间距偏差三类mm10尺量检查13排距偏差三类 mm514箍筋及构造筋间距偏差焊接三类mm10尺量连续三挡取其最大值绑扎2015钢筋弯起点位置偏移三类mm20尺量弯起点到支座中心16受力钢筋保护层偏差柱、梁三类mm5尺量检查墙

15、析317焊接件中心位置三类mm5尺量检查18水平差三类mm519预应力钢筋必须符合本篇附表规定第4.2.3条 混凝土工程1、检查数量：同本节第4.2.1条。2、质量标准和检验方法：建4.2.3表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度一类必须符合本篇附表规定3混凝土搅拌和混凝土养护必须符合设计要求和有关现行施工规范规定检查施工措施和记录4混凝土裂缝一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察和刻度放大镜检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差二类应符合本篇附表规定检查搅拌记录6混凝土表面质

16、量(1)蜂窝二类框架每段、煤头号每块蜂窝面积200cm2且不多于2处不允许观察和尺量检查孔洞不允许观察检查主筋露筋不允许缝隙夹渣层不允许7长度偏差柱三类mm +5-10尺量检查梁、墙板58截面尺寸偏差宽三类mm5尺量检查高59侧向弯曲梁三类mmL/750，且15拉线和尺量检查柱L/750，且20墙板L/1000，且2010对角线差框架L20m三类mm15尺量检查L20m20墙板1011墙板翘曲三类mmL/100调平尺在两面端量测12表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查13支承面标高偏差三类mm +5-10尺量检查14框架跨度偏差三类mm5尺量检查15保护怪厚度偏差三类mm +10-5尺量检查16

17、预埋件中心位移三类mm10尺量检查水平高差517预埋螺栓中心位移三类mm5尺量检查明露长度 +10-518预留孔中心位移三类mm5尺量检查19预留洞中心位移三类mm15尺量检查截面内部尺寸偏差+10-520预应力构件预留孔道位移三类mm3尺量检查21柱接头分段面倾斜度三类mmL/100（长宽）尺量检查注：（1）与建（一）表标准中注相同；L为全长。第4.2.4条 构件吊装1、检查数量：抽查构件数量的25%，且均不得少于3件。2、质量标准和检验方法：建4.2.4表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1吊装时混凝土的强度一类必须符合设计要求，当设计无具体要求时，不得小于混凝土强度标准值

18、的75%，预应力构件孔道灌浆的强度不小于15.0N/mm2检查构件出厂证件或同条件下养护试块的强度试验报告2吊装时，构件的型号、位置、吊点，绳索与构件水平面的夹角，构件支承长度和支点固定一类必须符合设计要求和有关现行施工规范规定观察和用尺量检查吊装记录3结构稳定性一类必须符合现行施工规范规定观察和检查接头混凝土的强度报告4构件连接质量应符合本节建表规定5基础柱头中心线对定位轴线位移三类mm5经纬仪及尺量检查6顶面标高三类mm0-3水准仪检查7单柱框架中心线对定位轴线位移三类mm5经纬仪及尺量检查8上下柱接口中心线位移三类mm3经纬仪及尺量检查9垂直度10m三类Mm5经纬仪及尺量检查1010m三

19、类MmH/1000，且15经纬仪及尺量检查11多节柱全高H30m三类MmH/1000，且20经纬仪及尺量检查12H30m三类MmH/1000,且25经纬仪及尺量检查13柱标高偏差（基准线处）三类mm0-5水准仪或尺量检查14煤斗煤斗对定位轴线位移三类mm10经纬仪及尺量检查15煤斗上表面标高偏差三类mm5水准仪和尺量检查16大型墙板墙板两端标高偏差三类mm5水准仪和尺量检查17垂直度三类mm31m托线板检查18相邻板面高差三类mm5尺量检查19墙板对定位线左右位移三类mm5尺量检查注：H为柱高。第4.2.5条 构件吊装1、检查数量：全数检查。2、质量标准和检验方法：建4.2.5表序号检验项目类

