新建年产某某万吨某某异丙醇项目可行性分析报告

1、新建年产 XX万吨XX异丙醇项目可行性研究报告（此文档为word 格式，下载后您可任意修改编辑）年产 XX 万吨 XX 异丙醇项目 -可行性研究报告- PAGE 4 -目录第一章总论 - 1 -1.1 项目概述 -1 -1.1.1项目名称、地址、企业性质及承办单位 - 1 -1.1.2编制依据 - 1 -1.1.3编制原则 - 1 -1.1.4项目意义 - 2 -1.2 调研依据 -2 -1.3 项目背景 -2 -1.4 可行性研究结论-3 -第二章市场分析 - 3 -2.1 原料丙烯 -3 -2.1.1丙烯的基本性质 - 3 -2.1.2丙烯的用途 - 4 -2.1.3丙烯制异丙醇的前景 -

2、 4 -2.2 异丙醇的性质与用途-4 -2.2.1异丙醇的性质 - 4 -2.2.2异丙醇的用途 - 5 -2.3 异丙醇的市场分析-5 -2.3.1异丙醇的国际发展现状 - 5 -2.3.2异丙醇的国内发展现状 - 6 -第三章工艺技术方案 - 8 -3.1 概述 -8 -3.2工艺选择 -8 -3.2.1气相直接水合法 - 8 -3.2.2液相直接水合法 - 8 -3.2.3气- 液混相直接水合法 - 9 -3.2.4丙烯直接水合法生产工艺分析比较 - 9 -3.3工艺介绍 -10 -3.3.1催化剂介绍 - 10 -3.4工艺流程设计 - 11 -3.5工艺流程图 - 11 -第四章物

3、料衡算 - 12 -4.1概论 -12 -4.2衡算方法 -12 -4.3 全厂物料衡算-13 -4.3.1反应段物料衡算 - 13 -4.3.2产品分离段物料衡算 - 14 -第五章设备选型及典型设备设计 - 15 -5.1 反应器设计-15 -5.1.1概述 - 15 -5.1.2结构形式 - 15 -5.1.3 流化床反应器设计 - 16 -5.1.4 反应器结构设计 - 16 -5.2 精馏塔的设计-17 -5.2.1 塔类型的选型 - 17 -5.2.2塔设计说明书 - 19 -第六章建厂条件和厂址选择 - 21 -6.1厂区概况 -21 -6.2 园区发展优势-22 -6.2.1交

4、通便捷 - 22 -6.2.2气候条件 - 22 -6.2.3投资环境 - 23 -6.2.4工业基础 - 23 -6.2.5 招商政策 - 23 -6.3 项目前景 -23 -6.4总结 -24 -第七章投资估算与资金筹措 - 24 -7.1投资估算及投资明细-24-7.1.1编辑说明 . - 24 -7.1.2各项投资估算. - 25 -7.1.3总投资估算 . - 29 -7.2成本的估算-29-7.2.1总成本构成及明细. - 30 -7.2.2总成本费用估算. - 35 -7.2.3总投资额计算. - 36 -7.2.4资金筹集 . - 36 -第八章财务评价及社会效益评价- 36

5、-8.1财务评价的依据和说明-36-8.2主要计算报表-37-8.2.1产品销售表 . - 37 -8.2.2税金估算 . - 37 -8.2.3损益表 . - 38 -8.2.4现金流量表 . - 39 -8.3财务盈利能力分析-40-8.3.1静态指标 . - 40 -8.3.2动态指标 . - 40 -8.4不确定性分析-42 -8.4.1概述 . - 42 -8.4.2盈亏平衡分析. - 42 -8.4.3敏感性分析 . - 44 -8.5社会效益评价-44 -8.5.1对当地经济发展的影响. - 44 -8.5.2对当地资源及环境的影响. - 44 - PAGE 44 -第一章总论项

6、目概述项目名称、地址、企业性质及承办单位项目名称：新建年产XX 万吨 XX 异丙醇项目地址： XX省 XX的 XX化工业园项目性质：新建项目承办单位： XX 化工有限公司编制依据XXXX指导书；化工部规划院编制的化工建设项目可行性研究内容和深度的规定；当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录；中华人民共和国环境保护法 ；中华人民共和国安全生产法 。编制原则认真贯彻国家有关方针、政策，努力实现化工行业“十二五”技术发展规划要求；合理选择工艺路线，尽可能采用国内外较先进的技术、装备，把工厂建设成为国内技术一流、工艺领先、现代化信息管理的化工企业；新建工厂要充分考虑利用当地现有的资源。总平面图布置

7、上充分考虑生产要求，尽量减少投资和占地面积；年产 XX 万吨 XX 异丙醇项目 -可行性研究报告认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，使污染物排放达到国家标准，并搞好安全、消防、节能等工作。项目意义异丙醇的用途广泛，是工农业生产的重要原料和助剂。我国却需大量进口， 国内很多厂家并没有掌握生产方法，无法连续生产 即使是已形成规模的生产装置也还存在许多诸如能耗高、转化率低等问题。 为促进国内工业化生产， 解决存在的技术问题，有必要对异丙醇装置的设计和生产进行深入研究。调研依据化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定2005 年 XX 月项目背景异丙醇是重要的溶剂和有机合成原料。可直接作为溶剂，

