排水板施工方案_secret

1、 排水板施工方案工程情况简介：本方案为某港区二期工程12#泊位塑料排水板打设施工方案，施打为水上施工（如离岸坡较近，也可陆上施工），施工面积为28233m2，根据地质情况的不同，共分A1、B、A2、C、D、E、F、G八个区域（详见排水板打设分区图），总工程量为477360米（28968根），排水板单根长度为10.9m20.3m（平均）。一级棱体及倒滤层施工完成后，铺设2m厚砂垫层，再施打塑料排水板。2、塑料排水板材料塑料排水板的采购，要选定合格的供货商，除检查出厂合格证和技术性能鉴定书外，还应对其采用抽样试验的方法进行检验。取样时，经由监理工程师旁站见证，试验合格后，方可进料。排水板进场后，按

2、相应技术规范及标准要求进行取样检验，满足要求的合格材料方可用于施工。进场材料要注意保护，进库或遮盖存放。经检验不合格者，退货并清除出场。 根据设计要求，塑料排水板性能指标见下表：项目性能指标备注材 料塑料带芯包无纺布滤膜断面尺寸（mm）宽度1002厚度4.0纵向通水量（m3/s）4010-6侧压350KN/滤膜渗透系数（cm/s）510-4水中浸泡24h滤膜等效孔径（mm）0.075以O98计复合体抗拉强度（KN/10cm）1.5延伸率10%滤膜抗拉强度（N/cm）干态30延伸率10%湿态25延伸率15%浸泡24h3、塑料排水板打设准备3.1船机准备水域施工采用平底铁壳船上安装HV2000型门

3、架打设机并配备相应设备改造成的打设船舶进行。打设船舶为前后八字锚，锚的重量大于125kg。锚机全部采用电控，可同步也可异步，能确保打设船舶移动灵活及定位准确.打设船长30m，型宽8m，满载吃水1.1m。HV2000型门架打设机移位一次可施工宽度：7.5m，打设深度0-30m。打设船舶定位一次可施打6根排水板，20KW振动锤带着套管在井架上可以上下运动。施工时根据设计宽度分排定位施打。当打设船体平面布置完成后，根据施工要求需要配重，调整船舶的前后左右的吃水情况，以满足垂直度1.5%的施工要求。3.2 现场准备排水板打设前，清除区域内的障碍物，验收砂垫层，质量合格后并经监理工程师同意后进行排水板施

4、工。4、打设塑料排水板施工41施工工艺流程 （见下页）采购塑料排水板及检验施工前准备 底盘架定位测量放样及打设船定位 插扳机定位 把排水板穿入套管 打设排水板 重新定位 提升套管移架 不合格 检查验收合 剪断塑料排水板 格 移船打设下一根 4.2 工序施工方法4.2.1 编制排水板施工方案 施工方案的制定应根据岸坡和地质地形情况，仔细分析潮汐、水流、风浪等的影响。布置好锚系设施，确保船只的稳定安全。塑料排水板打设前，按区域分别进行编号，详见下图：塑料排水板装入打板机，采用20kw震动锤进行打设，打至泥面底标高位置(略深2030cm)后，拔出套管，由潜水员水下切割，并露出砂垫层25cm。继续定位

5、打设下一组。塑料排水板的打设，根据码头施工顺序和现场情况，采用由西向东，由北向南的后退法施工。水上采用插板船装插板机水上插板，如需陆上施工由陆上插板机施工，正方形布置，间距1.0m。施工过程中有专人逐根记录打设情况及有关参数，进行自检。下道工序施工前，请监理工程师验收，发现不能满足设计和规范要求的板位应及时补打。4.2.2 测量放线及打设船定位按照设计分区（A1、A2、B、C、D、E、F、G区）在陆上设置供插板船定位使用的定位标（详见排水板施工立标图），用全站仪测量校核标位，以保证定位准确。施工时，定位标要妥善加以保护，避免船只碰撞或人为破坏，同时采用定位测绳经常校正。板位的偏差应控制在100