20、别单位质量标准检验方法及器具合格优良1构件接头混凝土一类接触面及拉头混凝土必须振捣密实，混凝土性能和强度必须符合设计和现行施工规范要求观察接头混凝土灌注质量，检查灌浆混凝土强度报告2构件接头钢筋（连接铁件）焊接质量一类必须符合本篇附表规定3钢筋的种类、直径、数量和质量一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件和试验报告；观察和点数检查4接头清理与打毛二类接头混凝土应打毛，浮石、杂物等清理干净，并应充分湿润24小时观察检查5模板安装二类具有足够的强度、刚度和稳定性观察检查6钢筋绑扎变形二类不允许观察和手摇动检查7缺、松扣数二类%1058接头混凝土外观二类色泽一致、平整观察检查9箍筋绑扎间

21、距偏差三类mm10尺量检查（二）现浇钢筋混凝土结构主厂房及炉架适用于全现浇或部分现浇的主厂房及锅炉炉架。第4.2.6条 模板工程1、检查数量：分层按不同规格梁、柱、板中抽查20%，且均不少于3根（块）。2、质量标准和检验方法：建4.2.6表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形核对施技术措施、观察和手摇动检查2预埋件预留孔洞一类齐全、正确、牢固，螺栓应保护观察和手摇动检查3施工缝设置一类必须符合设计要求和现行施工规范规定观察检查4模板接缝宽度二类mm2.51.5观察和尺量检查5模板与混凝土接触面二类基本无粘浆,

22、隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察检查7框架、梁拱度二类应符合设计要示和现行施工规范规定水准仪检查8轴线位移三类mm5经纬仪和标准钢尺检查9标高偏差各层上表面三类mm5水准仪检查有装配件支承面0-510截面尺寸偏差三类mm+2-5尺量检查11柱、墙面垂直度高度5m三类mm5经纬仪或吊线检查高度5mH/1000，且1512表面平整度三类mm32m靠尺和楔形塞尺检查13侧向弯曲柱三类mmH/1000，且15拉线和尺量检查14梁三类mmL/1000，且15拉线和尺量检查15预留孔洞中心位移三类mm10拉线和尺量检查截面尺寸+100尺量检

23、查16支承锅炉大析梁的埋件制作平整度三类mm3直尺和塞尺检查17支承锅炉大板梁的埋件安装相邻高差三类mm4水准仪检查四大角18混凝土拆模后支承大板梁的埋件相邻高差三类mm5水准仪检查四大角19其他预埋件制作与安装三类符合本篇附表规定20压型钢板安装一类符合本节附表规定注：H为柱、墙高度；L为梁长度。压型钢板安装质量标准建4.2.6-1表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1压型钢板品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行施工规范规定检查出厂证件和现场抽查2外观质量一类无涂层损伤、变形和颜色不匀观察检查3连接一类必须符合设计要求和现行施工规范规定，严密、不漏浆观察检查4铺设缝二类

24、相邻两排长边的搭接缝应错开观察检查5天沟刮缝二类填塞严密，不漏浆观察检查6孔洞加固二类应满足设计要求，位置准确、牢固观察检查7压型钢板固定质量二类应满足设计要求观察检查8搭接长度纵向三类mm按设计观察或尺量检查9横向三类mm按设计，或1波观察或尺量检查第4.2.7条 钢筋工程1、检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20%，且均不少于3根（块）条。2、质量标准和检验方法：应符合本篇建表规定。第4.2.8条 混凝土工程1、检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20%，且均不少于3根（块）条。2、质量标准和检验方法：建4.2.8表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材

25、料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度一类必须符合本篇附表规定检查强度试验报告3结构裂缝一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察和刻度放大镜检查4混凝土搅拌，施工缝、变形缝的处理和混凝土养护一类必须符合设计要求和现行施工规范规定观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差二类应符合本篇附表规定检查搅拌记录6混凝土表面质量蜂窝二类cm1处1000累计20001处200累计400观察和尺量检查孔洞二类cm21处100累计200不允许主筋露筋二类cm21处10累计20不允许缝隙夹渣层二类cm2长度10深度5且2处不允许7轴线位移三类mm5经纬仪检查8柱