8、可以单独使用， 也可以与其他溶剂混合。 作为溶剂， 用于汽车抛光涂料、 塑料彩印油墨的最好稀释剂、胶片工业用洗涤剂和干燥剂、电等电子工业。也可作为涂料、油漆、化妆品的悬浮液或分散液、脱膜剂、塑料和树脂用的加工溶剂，颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂， 玻璃和透明塑料的防雾剂。 作为有机合成原料， 用于合成丙酮、甲基异丁基酮、 异丙胺、醋酸异丙酯、 异丙膦、异丙醚、异丙基氯化物、 百里酚、麝香草酚、 IPA 的脂肪酸脂、三异丙脂、三异丙醇铝等。作为原料和溶剂，用于医药、农药等行业，生产氯霉素、涂抹剂、杀菌剂、除草剂、天然产物的萃取剂等。异丙酵主要生产工艺有丙烯直接水合法、丙烯硫酸氧化法和丙酮加氢

9、法三 种，前二种工艺均以丙烯为原料。 较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成异丙基硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗 IPA 用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级 (90 -99 ) 丙烯直接水合，避免使用硫酸。近年来，异丙醇的需求量呈上升趋势， 国内的生产装嚣已远远达不到需求量的增长。异丙醇的进口量已达XX3 万吨(2003 年) 。国内外许多专家学者都积极地进行合成异丙醇研究。 在国外美国、 同本等国家对合成异丙醇研究较多，在国内有锦州石化公司、 清华大学等单位都丌展了这方面的工作，相信近期内简单经济的合成异丙醇工艺将得到全面开发。可行性研究结论本项目利用 XX市丰富的丙烯，

10、采用的工艺技术先进可靠， 符合国家的能源安全政策和产业政策，环保效益优异。本项目原料、燃料供应有可靠的保证，用水供应有保证，交通运输方便，建厂条件优越。（ 3）本项目投资收益良好，高于目前社会资金平均投资回报率。第二章市场分析原料丙烯丙烯的基本性质丙烯（ Propylene）常温下为无色、 无臭、稍带有甜味的易燃气体。 不溶于水， 溶于有机溶剂， 是一种属低毒类物质。 丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。相对分子量相对密度（水 =1）表 2-1丙烯的物理性质相对蒸汽密度熔点沸点引燃温度（空气 =1）爆炸极限%(V/V)42.080.51.48-191.2

11、 -47.4 4552% 11%丙烯的用途丙烯是三大合成材料的基本原料，用量最大的用途是生产聚丙烯，此外还可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷 和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。丙烯制异丙醇的前景异丙醇是世界上较早生产的石油化工产品之一。是一种用途广泛的重要有机化工原料。主要用作溶剂、合成化学中间体, 在日用化学品及医药中均有应用, 另外, 异丙醇还广泛用作石油燃料的添加剂, 应用在汽车和航空燃料等方面。 目前异丙醇已是丙烯系列中的大吨位产品之一, 随着炼油厂催化能力的提高, 丙烯资源越来越丰富 , 这为开发利用丙烯资源生产异丙醇等化工产品提供了有利条件。异

12、丙醇的性质与用途异丙醇的性质异丙醇，有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。它是正丙醇的同分异构体。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气体。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。异丙醇是重要的化工产品和原料。主要用 于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。表 2-2异丙醇的物理性质相对分子量沸点熔点相对蒸汽密度（空气 =1）相对密度（水 =1）爆炸上限4782.4-87.92.10.78637.99异丙醇的用途作为有机原料和溶剂有着广泛用途。作为化工原料，可生产丙酮、过氧化氢、甲基异丁基酮、二异丁基酮、异丙胺、异丙醚、异丙醇醚、异 丙基氯化物，以及脂肪酸异丙酯和氯代脂肪酸异丙酯

13、等。在精细化工方面， 可用于生产硝酸异丙酯，黄原酸异丙酯、亚磷酸三异丙酯、三异丙醇铝以 及医药和农药等。作为溶剂，可用于生产涂料、油墨、萃取剂、气溶胶剂 等。还可用作防冻剂、清洁剂、调和汽油的添加剂、颜料生产的分散剂、 印染工业的固定剂、玻璃和透明塑料的防雾剂等。用作胶黏剂的稀释剂， 还用于防冻剂、脱水剂等。测定钡、钙、铜、镁、镍、钾、钠、锶、亚硝酸、钴等的试剂。色谱分析标准物。作为化工原料，可生产丙酮、过氧化氢、甲基异丁基酮、 二异丁基酮、异丙胺、异丙醚、异丙醇醚、异丙基氯化物，以及脂肪酸异丙酯和氯代脂肪酸异丙酯等。在精细化工方面，可用于生产硝酸异丙酯， 黄原酸异丙酯、亚磷酸三异丙酯、三异丙

14、醇铝以及医药和农药等。作为溶剂，可用于生产涂料、油墨、萃取剂、气溶胶剂等。还可用作防冻剂、清洁剂、调和汽油的添加剂、颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂、玻璃和透明塑料的防雾剂等 .用作油井水基压裂液的消泡剂，空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压 增大，有开裂和爆炸的危险。异丙醇的市场分析异丙醇的国际发展现状2005 年, 世界异丙醇的总消费量为177.7 万 t,其中北美、西欧和亚洲地区是最主要的三个消费地区 , 消费量合计达到162.3 万 t, 约占世界异丙醇总消费量的

