辣椒渗透脱水处理及渗后热风干燥特性及品质分析

1、辣椒渗透脱水处理及渗后热风干燥特性及品质分析尹晓峰，杨明金，张引航，高 博，谢守勇，杨 玲*(西南大学工程技术学院，丘陵山区农业装备重庆市重点实验室，重庆400715 )摘要：以脱水率、固形物获取率、脱水率与固形物获取率比值、有效水分扩散系数、活化 能、VC保留率、辣度、复水比、复原率和感官评价为考察指标，通过渗透脱水实验、渗后 热风干燥实验和复水实验，考察了辣椒的渗透脱水特性、渗后热风干燥特性、 复水特性和品质。结果表明：随着渗透温度的升高或渗透液中食盐含量的增加，辣椒的脱水率和固形物获取率增大。对渗透后的辣椒样品进行热风干燥处理发现，热风温度是影响热风干燥的最主要因素，其次是风速。辣椒样品

2、的有效水分扩散系数随着温度的升高而增大，在风速为1.8 m/s的条件下，直接热风干燥辣椒样品和渗后热风干燥辣椒样品的活化能分别为(53.25 1.08)kJ/mol和( 44.42 10.88) kJ/mol。渗后热风干燥样品的有效水分扩散系数、VC保留率、辣度、复水比和复原率均高于直接热风干燥样品，渗后热风干燥样品的复水特性和品质更好。关键词：渗透脱水；热风干燥；复水；品质；辣椒辣椒作为蔬菜、调味品和保健食品，含有酚类化合物和VC等活性物质，营养丰富，药用价值高，辣椒产业的发展空间很大1。为避免长时间自然贮存引起的腐烂、霉变，需要对新收获的辣椒进行有效的干燥处理2。传统辣椒干燥处理常采用自然

3、晾晒、风干，然而自然干燥易受到天气和场地的限制，干燥周期长、效率低、产品色泽差、品质较差3-4 o而现代干燥主要以单一干燥方法为主，包括热风干燥、微波干燥、远红外干燥、真空干燥和渗透脱水干燥等5,虽然能一定程度上给干燥行业带来帮助，但是无论任何干燥方法，都存在着 自身的缺陷和不足。例如，热风干燥占据着我国果蔬脱水加工行业90%的比例，其操作相对简单，容易控制，对干燥设备要求不高，但是较长的干燥周期和果蔬干燥后较差的品质却制约着其发展6。渗透脱水虽然节能环保，能够很好地保持果蔬的品质，但是却只能脱去 果蔬大约2%50%的水分，不能达到国家标准规定的含水率水平(14%) 7。真空冷冻干燥可以得到品

4、质较佳的干燥产品，但其高成本、高能耗的特点也限制了它的广泛应用，一般用来干燥高价值和高附加值的产品8。因此，根据果蔬自身特点，可以采用两种甚至两种以上的干燥方式进行联合干燥，不但能够缩短干燥时间，减少耗能，而且还可以节约成本， 提高产品品质。Shanna9进行了大蒜丁香的微波-热风联合干燥，结果获得了较高的干品感 官品质，而且微波-热风联合干燥比传统的热风干燥缩短了80%的干燥时间。Rodr igues等10研究表明，相比未渗透脱水干燥工艺，渗透脱水-真空干燥产品细胞结构保持完好、脆度增加、质地多孔复水性好、干燥时间也缩短了很多。None11应用渗透-热风联合千燥香蕉片，香蕉片被浸透在两个连续

5、不同质量浓度的蔗糖溶液，然后进行热风干燥(40 C、72 h、相对湿度60%),得到水分质量分数16.5%的产品，获得了较佳的品质。董全 12对蓝莓进 行渗透脱水和流化床干燥实验，结果表明在渗透脱水温度不超过65 C的条件下，经195 min渗透脱水处理的蓝莓的含水率可以达到50%以下。田红萍13对胡萝卜进行了渗透脱水和渗后微波干燥的实验，得到了胡萝卜渗透脱水的较佳工艺：65 g/100 mL的蔗糖溶液、料液比1 ： 10 (m/V)、渗透液温度为 32 C的脱水效果最好，并且得出了高质量浓度的蔗糖溶液 渗透脱水时对果蔬有较好的护色作用的结论。渗后热风干燥工艺采用先渗透脱水后热风干燥的处理方案

