中建_北京某科住宅项目创优策划

1、中建三局北京万科007地块项目创优策划目录一、策划简介二、一体化施工三、实测实量管控措施四、质量风险管控措施五、安全文明管控措施一、策划简介一、策划简介1、编制目的 为了顺利开展质量安全双观摩特编制此策划。2、编制依据 中建三局安全标准化图册、中建三局一公司绿色建造标准化图册、施工总承包合同、万科北京区域季度评估2016版总纲 、北京区域季度评估2016版实测实量细则、北京区域季度评估2016版安全文明管控细则、北京区域季度评估2016版质量管控细则、2016版四季度评估修订部分细则、2016年实测实量统一指标实施方案初稿、实测实量细则中建三一北项201622号、万科集团2016年实测、安全文

2、明、质量风险、材料检查评分表。3、项目概况 序号内容说明1工程名称昌平区沙河镇七里渠南北村QLQ-007公建混合住宅、QLQ-009、QLQ-037住宅混合公建项目2建筑地点北京市昌平区七里渠007地块3建设单位北京祥业万科房地产开发有限公司4监理单位北京兴电国际工程管理有限公司5设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司6勘察单位北京京岩工程有限公司 本工程建筑面积约19万平米，其中住宅面积约4.1万平米，商业办公约9.7万平米，车库及设备间约5.4万平米，住宅为26层（含底商两层），办公1318层（含两层底商），建筑檐高最高约为80m。其中1#、79#楼商业楼，26#楼为办公楼，10#、11

3、#为住宅。4、组织机构 为保证观摩会的顺利实施，特成立观摩会组织领导小组，成员如下： 组长：张绪增 副组长：朱宝华、隋祥川 小组成员：李建丰、邓兴波、徐长顺、于志喜、赵喜盟、李志伟、张腾辉、曾义军、鲁济川、焦尧敢、李舸。5、观摩会时间 初次观摩时间为4月30日，观摩期间为2017年4月30日至2017年6月30日。6、核心思想 一体化施工、两图融合、三个样板（主体结构样板、工序穿插样板、户型交付样板）7、观摩会现场进度情况 回填土及二次平面布置全部完成，施工电梯进场安装完毕。截止至4月20日，完成2#、3#、4#、6#楼9层结构，5#楼整体7层结构，7#、8#、9#楼2层结构封顶（平面布置详见

4、附件）。二、一体化施工目录项目一体化做法介绍3项目一体化策划介绍2项目工程概况1一、项目工程概况项目名称北京万科007总承包工程建设单位北京祥业万科房地产开发有限公司监理单位北京兴电国际工程管理有限公司设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司项目地址北京市昌平区沙河镇七里渠007地块占地面积43455.753建筑面积192078.061.总体概况简介一、项目工程概况楼号业态层数建筑高度（m）单层面积（m2）1#售楼处315.255602#商改住1878.4510703#商改住1159.959404#商改住1878.4511305#商改住1359.8510606#商改住1878.4510707#

5、商业212.653708#商业212.652309#商业212.6526010#住宅2677.9591011#住宅2677.95920地下车库2-11.742160010#1#2#3#4#5#6#11#1.建筑概况简介二、项目一体化策划介绍提高工程施工质量提高现场安全文明加快施工进度降低施工难度提高施工工效1.项目一体化实施目标一体化施工策划方案二、项目一体化策划介绍2.项目一体化策划介绍序号内容前提条件1出屋面结构与结构一体化施工出屋面结构做法确定(确定参考图集)2抱框柱与结构一体化施工1.提前确定图纸做法；2.模板深化时同步考虑3隔墙板构造柱与结构一体化施工1.隔墙板深化图确定；2.模板深