26、（墙）垂直偏差层高10m15全高10mH/1000，且309标高偏差层高三类mm10水准仪检测10全高三类mm30水准仪检测11支承面三类mm0-10水准仪检测12侧向弯曲柱三类mmH/7500，且20拉线和尺量检查梁H/750，且1513截面尺寸偏差三类mm5尺量检查14表面平整度三类mm82m靠尺和楔形塞尺检查15预留孔洞中心位移三类mm15尺量检查16截面尺寸三类mm+100尺量检查17预埋件质量三类mm符合本篇附表3.6.1-2规定注：H为柱（墙）高度；L为梁长度。第4.2.9条 模板工程1、检查数量：上、下口的中心标高、预留孔逐个检查，其余检查项目每个斗抽查均不少于5处。2、质量标准

27、和检验方法：建4.2.9表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形核对施技术措施、观察和手摇动检查2预埋件预留孔洞一类齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3模板接缝宽度二类mm2.51.5观察和尺量检查4模板与混凝土接触面二类基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察检查6上下斗口偏差中心三类 mm5经纬仪检查7标高三类 mm+50水准仪检查8截面尺寸偏差三类 mm+10-5尺量检查9表面平整相邻两板面高差三类 mm22m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度

28、三类 mm52m靠就和楔形塞尺检查10斗口预埋角钢偏差水平三类 mm5水平尺检查平直三类 mm5直尺和楔形塞尺检查11预埋件、预埋管中心位移三类 mm10尺量纵、横两个方向第4.2.10条 钢筋工程1、检查数量：逐个检查，每个检验项目不少于5处。2、质量标准和检验方法：建4.2.10表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢筋的品种和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2焊接质量一类必须符合本篇附表3.6.2-1规定3钢筋的规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查4受力钢筋接头型式、位置，同一截面的数量及其搭接长度一类

29、必须符合设计要求和现行施工规范规定点数和用尺量检查5钢筋表面质量二类应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等全面观察检查6钢筋的绑扎二类应绑扎牢固、正确观察检查7框架大梁上的煤斗预留插筋位置偏差三类mm10尺量检查8长度偏差三类mm+200尺量检查9斗壁钢筋的倦长度三类mm10尺量检查10弯折位置三类mm2011间距三类mm1012排距三类 mm513箍筋、横向钢筋间距偏差三类mm20尺量检查14受力钢筋保护层偏差三类 mm3尺量检查15内壁预留插筋外露长度三类mm+150尺量检查第4.2.11条 混凝土工程1、检查数量：预留孔、预埋管中心及标高逐个检查，其余检验项目每个斗抽查均

30、不少于5处。同本节第4.2.1条。2、质量标准和检验方法：建4.2.11表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度一类必须符合本篇附表规定检查混凝土强度试验报告3结构裂缝一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察和刻度放大镜检查4混凝土配合比及组成材料计量偏差二类应符合本篇附表规定检查搅拌记录5混凝土搅拌和混凝土养护必须符合设计要求和有关现行施工规范规定检查施工措施和记录6混凝土表面质量蜂窝二类cm2400，且不多于2处不允许尺量检查孔洞二类不允许观察检查主筋露筋二类不允许缝隙夹渣层

31、二类不允许7斗口中心偏差上口三类mm10经纬仪或线锤、尺量检查8下口三类mm59下斗口标高偏差三类mm+5水准仪检查10内外壁表面平整度三类mm82m靠尺和楔形塞尺检查11斗口预埋角钢水平度三类mm5水平尺检查12预埋件、预埋管中心位移三类mm20吊线和尺量检查第4.2.12条 耐磨砂浆面层1、检查数量：每个斗抽查不少于3处。2、质量标准和检验方法：建4.2.12表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1砂浆组成材料品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告配合比一类必须符合设计要求和现行标准规定2基层处理一类清理干净，无灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润观

32、察检查3钢丝网的规格一类必须符合设计要求查看实样4钢丝网的铺设一类平整、牢固、紧贴观察检查5阴角一类圆弧形、纵向顺平观察检查6抹面层的粘结一类粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝和鼓包观察和敲击检查7表面质量二类表面光滑，接茬平整观察检查8表在平整度二类mm42m靠尺和楔形塞尺检查二、钢结构主厂房适用于全钢结构主厂房或钢筋混凝土结构主厂房中的钢屋架、钢煤斗钢柱、钢吊车梁。第4.2.13条 多节钢柱制作1、检查数量：全数检查。2、质量标准和检验方法：建4.2.13表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种、规格、质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2焊接一类必