6、，即先通过渗透液（一般由蔗糖、食盐和水按一定比例配制而成）对果蔬进行渗透脱水处理，利用细胞膜的半渗透性使样品中 的部分水分转移到渗透液中，以达到去除果蔬中部分水分的目的，然后进行热风干燥， 从而提高果蔬干燥效率和品质14-16。渗透脱水一方面能加快脱水速率，另一方面能增加果蔬 样品的固形物含量， 保持果蔬内部结构， 减少营养成分和风味物质损失，易于同其他干燥方式进行联合，是理想的联合干燥前期脱水方式17-20。本研究以脱水率、固形物获取率、脱水率与固形物获取率比值、有效水分扩散系数、活化能、 VC保留率、辣度、复水比、复原率和感官评价为考察指标，通过渗透脱水实验、渗后热风 干燥实验和复水实验，

7、考察辣椒的渗透脱水特性、渗后热风干燥特性、 复水特性和品质，以期为辣椒的干制探索一种新方法，为辣椒干燥和贮存工艺提供更高效、优质和低成本的解决方案，并为辣椒制品工艺优化和产业化提供参考。1材料与方法材料朝天椒（Capsicum ）购买于重庆北暗区永辉超市；蔗糖河南豪峰食品有限公司；食盐 重庆市盐业有限公司。仪器与设备AL204型电子天平 梅特勒托利仪器有限公司；BC-2型薄层干燥试验台长春吉大科学仪器设备有限公司；HH-3型数显恒温水浴锅 上海况盛设备仪器有限公司。方法样品准备选取新鲜无公害、肉质丰厚的辣椒作为样品，清水清洗后用吸水纸擦掉表面水分。根据GB/T 8858 1988水果、蔬菜产品

8、中干物质和水分含量测定方法测定辣椒样品的初始含水率。指标测定渗透脱水时，需将辣椒样品全部浸入渗透液，渗透脱水后，取出辣椒样品，先用清水冲洗2 3遍，除去辣椒表面残留的渗透液，再用吸水纸进行擦干并称质量，记录结果，实验3次重复，结果取平均值。渗透脱水实验指标包括脱水率、固形物获取率、脱水率与固形物获取率比值。其中，脱水率、 固形物获取率按式（1）、（2）计算。X1(X) 式中：WL为脱水率/%; W0为物料初始质量/g; Wt为渗透t时刻样品质量/g; Sg为固形 物获取率/%; S0为初始样品固形物质量/g; St为渗透t时刻样品固形物质量/g。3)(5)计干燥特性实验指标包括干燥速率、有效水

9、分扩散系数和活化能，分别按式（ 算。lr，MR=ln rt式中：v0为干燥速率/ （%/min ） ; M1为干燥前物料初始含水率 /% ; Mt为干燥t时刻含水 率/% ; A t为干燥时间/min； MR为水分比；Deff为有效水分扩散系数/（m2/s） ; L为实验 样品厚度的一半/m ; D0为Arrhenius方程指数前因子/ （m2/s ） ; Ea为活化能/ （kJ/mol ）; R为气体常数/ （kJ/ （mol K） ） ; T为绝对温度/K。通过绘制式（4）中lnMR相对于t的曲线，将曲线进行线性拟合，由直线的斜率可以计算得到Deff21,通过绘制式（5）中lnDeff相对

10、于1/T的曲线，将曲线进行线性拟合，由直尸闾与线的斜率可以计算得到,。复水比是考察干制产品品质的一个重要指标，实验对热风干燥及渗后热风干燥的样品做了复水实验。指标为样品的复水比（ R）和复原率（K）,分别按式（6）、（7）计算。(7)式中：R为复水比/ （g/g） ; K为复原率/%； mf为脱水物料复水后的沥干质量 /g； mg为脱 水物料复水前的干品质量/g; mx为脱水物料复水前的干品质量 /g。VC保留率按式（8）计算。式中：C1为样品干物质中的 VC含量/ （mg/g ） ; C0为鲜辣椒物质中的 VC含量/ （mg/g ）。1.3.3辣椒干燥处理 1.3.3.1渗透脱水将预处理好的

