张群生产与运作管理12-质量管理ppt课件

1、第十二章 质量管理本章内容要点质量与质量管理的根本概念质量管理专家提出的质量管理原理常用的质量控制工具质量检验统计质量控制工序才干分析ISO9000:2000族规范质量管理新开展12.1 质量与质量管理质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：用于识别与区别一个对象的、可描画或度量的属性。固有特性：存在于某事或某物中本来就有的，而非赋予的，尤其是那种永久的特性。要求：指通常隐含的或必需履行的需求或期望。“通常隐含是指组织、顾客和其他相关方的惯例或普通做法，所思索的需求或期望是不言而喻的。质量术语中的要求除思索满足顾客需求外，还应思索组织本身利益、供方利益和社会利益等多种需求。过程：一组将输入转化

2、为输出的相互关联或相互作用的活动。产品：过程的结果。通常包括以下三类通用的产品类别：硬件：有形产品，通常包括可计数的物品和流程性资料。软件：由信息组成，通常是无形产品并以方法、论文或程序的方式存在。效力：是无形的，并且是在供方和顾客接触面上需求完成至少一项活动的结果。在顾客提供的有形产品上所完成的活动。在顾客提供的无形产品上所完成的活动。无形产品的交付，如知识、信息的教授。为顾客发明气氛，如提供食宿条件。产质量量质量管理是组织为产质量量可以满足不断更新的质量要求、到达顾客称心而开展的谋划、组织、实施、控制、检查、审核和改良等一切相关管理活动的总和。质量管理主要包括：质量方针和质量目的的制定：质

3、量方针应符合组织的中长期规划，切合本组织的实践情况。应根据质量方针，对组织的相关职能和层次分别制定相应的质量目的。质量谋划：编制质量方案，并规定必要的运转过程和相关资源以实现质量目的。质量控制：为满足质量要求而对产质量量构成全过程中上述两方面的诸要素进展控制以满足质量要求。质量保证：组织针对顾客和其他相关方要求，对本身在产质量量构成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要根据，以获得信任。质量改良：组织不断加强不满足质量要求方面的才干。质量管理朱兰“螺旋曲线反映了产质量量产生、构成和开展的客观规律。质量管理根本原理朱兰“螺旋曲线保养运用零售零售质量管理三元论质量方案、质量控制和质量改良的中心是不

4、断改良质量。为此，朱兰提出了质量改良的十个步骤：阐明改良的必要性和能够性。明确改良目的。组织人员实现确定的目的。进展全员培训。实施改良代措施。改良总结。评价改良效果。交流成果。资料归档。改善公司管理体系和业务流程，以使质量程度每年都能不断地提高。朱兰的质量管理三元论桑德霍姆的“质量循环和朱兰“螺旋曲线都是用来阐明产质量量构成过程的，可以把质量循环看成是螺旋曲线的俯视图，只是它从十三个环节选择八个主要环节来构图，也称为八大质量职能。质量管理根本原理桑德霍姆“质量循环制定工艺销售效力市场研讨产品研制检验采购消费供应单位用户费根鲍姆把全面质量管理(TQM)定义为：“在充分满足顾客要求的条件下，在最经

5、济的程度上，进展市场调研、产品制造、产品销售和售后效力等活动，并把企业各部门有关质量管理的活动构成一种有效的体系。内容：“三全一多样全员的质量管理全方位的质量管理多种多样的方法或工具全过程的质量管理中心：“顾客称心、继续改良质量管理根本原理费根鲍姆“TQM“PDCA循环贯彻了费根鲍姆全面质量管理的思想并给出了质量管理的任务步骤。戴明以为，质量管理应分为四阶段：方案(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处置(Action)。质量管理根本原理戴明“PDCA循环12.2 工序质量控制的工具与方法在实践质量管理活动中，常用的质量管理方法有七种，即“七种工具：核对表分层法帕累托图因果分析图直方

6、图分布图控制图核对表又称统计分析表或调查表，是用表格形工来进展数据整理和粗略分析的一种方法。有两种常用的核对表：缺陷位置核对表：将所发生的缺陷标志在产品或零件简单的相应位置上，并附以缺陷的各类和数量记录，以直观地反映缺陷的情况。不合格品分项核对表：将不合格品按其种类、缘由、工序、部位或内容等情况进展分类记录，能简便、直观地反映出不合格品的分布情况。一核对表时间缺陷类型各类缺陷总计次数遗漏标签贴偏标签油墨污迹脱落和卷曲其他星期一 8:00 9:00 9:00-10:00 15:00-16:00同类缺陷总计次数把性质一样、在同一条件下搜集的数据归纳在一同，以便进展比较分析。根据实践情况，可作出以下