33、须符合本篇附表规定3切割质量一类表面光洁度3级，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1毫米的缺棱观察和钢尺检查，必要进，用超声波检查4高强度螺栓连接面（摩擦型 ）一类必须符合本篇附表3.7.1-2第2项规定每200t构件为一制造批,必须按同条件制备三组抗滑移系数试件,并与构件观察核对,检查试验报告5磨光顶紧面的构件组装面二类应符合本篇附表第5项规定塞尺和尺量检查6外观二类构件明显处无显著凹面和损伤构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤,划痕深度不超过0.5mm观察检查7标记二类钢柱等主要构件有中心及标高标记和构件编号中心标记和标高基点完备清楚，构件编号完备观察检查8制孔二类制孔精度符合设计规定，符合孔径

34、要求的孔数大于或等于90%，每组焊补重新钻孔数不超过15%制孔精度符合设计规定，符合孔径要求的孔数大于或等于95%，每组焊补重新钻孔数不超过10%采用比孔的公称直径小1mm的量规检查9一节柱长度偏差三类mm2标准钢尺检查10多节柱总长偏差三类mm711柱身找曲矢高偏差三类mmL/1000，且5拉线、直角尺和尺量检查12牛腿翘曲（挠曲）三类mmL2/300，且213柱截面几何尺寸偏差连接处三类mm1.5尺量检查其它处314柱端面垂直度三类mm3B/1000直角尺和尺量检查15腹板不平度三类mm1.51m靠尺和楔形塞尺检查16柱肢底板翘曲三类mm31m靠尺和楔形塞尺检查17标高基准点至牛腿支承面的

35、距离偏差（或至横梁连接第一排螺栓孔）三类mm2标准钢尺检查18柱脚螺栓孔对底板中心线偏移三类mm1.5吊线和尺量检查19每节柱柱身扭曲（全长）三类mm4拉线、吊线和尺量检查20螺栓孔距偏差三类mm符合本篇附表规定21构件螺栓孔径的允许偏差三类mm符合本篇附表和的规定22构件端部铣平面的允许偏差三类mm符合本篇附表的规定23地肢螺栓孔径偏差三类mm+20尺量检查注：L2为牛腿挑出长度；L为柱长度；B为柱截面的长边。第4.2.14条 钢梁及支撑制作1、检查数量：各构件抽查25%，但不少于3件。2、质量标准和检验方法：建4.2.14表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种、规格

36、、质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2焊接一类必须符合本篇附表规定3切割质量一类切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱观察和钢尺检查，必要进，用超声波检查4高强度螺栓连接面（摩擦型）一类必须符合本篇附表3.7.1-2第2项规定每200t构件为一制造批,必须按同条件制备三组抗滑移系数试件,并与构件观察核对,检查试验报告5外观二类构件编号完备，构件明显处无显著凹面和损伤构件编号完备，构件表面不应有焊疤、凹面和损伤,划痕深度不超过0.5mm观察检查6制孔二类制孔精度符合设计规定，符合孔径要求的孔数大于或等于90%，每组焊补重新钻孔数不超过15%制孔精度符合设计规定，符合

37、孔径要求的孔数大于或等于95%，每组焊补重新钻孔数不超过10%采用比孔的公称直径小1mm的量规检查7梁跨度偏差三类mm0-3标准钢尺检查8端部高度偏差连接处三类mm1.5尺量检查其它处39两端最外侧安装孔距离偏差三类mm2尺量检查10侧弯矢高三类mm4拉线和尺量检查11扭曲三类mm4拉线、吊线和尺量检查12腹板局部不平度三类mm21m直角尺和尺量检查13翼缘板连接接触面连接处三类mm1.5直角尺和尺量检查其它处三类mm214角钢连接接触面不平度三类mm1直角尺和尺量检查垂直度三类mm1偏斜三类mm0.515上翼缘板与轨道接触面不平直度三类mm11m、2m直尺和塞尺检查16腹板中心线偏差连接处三