11、辣椒进行称质量、取样，样品质量控制在 4050 g之间。按1 ： 10的料液比 （m/V）进行渗透脱水正交试验23。由于Figen等24研究表明渗透液通常采用40%65%（质量分数，下同）蔗糖加 5%15%食盐（+水）组合比较适宜，因此本实验采用的4种渗透液分别为：45%蔗糖+ 0%食盐（+水）、45%蔗糖+ 2%食盐（+水）、45%蔗糖+ 6% 食盐（+水）和45%蔗糖+ 10%食盐（+水）25,配比为质量分数。由于蔗糖不是电解质， 扩散系数小，其分子质量大于食盐，蔗糖含量变化对渗透脱水的影响远小于食盐含量对其的 影响，因而本实验仅研究在蔗糖含量（45% ）不变的条件下食盐含量对辣椒渗透脱水

12、的影响26。取渗透温度、渗透液组合和渗透时间为变量因素，其中45%蔗糖+ 0%食盐（+水）渗透液作为试验对照组，不选作正交试验因素。采用正交试验水平表L9 （34）研究不同因素水平对脱水率及脱水率与固形物获取率比值的影响及影响程度，试验设计因素水平见表 1。表1正交试验因素与水平Table 1 Factors and levels used in orthogonal array design水.4再透漏呼七C一时间/h1心骚谦第1 21啡曾秘（+水）4545%僦助Mi曲加t+水J4360E；; |ir；：.6水平因素A渗透温度/CB渗透液组合C渗透时间/h 1 3045%蔗糖+ 2%食盐（+

13、水）2 2 4545% 蔗糖+ 6%食盐（+水）4 3 6045% 蔗糖+ 10%食盐（+水）61.3.3.2渗后热风干燥经渗透脱水，只能去除样品20%50%的水分，不能达到国家标准规定的含水率水平（W14%）,需要进一步进行干燥处理。采用常压热风干燥对辣椒样品进行干燥。为了考察渗透脱水对热风干燥性能的影响，对渗透脱水样品和未经渗透脱水样品（鲜辣椒样品）在不同热风温度和风速条件下的热风干燥特性进行比较，并对干燥后的样品进行复水实验。渗透脱水的渗透液为 45%蔗糖+ 10%食盐（+水），渗透温度为 45 C,渗透时间1 ho干燥的 热风温度分别取 45、50、55、60、65 C,风速分别为 0

14、.6、1.2、1.8 m/s ,在薄层干燥试 验台中进行，样品干燥到国家标准规定的含水率时停止，干燥时每1 h记录一次数据，热风干燥前样品质量约为 50 g。对在不同热风温度和风速条件下直接热风干燥样品和渗后热风 干燥样品的VC含量和辣度分别采用 GB/T 6195 1986水果、蔬菜维生素 C含量测定法 2,6-二氯酚靛酚滴定法和GB/T 21265 2007辣椒辣度的感官评价方法进行检测分析。1.3.3.3复水实验分别选取风速为1.8 m/s、45 C条件下直接热风干燥和渗后热风干燥后的样品各约 30 g , 浸泡在300 mL温度为90 C热水中，1 h后将样品从热水中取出，用清水洗净表

15、面，沥干 后称质量，计算实验样品的复水比和复原率。由 5名感官评定员根据色泽、气味和外形等 项目对复水处理后的样品进行感官评定，评定标准见表2。感官评价总分为色泽、气味和外形分数之和，总分越高，样品品质越好。表2辣椒产品感官评定标准Table 2 Criteria for sensory evaluation of chili pepper products荀稣.k榔tft商轴色发:3花悒滴陋色发暗,络枸常瑞均匀（15 -40分1均匀（10 -25分VI口分飞球、棘味窜技味一般无犍味或嗡奇H袜口朝*加划分 1口7口寸yio 分）公碗-鎏根好平空度量无平瞽度成平整度低低*20 -却分）- 105

16、4项目指标色泽新鲜、结构饱满均匀（2540分）颜色变浅，较饱满均匀（1025分）颜色发暗，结构紧缩（ 10分）气味、口感辣味浓郁（2030分）辣味一般（1020分） 无辣味或略带辣味（ 10分）外形平整度很好（2030分）平整度一般（1020分） 无平整度或平整度较低（10分）1.4数据统计分析各实验组数据均为 3次重复测定后的平均值，采用 Excel软件进行数据处理和绘图，数据 以ds表不2结果与分析渗透脱水特性渗透温度对渗透脱水特性的影响31120I。图1不同渗透温度条件下的渗透脱水特性Fig. 1 Osmotic dehydration characteristics at differ

