甲醇合成气等压缩机安装方案

1、甲醇合成气等压缩机安装方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 编制说明118 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 编制依据118主要工序的施工方法118基础验收118 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 基础处理119 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 设备开箱检验119 HYPERLINK l bookmar

2、k21 o Current Document 机组就位初调整119 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 机组各单机的检测、处理119 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 检测项目120 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 压缩机部分的检测项目120 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 变速机部分的检测项目120 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 蒸汽透平单

3、元体定位121 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 机组轴系对中121 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 机组底座灌浆121 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 油系统安装注意事项121 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 工艺系统安装注意事项121 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 机组油循环措施122 HYPERLINK l bookmark53 o

4、 Current Document 质量验收依据124 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 质量保证措施124 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 安全技术措施124甲醇合成气等压缩机安装方案1编制说明由于缺少相关技术文件与图纸，故本方案对施工内容的描述将是原则性和梗概性的，待具备相关的技术文件与图纸后，再编写详细的施工方案。本方案以说明施工程序，各主要工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，故本方案只列出与说明安装程序和施工方法等相关部分的技术资料。各工序操作细则及详细的技术资料等通过现场技术

5、交底、质检卡及安装指导图等形式体现。2编制依据1）内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置招标文件；2）化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HGJ20383;3）电力建设施工及验收技术规范DL5011-92。3主要工序的施工方法3.1基础验收基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下：基础中心线与厂房轴线间距偏差：20mm基础各安装平面标高偏差：10mm地脚螺栓孔中心偏差：10m

6、m地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm基础各中心线间相对偏差：5mm进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。QD基础处理对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。设备开箱检验该项工作应由建设单位物资

7、供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表组件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项对象，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。机组就位初调整分别将电机与压缩机单元体就位并进行初步调整定位，为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用各顶丝（无垫铁安装）或正规垫

8、铁组（常规安装）承载。当确认各顶丝或垫铁组均匀承载后，检查电机和压缩机机座与其底座贴合是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝或垫铁组的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下校准机组的纵横向方位、标高及纵横向水平，并微紧地脚螺栓。机组各单机的检测、处理根据机组制造厂家及建设单位主管部门的要求，并视安装现场的具体情况，有选择性地对机组进行以下项目的检测处理。检测项目转子相对于前后轴承座基准孔的定心检测调整转子相对于汽缸定心检测调整汽轮机隔板定心调整轴承组件各配合面的贴合检查、处理径向轴承径向间隙及紧力的检测、调整止推轴承止推用量的测量与调整各部油档间隙的测量与

9、处理汽轮机各通流部分及汽封部分间隙检测、处理压缩机部分的检测项目检查压缩机转子零点位置是否与总装配图标示相符轴承组件各配合面的贴合检查、处理径向轴承间隙及紧力的检查、调整止推轴承窜量的检测、调整各部油挡间隙的检测、处理压缩机各部气封与通流部分密封间隙的检测、处理浮环密封部分的内、外浮环与对应轴颈的配合间隙变速机部分的检测项目轴承组件配合面的贴合检查、处理径向轴承间隙及紧力的检查、调整止推轴承窜量的检测、调整各部油挡间隙的检测、处理变速机齿轮轴平行度测量变速机齿轮轴交叉度测量变速机齿轮轴中心距偏差测量变速机齿轮啮合间隙及齿轮啮合接触面的检查QD蒸汽透平单元体定位复测并再次调整蒸汽透平单元体，使其

10、后轴颈扬度为零，并确认其横向水平，纵横向中心方位及标高值偏差均符合要求，各组垫铁或顶丝（无垫铁安装用）承载均匀，按照规定的力矩，均匀地拧紧各地脚螺栓。机组轴系对中以蒸汽透平为基准，进行机组轴系对中调整，首先调整压缩机纵向位置，使轴系问距符合要求，而后采用二点法进行轴系对中测量，并根据机组文件提供的轴系予变位曲线图，对所测得的对中数据进行修正，而后计算出水平与垂直方向的对中调整量，并据此调整压缩机，使轴系水平与垂直方向的径向与轴向偏差符合相关规范和机组文件要求。轴系对中调整后，根据机组各单机结构，采取相应措施进行轴系定位作业。机组底座灌浆支设模板并将其和基础表面提前二十四小时充分润湿，并吹净基础

11、表面污物与存水，采用无收缩混凝土进行机组底座灌浆，灌浆后按规定进行养护。对于无垫铁安装的机组，当灌浆层达到规定的养护斯后，可松退各顶丝，按照规定的力矩，对称均匀箱环加力地拧紧各地脚螺栓。油系统安装注意事项对于不锈钢管线在施焊前必须用布团擦净各直管段和弯头内壁，用压缩空气吹扫后方可施焊。油管线施焊时，必须采用氮弧焊打底。对于碳钢管线经酸洗钝化后，制作配气联箱，用1-2Mpa的过热蒸汽对各管段进行吹扫，操作时应依次对各油管线进行三至四次反复吹扫与冷却，并敲击油管各部位，尤其是焊口与弯头处。工艺系统安装注意事项凡本系统工艺管线与机组对应接口连接时，应在相关的转子之间装设对中工具监视其对机组的影响，若