38、类mm1.5尺量检查其它处317翼缘板宽度偏差连接处三类mm2尺量检查其它处318螺栓孔距偏差三类mm符合本篇附表规定尺量检查19构件螺栓孔径的允许偏差三类mm符合本篇附表和的规定尺量检查20轨道压析螺栓孔对梁中心距偏移三类mm1尺量检查21轨道压板螺栓纵向孔距偏差三类mm3尺量检查22导电滑线架安装孔距偏差三类mm1.5尺量检查23连接次梁的两组孔间距偏差三类mm2尺量检查24侧向加筋板垂直度三类mm1/100吊线、尺量检查第4.2.15条 钢煤斗制作1、检查数量：全数检查。2、质量标准和检验方法：建4.2.15表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种、规格、质量一类必

39、须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2焊接一类必须符合本篇附表规定3切割质量一类切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱观察和钢尺检查，必要进，用超声波检查4外观二类构件明显处无显著凹面和损伤构件表面不应有焊疤、凹面和损伤,划痕深度不超过0.5mm观察检查5煤斗上、下内口直径偏差三类mmD/500尺量检查6矩形煤斗内口尺寸偏差长、宽三类mm5尺量检查7对角线三类mm108煤斗总高度偏差三类mm10尺量检查9煤斗上下两端面偏心度三类mm10吊线和尺量检查10煤斗壁板对口错边量三类mm0.1吊线和尺量检查11直筒与裙梁部分的接口，内周长偏差（除满足直径偏差外）三类mm+180拉线和

40、尺量检查12加固圈的位置偏差三类mm5尺量检查13两端面与轴线垂直偏差三类mm1.5D/1000吊线和尺量检查14衬板与煤斗筒壁间隙三类mm3尺量检查（二）结构安装第4.2.16条 主体结构安装1、检查数量：钢柱标高、中心线与定位轴线、垂直度、顶紧接触面四项实测偏差全数检查，其他各抽查25%，且均不少于3件。2、质量标准和检验方法：建4.2.1 6表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1构件质量一类必须符合设计要求和现行标准规定，无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）检查出厂证件观察或拉线尺量检查2焊接材料和连接材料一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件和试验报告

41、3垫铁、地脚螺栓一类位置正确，底面与基础面紧贴,平稳,牢固,地脚螺栓紧固全数检查，观察和用小锤敲，且检查座浆试验报告4高强度螺栓施 一类必须符合本篇附表规定5焊接一类必须符合本篇附表规定6结构外观二类表面干净，结构大面无焊疤、油污，螺栓外露长度基本一致表面干净，无焊疤、油污，螺栓穿入方向和外露长度一致观察检查7钢柱主度偏差（基准线处）三类mm2水准仪和尺量检查8钢柱中心线与定位轴线偏移三类mm2吊线和尺量检查9钢柱垂直偏差每节三类mm5经纬仪、吊线和尺量检查全高H/1000，且1510钢柱连接顶紧连接的接触面三类%70，且边缘最大间隙不超过0.5mm钢尺和塞尺检查11上下柱错口三类mm1钢尺和

42、塞尺检查12相邻柱间距偏差三类mm4标准钢尺检查注：H为钢柱的长度。第4.2.17条 钢屋面安装1、适用范围：双层（有保温）薄钢板屋面。2、检查数量：按屋面面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不少于3件。3、质量标准和检验方法：建4.2.17表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1屋面材料的品种、规格和质量一类所有材料均必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形和变质检查构件出厂证件，观察或拉线尺量检查2防水一类严禁有渗漏现象雨后或持续淋水2小时观察检查3标记二类规格、长度尺寸标记应完备、清楚观察检查4底板、保温棉、面板及配件等安装质量二类应符合设计

43、要求，位置正确，连接牢固无松动，接缝严密，不得漏放密封材料观察检查和手摇动检查5坡度二类坡度适宜无严重积水符合排水要求，无积水观察或泼水检查6外观二类面板铺设应平整，不得有翘曲，细部节点处理应符合设计要求，涂膜无损环观察检查7接缝平直度三类mm55m接线和尺量检查8面板平整度三类 mm52m靠尺和楔形塞尺检查9底板搭接长度相邻三类mm1个波观察和尺量检查10上下三类mm10011泛水与面板搭接宽度三类mm200尺量检查12天沟、檐沟伸入面板宽度三类mm100尺量检查第4.2.18条 钢煤斗制作1、检查数量：全数检查。2、质量标准和检验方法：建4.2.18表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及