15、91.33%, 其中北美地区的消费量为55.1 万 t, 约占世界总消费量的31.01%; 西欧地区的消费量为48.2 万 t, 约占总消费量的27.12%;亚洲地区的消费量为59.0 万 t, 约占总消费量的33.20%。产品主要用于溶剂和化学中间体, 其中溶剂对异丙醇的消费量约占总消费量的55.66%, 化学中间体 (包括异丙胺、MIBK 、MIBC 、DIBK 、醋酸异丙酯等)约占16.77%, 家用、化妆品以及个人防护用品等约占7.09%, 丙酮约占 7.03%, 医药约占 4.16%, 其他方面约占 9.29%。世界各主要地区异丙醇的消费结构有所不同。北美地区直接用作溶剂的异丙醇约占

16、总消费量的56.08%, 用作化学中间体的约占25.59%; 西欧地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的39 . 42%, 用作化学中间体的约占24.27%; 亚洲地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的67.80%, 用作化学中间体的约占6.78%。预计 200520XX年, 世界异丙醇的需求量将以年均约2.3%的速度增长 , 20XX年总需求量将达到约199.5 万 t, 其中中东欧地区需求量的年均增长率最 大, 为 4.5%; 其次是亚洲地区 , 需求量的年均增长率将达到约3.8%。世界主要地区异丙醇的消费结构以及需求预测情况见表国家和地区表2-3世界各地区异丙醇的消费现状及预测2005年

17、20XX年2005-20XX年消费量消费量 / 万t所占比例 %消费量 / 万t所占比例 %的年均增长率 /%北美55.131.0158.929.521.3中南美8.14.568.64.311.2西欧48.227.1252.026.071.5中东欧3.72.084.62.314.5亚洲59.033.2071.235.693.8其他3.62.034.22.XX3.1合计77.7XX0 00199.5XX0.002.3异丙醇的国内发展现状目前, 我国异丙醇主要用作油墨、涂料和制药工业过程中的溶剂或萃取剂, 其消费量约占异丙醇总消费量的60%。在涂料中 , 异丙醇主要用在如硝化纤维素清漆中作惰性溶剂

18、以减少贮存和运输过程中的可燃性等; 在制药方面 , 主要用作抗生素、维生素萃取剂和药品胶囊清洗剂等; 在油墨中 ,主要用作水基涂料的助剂和稀释剂。醇溶油墨能够解决甲苯类油墨对健康所产生的危害以及溶剂残留影 响包装食品质量等问题 , 近年来醇溶油墨已经发展成为一种趋势。目前, 我国已经成为世界第二大涂料生产国家, 而且近几年来 ,我国涂料工业合资合作和结构调整的步伐明显加快 , 涂料向高档化方向发展 , 国外许多大型涂料生产商纷纷在我国投资建设高档涂料生产装置,加上交通、汽车和建筑等行业快速发展的拉动, 我国涂料行业对异丙醇的需求呈现较快的增长势头。在油墨方面 , 2004 年我国油墨的总产量为

19、 23.8 万 t, 2006 年增长到 34.8 万 t, 年均增长率达到20.9%。随着国内包装品、广告、出版等行业迅速发展, 对油墨等的需求也大幅度增加, 相应对异丙醇的需求量也将不断增加; 我国制药行业是我国传统的精细化工领域, 随着世界经济的一体化 , 出口形势看好。 由此可见 , 在今后几年 ,我国异丙醇在溶剂方面的应用仍将大发展 , 预计到 20XX年对异丙醇的需求量将达到约20.0 万 t 。近年来, 我国异丙醇的消费一直保持高速增长势头。1997 年我国异丙醇的表观消费量只有9.61 万 t, 2002 年增加到 14.31 万 t, 19972002 年表观消费量的年均增长

20、率为8.29%。2004 年我国异丙醇的表观消费量为18.68 万 t, 2006 年增加到 20.96 万 t, 比 2005 年增长约 5.70%, 20012006 年的表观消费量的年均增长率约为 9.26%。我国异丙醇的供需情况见表所示。表2-4我国异丙醇的供需情况年份产量/ 万t进口量/ 万t出口量/ 万t表观消费量/ 万t表观消费量比上年增长 /%20006.XX5.460.3011.264.2620016.76.870.1113.4619.5420026.97.610.2014.316.3120038.17XX.330.0918.4128.6520048.20XX.730.251

21、8.681.4720059.XX11.190.4619.836.16200611.509.580.1220.965.70第三章工艺技术方案概述目前，工业上异丙醇的生产方法主要是丙烯水合法，可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法两种。丙烯间接水合法因“三废”污染、设备腐蚀严重和生产 成本高等问题， 20 世纪 80 年代后该法被逐渐淘汰。丙烯直接水合法，它是丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇。由使用的催化剂不同分为三种方法，即气相直接水合法、液相直接水合法、气液混相直接水合法。工艺选择气相直接水合法气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之一， 气相直接水合使用磷酸/硅藻土为催化剂