6、化时同步考虑4二次结构与混凝土结构交界处压槽一次性成型1.建筑图纸确定；2.粗装修做法确定；5设置剪力墙计算洞口与结构一次性施工模板设计时同步考虑6有水房间反坎与结构一体化施工1.建筑做法确定；2.模板深化时同步考虑；7设备基础与结构一体化施工1.设备图纸提前确定；2.模板深化时同步考虑；8强弱电配电箱壳随结构一体化预埋施工1.材料提前进场；2.钢筋翻样同步考虑；9无水房间水暖管井套管一次性预埋施工1.水电图纸深化；2.套管定位加固；10厨房、卫生间止水节一次性预埋施工1.水电图纸深化；2.套管定位加固；11砌体结构深化施工时预留机电安装穿墙洞口砌体结构排砖与机电安装深化同步12水电深化与空心

7、隔墙板深化一体化水电及隔墙板深化同步13空调冷凝水套管预埋1.套管提前进场；2.图纸提前确定；14止水措施与结构一体化施工1.止水做法确定；2.与模板深化同步考虑；15消防水管与结构一体化施工1.消防套管加固；2.消防单位招标；3.消防管材提前进场三、项目一体化做法介绍1.建筑与结构图纸融合（1）出屋面结构与结构一体化施工出屋面的结构（上人孔、烟道口、风道口等）采用吊模，与屋面结构一次性浇筑；实施内容避免了混凝土二次浇筑，加强了结构整体性，增强了结构自防水，降低了渗漏风险。实施效果1.建筑与结构图纸融合（2）二次结构与结构一体化施工实施内容1）抱框柱与结构一体化施工 取消植筋及二次湿作业； 减

8、少了二次结构施工内容；实施效果与混凝土结构相连的抱框柱，与结构一次性浇筑施工。三、项目一体化做法介绍1.建筑与结构图纸融合（2）二次结构与结构一体化施工实施内容2）隔墙板构造柱与结构一体化施工杜绝因隔墙板强度较低，门链侧墙体损坏隐患；减少二次植筋、湿作业；加快施工进度；实施效果1）户内门部位，安装铰链侧隔墙板更改为构造柱，混凝土结构一次性浇筑。2）门顶部不设过梁，采用下挂梁、门头隔墙板方式处理。三、项目一体化做法介绍1.建筑与结构图纸融合（2）二次结构与结构一体化施工实施内容3）二次结构与混凝土结构交界处压槽一次性成型提前预留压槽，保证结构与二次结构接缝处的挂网抹灰质量；实施效果模板配模时，砌

9、体结构与免抹灰砼结构交接处，增设一个宽度100宽（厚度按照抹灰厚度考虑）的模板条，固定于大面模板。三、项目一体化做法介绍1.建筑与结构图纸融合（2）二次结构与结构一体化施工实施内容4）剪力墙计算洞口与结构一次性施工减少二次湿作业，有助于提升现场文明施工； 减少二次结构施工内容，加快施工进度；预计效果剪力墙计算洞口与结构一次性浇筑。三、项目一体化做法介绍1.建筑与结构图纸融合（2）二次结构与结构一体化施工实施内容5）有水房间反坎与结构一体化施工提高结构整体性，降低渗漏风险；减少二次湿作业，提升安全文明施工；减少厨卫间二次结构工序，加快进度；实施效果厨房、卫生间等有水房间的砌筑墙体根部反坎，采用吊

10、模，与结构一次性浇筑；三、项目一体化做法介绍2.设备与结构图纸融合设备基础与结构一体化施工水箱间、洗消间、换热站、锅炉房的的设备基础与结构一次浇筑。实施内容降低设备混凝土浇筑难度，提高了施工效率，减少了工序。实施效果三、项目一体化做法介绍3.水电安装与结构融合（1）强弱电配电箱壳随结构一体化预埋施工在进行结构施工时，强弱电配电箱壳随结构预埋。实施内容实施效果1）减少二次补洞，2）减少木盒制作安装拆除二次配管，节约了工期。 三、项目一体化做法介绍（2）无水房间、水暖管井套管一次性预埋施工；实施内容实施效果无水房间及水暖管井套管随主体结构预埋，取消设置后浇板及预留洞口。取消机电管道预留洞口、后浇板