17、ent temperaturesin45 i-在渗透液为45%蔗糖+ 10%食盐（+水），渗透温度分别为30、45、60 C条件下，通过实验研究得到渗透温度对辣椒渗透脱水特性的影响。由图 1可知，随着渗透温度的升高， 辣椒的WL和Sg均增大，在相同条件下，WL远大于Sg ,渗透温度对辣椒样品的 WL/Sg影响较小；随着渗透时间的延长，辣椒的 WL和Sg也增大，但在渗透脱水初期，WL和Sg增加较快，随着渗透脱水的进行，WL和Sg的增加逐渐趋缓； WL/Sg随着渗透脱水时间的延长而增大，经温度为45 C的渗透液渗透脱水 2、4、6 h,辣椒的 WL/Sg分别为4.31垃12、 5.21 M.10

18、和 5.74 i0.13o由于渗透脱水实际上是利用细胞膜的半透性，在样品内外液体形成渗透压差而进行的水分迁移过程，当渗透温度增加时，渗透液内溶质分子和水分子的运动加快，从而使 WL和Sg增 大27。在渗透脱水初期，样品和渗透液之间存在较大的渗透压差，其WL和Sg变化较快，随着渗透时间的延长，样品和渗透液之间的渗透压差减小，从而在渗透脱水后期WL和Sg的增加趋缓。同时，在较高渗透压差的环境中，水分子比较小，可以快速从辣椒样品中进入 外部渗透液，实现脱水，而渗透液溶质分子较大（糖分子相对于盐分子更大），较难通过半透膜进入辣椒样品内，从而影响辣椒样品 Sg的增加，且 WL远大于Sg28-31。随着渗

19、透 温度的升高，由于渗透液内溶质分子和水分子运动同时加快，使 WL和Sg同时最大，从而 使渗透温度对 WL/Sg的影响较小。渗透液组合对渗透脱水特性的影响图2不同渗透液组合条件下的渗透脱水特性Fig. 2 Osmotic dehydration characteristics with different osmotic solutions在渗透温度为45 C,渗透液组合分别为 45%蔗糖+ 0%食盐（+水）、45%蔗糖+ 2%食盐 （+水）、45%蔗糖+ 6%食盐（+水）和45%蔗糖+ 10%食盐（+水）的条件下，通过实验研究得 到渗透液组合对辣椒渗透脱水特性的影响。由图 2可知，在渗透液蔗

20、糖含量一定时，随着 食盐含量的增加， WL和Sg均增加，在相同条件下， WL远大于Sg； WL/Sg随着渗透脱水 时间的延长而增大，在相同的条件下，WL/Sg随着食盐含量的增加而增加。由于随着渗透液中食盐含量的提高，辣椒样品和渗透液之间因渗透液浓度引起的渗透压差增大，能加快了渗透脱水的进程，从而 WL和Sg均随着食盐含量的增加而增大。同样由于渗 透液溶质分子较大，较难通过样品细胞的半透膜进入辣椒样品内，使渗透脱水过程WL远大于Sg。而且渗透液浓度引起的渗透压差对渗透脱水进程的贡献大于对辣椒样品固形物获取 进程的贡献，从而使 WL/Sg随着食盐含量的增加而增大。但如果食盐含量太高，会影响辣 椒样

21、品的口感和品质。2.1.3渗透脱水参数对辣椒渗透脱水特性的影响表3正交试验方案及结果Orthogonal array design with experimental results试验,温度步海遭液 租金时间性利rfU阀11119.112.MJi2229J44.7731弓4J,625 4941322,174.M5215.12631225.OLU周75;力4.42K313电13q332如犯必试验号A渗透温度 B渗透液组合 C渗透时间D空歹U WL/%WL/Sg111119.112.842122229.144.77 3133344.625.49 4212322.174.51 5223137.45

