中铁四局轨道交通主体结构施工总结

1、长沙市轨道交通4号线曲塘东路站土建工程主体结构回头看总结中铁四局集团有限公司长沙市轨道交通4号线13标项目经理部二一六年三月 目 录工程概况一施工工艺流程二主要施工步骤三施工过程中常见问题及处理办法四基底处理及综合接地施工1垫层及防水施工2底板及立柱施工3侧墙施工4中板施工5顶板施工6主体施工工期及影响因素五 曲塘东路车站设计为地下两层两跨岛式站台车站，总长215.85m，标准段宽20.7m，侧墙厚700mm，底板厚900mm，中板板厚400mm，顶板板厚800mm。 车站主体结构分五次浇筑：底板、负二层侧墙、中板、负一层侧墙、顶板 。一、【工程概况】标准段剖面图分次浇筑示意图二、【施工工艺流

2、程】基底处理综合接地施工地基验槽防水卷材铺设防水卷材保护层浇筑负二层立柱、侧墙施工负二层支架搭设及钢支撑拆除垫层施工底板施工负二层侧墙防水施工中板施工负一层侧墙防水施工负一层支架搭设及钢支撑拆除负一层立柱、侧墙施工顶板施工顶板防水施工每道工序完成后需进行报检三、【主要施工步骤】1、基底处理及综合接地施工 基坑底为强、中风化泥质粉砂岩，质地坚硬，需要采用裂岩机先裂碎，才能进行开挖。机械裂一层，然后开挖一层。 为更好控制基底标高，裂岩过程中及时进行标高复核。裂岩机进行基底裂岩岩土开挖裂岩标高控制土方开挖过程控制基底处理三、【主要施工步骤】地基轴力加载试验地基承载力报告地基承载力检测监理人员全程监督

3、1、基底处理及综合接地施工三、【主要施工步骤】综合接地施工流程图电阻测试沟槽开挖垂直接地体钻孔测量放线水平接地体铺设热熔焊接合格进入下道工序沟槽回填 本车站综合接地设计为：接地网的电阻值不大于0.5欧姆；接地网由水平接地体、垂直接地体和成套接地引出装置组成，接地引出线及水平接地体采用TMY-50X5mm铜排（紫铜），垂直接地体采用50，壁厚5mm，L=2.5m的铜管。接地网敷设深度为车站结构底板垫层下约0.8m。1、基底处理及综合接地施工综合接地施工 综合接地网测量定位完毕后，进行人工配合机械开挖上口宽800mm、下口宽600mm、深800mm沟槽。三、【主要施工步骤】沟槽定位沟槽定位1、基底

4、处理及综合接地施工沟槽开挖沟槽定位定位桩垂直接地体垂直接地体钻孔 用钻机钻出孔径为120150mm的孔，深2.5m。将垂直接地体直接用素土回填。三、【主要施工步骤】1、基底处理及综合接地施工垂直接地体钻孔垂直接地体长2.5m，5cm水平接地体敷设接地扁铜焊接设备模具安装及焊药安装三、【主要施工步骤】1、基底处理及综合接地施工垂直、水平接地体安装焊药化学反应焊接效果1焊接效果2立放连接平放连接三、【主要施工步骤】1、基底处理及综合接地施工垂直、水平接地体安装电阻0.12，小于0.5，满足设计要求电阻0.15，满足设计要求三、【主要施工步骤】1、基底处理及综合接地施工电阻测试三、【主要施工步骤】垫

5、层及防水施工工艺流程图 垫层为15cm厚C20混凝土。底板及侧墙防水采用厚1.5mm的HDPE高分子自粘胶膜防水卷材。防水保护层为5cm厚C20细石混凝土。垫层砼浇筑防水卷材敷设防水保护层施工基底高程修平拉高程控制线基面清理2、垫层及防水施工三、【主要施工步骤】垫层施工1 综合接地施工完成后回填进行混凝土垫层浇筑，整平后进行标高复核后，钉钢筋头拉线进行控制标高，浇筑厚度为15cm。2432、垫层及防水施工垫层施工基面清理对墙面突出物进行打磨 卷材铺设前对基面进行清理，采用水枪、扫把、拖把等工具将表面清理干净；对墙面突出物用手持式砂轮切割机进行打磨，确保卷材基面平整、无污染。三、【主要施工步骤】