11、，减少工序，加快了施工进度，同时减少了现场二次湿作业，提升现场安全文明施工。3.水电安装与结构融合三、项目一体化做法介绍（3）厨房、卫生间止水节一次性预埋施工实施内容实施效果厨房及卫生间采用止水节与结构一次性预埋，取消预留洞。提高了施工质量，降低了结构渗漏风险；3.水电安装与结构融合三、项目一体化做法介绍（4）二次结构与机电安装深化一体化1）在进行砌体结构深化时，同步进行水暖、电通、风等机电安装深化设计，预留机电安装穿墙洞口，形成砌体结构固化图，施工时按图预留机电安装洞口；2）在进行隔墙板深化时，同步进行水电深化设计，综合考虑水电管线布置及隔墙板排布，形成深化图纸。实施内容实施效果3.水电安装

12、与结构融合减少了机电安装施工对二次结构的破坏，提高现场施工质量。三、项目一体化做法介绍4. 施工措施与结构融合（1）止水措施与结构一体化施工根据地面混凝土厚度，在电梯井、泵管、测量放线等孔洞口周边设置50mm混凝土坎台，与结构一体化施工；实施内容避免养护用水，从洞口向下倾泻，楼层养护水进行有组织排水。实施效果洞口设置示意楼梯间排水设置三、项目一体化做法介绍4. 施工措施与结构融合（2）消防水管与结构一体化施工正式消防管随结构施工同步安装，现场消防采用正式消防管。实施内容正式消防管提前安装，减少后续安装内容，一定程度上节约了工期。实施效果重点关注：（1）提前进行消防分包单位招标及进场；（2）消防

13、套管与结构一次性预埋；（3）做好现场的成品保护；三、项目一体化做法介绍三、实测实量管控二、实测实量管控管控1、墙体垂直度2、墙体平整度3、截面尺寸控制4、楼板厚度5、顶板极差控制6、业主实测实量标准（1）、垂直度偏差：允许偏差范围：木模8mm，铝模4mm。偏差原因分析：1）上下模板拼缝不整齐。2）局部模板支模体系强度不够，加固措施不到位。3）砼浇筑时未按照要求分层分步骤浇筑。垂直度偏差整改措施：1）对垂直度偏差超规范要求的部位采用钢錾（或花锤）进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位

14、进行打磨处理。1、墙体垂直度垂直度偏差预防措施：1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直。2）墙体模板加固步距严格按照施工方案要求进行加固。3）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。 4）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求。5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的垂直度。（2）、平整度偏差：允许偏差范

15、围：木模8mm，铝模4mm。平整度偏差原因分析：1）对拉螺杆加固不牢固。2）局部模板支模体系强度不够，浇筑时略有涨模。3）墙与梁接茬部位模板支设模数不到位，造成此部位截面偏差较大。平整度偏差整改措施：1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。2、墙体平整度平整度偏差预防措施：1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。2）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符

16、合垂直度要求。3）模板加固过程，检查对拉螺杆加固程度。4）加强墙梁接茬位置加固及截面尺寸控制。5）砼浇筑过程加强浇筑控制，分层分部位进行浇筑，控制砼浇筑施工工序。(3)、截面尺寸偏差允许偏差范围：（+8mm，-5mm）偏差原因：1）对拉螺杆加固不牢固。2）砼浇筑过程未按要求步距进行浇筑。截面尺寸偏差整改措施：1）对于少数截面积尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。3、截面尺寸偏差预防措施：1）在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（一般比墙体截面尺寸小2mm），

17、间距为500800mm，以保证墙身的最小截面符合要求：加固采用穿墙螺栓，间距450600mm，防止模板涨模，增大截面，减少使用空间；2）模板检查过程，用钢卷尺进行截面的侧量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大部位重新进行二次加固处理，确保浇筑后的截面厚度；3）砼浇筑时按50cm一步分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模，对于洞口部位采取两侧分层均匀浇筑振捣，防止洞口移位涨模。(4)、板厚偏差允许偏差范围：（+8mm，-5mm）楼板厚度偏差原因：1）工人操作误差。2）标高控制点不足。3）模板支设检查不到位，造成模板支设错误。4）模板加固措施不到位，起拱高