22、5.12 6231225.014.09 7313229.214.42 8321319.133.23 9332146.325.38表4极差分析Range analysis品研 参数水平船业组介匚弹造 时间JJ空列127.6232016317.73030.96(帆，228 2IU18.S7J27.7x7331.55338.65037.W32k.(i-W嵌基王铮上18.487ll M33.173因于L次311工阳I3N74.447% 与叶门4.3734M74.4273i.WS.0K75 1104.510粮基心3。1.1631.72JU.W因于 次311品质参数水平 A渗透温度B渗透液组合 C渗透时间

23、D空列127.62320.16317.75030.960WL228.21028.57332.54327.787 331.55338.65037.09328.640 极差 3.93018.48719.3433.173因子主次 321 14.4673.9233.3874.447WL/Sg24.5734.3734.8874.427 34.3435.0875.1104.510极差 0.2301.1631.7230.083 因子主次321 表5方差分析Analysis of variance品加？因子自由虐方和亍和FfH用渗透#哽.294713,4831.667“透版蛆台25 M 1124257.012

24、Q后进时间23U6.K5537.929*口空列(误鞋)*161X1总和X17。田11 16 %。2出。79IHM07.000舟洸透检缎介个0651中契ISL822*母E遗时间5J7O工的J64.06K*口 ？也(工 ：.2ii.OtlU.OOf0.005一和我7.425也必注：*.影响显著（PV0.05） ; *.影响极显著（PV0.01）。品质参数因子自由度平方和均方和F值WL A渗透温度226.96713.4831.667 B渗透液组合2514.024257.01231.768* C渗透时间 2613.710306.85537.929* D 空列（误差）216.1818.0900.030

25、总和 81 170.881146.360 WL/SgA渗透温度 20.0790.0407.000 B 渗透液组合 22.0651.032181.822* C渗透时间 25.2702.635464.068* D 空列（误差）20.0110.0060.005 总和 87.4250.928由表35极差分析可知，各因子对辣椒脱水特性白影响主次顺序为C渗透时间 B渗透液组合A渗透温度，随着渗透时间和渗透液食盐含量的增加，WL/Sg均增大；WL最大的最优渗透脱水工艺方案是A3B3C3 , WL/Sg最大的最优方案是 A2B3C3。因为WL/Sg是评价辣椒品质的重要指标32,即在提高 WL的同时，应尽可能保

26、证辣椒品质不受影响或影响较 小。综合考虑，选取 A2B3C3为辣椒的最优渗透脱水工艺方案，即渗透液组合为45%蔗糖+ 10%食盐(+水)、渗透时间为6 h、渗透温度为45 C方案。由方差分析可知，各因子对辣椒WL和WL/Sg的影响主次顺序为 C渗透时间B渗透液组合 A渗透温度，与极差分析结果相同。由于 F0.25(2,2)=3.0、F0.1(2,2)=9.0、 F0.05(2,2)=19.0、F0.01(2,2)=99.01 ,对于 WL , F0.05 V FB V FC V F0.01 , FA F0.25 , 因子B、C对辣椒 WL的影响显著，因子 A无影响；对于 WL/Sg , F0.

27、01 vFBvFC, F0.25 VFAVF0.1，因子B和C对辣椒WL/Sg影响极显著，因子 A有一定的影响。由于渗透温度对辣椒 WL和WL/Sg的影响较小，为了保证辣椒品质，不宜选择太高的渗透 温度，因而上述最优渗透脱水工艺方案选取的渗透温度为45 C。按照最优渗透脱水工艺方案，即渗透液组合为 45%蔗糖+ 10%食盐(+水)、渗透时间为6h、渗透温度为45 C,进行渗透脱水实验验证正交试验结果。最优渗透脱水工艺方案得到 的辣椒样品 WL为48.3% , Sg为8.7% , WL/Sg为5.56 0.13 ,结果能很好满足试验要求。2.2渗后热风干燥特性不同温度条件下干燥特性曲线 按1.3