7、分层：对操作人员：可按工人的技术级别、工龄、性别、班次等进展分层；对设备：可按不同型号、不同工具、不同运用时间等进展分层。对任务时间，可按不同班次、不同日期过行分层。对工艺方法，可按不同工艺、不同加工规程等进展分层。对任务环境，可按不同任务环境、运用条件等进展分层。二分层法帕累托规律：任何事件都遵照“少数关键，多数次要的客观规律。三帕累托图因果分析图又称鱼刺图或石川图，该方法以质量特性作为结果，以影响质量的要素作为缘由，在它们之间用箭头联络表示因果关系。四因果分析图直方图是描画数据变化的一种主要工具。经过直方图可以比较直观地看出产质量量特性的分布形状以及工序能否处于受控形状，还可以进一步对总体

8、质量情况进展判别。五直方图分布图是对两个变量之间关联性的一种描画。两种变量间的相互关联性越高正的或负的，图中的点越趋于集中在一条直线或曲线附近。相反，假设两种变量间很少或没有相关性，那么点将完全分布开来。六分布图控制图可以用来检验某一工序，以判别该工序的产品特性值分布值能否是随机的。另外，控制图还能被用来确定质量问题发生的时间以及引起质量差别的缘由。七控制图样本序号质量特性值流程图是工序的直观描画，可以协助调查人员确定工序中哪些点能够出现问题菱形代表工序中的决策点、矩形代表操作、箭头阐明工序中各步骤发生的先后顺序。流程图趋势图是用来跟踪一段时间内变量变化的质量管理工具，可用于确认能够发生的趋势

9、或分布。趋势图产品检验数量确实定：依产品不同而异。对于量大本钱低的产品，只需进展小量检验；对量小价值高的产品，要进展大量检验，甚至是逐件检验。另外，对自动消费线上的产品，可选择自动检验。在实践质量控制中，检验数量根据检验费用和预期的漏检不合格产品所发生的费用来决议。质量检验检验数量与总费用的关系表示图检验频度主要依赖于消费过程能否处于非受控形状的比例或拟检查批量的大小。对一个稳定的消费过程就不需求反复进展检验；而对一个非稳定的或近期有质量问题的消费过程，就要加大检验频度。检验频度确实定原料或外购件入库前。废品出厂前。高附加值操作之前。在不可逆工序之前。在一道覆盖性工序之前。检验点确实定在效力领

10、域，检验点是采购的原资料和物资的入库点，效力窗口和曾经完成的效力工程。集中检验可进展一些特殊工程的检验设备精良检验环境好，噪声低，无振动，无粉尘可按事先制定好的检验规程进展操作，结果更为准确由训练有素的检验人员进展检验等待检验结果的时间较长，有时还能够会由于等待结果而使消费中断现场检验可防止外来要素的影响可以很快得到检验的结果检验设备、试剂、操作规程或人员有一定的限制。检验地点确实定统计质量控制就是运用统计抽样原理，抽取一部分产品零件，对这些产品的主要质量特性给予数量测定，并经过统计分析来判别产质量量的情况和趋向，借以预防和控制不合格品的产生。产生质量散差的缘由5M1E偶尔性缘由必然性缘由SP

11、C实现了三个转变事后检验为主到事前控制为主定性描画为主到定量分析为主控制产品为主到控制过程为主三、统计质量控制统计质量控制的主要工具是质量控制图。质量控制图是按时间顺序描点作出的有关产质量量的样本统计量图形。控制图及其原理控制图的察看与分析能否有出如今界外的点界内没有陈列、分布方面的缺陷个以上的点延续出如今中心线一侧个以上的点延续上升或下降点呈现出周期性变动计算特性值控制图的管理和控制对象为长度、分量、时间、强度、成分及收缩率等延续量。计算特性值控制图均值控制图用于检查消费过程的中心变动趋势。极差控制图又称控制图，用于检查消费过程的散差。极差控制图n234567891011121314151.