6、2、垫层及防水施工防水施工人工清理基面砂轮机打磨水泥砂浆倒角热熔敷设加强层 阴角处设置50X50mm倒角，铺设厚3mm自粘防水卷材加强层，防水卷材搭接100mm,搭接密贴。三、【主要施工步骤】加强层2、垫层及防水施工防水施工50*50mm砂浆倒角3mm卷材加强层铺设热熔敷设卷材铺设 阴角处设置50X50mm倒角，铺设厚3mm自粘防水卷材加强层，防水卷材搭接100mm,搭接密贴。铺设完成卷材敷设2、垫层及防水施工防水施工三、【主要施工步骤】倒角加强层三、【主要施工步骤】防水砂浆聚氨酯加强层止水钢板焊接2、垫层及防水施工其他防水细节施工 垫层施工完成后，根据设计要求将格构柱桩头用防水砂浆抹平，再用

7、聚氨酯防水涂料涂刷一层防水加强层，过程可同步焊接止水钢板，止水钢板焊接高度为基底上0.7m。三、【主要施工步骤】接地引出端子外包防水2、垫层及防水施工其他防水细节施工 接地引出线外套非磁性钢管，内部采用固定块，绝缘固定环进行固定，并用环氧树脂进行密封；卷材采用防水加强层进行加强防水，下部搭接100mm，上部搭接50mm，并用遇水膨胀止水条进行封口。非磁性钢管止水环热焊接三、【主要施工步骤】车站底板施工流程图测量定位底板钢筋安装混凝土浇筑底板模板安装3、底板及立柱施工报验报验主筋端头切割主筋端头车丝主筋端头打磨丝头打磨后三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工钢筋加工下层筋安装下层筋安装完成上层及

8、马凳筋安装底板钢筋安装完成三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工钢筋安装主筋间距0.15m 底板主筋间距为150mm*150mm，底板主筋保护层迎水面45mm，背水面35mm。采用同标号的混凝土垫块，垫块尺寸为30mm*40mm*50mm。底板梁支架搭设底板梁主筋安装底板梁箍筋安装底板梁主筋安装完成三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工钢筋安装标准段底板梁尺寸为1m*2.23m套筒扭矩力检查主筋间距检查三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工钢筋检查梁侧模梁模板平面倒角模板三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工模板安装底板梁加固方木间距为0.3m，加固钢管间距为1m.倒角加固方木间距为0.3m，

9、加固筋间距为1m.模板安装线性顺直，平整度误差经尺量为8mm,6mm垫块布置4个/m2,梁保护层厚度为30mm模板安装检查模板标高复核三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工模板检查混凝土振捣坍落度试验混凝土浇筑混凝土收面泵车架设123456模板清洗三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工混凝土浇筑三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工混凝土养生 混凝土养生根据气温条件可采用洒水养生和暖棚法养生。 非冬季施工采用洒水养生，保证混凝土表面湿润，利于混凝土芯部降温。 冬季施工时，由于外部气温较低，混凝土内外温差较大，采用暖棚法对混凝土增温，避免温差过大导致混凝土开裂。洒水养生暖棚法养生三、【主要施工步

10、骤】3、底板及立柱施工混凝土温度及保护层检查混凝土芯部温度日变化表混凝土保护层检查记录分析表 通过上述柱状图可以发现，在混凝土浇筑7天内，混凝土芯部稳定逐渐降低，到第7天龄期时，混凝土芯部温度已达到环境温度。 通过对底板面层混凝土保护层进行检查，设计保护层厚度为35mm，规范误差在5mm，随机检查20个点，均满足要求。三、【主要施工步骤】车站立柱施工流程图测量定位立柱钢筋安装混凝土浇筑立柱模板安装3、底板及立柱施工报验报验测量定位测量定位测量复核三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工测量定位立柱箍筋安装立柱主筋安装三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工立柱钢筋安装箍筋间距检查菱形梁处钢筋安装检

