空调水系统(通风与空调)分项工程质量技术交底卡(共5页)

1、第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页空调水系统管道(gundo)安装分项工程质量技术(jsh)交底卡 GD2301003 总承包单位单位（子单位）工程名称分部工程通风空调交底部位日期年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容 一、施工质量验收规范： 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002） ； 二、施工依据： 三、设备检查： 空调水系统使用的管道、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。 本工程选用的无缝钢管,其管道及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、

2、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象； 四、施工设备 1.主要机具：卷扬机、空气压缩机、交（直）流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PPR 等复合管专用焊机。 2.工具：手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。 3.测量工具：压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。 五、施工工艺： 1.工艺流程:： 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试； 2.工艺操作： （1）预制加工

3、1）管道预制：按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐。 2） 支架预制包括下料、开孔、螺纹加工、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理。 （2）支吊架安装： 预留孔洞时先冲洗、灌1：3水泥沙浆、找正、挤紧塞牢、灌缝摸平、达到强度后安管；预埋铁件时先清理、划线、点焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。 （3）干管安装 1）按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐。 2）安装卡架，按设计要求或规定间距和坡度安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在

4、型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好 U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓。 3）干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管壁并清理干净。在丝头处涂上铅油、缠好麻丝，一人在末端扶正管道，一人在接口处把管对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调正时的标记，要求丝扣外露 23扣，并清掉丝头。依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4）采用无缝钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一

5、节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。 5）遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊结固定卡处的止动板。 7） 摆正或安装好管道通过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 （4）立管安装 1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序

6、运到安装地点。 2）安装时有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （5）支管安装 1）检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。 2）配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀

7、），软接头等。 3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净。 （6）管道试验 1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定: 冷冷水系统的试验压力，本工程试验压力为 0.8Mpa。本工程采用系统试压方法。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，

8、再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 六、质量验收1质量控制 （1）管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。 （2）在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。 （3）按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 2 质量标准 （1）主控项目 1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2）管道安装应符合下列规定： 隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字； 焊接钢管、镀锌

9、钢管不得采用热煨弯； 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架； 3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； 4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 5）

10、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验： 试验压力等于0.8Mpa。 采用系统试压方法。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 （2）一般项目 1）金属管道的焊接应符合下列规定： 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远

11、离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。表 6-1 管道焊接坡口形式和尺寸 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236中第11.3.3条的级规定。 2）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 3) 钢制管道的安装应符合下列规定： 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污

12、物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15； 4) 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实； 5) 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表6-2的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。表 6-2 管道安装的允许偏差和检验方法 6) 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架； 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计