22、， 在反应温度 180 260，压力 2.0 2.5MPa，n（丙烯）:n（水） =1:0.7 条件下进行直接反应，生成粗异丙醇溶液，再入共沸塔分离提浓。丙烯单程转化率为 5%7%，异丙醇选择性为 XX 。优点：该法与间接水合法相比， 选择性好， 副产物少，丙烯总转化率达 97%， 生成异丙醇的选择性高达 XX 。反应条件缓和， 反应压力低， 流程简单， 投资少， 同时对设备腐蚀、环境问题较丙烯间接水合法有了很大的改善。缺点：该法为防止磷酸溶出， 需要把水转为气态， 采用了对平衡不利的高温低压反应条件， 使丙烯单程转化率低， 大量未反应的丙烯需循环使用， 耗能量大； 为了减少副产物的生产量，需

23、用高浓度丙烯（99%）做原料；同时磷酸不断流失，生产上需补加磷酸。液相直接水合法该法使用活性、 选择性良好的钨系杂多酸催化剂，催化剂溶于来自精制工序的循环工艺水中，在反应温度240280，压力 20.0MPa 条件下， n（丙烯） :n（水） =1:27，进行接触反应，生成异丙醇水溶液，再入共沸塔分离提浓。优点：催化剂活性高， 丙烯和杂多酸阴离子能形成活性络合物，与传统的丙烯间接水合法相比， 在相同的氢离子浓度的情况下，反应速度增大数倍， 产品选择性好，改进了催化剂的流失问题，催化剂较稳定、可循环使用、寿命长、无公 害。缺点：该法水烯比大，导致粗产品中含大量水，蒸馏热量消耗量大，反应压力过高，

24、设备投资高。气- 液混相直接水合法该法采用强酸性阳离子交换树脂催化剂，要求丙烯纯度在92%以上、反应温度 135160、压力 6.0 8.0MPa 条件下、 n（丙烯） :n（水） =1:15。由于反应采用了中压、低温的有利于化学平衡的工艺条件，故能得到较高的丙烯转化率， 丙烯的单程转化率70%左右，异丙醇选择性大于96%。优点：无需高纯度丙烯及大量未反应的丙烯循环。反应条件相对缓和， 温度、压力以及水烯比适中，丙烯转化率高，能耗低。缺点：树脂催化剂不耐高温，温度不能超过175，且树脂催化剂存在流失问题，寿命较短。丙烯直接水合法生产工艺分析比较对于丙烯直接水合反应过程， 在低温、高压的条件下，

25、 丙烯的平衡转化率高。然而，温度较低时反应速率太慢；提高反应温度，虽可以加快反应速度，但会对 反应带来不利影响：丙烯转化率低；异丙醇选择性降低。提高压力，可以提高丙烯转化率， 原因是只有溶解于水中的丙烯才能在催化剂表面起反应，压力增高会增加丙烯在水中的溶解度， 但压力过高会增加设备投资和操作费用。因此， 在上述已经工业化的丙烯直接水合生产技术中，以气液混相法生产技术反应条件 缓和、丙烯转化率高，异丙醇时空产率高等优点受到人们的广泛注意和使用。工艺介绍通过对三种丙烯直接水合生产工艺的各自特点进行对比分析，可以看出无论是从收率、生产成本、装置投资，还是从安全操作、环保的角度看，气液混相法 更为理想

26、。所以本次我们所采用的工艺就是气液相直接水合法。该工艺具有如下优点：（1）采用新型催化剂， 提高了低碳烯烃的选择性。 （2）生产过程能耗低， 充分利用能量，进行循环利用，经济效益显著。（3）对三废进行综合处理，采用新型处理方式，污染大大降低，对环境友好。催化剂介绍催化研究表明， 不同类型的沸石上丙烯水合反应的性能有很大的差别，目前研究所用的沸石包括： 、L、超稳 Y、丝光、 ZSM-5 、ZSM 一 20、ZSM-35、ZSM-50 等，其中对 沸石的研究比较集中。对丙烯水合动力学研究表明，沸石催化剂的反应活性在01MPa、140与 03MPa、160时达到最大，但在更高反应温度以上， 由于平

27、衡转化率下降而活性降低， 反应温度在 140以下时， 异丙醇有高选择性， 但随温度上升而单调下降。 在丙烯水合反应中， 沸石分子筛的水吸附量越小， 活性越高， 即越是采用疏水性催化剂， 对烯烃水合反应越有利。其原因是由于在疏水性沸石催化剂中抑制了水的凝结，而对酸中心吸附烯烃分子 的影响变小，或者说疏水性沸石避免了吸附水所造成的酸强度下降。以改性沸石为基础，选用适当的调变方法，合理调整其酸量和酸强度，通过离子交换制成含金属离子的改性沸石丙烯水合催化剂。 在反应温度 140 160、压力 80MPa、n(水)：n(丙烯)=20：1、丙烯液态空速大的条件下，丙烯单程转化率 50、异丙醇选择性 98，

28、产品时空产率达到600kg 异丙醇 t 催化剂 h，高于目前国内外各种工艺的技术水平。该催化剂还通过了2000h 水热稳定性试验、 再生性能优良， 并配套开发出中压丙烯水合全流程工艺。水合反应在滴流床反应器内进行， 整个工艺过程采用了分段进料、无氧水技术、 催化剂活化和新开工工艺等多项专利技术。DICP 中压丙烯水合工艺技术环境友好、无三废排放、 产品质量优良。 有学者指出对催化剂进行预处理可以提高活性，利用极性含氧脂肪族碳水化合物， 最好是水合反应的产物醇或者醚，浸渍沸石催化剂，可以提高催化剂的催化活性。工艺流程设计本工艺生产烯烃可分为如下单元：反应段、产品分离段。工艺流程图图 3-1气-

