自来水厂S型泵组招标技术条

1、4技术标准4.1机组及配套设备总则1）本技术标准仅限用于*工程水泵（单级双吸离心泵）。它提出了这些设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2）本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。3）如果投标方方没有以书面形式对本技术标准的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本标准的要求。4）本技术标准所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5）本技术标准经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。4.1.2 技术标准及使用条件

2、1）技术标准设备的设计、制造、安装、验收均应符合下列有关标准、规范和规定的最新有效版本要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。GB/T 5656-2008-离心泵技术条件(II）类JBT1050-2006-单级双吸离心泵 型式与基本参数GB/T1412-2005球墨铸铁标准GB/T9439-2010-灰铸铁件GB/T9440-2010-可锻铸铁件GB699-1999-优质碳素结构钢GB3077-1999-合金结构钢GB1220-2007-不锈钢棒GB1176-1987-铸造铜合金GB2100-2002-一般用途耐蚀钢铸件技术条件GB/T3098.1-2010-紧固件机械性

3、能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.2-2000-紧固件机械性能螺母JB/T8097-1999-泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999-泵的噪声测量与评价方法GB/T3216-2005-回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级GB/T3214-2007-水泵流量的测定方法GB/T13006-1991-离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量JB/T4297-2008 泵产品涂漆技术条件GB/T4942-2006 旋转电机整体结构的防护等级GB10068-2000 旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值GB10069-2008 旋转电动机噪音测量方法及限制、噪音限值2）设备使用条件（1）室内安装（2）

4、海拔高度：厂房地面海拔高度（珠基高程）34m（3）地震烈度： = 6 * ROMAN VI度（4）气象条件室外环境温度范围(最高/最低): 39/ 1年平均气温： 21设备技术参数1）水泵参数 水泵形式 单级双吸卧式离心泵 工作介质 清水 工作介质温度 80流量 1750m3/h； 扬程 41.6m效率 86%汽蚀余量 10m水泵转速 1480rmin安装方式 带底座2）电动机电机型号 Y355M-4额定功率 280kW额定电压： 380V频率 50Hz转速： 1480r/min效率： 94.2%4.1.4水泵技术要求1）整机防护等级不低于IP44。 2）需提供安装尺寸图。3）需提供性能参数曲

5、线图。4）离心泵的水力特性（1）泵的汽蚀余量（NPSH）泵的临界汽蚀余量不大于GB/T13006“离心泵，混流泵，轴流泵汽蚀余量图”图2的规定。（2）泵的倒转能力泵可以承受的反转速度为正向最大转速的130%。（3）泵的流量/扬程特性泵具有稳定的Q-H特性。（4）泵的轴功率特性曲线,在工作范围内是平稳的,不会出现过载现象。5）离心泵的结构及材质（1）水泵结构水泵结构及材料符合GB/T5656-2008离心泵技术条件 = 2 * ROMAN II级中的有关规定，水泵是卧式、单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。（2）泵壳体水泵的壳体设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，

6、 其吸入口和吐出口与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。水泵的壳体采用球墨铸铁（QT500-7），对壳体的铸体无进行电焊和其它方式的修改，无用塞子来堵洞。泵联接法兰尺寸及密封面型式符合GB4216 凸面的要求，法兰孔与垂直线对称分布。泵体上在泵的重心或对称位置处设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。（3）叶轮叶轮是双吸口，闭式，整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。叶轮与轴采用键紧固安装，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不

7、会松动。叶轮材质选用铸铁材料（HT200）。（4）密封环水泵设有可拆换的密封环，青铜ZcuSn10Zn2。（5）泵轴和轴套泵轴采用不锈钢材料2Cr13，符合GB1220-92标准或等同标准。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵轴设有轴套。轴套套住叶轮到填料函外端。选用优质不锈钢1Cr17Ni2。并用定位螺栓牢靠地固定在轴上套住叶轮到填料函外端。泵轴设计保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。（6）轴承轴承采用哈洛瓦三厂品牌或进口轴承。轴承采用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过70。离心泵每一处轴承都设有测定轴承温度的测温电阻 pt100。（7）轴封安装的离心泵泵轴封采用GB/T

8、5656-2008附录E中P2型带填料环的软填料密封型式，轴封管路采用GB/T5656-1994附录F中05型式。轴封压力水接自泵体高压侧，经截止阀、管路、接至轴封填料环处。（8）基座卖方提供水泵基座制作详图。（9）联轴器联轴器由卖方提供。与电机的联轴器为弹性柱销联轴器，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器满足电机最大扭矩的要求，且联轴器便于安装及拆除。（10）泵附件压力表、压力真空表及其连接在每台泵的吸口侧和出口侧都装有吸口压力真空表和出口压力表，精确度等级1.5，表盘直径10cm，制造商按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并取得业主的认可。压力表采用铜管、

9、减振管及旋塞截门与引压点进行连接。 （11）水泵的备品备件具有通用性和互换性。6）整机制造、装配完毕必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验，并应符合有关标准规定。电动机技术要求1）电动机为水泵的驱动设备，满足水泵在各种工况下的运行参数。2）电动机结构为三相异步鼠笼型，卧式电机，户内安装，防护等级为IP44, 冷却介质：空气。冷却方法空空冷却。配套电机额定电压：380V ，频率：50Hz。3）电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。4）电机绝缘材料采用F级，定子绕组采用整体真空压力浸漆（