18、度不到位，造成楼板厚度不满足要求。整改措施：对板厚偏差的部位先采用钢錾（或花锤）进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。4、楼板厚度预防措施：1）砼浇筑过程前，进行现场交底；浇筑过程中，进行旁站2）在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距8001000mm：马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。3）预制楼板厚

19、度混凝土预制块及钢筋插铅配合使用确保楼板厚度控制到位。4）浇筑过程测量人员过程架设水准仪全程跟踪标高测量。5）砼浇筑过程看模看筋人员配备到位，随浇筑进行二次校正加固及钢筋调整处理。(5)、顶板极差允许偏差范围：（015mm）顶板极差偏差原因：1）模板加固缺陷，主次龙骨原材偏差较大。2）满堂架支撑体系缺陷，现场未按照方案要求进行支撑体系布置。3）砼浇筑过程看模人员未进行进行二次加固校正。整改措施：拆模后采用红外水平仪对整间楼板进行检查，找出偏差超范围具体原因，如果楼板下坠进行打磨处理，局部角点上凸部位进行水泥砂浆找补。5、顶板极差预防措施：1）楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工

20、时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。2）砼浇筑前，对满堂架体进行验收，并对顶板百分之百的水平度测量。3）浇筑过程顶板下侧架设红外水平仪进行顶板极差检查，发现偏差较大部位及时进行二次加固处理，保证顶板极差满足规范要求。实测实量数据统计上墙进行汇总分析，便于后续施工持续改进控制。万科实测实量控制标准万科实测实量控制标准万科主体实测实量分值权重 关于007项目2016年实测实量情况总结 针对年前主体地下拆模部位实测实量数据分析，现场对楼板厚度控制、墙体垂直平整度控制将作为后期过程施工重点控制项，加强后期模板支设

21、过程加固措施，标高控制措施，以及砼浇筑过程一系列控制要点严格按照以上控制要求进行检查控制，保证后期结构施工过程实测实量数据满足甲方及公司实测实量要求。四、防渗漏质量风险管控三、防渗漏质量风险管控1、外墙防水及回填土施工质量风险及控制2、厨卫间防水施工质量风险及控制3、屋面防水施工质量风险及控制4、外墙施工质量风险及控制5、外窗施工质量风险及控制6、砌体工程防空鼓开裂质量风险及控制7、抹灰工程防空鼓开裂质量风险及控制8、万科防渗漏分值权重1、外墙防水及回填土施工质量风险及控制基层(1)防水基层清理干净、表面无起砂开裂、错台现象；(2)阴阳角必须打磨修补到位，保证此部位阴阳角弧度到位，无直角现象出

22、现；(3)外墙螺栓孔按照要求进行剔凿封堵，保证螺栓孔表面严实，无凸出现象；地下室穿墙套管及群管部位严格按照万科收头节点处理办法进行施工；(4)施工缝、后浇带等加强区部位附加层严格按照施工 规范要求进行布置，保证粘贴严实无空鼓现象；(5)大面防水施工过程注意防水接头错开部位、搭接长度、不同厚度卷材防水施工先后顺序、防水粘贴密实无空鼓翘边现象；(6)防水卷材收头部位按照万科要求进行金属压条封边处理，固定严实；并用防水油膏进行封头部位封堵；(7)回填土施工严格控制土质质量，回填过程分层厚度保证回填土密实度，回填过程外墙防水随回填步凑采用聚苯板进行防水成品保护；2、厨卫间防水施工质量风险及控制(1)

23、防水基层无起砂、空鼓、开裂、基层干燥、平整。(2) 立管使用刚性套管，分层浇灌、密实、非铁线支模、基层清理干净。(3) 墙体、风道根部翻边凿毛、植筋、干净、高度不小于100mm（高出完成面）、非铁线支模、混凝土翻边无松动，浇筑完成后无蜂窝、麻面，与墙面交接部位无冷缝(4) 防水涂膜最小厚度不小于设计厚度150。(5) 防水材料、配比、厚度验收和检查，避免防水层开裂。(6)防水材料的上返及宽度高度满足规范要求。(7)防水层与门口交界处收口线处理到位。(8)门槛石安装后附加防水层做法到位。(9) 防水层切片检查厚度，最薄部位不能低于设计厚度80%。(10)防水层分层进行闭水实验，且不小于 24 闭