29、液混相直接水合法制异丙醇工艺流程图原料丙烯通过压缩机压缩并换热达到120， 8MP，将工业用水通过压缩机并换热达到94， 8MP，然后将丙烯蒸汽与工业用水进入反应器与催化剂充分接触，在反应器内充分反应。反应产物混合后反应后经过换热器进入脱丙烯塔，将反应后混合物中的丙烯全部脱去， 丙烯重新加热压缩进入反应器。混合物进入干燥塔脱去混合物中的大部分水，水也可以进行回收利用。 剩下的混合物进行间歇精馏脱去混合物中的正丙醇，正丙醇可以回收用作燃料。最后两个精馏塔是共沸精馏，第三种组分是乙二醇，使它们共沸从第一个塔的塔顶脱去异丙醚和少部分的水。最后的一个塔是乙二醇回收塔， 回收混合液中的乙二醇重新进行共沸

30、精馏。最终得到 XX 的异丙醇。第四章物料衡算概论物料衡算是推导描述物质运动规律数学模型的直接而简便的方法。所谓物料衡算是指在质量守恒基础上， 对任一过程单元按单位时间内，体系所含物料总质量必等于进入体系的总质量减去从体系流出的总质量所进行的运算。简言之，即质量守恒原理在一个过程单元中的应用。物料衡算可得到一组代数方程或微分方 程。对于体系内任一点的参数完全不随时间而变化，且只含一个因变量的连续稳定过程，所得代数方程就是该过程的数学模型。物料衡算可对一个工厂生产的全过程，一个工序或一台装置做出。 对于现有生产过程。物料衡算提供表示生产运作正常与否、问题所在和改进途径的参考数据；对于新建装置和生

31、产过程，则可为设备设计、过程优化、过程控制和经济评 估等提供必要数据。衡算方法物料衡算是根据质量守恒定律， 利用某进出化工过程中某些已知物流的流量和组成，通过建立有关物料的平衡式和约束式， 求出其他未知物流的流量和组成的过程。系统中物料衡算一般表达式为：系统中的积累输入输出生成消耗式中，生成或消耗项是由于化学反应而生成或消耗的量；积累量可以是正值， 也可以是负值，当系统中积累量不为零时称为非稳定状态过程；积累量为零时， 称为稳定状态过程。稳定状态过程时，可以简化为：输入输出生成消耗对无化学反应的稳定过程，又可表示为：输入输出全厂物料衡算我公司异丙醇工艺，其工艺流程分为反应段、产品分离段。以下计

32、算使用ASPEN PLUS 处理原始数据。反应段物料衡算表 4-1反应器物料衡算数据项物料H2O-1H2O-2C3H6-1C3H6-2C3H6-MIX-1MIX-2 3Mass Flow kg/hrPROPY-0123000230001XX401XX401XX40WATER8200082000000769297692916423.300000000328.47328.4700000279.23279.230000000ISOPR-01000001-PRO-0116423.30DIISO-01ETHYL-01Mass FracPROPY-01001.001.001.000.XX50.XX5WAT

33、ER1.001.000000.73270.7327ISOPR-01000000.15640.15641-PRO-01000000.00310.0031DIISO-01000000.00270.0027ETHYL-010000000Total Flow kmol/hrTotal Flow4551.6924551.692546.57546.57262.354814.054814.0583259425120XX0150XX08888888kg/hr820008200023000230001XX401.05E+51.05E+5Total Flow l/min Temperature CPressure

34、MPa1375.5881375.58576.973722.121695.72337.822144.03产品分离段物料衡算表 4-2分离精馏塔物料衡算数据项物料H2O-3C3H7O-1C3H7O-2C6H14OMIX-3MIX-4MIX-5MIX-6Mass Flow kg/hrPROPY-0100000000WATER76882.15328.466129.3279517.521817692946.8546.8529.33ISOPR-010016423.30016423.3016423.316423.316423.31-PRO-010000328.47328.4700DIISO-01000279

35、.2330279.23279.23279.230ETHYL-010000000500Mass FracPROPY-0100000000430.96160.98050.9690.019000.0160.0170WATER1.0000.001780.0590.81870.00270.002790.0017ISOPR-0101.000.998201-PRO-010000DIISO-010000.94090.17480.003490.00297ETHYL-0100000000.029Total Flow kmol/hr4267.6035.465696274.91283.7054564551.69284

36、.08278.61282.97Total Flowkg/hr Total Flow76882.151395.9328.46617.4875316452.63405.905296.75487.705393960.001797.817077.916749.3916952.63l/min95Temperature73116.72812116.72406.74399.28399.3464CPressureXX0.00XX0.004XX0XX0XX0XX0.0884MPa88888888第五章设备选型及典型设备设计反应器设计概述流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒 处于悬浮运动状

37、态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。 在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早 期应用为20 世纪20 年代出现的粉煤气化的温克勒炉；但现代流化反应技术的开拓，是以40 年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。结构形式流化床反应器的结构有两种形式：有固体物料连续进料和出料装置， 用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过 程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再 生。无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的

