0801 001-2008_ 家用电器电子控制板通用要求_会签稿

1、Q/HR集团企业标准Q/HR0801001-2008代替Q/HR0801001-2007家用电器电子控制板通用要求（会签稿）2008-XX-XX实施2008-XX-XX发布海尔集团标准化委员会发布Q/HR0801001-2008 I本标准参照等同采用国际标准CISPR14-2：1997的强制性国家标准GB/T4343.2-1999电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度一一产品类标准和等同采用国际标准IEC61000-4的国家标准GB/T17626电磁兼容试验和测量技术系列制定了控制板的电磁兼容要求和试验方法；参照等同、等效采用国际标准IEC60068-2的国家标准GB242

2、3电工电子产品坏境试验方法系列制定了控制板的耐候性试验方法。本标准在原标准Q/HR0801001-2007家用电器电子控制板通用要求的基础上主要进行了以下下修改：一一将上一版本的修改单转化为正文；一一将各产品特殊要求转化为正文；一一明确了应做EMC试验的器具（控制板）类别；一一对诸多条款按标准意义进行了细化，如温升、短路、盐雾；一一明确了控制板外观的检验标准；一一在爬电距离和电气间隙条款中增加了过电压类别和额定脉冲电压要求；按GB/T17626的2008版本，对电磁兼容性能试验作了多处修改和补充。本标准自实施之口起，原标准Q/HR0801001-2007自动作废。本标准由集团标准化委员会提出。

3、本标准由研发本部标准化办公室负贵起草。本标准主要起草人：纪福元、解海瑞、范纪青、陈剑Q/HR0801001-2008 1范围家用电器电子控制板通用要求本标准规定了家用制冷器具、空调器具、洗涤器具、网关及类似用途器具上使用的电子控制板（以下简称控制板）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以集成元件为中心、以电信号为基础，以继电器、可控硅等半导体驱动器件为执行装置组成的控制板的检验。本标准不适用于经常发生爆炸性气体（如粉尘、蒸汽或町燃气体）和特殊环境中使用的器具。本标准不适用于电磁灶控制板、燃气式热水器控制板。本标准不适用于电视机、视听设备（DVD、VCD等）、手机

4、中的控制板。本标准不完全适用于装有不可拆卸（不包括插接）的LCD（如：液晶显示器、荧光屏等）类器件的控制板。此类控制板的耐候性试验项目须按各自的零部件标准要求及试验方法进行检验。出II产品上使用的控制板应以进II国当地化标准及订货合同为主进行检验，必要时可参照本标准。控制板上安装的元器件应符合相关国际安全认证要求，并有认证标志。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

5、包装储运图示标志电工电子产品坏境试验第2部分：试验方法电工电子产品坏境试验第2部分：试验方法电工电子产品坏境试验第2部分：试验方法GB/TGB/TGB/TGB/T1912423.102423.172423.22试验Fc：振动（正弦）试验Ka：盐雾试验N：温度变化GB/T2828.1GB/T2829GB4343.1GB4343.2-1999GB4706.1-2005GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TQB/TQ/HRQ/HR4798.14798.217626.317626.4-200817626.5-200817626.6-200817626.11-20082263-1996

6、06030010603002.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度一一产品类标准家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求电工电子产品应用坏境条件第1部分：贮存电工电子产品应用坏境条件第2部分：运输电磁兼容电磁兼容电磁兼容电磁兼容电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验和

7、测量技术电圧暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验房间空气调节器电子控制器家用电器有害物质的技术标准电子信息产品中有毒有害物质的限量要求Q/HR0603002.2Q/HR0603002.3Q/HR0801012电子信息产品污染控制标识要求电子信息产品中有毒有害物质的检测方法家用电器电子控制板外观检验规范Q/HR0801008控制板可靠性试验带载加速寿命试验方法3技术要求控制板应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。3.1外观及尺寸本部分对控制板表面整洁度、部件安插焊接质量、焊点焊接质量、封胶处理质量、防潮防尘处理质量、标志等进行了规范。本部分未规范内容，可参照集团标准Q/HR0801012电子控