28、.3.2节的实验方法，对渗透脱水样品和未经渗透脱水样品（鲜辣椒样品）进行热风干燥实验，得到热风风速恒定、热风温度变化条件下样品的热风干燥特性曲线，图3为风速为1.8 m/s ,温度分别45、50、55、60、65 C的直接热风干燥和渗后热风干燥特性曲线。图3不同温度条件下样品干燥特性曲线Fig. 3 Drying curves at different temperatures由图3可知，当保持热风风速一定时，随着热风温度的升高， 两组样品的含水率都在降低，且温度越高，干燥时间越短，即干燥速率越快。在干燥前期，样品随着干燥的进行，其含水 率近似线性下降，由于辣椒样品干燥前的初始含水率水平较高，

29、该阶段的持续时间较长。 在干燥后期，辣椒样品的含水率下降趋缓。经过干燥实验结果对比分析可以看出，辣椒在5565 C区间干燥速率明显加快，但此温度区间干燥后的辣椒颜色呈黑绿色，并有碳化味，品 质较差。而在4550 c温度区间干燥后辣椒的颜色鲜亮，外形饱满，气味正常，品质较好。可见，在较低热风温度条件下， 虽然干燥速度较慢，但是可以提高辣椒的干燥的品质；较高温度时则恰恰相反。因此，辣椒干燥适宜的热风温度为4550 C。在相同干燥条件下，渗后热风干燥样品要先于直接热风干燥样品到达14%的安全含水率水平。这是由于渗透脱水样品经过1 h的渗透脱水处理，辣椒样品的含水率由82.4%下降至72.3% ,在此

30、基础上进行热风干燥可以缩短热风干燥到达贮存要求含水率水平所需干燥时间12 h ,从而能降低干燥过程中的能量消耗和处理成本。2.2.2不同风速条件下干燥特性曲线图4不同风速条件下样品干燥特性曲线Fig. 4 Drying curves at different air velocities图4为热风温度为50 C,热风风速分别为 0.6、1.2、1.8 m/s条件下的干燥曲线。由图 4 可知，当热风温度恒定时，两组样品的含水率都随着热风风速的增大而降低，但变化幅度不大。风速为 0.6 m/s时辣椒含水率下降最慢，辣椒干燥的风速宜取1.21.8 m/s。在相同干燥条件下，渗后热风干燥样品的含水率要

31、先于直接热风干燥样品到达安全含水率水平，进一步说明样品经过渗透脱水在进行热风干燥，干燥周期变短。2.3辣椒渗后热风干燥的Deff和Ear A t %灌V甲|为0b-.】h mA ,图5不同风速条件下辣椒样品Deff变化曲线Curves of effective moisture diffusion coeffcient against air velocity根据式（4）将lnMR与t的曲线进行线性拟合，由直线的斜率可以计算出直接热风干燥和渗后热风干燥样品的 Deff。由图5可知，在热风干燥过程中，保持热风风速恒定，随着热 风温度的升高，辣椒样品Deff相应增大，呈近似线性规律变化。这是因为当

32、热风温度升高时，辣椒样品内的液相水和蒸气传输的质量都加快，热量传输速度也相应提高，而传热又能有效地促进传质，从而使得辣椒样品的Deff呈近似线性规律变化。比较相同热风温度，不同热风风速条件下，风速越高，辣椒样品的Deff越高，但变化幅度比较小。在同等条件下， 渗后热风干燥辣椒样品的Deff要高于直接热风干燥辣椒样品的Deff。根据式（5）将lnDeff与1/T的曲线进行线性拟合，由直线的斜率可以计算出辣椒样品的干 燥Ea （表6）。表6直接热风干燥样品和渗后热风干燥样品的VC保留率EaActivation energy of direct hot-air drying and hot-air

33、drying after osmoticdehydration处理力大0.6 m/i1.2 m/i直接据风I Be5B.4U().9S56.23 aB7J.W海一热14住48J1 LIO46hl2M.g 土心翻处理方式 Ea/ (kJ/mol) 0.6 m/s1.2 m/s1.8 m/s直接热风干燥58.40 垃9856.23 =0.8753.25 408 渗后热风干燥 48.51 *1046.12 d0.9344.42 划88由表6可知，渗后热风干燥样品的Ea要小于直接热风干燥样品的Ea。这是因为经过渗透过程的样品再进行热风干燥，干燥时间进一步缩短，所需能量消耗变小。2.4渗后热风干燥辣椒的