38、反应过程。流化床反应器设计操作工艺参数反应温度为： 150 反应压力为： 8MPa丙烯操作空速为：1 5h-1改性 沸石催化剂粒径范围为：30 140 m丙烯原料中水含量为8%， 丙烯处理量23000kg/h反应器结构设计已知丙烯以576.97L/min的流速通入，其空速WHSV=0.25h -1 。333（ 1） 根 据本 项目 设计 产量 为XX万吨 每年 ， 甲醇 的进 料流 量： V=26.93m/h；反应器的有效体积V R=m =XX7.72m，假设反应器的有效体 积为实际体积的75% ，则反应器的实际体积V 0=m3=143.63m 3。反应器直径、高度和封头的确定设反应器的直径为

39、D，反应器高度H，则长径比r=H/D ，其值一般为1-3，综合考虑单位体积内的传质面积、反应停留时间、加工难度以及设备 费用等因素，选定r=3 。对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。H=rD=3D ；V=( /4)D2 H；由 V 0 =143.63m 3 带入以上两式可得D=5.764m ， 经圆整后， 查阅相关标准HG21607-96 ，并考虑本反应器内部有旋风分离器、催化剂快速分离装置、多孔网板等结构，取 D=6000mm ；H=3 D=18000mm 。查阅相关行业标准HG21607-96 ，查得封头的公称直径为6000mm ，选用浅碟型

40、封头TH ，厚度为25mm ，封头上方安有安全阀。反应器的实际体积为V=(/4)D2H= /4 6218m 3=508.94m 3。催化剂的用量5已知丙烯0.1mL/min的流量时催化剂的用量为XXg ，同理，按比例放大当丙烯的体积流量为V=26.93m 3/h，催化剂的质量：82.53m=56 1010t=13.75t反应器材料反应器选用的材料为碳素钢Q235-B精馏塔的设计塔类型的选型最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。如何从中选取一个合适的类型有很多方面需要考虑， 很难简单的进行判断。 考虑操作性能和成本费用， 两种塔可以进行如表所示：表 5-1填料塔和板式塔的比较塔型项目板式塔填料塔

41、一般推荐使用塔径大于塔径800mm的大塔适宜于大小塔径的塔，但对大塔要解决液体再分布的问题压力降压力降一般比填料塔大压力降小， 较适于要求压力降小的场合空塔气速空塔气速大空塔气速较大塔效率效率较稳定，大塔板效率比小塔有所提高分离效率较高，塔径1.5m 以下效率高，塔径增大，效率常会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料造价直径大时一般比填料塔造价低800mm以下，一般比板式塔便宜， 直径增大，造价显著增加重量较轻较重安装维修较容易较困难类型选择时需要考虑多方面的因素，如物料性质、操作条件、塔设备的性能， 以及塔的制造、安装、运转

42、和维修等。对于真空精馏和常压精馏，通常填料塔塔效率优于板式塔，应优先考虑选用填料塔， 其原因在于填料充分利用了塔内空间，提供的传质面积很大， 使得汽液两相能够充分接触传质。而对于加压精馏， 若没有特殊情况，一般不采用填料塔。这是因为填料塔的投资大，耐波动能力差。具体来讲，应着重考虑以下几个方面：与物性有关的因素易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。具有热敏性的物料须减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔

43、型。粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。含有悬浮物的物料，应选择液流通道大的塔型，以板式塔为宜。操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。操作条件有关的因素若气相传质阻力大，宜采用填料塔。大的液体负荷，可选用填料塔。液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔。操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔最大，泡罩塔次之。其他因素对于多数情况，塔径大于800mm 地，宜用板式塔，小于800mm 时，则可用填料塔。 但也有例外， 鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。一般填料塔比板式塔重。填料塔用于吸收和解吸过程，可以达到很好的传质效果， 它具有通量大、阻力小、传质效率高等

44、性能。因此实际过程中，吸收、解吸和气体洗涤过程绝大多数都使用填料塔。厂实际情况的选择反应器的分离过程要求高，塔板数较多，生产较为稳定，负荷变化大，对操作弹性的要求高。综合考虑塔板的效率、分离效果和设备的成本、维修等，我们优先选择板式塔，板式塔塔板类型选择浮阀板，具体特点如表所示：表 5-2 浮阀塔特点塔板处理效率能力弹性浮阀板1.2-1.31.590.8简单0.7-0.9名称操作压降结构成本优点缺点塔设计说明书精馏塔 1效率高、操作范围宽浮阀易脱落33（1）MIX-2 的进料流量：V=164.7404m/h ；精馏塔的有效体积VR=658.9615m，3假设精馏塔的有效体积为实际体积的75%，

45、则精馏塔的实际体积V0=878.6154m。(2) 精馏塔直径、高度和封头的确定设精馏塔的直径为D，精馏塔高度 H，则长径比 r=H/D，其值一般为 1-3 ，综合考虑单位体积内的传质面积、精馏停留时间、加工难度以及设备费用等因素，选定 r=3 。对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。0H=rD=3D；V=(/4)D 2H；由 V=878.61536m3 带入以上两式可得D=12.7449m，经圆整后，查阅相关标准HG21607-96，取 D=13000m；mH=3D=26000mm。查阅相关行业标准HG21607-96，查得封头的公称直径为600