24、水，到达合格条件后方可进行下道工序。3、屋面防水施工质量风险及控制(1)防水基层施工质量：基层不应出现起砂、空鼓、开裂、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，基层应干燥、平整。(2)防水卷材搭接长度：搭接长度不小于10cm，尺寸偏差不超过-1cm。(3)伸缩缝设置：平面四周（沿墙和水沟边）设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌密封膏。(4)细部处理：卷材收头方式及上返高度符合万科标准要求。(5)屋面混凝土翻边：女儿墙及风井等出屋面构筑物砼坎高度不小于200mm、凿毛、植筋清理、非铁线穿过砼坎。3、屋面防水施工质量风险及控制(6)出屋面和露台管道设刚性防水套管：出屋面管道应设刚性防水套管，并高出屋面完成面不小于2

25、00mm。(7)天沟、雨水口周边坡度：坡向正确无倒坡、积水；雨水口有篦子。(8)找坡层：最薄处 30 厚轻质混凝土找坡层一次压光收平，坡度符合设计要求。(9)防水层完成后 24 小时蓄水检查渗漏。4、外墙施工质量风险及控制(1)外墙所有穿墙螺杆孔洞必须进行封堵及相应的防水处理。(2)穿墙螺杆拆除、 PVC 套管剔除（距外墙皮 50mm 范围内） 。(3)穿墙螺杆孔洞封堵后，外按要求刷 JS防水涂料。(4)雨棚、空调板、线条、敞开式阳台、露台等外挑构件根部砼坎台不小于200mm（高出完成面）。(5)外墙砌体无瞎缝、透明缝，墙顶空隙的补砌挤紧，砌体墙灰缝须双面勾缝，砌筑顶砖灰缝饱满，外墙砌体顶部不

26、应采用发泡工艺。5、外窗施工质量风险及控制（1）窗台压顶：外窗下口砌体墙应设置混凝土压顶应深入两侧支座不小于200mm；窗台压顶厚度要满足设计要求，设计无要求时，应满足不小于100mm，外窗台抹灰必须向外找坡，且坡度应不小于5%。（2）滴水线、鹰嘴等窗楣做法、滴水孔设置:外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，石材或金属幕墙窗套上口应设泄水孔，孔径12mm，位置合理布置（3）窗框与墙体间缝隙的处理（无副框25mm以内缝隙）：发泡胶成型后不应切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，将溢出泡沫向框内压平。6、砌体工程防空鼓开裂质量风险及控制（1）原材料：砌块规格统一，无缺棱掉角

27、，无断砖，严格控制砌体原材偏差质量。（2）灰缝缺陷：无瞎缝、透缝、灰缝砂浆饱满度竖向达到90%，横向达到80%。（3）构造柱、窗台板、防水反坎等：砼浇筑密实，无在蜂窝、露筋、夹渣、开裂等质量缺陷； （4）墙体开槽：严禁使用人工剔凿开槽，采用机械开槽。7、抹灰工程防空鼓开裂质量风险及控制（1） 抹灰前墙面必须甩浆或刮糙。（2）挂网、甩浆前结构缺陷修补和杂物清理到位。 （3）将墙体各种孔洞封堵、同时注意封堵做法和质量。（4）砌体应采用机械切割的方式进行开槽，不能直接在砌体墙上打凿线槽。（5）抹灰后墙面避免出现外露钢筋头、钢丝网、混凝土面等。（6）无缺棱掉角，阳角无明显破损，避免接茬粗糙、接茬收口不

28、规整、收口位置不符合要求。8、外墙保温工程质量风险及控制（6）每层必须设岩棉防火隔离带，且为满粘。防火隔离带接缝应与上、下部位保温板接缝错开，错开距离应不小于200mm；打磨防火隔离带上下两侧各100mm宽范围的主体部分保温板，使保温板面低于主体其它部位保温板3-5mm。（7）混凝土墙面锚固深度35mm,空心砖/砌块锚固深度50mm；每平方不少于6个，岩棉隔离带：每块岩棉带的周边接缝安装锚栓，并固定好网格布。锚栓深度为基层内不小于35mm。锚固件的头部要略低于保温板，锚栓间距600mm。（8）做好檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；须从上述薄弱点底部翻包网

