常见质量通病的防治措施（53页多图）

1、 中建二局第二建筑工程有限公司科技质量部 常见质量通病的防治措施 主讲人：徐国清2012年9月26日 前言 渗水漏水，裂缝，钢筋砼蜂窝麻面狗洞是建筑产品常见的质量问题，影响建筑的使用功能，针对以上质量通病，我们将采取以下质量质量通病防治措施，敬请同事提出宝贵意见！ 前言目 录2第一部分 渗水漏水防治3133第二部分 裂缝防治问题第三部分 钢筋混凝土质量通病防治第一部分 一、渗水、漏水防治地下室底板、顶板、外墙、屋面渗水漏水是工程中最容易出现的质量通病，这些问题处理起来非常麻烦，后期维修费用昂贵。如何防治建筑产品渗水漏水是一个值得我们深思的问题。常见的结构渗水漏水情况结构渗水地下室外墙渗后浇带渗

2、水地下室顶板漏水屋面漏水二、 砼结构渗水原因 砼结构渗水原因分析砼收缩、沉降变形产生裂缝。未做全包式柔性外防水设防。（长白山比较典型）底板、顶板后浇带和施工缝细部节点处理不规范。砼初凝过程中养护不到位，砼干缩、应力集中产生缝隙。三、地下室外墙、底板及后浇带渗水防治思路提高结构自防水能力和专业防水质量。1、地下室外墙施工缝节点构造地下室外墙施工缝防水我们建议采用技术成熟的钢板止水带。特别注意的是：钢板止水片两翼朝向迎水面。2、地下室外墙施工缝节点构造地下室外墙施工缝，我们建议一次性浇筑引墙，使用优质止水钢板，在施工缝位置居中固定。3、全包柔复合卷材-地下室外墙地下室外墙防水及成品保护示意图为防止

3、地下室外墙防水层在土方回填时被破坏， 防水层做完后外贴泡沫板保护防水层。4、基础防水细部处理-阴阳角阳角细部处理。阴角细部处理。5、基础防水细部处理-桩头防水处理桩头表面清理干净。涂刷防水胶粘料。6、基础防水细部处理-基础承台、梁承台防水及防水保护层基础承台、梁角部附加层变更做成整体加强层，变更后带来了经济效益，且降低了底板防水质量风险。7、基础防水细部处理-管道等凸出部分地下室外墙管道口等凸出位置包边处理节点详图8、基础防水细部处理-管道等凸出部分对防水卷材进行齿状剪切，再进行圆形整体包边处理，加强了管道的防水效果。9、地下室防水处理-新型材料的应用地下室外墙使用新型防水螺杆，防水效果明显，

4、两头周转杆可周转使用，省去割除螺杆的工序，既节约成本又符合低碳化施工的要求。10、基础防水细部处理-底板后浇带节点详图底板后浇带先做防水卷材加强层再大面卷材防水层，橡胶止水带和钢板止水片分别固定在底板后浇带的底部和中间。11、基础防水节点做法-底板后浇带实例底层：在钢筋骨架上绑扎钢板网中间：焊接钢板止水片上层：模板按钢筋间距开槽封堵12、基础防水节点做法-地下室外墙后浇带外墙后浇带先做加强层再做大面卷材防水层，钢板止水带固定墙体中间。13、伸缩后浇带变膨胀加强带将地下室顶板温度后浇带（800mm宽）更改为膨胀砼加强带（2000mm宽），与顶板一次性浇筑，结构整体性好，结构自防水效果明显。14、

5、屋面女儿墙泛水节点处理从细节提高屋面防水质量，女儿墙结构施工时留出防水压槽。15、优质砼结构自防水加强砼工程的管理，我们建议坚持用棉毡覆盖浇水养护，控制砼初凝过程中因应力集中收缩产生裂纹，提高结构自防水功能。第二部分：各种裂缝防治各类裂缝如下：1、塑性收缩裂缝 ：2、干燥收缩裂缝：3、温度裂缝：4、不均匀沉陷裂缝 ：5、撞击裂缝：6、板面不平整、开裂1、塑性收缩裂缝 ：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40度以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝

6、，出现很普遍。 原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、

7、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。2、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面顶位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等预

8、防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。3、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生

9、在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。 预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施4、不均匀沉陷裂缝 ：现象：

10、多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现。预防： 1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固；2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯

11、实处理后作预制场地；3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。5、撞击裂缝：现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重6、冻胀裂缝：现象：结构构件表

12、面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。各类裂缝混凝土裂纹混凝土裂纹6、板面不平整、开裂原因分析： 板面未采取二次赶压收光。 砼强度未达到1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。防治措施： 预拌砼浇筑楼板应采用2m4m长木枋（60X160木枋）赶平、压 实，砼初凝

13、前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑 厚度。 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得 浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土 并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑 形成整体。楼板开裂现 场 实 例楼板养护混凝土楼面养护较好现 场 实 例第三部分：钢筋砼工程质量通病防治砼主要问题表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、漏浆、夹渣、松顶等砼 麻 面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢 筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂 刷不均匀或局部

14、漏刷；3）模板接缝拼接不严， 浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气 泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥 等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留 积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均 匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振 捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派 出为止。麻 面混凝土麻面、小气孔。麻 面混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等砼 蜂 窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出 现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2） 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和 易性差，振捣不密实

15、；3）浇筑砼时，下料不 当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成 混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或 模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或 墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行 有效的预防砼 蜂 窝混凝土结构蜂窝砼 蜂 窝混凝土结构蜂窝砼 孔 洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅 通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3） 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中 有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下 料过多，振捣不到。预防：1）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先

16、要按规范及设 计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石 子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分 层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇 筑时应精心操作，认真振捣。 2）正确的振捣严防漏振。 3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料 浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。砼 露 筋现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露 在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2） 结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比 不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏 振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸 水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置

17、及 保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒 径的石子；3）浇水润湿木模板。砼 孔 洞混凝土孔洞露筋、缺棱掉角砼 孔 洞混凝土孔洞露筋缝 隙 夹 层现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构 整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实 不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，柱或短肢墙根部模板开清渣 口。认真清理模板内的垃圾杂物并处理好施工 缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时 防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制 定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。缝 隙 夹 层混凝土缝隙夹层缝 隙 夹 层梯板根部局部夹渣缺 棱 掉 角现象：梁柱板墙和洞口直

18、角处砼局部掉落，不规整， 棱角有缺陷。原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼 养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4） 拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱 角被碰掉预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后 应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板 时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用 力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模 板撞击棱角；4）加强成品保护。缺 棱 掉 角混凝土缺棱掉角棱角不分明、不工整混凝土缺棱掉角棱角不分明、不工整松 顶现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50100 mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变 化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分 布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久 性，经不起外力冲击和磨损。原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离 析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以