46、0mm，选用浅碟型封头 TH，厚度为 25mm，风头上方安有安全阀。2233精馏塔的实际体积为V=(/4)D H=/4 13 26m=3451.0476m。精馏塔 23（ 1 ） MIX-3的 进 料 流 量 ： V=162.7825m3/h ； 精 馏 塔 的 有 效 体 积VR=651.1301m ，假设精馏塔的有效体积为实际体积的75%，则精馏塔的实际体积 V 0=868.1734m3。(2) 精馏塔直径、高度和封头的确定设精馏塔的直径为D，精馏塔高度H，则长径比 r=H/D ，其值一般为1-3， 综合考虑单位体积内的传质面积、 精馏停留时间、加工难度以及设备费用等因素， 选定 r=3。

47、对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。H=rD=3D ； V=(/4)D2H；由 V 0=868.1734m3 带入以上两式可得D=12.694m，经圆整后，查阅相关标准HG21607-96，取 D=7000mm； H=3D=2XX00mm 。查阅相关行业标准HG21607-96，查得封头的公称直径为7000mm，选用浅碟型封头 TH，厚度为 25mm，封头上方安有安全阀。精馏塔的实际体积为V=(/4)D2H= /4 7221m3=808.1766m3。同理可以求得剩余精馏塔的塔高、塔径、实际体积，如下表所示：表 5-3反应器、换热器及各精馏塔的塔

48、高、塔径、实际体积表反应器精馏塔 1精馏塔 2精馏塔 3精馏塔 4精馏塔 5塔径 mm6000130007000700070009000塔高 mX002XX002XX0018000实际体积m3508.943451.0476808.1766808.1766808.17661717.6698第六章建厂条件和厂址选择厂区概况XX 市位于 XX 中部鲁中山地与鲁北平原的交接地带，区位优势独特，南连泰山，北靠黄河， 东临潍坊， 西接泉城济南。 XX 是 XX 省重要的交通枢纽城市， 铁路贯通，公路纵横，交通方便，是国务院批准的XX半岛经济开放区城市。XX历史悠久，文化灿烂，齐文

49、化是中华文化的重要组成部分，XX 还是齐文化的发祥地。XX是中华民族古老文明的一处发祥地，经历了北辛文化，大汶口文化，龙山文化三个阶段。 西周建立后， 姜尚封齐， 开创 泱泱大风 的齐国文化。XX地区作为齐国的政治、经济、文化中心长达数百年，被誉为海内名都 ，至西汉前期仍 钜于长安 。图 6-1 XX地图园区发展优势交通便捷XX 市交通便捷。胶济铁路横贯东西，淄东铁路、张博铁路纵贯南北，中南部有铁路密集的张博铁路网、辛泰铁路、南通泰安， 与京沪铁路相连， 205 国道、309 国道、济青高速公路和济青高速南线同滨莱高速公路在这里交汇，其中滨莱高速南接京沪铁路，往北直通天津、北京。市中心距济南国

50、际机场约70 公里，距青岛港和青岛国际机场约2XX 公里。在“十二五 ”期间， XX 市将启动建设城市轨道交通，积极论证规划支线机场，以公路、铁路干线建设为载体，加快构建 综合交通体系，优化完善市域“二纵四横一支 ”铁路网，进一步完善市域“一环六纵十横 ”干线公路网；改造提升XX火车站，新建张店高速客运站、临淄客运站 和 XX 北客运站，改建 XX 公路联运站，逐步构建中心城区与次中心城区、次中心城区与中心镇之间两个“半小时交通圈 ”。气候条件XX 市地处暖温带大陆性季风气候区，干燥度1.05-1.32，属半湿润气候。受季风影响， 气候变化具有明显的季节性。 冬季盛行偏北风， 雨雪稀少， 寒冷

51、干燥； 春季气温回升快，少雨多风，干旱发生频繁；夏季高温高湿，降水集中；秋季降水锐减，秋高气爽。从气候的年变化规律来看， 雨热同季， 对农业生产较为有利，但异常气候年份的频繁出现和多发的农业气象灾害，是农业生产的制约因素。XX 南北狭长，地形多变。复杂的地形地貌导致气候的地域分布不均。在 XX 省农业气候区划中， 南部属鲁中农业气候区， 北部属鲁北农业气候区， 南部降水较多，气候较为凉爽；中部气温偏高，降水较少；北部气温较低，光照充足，降水较少。南部山区易发生干旱和局地山洪灾害， 北部易发生大范围洪涝灾害， 中部是小麦干热风的多发地区。南部山区复杂的地形造就了许多独特的小气候条件，对山区特色农

52、业的发展比较有利。投资环境XX 资源丰富，已发现矿产53 种。铝钒土、耐火粘土、化工石灰岩、陶瓷土、煤、铁等储量大、品位高，均为XX 的主要产地。北部有丰富有石油和天然气资源。水资源比较丰富，南部山区是沂河发源地，北部黄河流经境内，每年水资源可利用量 14.11 亿立方米。工业基础XX 化学工业区位于XX 省 XX 市临淄区。临淄是国家历史文化名城，是古东方文化的发祥中心，世界足球的起源地。自3XX0 年前姜太公封齐立国，临淄作为齐国都城长达800 余年，被誉为 “海内名都 ”。现在，临淄作为新兴工业基地， 经济发达，区域综合经济实力位居XX 省第二。XX 化学工业区是 XX 省政府和中国石化