29、格布到保温板面层，再与大面网格布搭接，搭接长度不小于100mm。万科防渗漏分值权重 质量防渗漏总结 项目2016年对防渗漏施工节点中的地下室底板及外墙防水进行施工控制，施工现场严格按照甲方要求进行过程施工管理控制，各项工序进行严格验收，确保施工后期渗漏风险最小化，后期各项风险施工过程严格执行上述质量控制要点检查，层层把关，保证后续施工过程不出现大面积质量分析问题发生。五、样板施工三、样板施工1、工序样板平面布置2、过程可视化管控3、砼施工过程可视化管控4、砼成品保护措施5、主体结构铝模施工工序控制6、主体结构穿插工序控制7、户型交付工序控制 项目将现场施工过程做法按照要求进行样板施工，后期大面

30、积施工按照样板要求进行施工。1、工序样板平面布置2、过程可视化管控实测位置现场标识现场砼养护标识标牌3、砼施工过程可视化管控钢筋成品保护施工缝剔凿浇筑过程楼板控制4、砼成品保护措施阳角成品保护楼梯成品保护5、主体结构铝模施工工序控制第一步 控制线检查控制标准：1、主控线允许偏差1mm ，细部线允许偏差2mm2、拉片水平、标高位置允许偏差3mm 5、主体结构铝模施工工序控制第二步 脱模剂涂刷控制标准：1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜。2、根据控制线调整角模位置，允许偏差2mm。3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在5mm内。5、主体结构铝模施工工序控制第三

31、步 墙体面板安装控制标准：1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差3mm2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差1mm 5、主体结构铝模施工工序控制第四步 梁板模板安装控制标准：1、先安装梁边模，然后支撑底模2、支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠3、用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 5、主体结构铝模施工工序控制第五步 面板模板安装控制标准：1、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子2、楼板拼缝允许1mm3、安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，通过调整立杆高度调整标高，允许偏差

32、3mm 5、主体结构铝模施工工序控制第六步 楼梯模板安装控制标准：1、用支撑杆调节楼梯板底标高，以便模板间的连接，板底的支撑杆应垂直，无松动2、楼梯铝模不得漏打插销，通过插销松紧控制模板拼缝1mm内3、全部拼装好后进行整体验收，确保插销、竖向支撑和横肋无松动，连接可靠 5、主体结构铝模施工工序控制第七步 砼浇筑完成模板拆除控制标准：1、铝模拆除应使用专用拆模工具，拆除时防止扰动支撑立杆2、拆除的模板及时清理干净通过顶板预留洞或楼梯倒运至上层相应部位3、拆除的销钉、插销等应及时收集 6、主体结构穿插工序控制控制要点：1、主体结构施工过程止水节安装位置必须精确2、止水节上口标高控制3、砼浇筑过程成

33、品保护4、水暖套管一次浇筑定位与加固止水节一次安装水暖管道套管一次浇筑 6、主体结构穿插工序控制控制要点：1、吊板尺寸与位置准确2、反坎钢筋植筋到位3、反坎放线位置准确性4、反坎他浇筑保证振捣密实吊板一次浇筑反坎随墙体一次浇筑7、户型交付工序控制控制要点：1、砌体施工过程植筋与砌筑保证植筋深度，砌体垂直平整及灰缝饱满2、构造柱施工过程加固及砼密实度控制3、砌体施工工艺及排砖图上墙 7、户型交付工序控制控制要点：1、抹灰前套方冲筋控制2、甩毛毛刺均匀饱满，胶配比到位，防止脱落3、主体砌体连接部位挂网到位4、控制分层抹灰厚度 7、户型交付工序控制控制要点：1、管道盘管位置及距离2、各洞口吊模密实3