11、查柱垫块安装检查三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工立柱钢筋检查柱箍筋间距加密区为0.1m，非加密区为0.15m。箍筋加密区0.1m垫块4个/m2模板拼装模板角点加固模板加固模板安装报验1234三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工立柱模板安装及检查 竖向设置1010cm的方木，间距30cm。横向间隔60cm设置一组柱箍。柱箍采用双拼钢管与拉杆相结合并用山型卡固定，双拼钢管采用483.5mm钢管。模板加固平面图立柱养生立柱拆模立柱拆模立柱拆模三、【主要施工步骤】3、底板及立柱施工立柱拆模及养生箍筋模板拆除后进行包裹薄膜养生三、【主要施工步骤】车站侧墙施工流程图测量定位侧墙钢筋安装混凝土浇筑侧

12、墙模板安装4、侧墙施工报验报验侧墙基面防水施工侧墙钢筋安装侧墙钢筋安装完成三、【主要施工步骤】4、侧墙施工侧墙钢筋安装外贴式止水带使用强力胶水粘贴在卷材上侧墙先安装竖向主筋，再安装水平筋，安装水平筋时，可利用支架作为安装平台模板安装模板加固模板垂直度检查三、【主要施工步骤】4、侧墙施工侧墙模板安装模板检查垂直度和平整度 垫竖向背楞采用1010cm方木间距40cm，横向主楞用1015cm方木间距60cm。 侧墙采用满堂支架对撑体系加固，立杆纵向间距90cm，横向间距60cm，水平衡杆步距120cm；在碗扣支架中横向设置483. 5mm通长水平钢管进行加固，步距60cm，间距90cm，钢管的两端设

13、置U型顶托支撑侧墙模板体系。侧墙混凝土浇筑侧墙混凝土振捣三、【主要施工步骤】4、侧墙施工侧墙混凝土浇筑振捣时进入侧墙内部泵管插入侧墙内部侧墙模板拆模混凝土养生砼表面平整三、【主要施工步骤】4、侧墙施工侧墙混凝土拆模及养生拆模后复查，表面平整度最大误差为4mm，满足规范要求。砼浇筑完成后采用洒水养生三、【主要施工步骤】4、侧墙施工侧墙砼强度检查强度检查检查汇总表 通过对侧墙混凝土强度每日检查，可以发现，混凝土施工后第4天强度已达到35MP，第7天龄期到时，强度已超过35MP，接近40MP，满足设计强度要求。三、【主要施工步骤】车站中板施工流程图测量定位中板支架及底模安装混凝土浇筑中板钢筋安装5、

14、中板施工报验报验 中板板下满堂碗扣式钢管支架，横向间距0.9m，纵向间距0.9m，步距1.2m；中板梁下横向间距0.6m，纵向间距0.9m，步距1.2m。底部设置纵横向扫地杆，顶端和底部设置水平剪刀撑，每个4.5m设置纵横方向剪刀撑。纵向剪刀撑支架搭设侧墙支架对撑加固支架搭设三、【主要施工步骤】5、中板施工负二层支架搭设拉线、调顶托铺梁底模铺板底模三、【主要施工步骤】5、中板施工中板底模安装中板梁尺寸为0.9m*1m。方木倒角腋角模板铺设腋角下支撑三、【主要施工步骤】5、中板施工中板腋角模板中板倒角尺寸为0.3m*0.6m。中板下层筋安装中板上层筋安装中板开洞加强梁安装三、【主要施工步骤】5、

