底板大体积混凝土浇筑工程、地下室混凝土施工组织方案

1、一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。(一)技术准备1、混凝土中请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检査，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（三）作业条件1、各种专

2、业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检己完成。2、施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号己准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2、因为是大体积混凝土，为

3、了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上釆取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。3、混凝土坍落度为180200mm,采用的浇筑坡度为1：6,各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处釆用斜向振捣外，其他部位均釆用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于200mm。6、在混凝土浇

4、筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要釆取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C,入槽温度不低于5C。11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。12、泵送混凝土排除泌水和浮浆后

5、，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。S1-9底板倒横、导壇模板安装示童图（单位:mm）三、质量要求1、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相对应部分。2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制

6、在19010nimo3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。四、应注意的质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、集水坑底模釆用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、在混凝土放料、浇

7、筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。7、导墙混凝土可釆用塔吊浇筑。8、混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表1-9要求实施：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜很多于4次（即8：00、14：00、20：00、2：00）此外还需要测量最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后每6h一次五、环保措施1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，

8、以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。北京三里河东二区危改工程（1#、2#楼及塔台）地下室混凝土施工方案南通三建一处三里河项目部工程概况施工准备3.现场机具配备及各部位玲标号砕浇筑施工方法及工艺质量标准及要求应注意的质量问题7.成品保护安全生产，文明施工施工中注意事项一、工程概况本工程为北京市南区东2区危改工程，塔台部分地下二层，地

9、上一层，框架结构，因为地下室长度超过规范要求，所以土0.00m以下玲中掺入抗收缩、抗渗漏的添加剂，。主楼部分地下二层为框支结构，地上18层为现浇剪力墙结构,达8级抗震要求。主楼与塔台交接处设后浇带。本工程采用商品玲浇筑，以泵送为主。二、施工准备1、搅拌站选用：根据具体情况选用质量高、信誉好，就近的搅拌站，并备好充足罐车。2、泵进场后距施工面就近布置，确定合适位置。3、必须经过钢筋隐蔽工程验收合格，模板工程有充足强度，确保外观质量4、提前填写好玲申请单三、现场机具配备及各部位税标号1、现场机具配备名称泵振动棒（050、。70）税罐车泉管备注数量1台10根15辆100米按一栋楼配备2、碇标号：主楼

10、部位校标号塔台部位校标号基础底板、梁C35、S8抗水板、柱基、基础粱、地梁C30、S8地下室墙、梁、柱C40、S8柱C40地下室楼板C35、S8地下室墙、梁、板C30、S8基础垫层C10基础垫层C10四、税浇筑施工方法及工艺流水施工段的划分及施工顺序、流水施工段的划分：主楼、塔台的底板玲一次浇筑成型，从地下二层墙体起，采用流水节拍施工方法，内外墙同时浇筑，主楼分两段施工(详见附图一)；塔台分六个施工段(详见附图二)。、施工顺序：主楼：底板一地下二层一段墙一地下二层二段墙一地下一层一段平台一地下一层二段平台一地下一层一段墙一地下一层二段墙一首层平台塔台根据实际情况再确定施工顺序。施工缝留置内外墙

11、立面施工缝：预留企口，水平施工缝根据设计情况釆用阶梯形止水带(详见附图三)，地下一层外墙板上下采用BW止水条，中间板缝留槎成阶梯缝，垂直与板面,浇筑下一段玲前将施工缝清理干净。砕浇筑及振捣1浇筑前的准备将浇筑部位的垃圾、木块等杂物清理干净。检查施工缝的严密性，BW止水条是否粘牢。泵管不允许与模板支撑发生碰撞。（4）进行泵送玲前先用适量的与玲同标号的水泥砂浆湿润泵管，再加入玲。注意将砂浆分散开，不得集中在一堆。（5）浇筑玲前必须抄测好标高控制线。（6）浇筑玲前应对模板进行浇水湿润，但不得有积水。3.2底板浇筑（1）主楼基础底板厚700mm,并采用分层、阶梯型浇筑振捣密实，每层浇筑厚度不大于500

12、mm,以使玲的水化热尽快散失。（2）基础底板一次性浇筑时，间隙时间不应太长，不超过2小时，不允许出现冷缝现象，相邻两层间隔时间为30分钟左右，从一侧开始按顺序进行。（3）采用插入式振动棒振捣，在出玲口及玲流淌端头各配置广2根振动棒，振捣密实，防止一层玲盖上后而下一层股仍未振捣，振捣时，要快插慢拔，插入深度第一层为500mm,第二次为250mm,插入下一层50mm,振捣点间距为450mm,梅花型布置，振捣时间2030s,以表面不大量泛气泡，平稳为准，边角处应多注意防止漏振。（4）振动棒距模板应不小于作用半径的0.5倍，约150mm,且尽量避免止水带，芯带等。（5）玲表面搓毛不得少于3次，在玲未终