34、VC保留率通过GB/T 6195 -1986实验测得鲜辣椒的 VC含量为99.2 mg/100 g 。在不同热风温度和风速条件下测定并计算直接热风干燥样品和渗后热风干燥样品的VC保留率(表7)。表7直接热风干燥样品和渗后热风干燥样品的VC保留率Table 7 VC retention rates of samples processed by direct hot-air drying and hot-air dryingafter osmotic dehydration近MAV保一率/一 45r50t55 r 60165V口一期41一 滞后普风干爆4211041 37.Jl0.M Jll40

35、i55 25.D0lM 3U0土心柏5Al0J* 4*.761D,SIi 42.lliz0.46 tfj.UJ *0.65 325J.5i漳风干燃MS2M4 42,M2Klid州 22.96f0.4553.47(US 二史/ +4.hh：Q_56 3S.5IQ,&J 3?JU0j|造ki整风下性M7310.54 42.0S35.72105925210.6i如收士仆工 51.+074 47.IU+Oj67 41)3*0.61 UJSliJ53W.6420.30 =0.49渗后热风干燥W.6531.23 =0.53 1.2 直接热风干燥W.5822.96 =0.45渗后热风干燥风速/ (m/s)处

36、理方式 VC保留率/ % 45 C50 C 55 C 60 C 65 C 0.6直接热风干燥 42.51 10.4137.32 =0.3831.24 =0.5525.1251.50 垃5747.76 =0.8642.18 =0.4636.01 44.82 垃4439.42 =0.6433.69 =0.5328.11=0.51 1.8直接热风干燥=0.62渗后热风干燥53.47 垃4849.93 =0.4344.66 =0.5638.51 W.6333.84 46.73 垃5442.05 =0.6835.72 =0.5931.28 W.4625.22 56.84 10.7251.23 =0.74

37、47.10 =0.6740.33 W.6134.81 =0.53VC含量是衡量样品营养成分的一个重要指标，也是最不稳定的维生素之一，受到很多因素影响。由表7可知，在有氧的条件下，VC受热风温度影响最大。 随着热风温度的不断升高，作用时间越长，其损失越大。其次是热风风速，当热风温度恒定时，随着热风风速的提高，VC的损失逐渐变小，但变化幅度较小。这是因为当热风风速变大时，所需干燥时间变短，减少了 VC与氧气接触的机会，暴露在高温环境的时间变短，减少了VC的损失。在相同条件下，直接热风干燥样品的 VC保留率与渗后热风干燥样品相比，渗后热风干燥样品 VC保留率较好。这是因为样品在渗透脱水过程中，渗入了

38、渗透液的溶质因子，其很好地阻碍了VC与氧气等氧化性物质的接触，减少了 VC的氧化。同时，渗后热风干燥所需干燥时间较 短，缩短了样品在高温中暴露的时间，进而提高了VC的保留率。2.5渗后热风干燥辣椒的辣度表8直接热风干燥样品和渗后热风干燥样品的辣度Table 8 Pungency degree of samples processed by direct hot-air drying and hot-air drying after osmotic dehydration凤津处理方式抬 V501c55 VMt Vfist06H推也风1 ft港后热风卜燥:(iuo i noin144I52：2(J

39、O1522hH |Il |LMJOtSDO2 孙 1521 ,士孰12H墨盘风1惺港后搀风3幽士顺21522 图士 152230011002-MJOtlOO1 71X1 1522*15218说接拣风Hii潢片掳川|版2才匍0 土 1522孙匕200101)工财工由2 mio1 8U03U02 知0 土 W0风速/ (m/s)处理方式辣度/ SHU 45 C50 C 55 C 60 C 65 C 0.6直接热风干燥 2600 1002 400 1522 200 1521 900 2001 600 100 渗后热风干燥 3 000 002 800 2002600 1002 300 1522 000

40、 200 1.2 直接热风干燥 2 700 2002 500 1522 300 1002000 2001 700 152 渗后热风干燥 3 100 002 900 1522 700 1522 400 1002 100 1521.8 直接热风干燥 2 800 1002 600 +2002 400 1522 100 1001 800 +200 渗后热风干燥 3 200 1523 000 1002 800 1522 500 2002 200 100通过GB/T 21265 -2007实验测得鲜辣椒的辣度为30 000 SHU 。在不同热风温度、热风风速条件下对直接热风干燥样品和渗后热风干燥样品进行辣