10、VPI）处理。电机的温升为B级考核。5）电动机应能在电源电压变化为额定电压的15%内，或频率变化为额定频率的2%内时连续满载运行。6）额定运行时，电机的效率不低于94.2%(保证值)，功率因数大于0.9，电机的启动电流/额定电流不大于6.5倍。7）电机转子采用铜排结构。8）定转子冲片采用优质无取向冷轧硅钢板。9）电机绝缘材料采用F级，定子绕组采用整体真空压力浸漆（VPI）处理。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。10）额定负荷长期工作温升不大于80K。11）电动机为工作S1制，可以直接起动也可以变频器带动起动，允许起动次数大于5000次/年，允许冷态3次，

11、热态2次连续启动。12）在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。13）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。14）电机绕组带6个测温电阻Pt100（3用3备），前后轴承各安装一个测温电阻Pt100，电机设有防潮加热器，与电动机主接线盒严格分开。15）电动机轴承采用哈洛瓦三厂品牌或进口轴承。采用脂润滑，有补充和更换润滑油脂的装置。16）接线盒的位置为从电机驱动端看，在电机右侧。17）除本文件规定的要求外，电机其他技术要求均符合GB755-2000国家标准。18）电机采用国内优质品牌的产品，在国内的产品有300台以上的使用业绩，同类产品的制造商

12、有20年以上电动机制造历史和业绩，电动机正常使用寿命30年。19）电机满足供电部门直配电机对其他频率发射系统和电压波动系统干扰的要求。20）电机至少能在环境温度45条件下连续在额定功率下运行，并且使其连续工作温度不超过额定运行温度。21）所有电机按有关规定涂漆。22）工厂检查与试验：按IEC-34-1(GB755-2000)的规定进行电机的检查和试验,各类试验按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。主要检查项目有：直流电阻的测定；绝缘电阻的测定；空载试验；堵转试验；振动、噪音的测定【（IEC 34-14, GB 183-84，GB 2807-8，IEC34-9），（GB 2800-

13、81, ISO-1680）】；匝向冲击耐压试验；耐电压试验。水泵控制柜技术要求1）280kW机组新装的2台水泵配套变频启动控制柜，变频器采用英威腾等国内优质品牌，共配套2面控制柜，主回路采用一控一方式，要求将水泵出口处双速液动阀的控制电源及开关安装在控制柜上。控制箱内要设置独立的PE接地保护系统，PE线的材料采用铜排，要能与控制柜的柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。2）155kW机组保留使用的2台水泵配套软启动控制柜，软启动器采用西普、德力西等国内优质品牌，共配套2面控制柜，主回路采用一控一方式。控制箱内要设置独立的PE接地保护系统，PE线的材料采用铜排，要能与控制柜的柜体、接地保护导体通过

14、螺钉可靠连接。3）其它控制柜均应提供（包括但不仅限于）水泵安全运行所必须的保护：（1）电机超温保护；（2）短路保护；（3）过载保护；（4）欠压保护；4.2主变压器4.2.1标准规范设备的设计、制造、检验、出厂试验、包装和运输以及工地现场试验中必须符合并遵守（但不限于）以下标准和规程。应优先采用中华人民共和国国家标准和原电力部等部颁标准，选用的标准应是最新版本，若这些标准内容有矛盾，而合同中又未明确规定时，以最新国家标准为准。若国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。但制造厂选用本技术规范以外的标准时，须提交发包方审查批准。遵循的标准和规范：1）GB 1094.1-199

15、6 电力变压器 第1部分 总则2）GB 1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升3）GB 1094.3-2003 变压器 第3部分 绝缘水平和绝缘试验4）GB 1094.5-2003 变压器 第5部分 承受短路的能力5）GB 20052-2006 三相配电变压器能效限定值及节能评价值6）GB 3096-2008 声环境质量标准7）GB/T 1094.7-2008 油浸式电力变压器负载导则8）GB/T 6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 9）JB/T 10088-2004 6kV500 kV级电力变压器声级10）JB/T 3837-2010 变压器类产品型号编制方法

16、11）Q/CSG 11624-2008 中国南方电网公司企业标准配电变压器能效标准及技术经济评价导则4.2.2技术要求 1000kVA变压器主要技术参数表序号项 目技 术 参 数 要 求变压器型式S11三相油浸自冷双绕组低损耗铜芯电力变压器高压相数三相低压相数三相四线额定容量 kVA1000额定电压 kV10/0.4高压分接范围 %22.5阻抗电压 %4.5接线组别D，yn11额定频率 Hz50注：变压器的损耗及噪声不得低于相关规程规范规定的11型变压器的数值。4.3电缆设备的设计、制造、检验、出厂试验、包装和运输以及工地现场试验中必须符合并遵守（但不限于）以下标准和规程。应优先采用中华人民共和国国家标准和原电力部等部颁标准，