53、集团的重要合作项目，是中国石化集团直接参与开发的国内大型化工园区之一，是继上海、 南京化工区之后， 国家正式批复的第三家大型专业化工园区。招商政策为营造良好的投资创业环境， 充分发挥工业集中区的功能和作用，鼓励和引导工业企业向集中区集中， 推进全市“工业强市” 战略进程， 特制定本优惠政策。项目前景XX 化学工业区具有鲜明的产业特色，以石油化工、 氯碱化工、煤化工的 “三化”有机结合、协调发展为主线，依托XX石化公司的原料优势，重点发展塑料 加工和精细化工产业及相关配套和深加工产品，形成上下游产品一体化的产业链。总结XX 化学工业区具有地理位置优越，交通运输方便，产业及其链条完整，扶持政策优厚

54、，环保治理完善，人力资源充足等优势。园区积极借鉴、吸取国内外 化工园区开发建设的经验和教训，强调资源节约、 再利用、再循环技术及其它环保技术的应用和推广，注重区内外产品代谢链条。第七章投资估算与资金筹措投资估算及投资明细本工程为年产XX万吨烯烃IPA 项目。建设项目总投资包括固定资产投资、建设期贷款利息、固定资产投资方向调节税和流动资金。其中固定资产投资包括工程费用（设备购置费、建筑安装工程费）、工程建设其他费用和总预备费（基本预备费和价差预备费）。编辑说明1、建设投资估算依据国家石化局（1999）第 195 号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法 和其他有关规定， 按固定资产、 无形资产

55、、递延资产、预备费进行编制；2、无形资产投资按编制办法有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算；3、建筑、安装工程费参照有关装置估算结算资料及历年价格指数估列；4、国内设备及材料费根据市场价格资料估列；5、土地使用费：在XXXX化工业园区内，土地使用费为150 元/平方米；各项投资估算项目总投资及其构成表 7-1 总投资项目表序号项目名称主要内容固定资产投资工程费用、预备费用、其他费用主要设备、控制仪表、电气装置、附属装置及管道、土建工工程费用程其他费用递延资产、无形资产预备费用基本预备费、涨价预备费固定资产投资方向调暂停征收节税建设期贷款利息流动资金工程费用1、公用设备（ 1） 304 不

56、锈钢设备： 36000 元/t）中低压（ 4MPa）碳钢设备： 1XX00 元/t）高压碳钢设备价格：15000 元/t（ 4）低压蒸汽 (0.8MPa)：150 元/t）中压蒸汽（ 4MPa）：250 元/t）电： 0.6 元/kW hr）工艺软水： 8 元/t）冷却水： 0.2 元/t污水处理费： 0.5 元/t估算原则：以设备和备品备件的采购费用为准，其他为其百分比。设备的安装费为设备采购费的15%；控制仪表费用为 15%电气工程费用为 XX%附属装置及管道费用为15%建筑和构筑物为 20%场地建设费：为 XX%表 7-2工程费用表（单位：万元）序号项目名称费用1工程费用112311.1

57、设备费用8639.241.1.1压缩机1365.751.1.2储罐4523.441.1.3泵77.441.1.4塔1203.571.1.5换热器XX3.791.1.6反应器865.251.1.7其他设备5001.2控制仪表1295.881.3电气工程863.921.4附属装置及管道1295.881.5设备安装费1295.882.1场地建设费1295.882.5其他150合计12676.88其中根据设备选型后估算设备价格如下：表 7-3压缩机的费用（不含配件和安装费）序号位号型号流量 m3/h单价 /万元总价 /万元1CXX1BCL608+3BCL529 机组20883412672CXX2LW-

58、22-8-A12949.2571365.753CXX3DW-24/1.01-122495.741.75表 7-4储罐的费用（不含配件和安装费）序号名称规格（ mm）重量 /t数量单价 /万元总价 /万元1原料丙烯 23700 15XX3135.66541953.582催化剂 9900 球罐17.745163.884523.44.3异丙醇 26800 球罐232.03532505.98表 7-5泵的费用（不含配件和安装费）序号位号规格型号数量功率 /Kw单价 /万元总价 /万元SJAXX 12(P) 18M-A2PXX2300-HW-7-S230.653PXX3300-HW-7-S230.654

59、PXX4CZ32-160241.655PXX5CZ32-160241.656PXX62XZ-1522.20.44577.447PXX72XZ-1522.20.4458PXX8250S392150.799PXX9150SXX027.51.78XXP1XX150SXX027.51.7811P111150S5025.51.2612P112CZ32-160240.651PXX12151.97注：上表选型中未选公用工程泵，估算费用为50 万元，故总计为77.44 万元。表 7-6塔设备的费用（不含配件和安装费）序号位号类型塔径（ m）塔高（ m）价格 /万元总价 /万元7T301脱丙烯塔1326305.

60、428T302脱水塔721223.139T303间歇精馏塔721223.131203.57XXT304共沸塔721223.1311T305乙二醇吸收塔918/198.76序号位号用途型号单价 /万元总价 /万元1EXX1丙烯预热BES600-3.5-70.03-6/25-2XX.612EXX2水预热BES900-3.5-229.9-6/25-234.695EXX5脱水塔再沸器BJM400-0.5-20.6-3/25-10.766EXX6脱水塔冷凝器BES800-1.0-187.46-6/25-26.90序号位号用途单价 /万元总价 /万元1DXX1反应器865.25865.25表 7-7换热器