41、度检测，结果由表8可知，鲜辣椒的辣度要远远高于干燥后的辣椒的辣度，这是因为辣椒中引起辛辣的主要成分是辣椒素， 影响辣椒素主要因素是热风温度、干燥时间和风速。热风温度越高，干燥时间越长，辣椒素 的损失越大，辣度越低。风速越大，干燥时间越短，辣度越低，但是变化幅度小。比较不同热风温度条件下的辣度情况可知，在 45 C热风温度条件下的辣度最高，65 C热风温度条件下的辣度最低。且渗后热风干燥样品的辣度高于直接热风干燥样品的辣度。这是由于样品经过渗透脱水后，减少了热风干燥时间， 辣椒素暴露在高温环境下的时间变短，从而提高了样品的辣度。渗后热风干燥辣椒的复水特性按1.3.3.3节的实验方法，对直接热风干

42、燥样品和渗后热风干燥样品进行复水实验，得到两组样品的复水特性。由表 9可知，相对于直接热风干燥而言，渗后热风干燥样品的复水比和复原率较高，复水特性较好。这是由于在渗透脱水过程中，样品渗入了渗透液中的溶质(以 盐分为主)，使其固形物含量增加，而增加的盐分又能很好地保持样品的内部结构；而在复水过程，水分渗入样品，盐分渗出，使样品结构能够很好地复原。表9直接热风干燥样品和渗后热风干燥样品的复水特性Table 9 Rehydration characteristics of samples processed by direct hot-air drying and hot-air drying af

43、ter osmotic dehydration世理 .直接热也干母中L45 11.97工52 土他四恻一如土虬7$处理方式复水比/ (g/g)复原率/%直接热风干燥1.71 3.0240.45 0.97渗后热风干燥3.52 d0.0969.58 划75渗后热风干燥辣椒的品质对复水实验后的样品进行色泽、气味和外形的感官评价，得到两组样品的品质特性(表10)。表10直接热风干燥样品和渗后热风干燥样品的品质特性Table 10 Quality characteristics of samples processed by direct hot-air drying and hot-air dryin

44、g after osmotic dehydration处理疗式色泮外番总分也接热风十耀191 52171.4752 L.5O海行热国干事27 J 5322 士 1 5024|173 1 52处理方式色泽气味、口感外形总分直接热风干燥191.5217 1.4716 1.4952 1.50渗后热风干燥 271.5322 1.5024 1.5173 1.52由表10可知，直接热风干燥复水后样品的得分较低，品质特性较差；渗后热风干燥复水后 样品的得分较高，品质特性较好。两组样品复水后的外观如图 6所示。渗后热风干燥样品复水后不但色泽鲜绿，辣味香浓, 且较好地保持了原有外形，感官质量好。a.改修不热阿f

45、慌口的耳小仃斗一图6复水后样品外观图Fig. 6 Photographs of chili pepper samples after rehydration 3结论以渗透温度、渗透液组合和渗透时间为变量因子，通过渗透脱水正交试验分析得到，渗透时间和渗透液组合对辣椒脱水率的影响显著，对脱水率与固形物获取率比值的影响特别显著， 且渗透液组合为 45%蔗糖+ 10%食盐(+水)、渗透时间6 h、渗透温度45 C为最优渗透脱水工艺方案。对渗透后辣椒样品进行热风干燥实验可以得出：热风温度是影响热风干燥的最主要因素，适宜的热风干燥温度为4550 C,其次是热风风速。与鲜辣椒直接热风干燥相比，辣椒渗后热风干

46、燥所需干燥时间明显缩短，可以降低干燥过程中的能量消耗。辣椒样品的Deff随着热风温度的升高而增大，且渗后热风干燥样品的Deff高于直接热风干燥样品。在热风风速为1.8 m/s的条件下，直接热风干燥辣椒样品和渗后热风干燥辣椒样品的Ea分别为(53.25 1.08 ) kJ/mol和(44.42 0.88 ) kJ/mol。渗后热风干燥辣椒样品的 VC保留率、辣度、复水比和复原率均优于直接热风干燥样品，且渗后热风干燥样品的复水 特性和品质更好。参考文献：LI Qing, HAN Yuzhu, ZHANG Guangchen. Status and development trends of hot

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