12、8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2233.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7161.6921.6711.652000000.0760.1360.1840.2230.2560.2840.3080.3290.348表12-2 控制界限参数表计数特性值控制图主要以不合格品数量、不合格品率、缺陷数等质量特性来控制产质量量。P-图：用于控制产品的不合格品率好或坏经过或失败任务或不任务C-图：用于控制产品的缺陷数，如：擦痕、碎裂、凹陷或每件产

13、品上的缺陷数单位间隔的面积上的裂痕或瑕疵单位体积如平方米内的细菌或污染物数。单位时间内的呼叫、埋怨、失效、设备缺点等计数特性值控制图：p控制图工序才干是指工序的加工质量满足技术规范的才干，是衡量工序加工内在一致性的规范。影响工序质量的六个根本要素：5M1E资料(Material)设备(Machine)方法(Method)操作者(Man)环境(Environment)丈量(Measurement)工序才干分析5M1E导致的变异有两类：随机性变异系统性变异假设工序仅受随机性要素的影响，普通情况下质量特性值服从正态分布中心极限定理工序才干分析工序才干指数EM3. 单向公差要求情况下，工序能力指数范围

14、工序质量等级工序能力评价I工序能力过高，应视具体情况而定II工序能力充分III工序能力尚可，但接近1.0时要注意IV工序能力不足，需要采取措施V工序能力严重不足工序才干等级12.3 ISO9000:2000族规范ISO国际规范化组织“国际规范化委员会(International Standard Organization)的简称，是世界上最大的国际规范化组织之一。IEC国际电工委员会是世界上另一个国际规范化组织。由ISO/TC176技术委员会制定的一切国际规范叫ISO9000族规范。176分委员会，即：质量管理和质量保证技术委员会。SC1第一任务小组概念和术语SC任务小组SC2第二任务小组质量

15、体系 ISO国际规范化组织代号 TC技术委员会ISO9000:2000族规范的产生背景1986年发布ISO8402；1987年发布ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO90041994年完成第一阶段修订有限修正：即1994版ISO9000族规范1997年底ISO/TC176提出对规范第二阶段修订彻底修正的最初成果：任务组草案第一稿WD11998年9月提出技术委员会草案第一稿CD11999年11月提出2000版ISO/DIS9000、 ISO/DIS9001、 ISO/DIS9004国际规范草案2000年9月14日发布ISO/FDIS9000、 ISO/FDIS9

16、001、 ISO/FDIS9004国际规范草案2000年12月15日ISO正式发布ISO/9000、 ISO/9001、 ISO/9004国际规范中心规范ISO 9000 质量管理体系根底和术语ISO 9001 质量管理体系要求ISO 9004 质量管理体系业绩改良指南ISO19011 质量和或环境管理体系审核指南其他规范目前列入规范的只需ISO 10012: 2001丈量控制系统技术文件(指南)个小册子个质量管理原理选择和运用指南小型企业运用ISO9000:2000族规范的体系构造八项质量管理原那么ISO9000:2000族规范的体系构造1、以顾客为关注焦点 8、与供方互利的关系 2、指点作

17、用 7、基于现实的决策方法 6、继续改良 4、过程方法 5、管理的系统方法 3、全员参与 12个质量管理体系根底质量管理体系的实际阐明质量管理体系要求与产品要求质量管理体系方法过程方法质量方针和质量目的最高管理者在质量管理体系中的作用文件质量管理体系评价继续改良统计技术作用质量管理体系与其他管理体系的关注点质量管理体系与方式之间的关系ISO9000:2000族规范的体系构造80条术语，可分为十个方面：与质量有关与管理有关与组织有关与过程和产品有关与特性有关与合格符合有关与文件有关与检查有关与审核有关与丈量过程质量保证有关ISO9000:2000族规范的体系构造是管理规范而非产品规范提供一个根底

18、性要求，而非一致的质量管理构造或文件在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所提出的质量管理体系的最低要求为质量管理体系的评价提供了基准适用于一切行业或经济领域的一切组织强调有效运用这一体系，使产品和效力得到继续改良ISO9001:2000质量管理体系要求质量管理体系总要求文件要求管理职责管理承诺以顾客为关注焦点质量方针谋划职责、权限与沟通管理评审资源管理资源提供人力资源根底设备任务环境ISO9001:2000主要条文产品实现产品实现的谋划与顾客有关的过程设计和开发采购消费和效力提供监视和丈量安装的控制丈量、分析和改良总那么监视和丈量不合格品控制数据分析改良目的：识别并满足其顾客和其他相关方组织内人员、供方、一切者、社会的需求和期望，以获得竞争收益，并以有效和高效的方式实现。实现、坚持并改良组织的总体业绩和才干。特点：能否采用质量管理体系需求组织的管理者进展战略决策根据实践建立质量体系质量管理八项原那么是编制本规范的重要根据和实际根底质量管理原那么的运用不仅可以为组织带来直接利益，而且也能为本钱和风险的管理作出奉献采用过程方法的方式ISO9004:2000质量管理体系业绩改良指南在ISO9000:200