15、中板施工中板钢筋安装中板主筋间距为0.15m。中板开洞处设置加强梁设置马凳筋，马凳筋间距为1m*1m止水钢板安装止水钢板安装完成三、【主要施工步骤】5、中板施工中板止水钢板安装线性顺直轨顶风道钢筋预留轨顶风道砼浇筑预留孔三、【主要施工步骤】5、中板施工中板轨顶风道及预留轨顶风道预埋筋为14150mm预留孔采用150的PVC板板墙施工缝模板检查底模支架检查底模支架加固检查三、【主要施工步骤】5、中板施工模板及支架检查中板混凝土振捣中板混凝土覆盖养生中板高程控制桩三、【主要施工步骤】5、中板施工砼浇筑及养护在中板上层筋上焊接一个露出钢筋面3cm的钢筋头土工布覆盖养生三、【主要施工步骤】车站顶板施工

16、流程图测量定位顶板支架及底模安装混凝土浇筑顶板钢筋安装6、顶板施工报验报验 顶板板下满堂碗扣式钢管支架，横向间距0.9m，纵向间距0.6m，步距1.2m；顶板梁下横向间距0.6m，纵向间距0.6m，步距1.2m。底部设置纵横向扫地杆，顶端和底部设置水平剪刀撑，每个4.5m设置纵横方向剪刀撑。负一层支架搭设负一层支架加固顶板底模铺设三、【主要施工步骤】6、顶板施工负一层支架搭设顶板钢筋铺设顶板钢筋连接三、【主要施工步骤】6、顶板施工顶板钢筋安装顶板主筋间距为0.15m。顶板梁尺寸为1m*2m。顶板混凝土浇筑顶板混凝土养生三、【主要施工步骤】6、顶板施工顶板混凝土浇筑 顶板混凝土施工每次浇筑方量约

17、300m3，施工时配置2台泵车，10辆砼罐车，每台泵车配置3台振捣棒以及6名振捣工、2名放灰工、4名抹面工，施工时根据浇筑进度确定混凝土的输送速度。四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题1：卷材搭接长度不够原因： 由于施工时卷材铺设时不规范，导致铺设时搭接长度不满足设计要求。处理方法： 1、卷材铺设过程中， 进行过程检查，及时发现问题并解决； 2、卷材铺设完成后，对卷材搭接长度进行检查，不符合要求的全部返工整改。10cm卷材搭接长度不足搭接长度满足要求四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题2：止水钢板、预留钢筋套丝的混凝土污染 原因： 1、混凝土浇筑时，泵送在侧墙中的混凝土一部分落在止

18、水钢板上，混凝土初凝后无法清除，导致对止水钢板污染； 2、钢筋安装完成后，没有及时对预留套丝进行保护，在浇筑过程中，混凝土将套丝污染，导致后续施工时套筒无法安装。 处理方法： 1、在混凝土浇筑时，及时对已浇筑部位的钢板止水带用抹布人工擦除； 2、对已安装完成的预留钢筋及时套上保护套，防止混凝土污染。止水钢板被污染预留钢筋加盖保护套预留钢筋未加盖保护套止水钢板清理后四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题3：卷材铺设基面突出物未处理原因： 在模筑拆模之后未能及时清理或者清理时遗漏。在卷材施工时突出物会刺破卷材，导致防水失效。处理方法： 在模筑模板拆除后及时清理基面，对突出物采用手持式砂轮切割机

19、进行切割磨平。模筑基面有突出物人工打磨基面尖锐突出物四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题4：半成品钢筋丝头未打磨原因： 钢筋加工完成后未对丝头进行打磨，导致在后续施工时套筒连接不紧密，丝头出现外露超过12P，不满足质量要求。处理方法： 钢筋车丝后立即对端头进行打磨，端头磨平之后套上钢筋保护套并堆码整齐，做好下垫上盖，避免丝头破损。未打磨已打磨钢筋保护套四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题5：套筒连接外露丝头过多外露丝头过多整改完成后 原因： 1、钢筋加工后丝头未打磨； 2、套筒安装时未拧紧。 处理方法： 1、参照问题5处理方法； 2、对未拧紧的套筒进行二次加拧，使外露丝头数量小于2