44、器具合格优良1构件质量一类必须符合设计要求和现行标准规定,无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）检查构件出厂证件观察或拉线尺量检查2焊 接一类必须符合本篇附表规定3高强度螺栓施工一类必须符合本篇附表规定观察和钢尺检查，必要进，用超声波检查4原煤斗下口中心线对设计中心线偏移三类mm20经纬仪、吊线、尺量检查5支承式煤斗煤斗大梁不垂直度三类mmH/1000吊线、尺量检查6煤斗大梁中心位移三类mm5拉线、尺量检查7煤斗大梁支承点相对高差三类mm2水准仪检测8粉煤斗中心线与设计中心线位移三类mm20经纬仪、尺量检查注：H为煤斗大梁高度。第4.2.19条 钢吊车梁和轨道安装1、适用范围：主厂房工程。

45、2、检查数量：全数检查。3、质量标准和检验方法：建4.2.19表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1构件质量一类必须符合设计要求和现行标准规定,无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）检查构件出厂证件观察或拉线尺量检查2焊接材料和连接材料一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件和试验报告3高强度螺栓施工一类必须符合本篇附表规定4焊接必须符合本篇附表-1规定5标记二类中心线标记应清楚完备观察检查6外观二类吊车梁与柱牛腿应接触良好，连接紧固观察检查7吊车梁中心线对定位轴线偏差三类mm5经纬仪检查8在房屋跨间任一截面的跨距偏差三类mm10尺量检查9吊车梁跨中（高度之间）通

46、过支座中心竖向面的偏差三类mmH/500吊线、尺量检查10在跨间的同一横截面内标高偏差在支座处三类mm10水准仪检查在其它处1511在相邻两柱间吊车梁顶面高差三类mmL/1500，且5尺量检查12吊车梁接头号部位中心错位三类mm3尺量检查13轨道中心对吊车梁腹板的轴线偏差三类mm5尺量检查14两相邻轨道端部连接处的高差及平面差三类Mm1直尺和塞尺检查15每节轨道中民线的不平直度三类mm3拉线和尺量检查16轨道在跨间任一跨距偏差三类mm10尺量检查注：H为吊梁高度；L为相邻两柱间距。三、外包钢混凝土结构主厂房第4.2.20条 外包钢骨架制作、安装1、检查数量：骨架制作逐件检查，骨架安装分层各抽查

47、25%，且不少于3处。2、质量标准和检验方法：建4.2.20表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种、规格、质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2焊接质量一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查焊缝外观和试验报告3角钢或槽钢肢垂直度三类mmb/100方尺检查4骨架长度偏差三类mm0-10尺量检查5骨架侧向弯曲三类mmL/1000，且5拉线和尺量检查6骨架截面尺寸偏差三类mm+2-5尺量检查7骨架截面对角线差三类mm5尺量检查8箍筋间距偏差三类mm10尺量检查9箍筋保护层偏差三类mm+5-3尺量检查10箍筋焊缝尺寸偏差长度三类mm0.5D焊接工具尺

48、和尺量检查11高度三类mm0.05D注：b为肢宽；D为钢筋直径；L为骨架长度。第4.2.21条 模板工程1、检查数量：同本节第条。2、质量标准和检验方法：装配式结构应符合本篇建表，现浇结构应符合本篇建表规定。第4.2.22条 混凝土工程1、检查数量：同本节第条。2、质量标准和检验方法：装配式结构应符合本篇建4.2.3表，现浇结构应符合本篇建4.2.8表规定。四、钢管混凝土结构主厂房第4.2.23条 钢管柱制作1、检查数量：各构件抽查50%，但不少于5件。2、质量标准和检验方法：建4.2.23表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种、规格、质量一类必须符合设计要求和现行标准