13、凝前，发现玲表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。（6）底板玲浇筑后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度为20mm,养护时间不得少于15do3外墙导墙、集水坑玲浇筑（1）先浇筑基础底板玲，待振捣密实后，再浇筑导墙，为防止砕从导墙模下口泛出，可适当延缓浇筑导墙砕时间，确保其密实度。墙内无浮浆，用钢丝刷清理过。（2）因为集水坑比底板低，故先将集水坑底板浇筑完，振捣密实，再浇筑其它位置的底玲，距集水坑一定距离的范围内暂时不浇筑，待2小时左右以后，视具体情况，再浇筑集水坑侧壁玲3.4墙体玲浇筑（1）墙径浇筑应呈阶梯形，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，浇筑时，先在墙底铺30nmi左右与玲同标号的砂浆，

14、然后浇筑玲，随浇随铺。为防止泵送时砕急速喷出伤人，应在泵口前方用一板作为遮挡。（2）振捣时应分层进行，每层500mm,振点均匀，间距500mm左右，靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成玲内空洞，振捣时间一般为2030s,振捣时应插入下一层砕中50mm,防止两层砕间夹渣，造成蜂窝麻面。门窗洞口两端下灰高度要基本一致，防止将洞口模板振偏。墙体浇筑时玲自由落下高度不得超过2.0m,如超过2.0m,应设串桶，避免发生离析现象。浇筑时，应控制好两层砕的时间不应超过2小时，防止两层砕间出现冷缝，特别是外墙浇筑，更应注意，增加拆接泵管的次数。如遇

15、灌车不到位等突发事件，应及时通知有关负责人进行处理，必要时应进行接浆。墙体玲浇筑标高为板底上lOnrni,皎浇筑完毕，上口用木抹子按标高线找平、搓毛。3.5梁板後浇筑顶板玲浇筑时，振点间距500mm,梅花形布置，振捣密实，顶板後拉线控制标高，先用木刮尺刮过，待表面较干，用木抹搓毛一遍，最后采用尼龙扫把顺同一方向轻拉出细条纹，确保均匀顺直。墙根位置应用一长的木尺整墙找平，控制好平整度。楼梯段玲自下而上浇筑，先振实梯板玲，达到踏步位置再与踏步砕一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。楼梯施工缝应留出全部梯梁。梁板玲浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁板砕浇筑后强度达到

16、设计强度75%后可拆模，以同条件试块为准，留养护支撑不动,养护支撑间距2400mm。施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。玲的养护：墙、柱、梁板下面的玲釆用涂刷养护剂的方法进行养护，待拆模后马上进行涂刷；板上玲采用浇水保湿养护。冬季施工的玲按冬季措施进行养护。五、质量标准及要求1.保证项目要求商品皎厂家严格执行混凝土技术协议，於使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出合格证和相对应的试验报告。严格控制砕配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对己搅拌好的玲加水。严格作好对商品砕的检验和记录。砕到场后进行塌落度检测，每一工作台班至少两次,塌落度要求1

17、82cm,如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。玲试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砕强度检验评定标准要求。抗压试块：每浇筑100虻玲，同一台班，同一楼层同配比砕取样一次；抗渗试块以500虻玲为一取样单位，不足的也为一取样单位。每次取样应至少留置一组同条件养护的试块。基本项目：皎振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。允许偏差项目序项目名称允许偏差（mm）检验方法1轴线位移3尺量检查2标高层高全高520用水准仪检查3截面尺寸+3-2尺量检查4墙面垂直每层全高3用经纬仪或吊线和尺量0.1%W3O5表面平整3用2米靠尺和楔

18、形尺检查六、应注意的质量问题墙体烂根：支模前在每边模板下口釆用橡胶条粘贴好，墙体碇浇筑前应接浆，控制碇坍落度，防止佐离析。洞口位移变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧股对称，均匀进行浇筑。墙面气泡过多：采用高频振捣器每层碇应振捣至气泡排除为止。佐与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂涮均匀。塔台部位后浇带，等主楼结构施工完毕后再施工此部位，此部位釆用微膨胀碇浇筑，标号提高一级。七、成品保护1.为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞。不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。板筋上不允许上人行走，需搭设跳板，防止负加筋被踩下。八、安全生产，文明施工施工中安全注意事项施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。夜间施工，施工现场及运输道路上必须有充足的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。做好基坑周边防护并以常驻检查，严禁向基坑内投掷物品。混凝土泵管出口前方严禁站人，以防玲喷出伤人。现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。玲振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。特殊工种及机械操作，必须有专职人员。2.文明施工事项砕罐车出地前，车身及流槽必须冲冼干净