20、丝。四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题6：立柱拆模后表面粗糙柱面光洁 原因： 柱模采用旧模板，模板表面未清理干净。 处理方法： 1、模板使用前清理模板表面并涂刷一层脱膜剂，使模板表面洁净。 2、模板周转多次后及时更换新模板。表面粗糙、不光净表面粗糙，柱棱角不明显表面光洁棱角分明四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题7：立柱施工缝处蜂窝、麻面 原因： 浇筑高度较高，底部混凝土中骨料先于浆液到柱底，导致底板浆液较少、骨料较多，出现蜂窝、麻面现象。 处理方法： 1、采用串筒浇筑混凝土，避免浇筑高度过高。 2、混凝土分层浇筑，每次浇筑高度不超过0.5m。 3、浇筑前先打0.5m3砂浆垫底，

21、保证施工缝处有砂浆与骨料结合。施工缝处蜂窝、麻面预浇砂浆后施工缝接缝处无麻面四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题8：施工缝凿毛质量差 原因： 1、在混凝土浇筑完成后拆模过晚，导致混凝土强度超过2.5MP，人工凿毛困难大。 2、工人责任心不足，凿毛未按交底要求进行凿毛。 处理方法： 1、及时对浇筑完成的混凝土进行强度检测，达到强度2.5MP后及时拆模。 2、对工人加强培训，凿毛不符合要求的下发整改通知书并进行二次凿毛。凿毛后露出新鲜混凝土四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题9：侧墙模板拆除后混凝土表面平整度较差 原因： 1、普通竹胶板刚性不足，模板在混凝土浇筑过程中会产生模板变形，导

22、致拆模后墙体表面凹凸。 2、在模板加固过程中，模板背楞采用钢管对撑加固，若对撑加固未顶紧，混凝土压力使模板发生位移，导致墙体表面鼓包。 处理方法： 1、采用新型“易安特”模板，模板刚性大，不易产生变形。 2、加强对模板加固点检查，对易松动的关键节点部位要用检查锤进行敲击检查，合格后方能进行混凝土浇筑。四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题10：底模标高及侧墙边线控制 1、中板和顶板为高支模施工，混凝土施工时压力较大，支架产生微沉降，根据现场实测，沉降高度在12cm，会造成结构实际标高比设计标高低； 2、侧墙模板加固不牢固，模板刚性不足，使侧墙混凝土施工时侧压力挤胀模板，导致侧墙结构变线外移

23、，根据现场实测，胀模约1cm。 处理方法： 1、在中板及顶板底模铺设时，适当提高12cm标高，保证结构净空满足设计要求； 2、在侧墙模板安装之前，对模板边线进行定位测量，在满足结构尺寸的条件下适当外放12cm边线，保证结构净距满足设计要求。四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题10：底模标高及侧墙边线控制外观尺寸检验批表格结构标高及截面尺寸要求 在施工过程中在满足设计结构尺寸的情况下适当外放侧墙边线，混凝土施工完成后，通过混凝土微膨胀和自沉降，均能满足相关规范要求。四、【施工中常见的问题及处理方法】 原因： 1、侧墙面错台主要集中在纵向施工缝处和环向施工处，由于施工时墙、板分开浇筑，二次浇

24、筑时，新旧混凝土施工缝处模板拼接是受力薄弱点，在混凝土侧压力下会出现不同程度的胀模，导致出现拼接错台，错台一般在10mm左右。 2、侧墙模板采用对撑钢管加固，钢管加固间距为0.6m*0.9m，施工时对撑钢管未顶牢固，在混凝土浇筑时，钢管松动的部位会向另一侧位移，导致局部错台。 3、侧墙混凝土浇筑时未对称浇筑，先浇筑一方的混凝土侧压力大于后浇筑的一方，受力不均匀，出现墙面错台。 3、模板垂直度不满足要求，由于安装时模板垂直度误差超过10mm，导致混凝土浇筑完成后出现上窄下宽或者上宽下榨，接缝处错台明显。常见问题11：侧墙面错台四、【施工中常见的问题及处理方法】 处理方法： 1、在模板施工缝处对模