49、检查出厂证件和试验报告2钢管表面质量一类无裂纹、结疤、分层、凹坑、较重划伤（0.5mm），无片状老锈观察检查3钢材焊接一类必须符合有关现行施工规程的规定4纵向弯曲三类mmL/1000，且10拉线和尺量检查5钢管椭园度（图一）三类mm/D3/1000尺量检查6端头倾斜度（图二）三类mm/D1/1500，且0.3直角尺、水平尺检查7牛腿及环梁顶面位置偏差三类mm2尺量检查8钢管对口错位偏差三类mm1/1600，且1直尺和塞尺检查9牛腿及环梁顶板面翘曲三类mm2水平尺和塞尺检查10每节柱长度偏差三类mm3尺量检查注：L为钢管柱和度。图一 图二第4.2.24条 钢管柱组装、安装1、检查数量：按钢管柱数

50、量的25%抽查，且均不少于3件。2、质量标准和检验方法：建4.2.24表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1构件质量一类必须符合设计要求和现行标准规定，无因存放、运输、吊装造成的变形检查出厂证件观察和移交记录，观察和尺量检查2焊接一类必须符合本篇附表规定3结构外观二类表面干净，无焊疤、油污，凹凸等，无严重老锈观察检查4标记二类中心线标记和标基准点完备、准确、清楚，编号准确。观察检查5钢管组合偏差（图三）三类 mm1/L11/1000尺量检查三类 mm2/L21/10006腹杆组合偏差（图四）三类 mm1/L11/1000尺量检查三类 mm2/L21/10007牛腿及环梁顶析面标

51、高偏差（以基准标高为准）三类 mm0-2尺量检查8钢管对口错位偏差三类 mm1直尺和塞尺检查9单柱柱身挠曲矢高三类 mmL/1000，且10拉线和尺量检查10组合柱整体不平度三类 mm10水准仪、拉线和尺量检查11中心线位移偏差三类 mm5经纬仪和尺量检查12基准标高偏差三类 mm0-3水准仪和尺量检查13垂直偏差三类 mmh/1000,且15经纬仪检查14上、下柱对口错位距偏差三类 mm1直尺和塞尺检查15相邻柱距偏差三类 mmB/1000尺量检查16油漆防腐三类 mm符合本篇建表规定注：L为组装时钢管柱长度；h为吊装时钢管柱高度；B为柱距。图三 图四第4.2.25条 混凝土工程1、检查数量

52、：按柱子数量的25%抽查，但不少于3件。2、质量标准和检验方法：建4.2.25表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准的规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度一类必须符合本篇附表规定检查混凝土强度试验报告3混凝土浇灌震捣密实一类钢管内混凝土密实，无空隙施工过程检查4混凝土配合经及组成材料计量偏差二类应符合本篇附表规定检查搅拌记录5混凝土施工方法二类应符合有关现行放陈规程的规定观察检查和检查混凝土施工记录6钢管封顶板与混凝土面间隙三类mm3尺量检查第三节 设备基础及地下设施本节适用于热力系统主、辅设备基础和主厂房内的地下

53、管、沟道。一、汽轮发电机基础适用于汽轮发电机和汽动给水泵基础。第4.3.1条 模板工程1、检查数量：二类项目 先全面观察，再抽35处（每处35m或510m2范围）作仔细检查和数据测量；三类项目 抽查510处，每一检验项目至不测量10个数据（预埋件数量不多时，可取35个数据）。2、质量标准和检验方法：建4.3.1表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和手摇动检查2预埋件预留孔（洞）一类齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3基础中心线与厂房轴线位移一类mm5经纬仪和钢尺检查4模板接缝宽度二类mm2.51.5观察和

54、尺量检查5模板与混凝土接触面二类基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察检查7截面尺寸偏差三类mm10尺量检查8模板表面平整度三类mm32m靠尺和楔形塞尺检查9模板拼缝高低差三类 mm22m靠尺和楔形塞尺检查10模板与中心线距离偏差三类 mm5钢尺检查11预埋件中心线位置三类 mm3尺量检查水平高新式312全高垂直度三类mm10用2m托线板检查第4.3.2条 钢筋工程1、检查数量：同本节条约条。2、质量标准和检验方法：建4.3.2表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材品种和质量一类必须符合设计要求和现行标