6、mm范围内。根据施工要求以及结合船舶的抗风浪的稳定性要求，对打设船进行前后左右的配重压载调平，满足排水板施工垂直度的要求。4.2.3 底盘架定位及插板机定位插板机轨道预先由测量定位，固定于插板船上。底盘架承载插板机,沿纵向轨道移动到施工部位。然后转动滚轮，将底盘架沿横向轨道移动到设计插板断面定位。水上船载插板机（即排水板定位）定位方式为：首先插板船根据陆上设置的定位标进行粗定位，然后插板船绞动锚缆对标进行准确定位，再移动打桩架及套管细定位，确认无误后打设排水板。4.2.4 安装排水板将排水板从插板机套管的插嘴装入套管内部，固定在套管底部的鸭嘴型钳上，同时合闭套管底部管靴。管靴和鸭嘴型钳均依靠套

7、管下沉时的土压力合闭在一起，上提时管靴口和鸭嘴型钳松开,套管提出，排水板留在地基中。4.2.5 沉管插板定位以及装靴完成后，施工人员测定垂直度和水深，确定套管入土深度并且标记清楚作为零点，在零点上刻画刻度，定时测量水深变化，即可以按照刻度确定套管的入水深度，保证排水板的打设深度满足设计要求。开动振动锤进行打设,打设过程中应随时注意套管的下沉情况，如有下沉速度减缓或套管发生较大弯曲等现象时，立即停止沉管，检查分析水下情况，处理完善后继续沉管。必须保证塑料排水板打设至淤泥底面标高处。4.2.6 提升套管确定排水板达到设计深度后，可提起套管，此时应注意观察套管插入孔，保证排水板不回带（按标准要求回带

8、量不得超过500mm,发生回带的数量不宜超过打设总数的5%）。如提升套管时排水板不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若回带量超过500mm,应重新打设。 4.2.7 剪断并检查排水板已打设完的排水板由潜水员在保证排水板露出砂垫层不小于25cm处水下剪断,并对排水板位置、数量、外露长度等进行检查。主要检查内容为质量标准要求的项目,若检查不合格,则必须在不合格排水板位置的45cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。若检查合格，则插板机移动1.0m至下一排排水板位置作业。5、质量控制措施5.1 底盘架定位应保证排水板打设的

9、平面偏差不超过100mm。5.2 施工时应严格控制套管垂直度，其偏差不超过板长的1.5%，施工时回带长度不可超过50cm。5.3 记录每排板的施工情况，符合标准时移位打设下一排，否则应在原位边上补打。5.4 打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。5.5 打设过程中逐排（根）做好施工记录。5.6 工期计划安排详见“排水板施工计划安排表”。6、塑料排水板施工质量检验评定的项目、方法及标准6.1 主要项目(1) 排水板的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。(2) 排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。检验方法：检查施工记录并观察检查。(3) 排水板的底标高必须

10、符合设计要求，其顶端必须高出砂垫层。检验方法：检查施工记录并观察检查。6.2 实测项目塑料排水板打设的允许偏差值、检验数量和方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置100每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值（水上：打设时测量套管位置和船位）2外露长度陆上+100，-0每根排水板（陆上逐根检查，水下抽查3%）1用钢尺量水上+150，-03垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度注：同批次生产的排水板每20万米检测一次，小于20万米的，按20万米计；不同批次生产的排水板应分批次检测。7、安全

11、保证措施71施工人员安全施工人员要严格执行“三必须，五不准”及各自岗位的安全操作规程。特殊工种工作人员必须持证上岗。所有工作人员上下船只时，必须作到防滑、踩实、抓牢、站稳。操作人员必须严格按照各机械操作规程进行操作，严禁违章指挥和违章操作。打设排水板时，必须服从统一指挥。夜间施工要求充足的照明，船舶上配备大型发电机组，专业人员注意定期检验电缆和施工机械的绝缘性能，防止出现漏电现象。高空作业人员要按要求佩带好劳保用品，甲板作业人员要防止高空落物。由于甲板狭窄，施工人员要做好文明施工，工器具摆放整齐有序，保持甲板整洁。7.2船机设备安全船舶设施要严格按照船舶的使用和防火要求。船舶改造和压载完成要进行稳性计算，满足船舶的稳定和作业要求。施工船舶注意收听天气预报并且与项目部和现场调度保持通讯畅通，如出现超出船舶改造后的抗风浪能力，立即停止施工，与现场调度联系，拖至安全水域避风。现场施工过程中配备值班交通船和值班拖轮。73船机配备船舶名称工作