25、板进行加强处理，减少胀模对侧墙面的影响。 2、混凝土浇筑前逐一检查对撑钢管是否加固牢固，对松动的地方做好记录，并要求整改。 3、侧墙混凝土浇筑时做好施工准备，采用两侧同时浇筑的方法，避免单侧压力过大。 4、模板安装完成后对模板的垂直度和平整度进行检查，垂直度检查误差在10mm以内满足要求。 5、在侧墙模板拆除后对错台处进行人工凿平，先用小铁锤将表面突出物敲除，再用手持式砂轮机将接缝磨平，再进行表面修整处理。常见问题11：侧墙面错台接缝处错台接缝处错台修补四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题12：侧墙麻面主要集中在首层1m高度范围 原因： 1、第一车混凝土浇筑时，工人正处于准备施工状态，不

26、能及时进行振捣； 2、振捣棒长度不足，无法伸入到底层混凝土中，使底层混凝土漏振。 处理方法： 1、施工前，做好施工准备工作再进行混凝土浇筑，在首层混凝土浇筑后，立即进行振捣，确保首层混凝土振捣密实； 2、根据结构高度加长振捣棒线长，或者振捣工进入侧墙内部振捣。 3、针对麻面部位修整，先将麻面凿平，再使用环氧树脂拌合抗渗水泥进行修面。0.95m蜂窝麻面位置侧墙麻面位置抗渗水泥麻面修整后四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题13：预埋件漏埋、错埋 处理方法： 1、组织技术人员进行图纸审核、将建筑图与主体图进行复核并梳理成表；本车站预埋件有预埋钢套管、预埋地漏管、等电位预埋钢板、预埋轨顶风道筋、

27、站台墙筋、人防墙和人防柱、扶梯及电梯预埋墙柱筋、吊装吊钩、杂散电流及接地端子等相关预埋件； 2、编制预埋件专项施工方案及交底，现场技术人员对预埋件安装全程盯控，在安装完成后对照预埋件统计表进行复核； 3、项目部高度重视预埋件安装，针对不同预埋件采用不同的安装方法，如预埋筋采用钻眼预留，预埋钢板采用焊接等。 原因： 1、对图纸不够熟悉，忽略部分预埋件或者看错预埋件预埋位置及尺寸，导致预埋件漏埋、错埋。四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题 （1）：支架顶、底托伸长量过长，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度超过300mm。底托伸出长度过长顶托伸出长度过长底托伸出过长顶

28、托伸出过长四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题 （2）：立杆上端包括可调顶托伸出顶层水平杆的长度大于0.7m。支架搭设存在的问题应增加纵横向横杆（3）：竖向钢管与横杆连接。钢管作用在横杆上四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题 （4）：剪刀撑未撑到支架顶，剪刀撑未与每根立杆用扣件连接且未设置水平剪刀撑。支架搭设存在的问题剪刀撑未撑到支架顶剪刀撑未撑到支架顶未设置水平剪刀撑四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题（5）：未设置纵横向扫地杆。支架搭设存在的问题未设置纵横向扫地杆 （6）：横杆插入下碗扣内，未压紧和旋转上碗扣。未压紧和

29、旋转上碗扣。四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题（7）：梁板支撑体系未拉结成整体。支架搭设存在的问题 （8）： 横杆搭设不在一条直线上。横杆不在一条直线上四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题 （9）：侧墙对撑钢管未与每根立杆相连接。支架搭设存在的问题未与立杆连接四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题 处理方法1：编制主体支架安装拆除施工方案及相关技术交底，并对支架结构进行检算。方案专家评审四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题 顶板和中板以及顶、中梁模板选用 15mm 厚竹胶板，顶板、中板模板下方木间距

30、 0.3m，中板模板下方木间距 0.4m，顶梁模板下方木间距 0.25m，取模板顺跨度方向 1 毫米宽计算。模板按支承在方木上的三跨简支梁进行受力分析，顺纹弯应力=14.5MPa，弹性模量 E=9898MPa。1、竹胶板的截面特性值：A=115=15mm 2 =1.510 -5 m 2 ; W=1/6bh2=1*152/6=3.75*10-8m3I=1/12bh3=1/12*1*153=2.81*10-102、模板检算计算公式：模板弯曲应力、挠度计算依据如下：弯矩： M=qL2/10 ;弯曲正应力：=Wmax/M ;挠度：W=qL4/128EI其中：M max 计算跨径内最大弯矩；W弯曲界面系