55、准规定检查出厂证件和试验报告2钢筋规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关现行规范规定尺量、点数和观察检查3钢筋接头形式、部位、同一截面数量及搭接长度一类必须符合设计要求和现行施工规范规定尺量、点数和观察检查4钢筋骨架一类绑扎或焊接牢固、不变形观察和手摇动检查5钢筋焊接质量一类必须符合本篇附表规定检查外观和焊接检验记录6钢筋表面质量二灰应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等全面观察7有抗震要求的框架结构纵向爱力钢筋二类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告8箍筋的弯钩形式、弯曲半径和平直部分的长度二类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察和尺量检查9钢筋间距偏差三类m

56、m20尺量检查10钢筋间距偏差三类mm10尺量检查11钢筋保护层偏差三类mm5尺量和检查层垫块12骨架外形尺寸偏差三类mm10尺量检查13上部结构插筋中心位移三类mm5，固定可靠尺量、点数、手摇动检查第条 混凝土工程1、检查数量：同本节第条。2、质量标准和检验方法：建4.3.3表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种、规格和质量一类必须符合设计要求和现行标准规定检查出厂证件和试验报告2混凝土强度一类必须符合本篇附表规定检查强度试验报告3大体积混凝土控温措施一类必须符合设计要求和现行施工规范规定，有控温措施检查施工技术措施和测温记录4裂缝一类必须符合设计要求和有

57、关现行规范规定观察和刻度放大镜检查5混凝土搅拌，施工缝、变形缝的处理和混凝土养护一类必须符合设计要求和现行施工规范规定观察检查和检查施工记录6混凝土配合比及组成材料计量偏差二类应符合本篇附表规定检查搅拌记录7混凝土表面质量主筋露筋长度二类cm1处20累计40不允许观察和尺量检查孔洞面积cm21处100累计200不允许蜂窝面积cm21处2000累计40001处400累计800缝隙夹渣层cm2长度20深度5且2处不允许8基础中心线位移三类mm10经纬仪和测量检查9表面标高偏差三类mm10水准仪检查10外形尺寸偏差三类mm20尺量检查11预埋件、插筋中心线位移三类mm10尺量检查12预埋件与混凝土表

58、面高低差三类mm5尺量检查13全高垂直度三类mm102m托线板检查14表面平整度三类mm82m靠尺和楔形塞尺检查（二）基础上部结构第4.3.4条 模板工程1、检查数量：抽查有代表性的部位10处及以上（梁以两柱之间一处，柱以一层为一处，墙板每1015 m2为一处，进行全面检查和实测）。2、质量标准和检验方法：建4.3.4表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及其支撑结构一类具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和手摇动检查2预埋件、预留孔洞安装一类正确、牢固、齐全对照设计，观察、手摇动和尺量检查3预埋螺栓安装孔要求一类齐全、正确、牢固观察和手摇动检查4直埋螺栓

59、固定架安装一类mm必须符合本节附表规定5基础中心线与厂房轴线位移一类mm5经纬仪和钢尺检查6预埋螺栓安装允许偏差预埋管中心一类mm0.1d，且3尺量检查垂直度一类mmL/200，且5吊线、尺量检查直埋式中心一类mm1尺量检查垂直度一类mmL/450吊线、尺量检查顶标高一类mm0+10尺量检查活动锚板中心一类mm3尺量检查标高一类mm0+15尺量，水准仪检查水平带槽的一类mm3水平尺检查带螺文孔的一类mm1水平尺检查7模板接缝宽度二类mm2.51.5观察和尺量检查8模板与混凝土接触面二类基本无粘浆,隔离剂涂刷基本均匀无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查9模板内部清理二类基本干净，无杂物干净，无杂物观察

60、检查10梁、柱、墙中心线对基础中心线位移三类mm3尺量检查11梁、柱截面尺寸偏差三类mm+4-5尺量检查12平面外形（长、宽）尺寸偏差三类mm+5-8尺量检查13模板表面平整度三类mm32m靠尺和楔形塞尺检查14械晰拼缝高低差三类mm1直尺和楔形塞尺检查15全高垂直差三类mm8经纬仪或吊线和尺量检查16梁底模标高偏差三类mm5水准仪测量检查17预埋件预留孔中心线位移三类mm5水准仪检查18水平高差三类mm3尺量检查注：d为螺栓直径；L为螺栓长度。当螺栓为套筒式时，套筒中心和螺栓中心偏差在自由装态下不得大于1mm。直埋螺栓固定钢架质量标准 附表4.3.4表序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器