12、产生变化应视程度的大小，对管线采取措施处理后，重新安装，直QD到符合要求。与机组连接的各工艺管线其固定口应远离机组本体，且各法兰口与机组对应法兰应自然平行对中，决不允许强行对中联接而对机组产生附加外力。本系统工艺管线组焊前，应将各管段彻底清扫并吹净，施焊时应采用氮弧焊打底。各段间分离器、冷却器等附属设备对口前应采取措施封闭，对口时应检查确认其内部清洁无异物后方可连接，由此可简化试车阶段的吹扫程序，大幅度减少吹扫工作量，从而保证工期质量。机组油循环措施1）实施条件本机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范技术要求。主机二次灌浆及抹面工作结束。油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕

13、。油系统电机具备送电条件。油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。2）油循环准备彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认洁净后复位。拆除上油线各管段，清洗管段及所属阀门、管件及流量调节阀等并吹扫确认清洁后复位，其中与机组各润滑点相接的各管段应转位90。或180。3）清洗高位油箱。制作与机组各润滑点禁止配合法兰并焊接相应口径的插管，将其处理洁净后加垫连接在各对应的进油短管法兰上。清洗与吹净机组各回没油路管，转位900或者说80复位，制作与各回油短管相配的法兰并焊接插管，其口径应与对应的进油短管上的插管相同，将其处理洁净后加垫连接在对应的架回油管法兰上。用相应口径的耐油胶

14、管套接在各对应的进排插管上并用铁丝箍紧。制作临时滤芯并箍以100目不锈钢网取代滤油器中原滤芯。将油泵与电机脱离，启动电机空运2小时确认正常后，将电机与油泵进行连接。n）用滤油机向油箱内注入经化验合格的HU-30透平油，油量约为油箱容时的二分之4）油循环操作开启下列阀门：主、辅轴泵进排油阀、油泵出口油阀、冷油器排空阀、滤油器排空阀、供油总管调压阀之旁路阀、各润滑点流量调节阀。关闭下列阀门：油泵出口调压阀上下游之截止阀，供油母管调压阀上下游之截止阀，高位油箱上油阀。依次启动主辅油泵，通过调节油泵出口回油泵使其出口油压维持约10bar,关闭各排空阀，投入加热器，使油温升至约7080c运行46小时后向

15、油冷器通水冷却约30c后复升温如此反复进行，同时采用滤油机进行油箱小循环，既油箱排油口与滤油机进口连接，滤油机连接地将油箱底部污油抽出过滤后重新排回油箱。油循环过程中，应使油泵出口调压阀与供油总管阀调压阀同其旁路阀交替开启投入。油冷器也交替切换投入。当滤油器进出压差超过1.5Kgf/cm时，应清洗临时滤网。经过一定时间循环，当检查滤油机滤纸较干净时，开启高位油箱上油阀，并适当关闭各润滑点（主要是增速机润滑点）流量调节阀，使冲洗油快速注入高位油箱，此时应密切注视高位油箱位，当充满后即停油泵，进行高位油箱供油线冲洗，如此反复进行。上述主供油线与高位油箱供油线冲洗原则上各交替半天进行，直至冲洗合格。

16、为了提高油冲洗效果，建议采用以下措施：定时从油冷器底部排油口处排出一定量的污油，经滤油机过滤后重新排回油箱；油循环过程中（特别在升降温时），应经常锤击油管各处，尤其是法兰、焊缝及拐弯处；在滤油器出口压力表根部阀处注入离于系统压力的干燥空气或氮气以造成对管壁的气击；依次轮番调小各润滑点部分节流阀，以增大另部分流量。5）油循环检验标准在各润滑点排油插管法兰处另装100目滤网，启动油泵四小时后停泵检查，各滤网应无金属颗粒、沙粒、锈皮等杂质或仅有微量纤维为合格。油循环合格后排净油系统各处冲洗油，重新清洗主油箱、高位油箱及滤网器等。拆除滤油器临时滤芯，装设正式滤芯。向油箱内注入经化验合格的HU-30透平

17、油至规定液n)位，重新启动油泵冲洗约一至二天后停泵，拆除临时胶管，复位各进排油短管，启动主油泵，投入加热器。在油温升至3545c时，调节油泵出口油压调节阀，使压力维持为10bar。调节供油母管压力调节阀，使压力维持为2.5bar。调节各润滑点流量调节阀，使径向轴承压力为0.91.3bar,推力轴承为0.5bar。调整调速保安系统压力调节阀，使控制油压为810bar。4质量验收依据机组总体技术说明书；各单机技术说明书；化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HGJ203-83。5质量保证措施施工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案。在各工序的施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指导图的质检卡来实现全过程的质量管理。保持施工人员相对稳定，分工明确，负责到底，并实行每位作业人员要对其作业项目质量负责的质量责任制，充分调动每位作业人员的主动性和积极性，以期实现全员质量管理。6安全技术措施施工现场应保持清洁，整齐，作业区内不得堆放零部件，以免造成现场混乱，影响