31、数；A计算构件截面净面积；q沿模板长度的均布荷载；L计算跨径；I模板截面的惯性矩；E模板弹性模；支架受力检算四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题方木、模板及拉杆计算结果支架检算结果四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题14：支架搭设问题 处理方法2：对方案及交底进行作业层培训，落实到人。施工队伍架子工培训 处理方法3：现场技术人员专项检查，下发整改通知单。现场检查整改通知单四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题15：附属立柱迎土面未立模 原因：在施工附属接口立柱时，施工时为了方便模板安装，常利用迎土面桩基作为“土模”，导致附属开挖后接口柱迎土面凹凸不平，需人工修

32、补。 解决方法：在接口柱钢筋安装后，将模板沿桩面间隙塞入，并用拉杆固定，在桩间用方木固定，以防“跑模”。迎土面模板固定附属接口柱四、【施工中常见的问题及处理方法】常见问题16：混凝土开裂 混凝土开裂是主体施工中常见的现象，也是引起质量缺陷的主要因素。针对混凝土开裂，可以采取下列控制措施：（1）提高混凝土质量 （2）严格控制水泥用量（3）掺加微膨胀剂、纤维 （4）合理采用双掺技术（5）合理的分段长度 （6）控制砼入仓温度和时间（7）严格缝面处理工艺 （8）加强后期养护工作（9）采用不吸水的钢模和竹胶板 （10）钢支撑应提前释放部分应力（11）把握混凝土收面的时机 （12）缩短底板与侧墙砼施工时间

33、间隔（13）控制拆模时间四、【施工中常见的问题及处理方法】现场混凝土缺陷及平整度检查序号位 置检查误差（mm）备注112区负二层侧墙-422-1-2-1-22211区负二层侧墙-1210-4205311区负一层侧墙-134-25-4-1-2410区负二层侧墙-301033-2-2510区负一层侧墙-3544042-369区负二层侧墙4121-230-379区负一层侧墙3-45-33-1-4-288区负二层侧墙1310-2201墙面平整度检查表四、【施工中常见的问题及处理方法】现场混凝土缺陷及平整度检查墙面混凝土缺陷检查表序号缺陷名称缺陷情况备注1麻面12区负二层东侧墙1处，面积约0.2m2。2

34、12区负二层南侧墙2处，面积约0.3m2。311区负一层东侧墙2处，面积约0.4m2。411区负二层西侧墙1处，面积约0.3,m2。510区负一层侧墙2处，面积约0.2m2。69区负二层侧墙2处，面积约0.3m3。7错台12区负二层东西侧与底板的施工缝处，错台平均1cm。811区负二层东西侧与底板的施工缝处，错台平均0.8cm。911区负一层东西侧与中板的施工缝处，错台平均0.6cm。1010区负一层与11区负一层竖向的施工缝处，错台平均0.4cm。1110区负一层东西侧与中板的施工缝处，错台平均0.5cm。129区负二层东西侧与底板的施工缝处，错台平均0.7cm。139区负一层东西侧与中板的施工缝处，错台平均0.6cm。14渗水点9区负二层东侧侧墙有2处湿渍，面积约0.01m2。1511区负二层东侧有1处湿渍，面积约0.01m2。四、【施工中常见的问题及处理方法】质量过程控制措施 1、领导带班制度 高风险工序项目经理部必须成立以项目经理为组长，班子其他成员为组员的项目领导轮流现场带班领导小组，组织落实好轮流现场带班制度。 2、施工旁站制度 项目部旁站管理制度，项目部总工程师为工程项目旁站管理工作负责人，旁站管理负责人对旁站记录的真实性、准确性和完整性负责。 工程项目经理部旁站人员以工程项目的工程部、安质部、试验室等部