过程检验规程试行

1、过程检验规程.适用范围适用于公司内产品加工过程的质量检验和质量控制。本规程未覆盖产品、检验项目、要求及考核等，参照执行;安装工地产品加工参照执行。2期责:车间各工序负责生产过程的自检、互检；车间检验员负责生产过程巡检及考核；品管部负责生产过程的质量管理、检验及考核处罚；车间主任、车间班组长、车间检验员承担相应质量管理、检查责任，出现质 量问题，根据具体情况，予以考核。.生产工艺及检验流程:.检验实施下料工序下料工序根据下料计划单生产，下料后首件自检，并记录结果，品管部巡检抽检附表一：下料工序检验规程序号检验项目标准及要求检验方法考核备注1下料计划单有计划单并经批准查看记录不规范，处罚20-50

2、元/次与技术图查看出现差错，100-500元/次2首件自检自检、有记录巡查查有记录不检验、无记录，考核20-100 元/次3坯件尺寸符合要求抽检、测量、互检不符合，但不影响使用，扣罚20元/次，影响使用4的，扣罚50-200元/次4坯件外观气割、等离了等作业坯件平整，不影响使用目测外观不平整，但不影响使用，考核20元/次5代用材料有技术批准文件查有未经批准，考核 50-200元6坯件不合格，流入下一道工序，造成返 工等。质量反馈巡查发现按上述对应标准加倍考核拼装焊接工序拼接工根据图纸，核对材料标识，对材料尺寸复检，符合要求，不做记录; 出现不符合的，反馈上工序；拼接工根据图纸，核对材料标识，首

3、件自检，确认尺寸，符合要求，不做 记录；出现不符合的，整改；焊接过程，焊接工自检焊接后的坯件，自我整改。特殊要求的坯件，应记录焊接操作人员。拼装焊接部件制作工序检验规程序号检验项目标准及要求检验方法考核备注1领料复检按图纸尺寸及材料标识巡检、互检未复检，拼焊后出现问题，处罚50-100元2首件自检自检、有记录（符合图 纸要求，不做记录，不 符合，记录并反馈）查看记录巡检查看不做首件检验，处罚20-100元/次3拼装尺寸要求与技术图巡检、测量出现差错，100-500元/次4代用材料有技术批准文件查看、巡检未经批准，考核 50-200元5焊接焊缝不允许：咬边、气孔、裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透、未满

4、焊、烧穿、变形、漏焊自检整改6焊接质量不允许：咬边、气孔、裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透、未满焊、烧穿、变形、漏焊巡检出现一处，考核 20元/处7断续焊缝长度断续焊缝长度要求：6cm（有特殊要求的，另行规定），外观一致巡检、目测长度不符合，或者不一致，考核20元/处8断续焊缝间距断续焊缝间距一致，外观良好巡检、目测间距不一致，考核 20元/处部件检验规程（未覆盖部件，参照执行）部件检验项目标准及要求检验方法考核备注通用规程制作要求按图纸要求制作自检、巡查、测量未按图纸要求制作，考核50-200 元/次焊接质量不允许：咬边、气孔、裂 纹、焊瘤、未熔合、未焊 透、未满焊、烧穿、变形、 漏焊巡检出现一处

5、，考核 20元/处联箱管坯件杂物清理组装前，清理内部杂物抽检未清理即焊接或清理不彻底，考核50-100元/次焊接要求封头与联箱管管体对接处，坡口焊接目测、抽检未执行，考核50元/次气密性出现焊接气密性不合格检查、质量反馈查验不合格，考核 50元，出现安装过程反馈，考核200-500 元。尺寸要求丝头垂直联箱管中心线，垂直度0.1mm巡检、测量超出范围，考核20兀/次喷吹管外观喷吹管空内无毛刺自检、巡检巡检发现，考核10元/处尺寸要求喷吹孔中心线与管体中心线垂直度误差范围 土0.5mm ;自检、巡检超出要求，考核20兀/次花孔板首件检验冲孔时，首件检验：孔径、边距等自检、巡检未首件，或者坯件不符

6、合要求，首件无记录视为未检验，考核 50-100元/次孔边毛刺孔边毛刺去除自检、巡检未去除，考核20元/处焊接要求无焊接缺陷自检、巡检否则，考核20元/处加工尺寸1、孔间中心线距离误差0.5mm (162mm)2、花孔板基准孔与基准边距离误差0.5mm自检、巡检超出范围，考核 20兀/处拼装尺寸化孔板平囿度偏差范围 土5mm自检、巡检超出范围，考核 100兀/次打磨除锈表面处理及喷漆工序检验规程序号检验项目标准及要求检验方法考核备注1、表面焊渣、割渣、飞溅物打磨、打砂等处理彻底，符合要求自检、巡查不符合，考核20元/处；完成喷漆后检查出现造成返处理工的，考核50元/次铁锈、油污、尘土及其他杂物

7、产品表向清理彻底自检、巡检不符合，扣罚20元/次；影响产品质量，造成返工的，考核50元/次2净气室、箱体等整体部件，漆前检验漆前通知品管部检验，不允许未经检验，私自喷漆自检全检未经漆前检验，私自喷漆，考核50-200元。3、徐刖准备做好场地准备，铺设垫物，清理杂物等未清理场地，直接喷漆，影响外观质里自检、巡检未清理场地，考核 20元/次；影响产品质量的，考核50-200元/次当事班 长、车 间应检 查，否 贝U,相 应考核漆前将坯件尘土、杂物吹净未清理干净自检、巡检未清理场地，考核 20元/次；影响产品质量的，考核50-200元/次漆前对相邻广品做好防护未做防护，造成周边产品表面漆污染自检、巡

8、检污染底漆的，考核 50-100 元；污染面漆的，考核 50-200 元。4技术要求根据技术要求喷涂相应漆种自检、巡检未按规定喷涂，造成返工的，轻微的，考核 50-200元，严重的，根据实际损失考核，按质量事故处理。当事班长、车间，相应考核5底漆干固底漆干固，然后喷面漆自检、巡检未执行，考核50-200元6外观不允许出现：流挂、漏 涂、针眼、气泡等缺陷自检、巡检根据情况，考核20-50元7漆膜不匀漆膜厚度严重/、匀自检、巡检严重/、均匀，考核 20-100元8密封胶/、牢固密封胶到位、牢固自检、巡检不符合，考核 20-100元/次检验记录下料时岗位首件检验并建立检验记录；拼装焊接前自检，形成记录；漆前对净气室、中箱体全检，建立检验记录，其他部件巡检；特殊产品、特殊部件，按要求对生产过程形成记录（如焊接过