34、、厨卫间防水施工均匀到位 7、户型交付工序控制控制要点：1、外墙保温板施工工序控制2、外窗收口工序控制3、外墙涂料施工控制六、安全文明施工管控四、安全文明施工管控1、习惯性违章管控2、安全防护3、消防管理4、悬挑外架5、悬挑卸料平台6、模板支撑7、临电管理8、大型机械设备管理9、现场标识标牌10、现场环境保护措施和绿化措施1 、习惯性违章管控：4-6月主要进行主体施工，进场人员较多，是习惯性违章频发期。项目将继续加强进场安全教育、日常安全教育和其他多类型安全教育培训，联合工程部开展各工序施工前安全交底工作，加强项目入场人员的安全意识，减少习惯性违章率。对于习惯性违章人员加大处罚力度，并实行安全

35、教育连坐制度，现场发现违章情况较多或较为严重的班组，立即停止施工并进行安全教育入场安全教育班前喊话现场安全交底对特殊工种进行重点检查交底 2、安全防护（1）现场临边防护：楼梯临边防护采用定型化连接构件结合钢管连接的方式；阳台临边和为框剪结构10、11#楼，临边防护采用半个旋转扣件式防护，尽量减少拆除频次，其余楼层临边、屋面临边防护采用定型化网片进行防护。（2）洞口防护：通道口采用定型化安全通道，顶部加设防雨和双层防砸措施；电梯井口采用高度为1.8米的定型化防护门；预留洞口根据尺寸大小采用中建三局标准化图册的要求进行防护（详见下图）。楼层临边防护楼梯临边防护 2、安全防护短边尺寸1.5米洞口防护

36、短边尺寸1.5米洞口防护框剪结构临边防护电梯井临边防护 3、消防管理 （1）消防水供应：根据进度计划截至2017年03月31日，项目消防水应保证同步至拆模层（已拆模层），项目已经编制消防管道二次布置方案，保证消防水的正常使用。 （2）灭火器：项目将按照要求配置灭火器，对于失效、超压得灭火器进行更换。并备用20-30个灭火器应对突发情况。 （3）易燃易爆品的管控：项目已经设置油漆、稀料、氧气气瓶、乙炔气瓶专用库房。项目后续加强对禁止混放的管理，并保证周边放置合格的消防器材，同时保证气瓶的防震圈和保护帽。 对于保温板、挤塑板等易燃材料设置堆放区域，并和其他区域进行有效分隔，并采用三防布进行严密苫盖

37、。 （4）动火作业管控：严格执行动火审批制度，动火人员必须持证上岗，并佩戴袖标，证件必须随身携带以便查验，高处动火必须配备接火斗、看火人特殊工种袖标差别化管理特殊工种证件和动火手续重点查验 4、悬挑脚手架：项目编制了详实的施工方案，并针对方案进行了交底，项目将严格严格按照方案进行搭设工作，并做好过程中的验收工作。方案交底锚固环安装验收 5、悬挑式卸料平台：项目共制作完成8座悬挑式卸料平台，4月份将全部投入使用。项目已经编制了详实的悬挑式卸料平台施工方案，并进行了方案交底，在正式使用前将再次进行方案交底和技术安全交底。卸料平台内侧将悬挂限重标识，项目相关部门将严格执行制作和安装验收手续，并在过程

38、中重点查处材料混放、超放、下班前未及时转运等违规行为。限载标识牌和相关示意 6、模板支撑：4月份项目高支模部分已经全部完成，项目层高主要分为2.8米和4.2米，支模体系10#、11#楼采用铝膜体系，其他部位采用木模钢模体系。项目已经编制详实的模板支撑方案，并已经进行了针对性的交底工作。项目将继续严格执行验收手续，做好过程管理（初验），及时消除安全隐患，保证验收一次性完成，尽量避免由于验收不合格造成的工期延后。同时将拆模层的文明施工工作纳入验收程序。模板支撑预验收发现问题现场安排整改 7、临时用电管理：去年评估中出现的主要问题集中在漏保代替空开，PE线未连接，开关箱内无接线端子排、无线路图，未及时填写巡视记录，线缆