8、制板外观检测检验规范的相关要求进行检验、检测和判定。3.1.1印制板材质符合图样规定。器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现彖,布线应合理。整体外表光洁，各焊点圆润、一致，无虎焊。元器件引线直径W0.8mm时，焊点高度不超过2mm,元件插腿外露部分约为1.0mm（焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过3.0mm）:元器件引线直径0.8mm或为固定尺寸的扁形引线时，焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过4.5mm。影响装配尺寸及降低电气间隙指标时，应按图样及技术要求执行。剪脚后要加锡至圆润。3.1.2元器件高度超过20mm的两脚器件必须用胶固定，三脚或多脚的按具体要求楙执行：可调电

9、阻在调试位置确定后必须用胶（漆）固定。注*：不用胶固定而采用其他固定方式的，按图样及技术文件规定执行。注*：需用胶固定的要在各Il的PCB板图或元器件淸单中图示或备注标出（包括较重的铁芯变压器）。注*:所选用的固定胶（漆）在规定的使用或贮存温度下不能变形流动。3.1.3控制板表面整洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现彖，控制部分操作灵活，施加额定工作电压应能正常工作。3.1.4标志应按GB4706.1-2005第7章中规定方法检验，标志应清晰、正确且附着牢靠，印刷要清晰、准确、附着可靠牢固。3.1.5对于非灌胶的控制板，必须经过防潮防尘处理（背面喷透明绝缘漆，对元件脚

10、较密的元器件在正面脚位处刷透明漆）后，才能上线使用。3.1.6对于装配后需要用绝缘材料灌封的控制板，灌封的绝缘材料应透明或半透明（如有特殊要求按图样或技术文件执行）、附着力强、防水、有弹性、无腐蚀、耐燃、无有害物质。3.1.7封层形状或厚度应符合要求，产品表面光洁无油污、遗漏、龟裂、飞边毛刺，不粘手。集成块（或芯片）、可控硅、变压器、整流桥等元器件周围3mm内及芯片相邻管脚之间不允许有大于0.5mm气泡存在，其他位置不大于1.5mm的气泡，每1cm内不允许多于3个，不允许有连通两个带电部位或大于1.5mm的气泡。3.1.8控制板外形尺寸及连线型号、颜色符和相关图样要求。3.2功能按4.2方法试

11、验，应能实现控制板设计时的全部功能。3.3电性能特性3.1启动电压（仅适用于空调器具）控制板启动电压不高于额定电压的80%。3.2高、低压工作特性（仅适用于额定电压为115V及220V的器具）按4.3.2进行高、低压工作试验时，数码管、液晶显示屏应能清晰显示，控制板应能正常工作，各种运行状态不发生变化。低电压时，继电器不发生抖动：高电压时，控制板不得有打火现象。3.3电源突变适应能力（仅适用于额定电压220V240V的器具）按4.3.3进行电源突变适应能力试验，控制板不应发生程序混乱及储存器内容消失和复位等异常现彖。3.4温度控制精度（仅适用于表1规定器具中带温度控制装置的控制板）在温度控制范

12、围内，温度控制误差见表1。表1器具类别空调、冷柜热水器温度控制误|AT|W1.5C2.0C3.3.5时间控制精度（仅适用于表2规定器具中带时间控制装置的控制板）在时间控制范I判内，时间控制误差见表2。表2器具类别空调、热水器时间控制误差，|At5秒/天时间控制误差，IZU（无时间显示功能的）05%设定时间3.3.6蜂鸣器音量（仅适用于表3规定器具中带蜂鸣器的控制板）按照4.3.6进行试验，蜂鸣器音量应符合表3。表3器具类别洗衣机热水器洗碗机蜂鸣器音虽，dB（A）*675580音乐蜂鸣器音虽，dB（A）260/注：洗衣机包括滚筒、波轮。3.3.7遥控信号接收距离（仅适用于表4规定器具中带红外接收

13、装置的控制板）按4.3.7试验，在表4规定距离之内，接收控制板应能正常的接收并执行所配套的遥控器发射的指令。表4产品类别空调热水器直线接收距离，m鼻853.3.8过电压（仅适用于空调器具）按4.3.8进行试验，控制板应无冒烟及着火现象（熔断丝和压敏电阻除外）。3.9待机功耗（仅适用于空调器具）控制板在待机状态下的消耗功率W5W。3.10掉电记忆功能（仅适用于有掉电记忆功能的控制板）对于有掉电记忆功能的控制板，通电开机后所设定的控制参数，应在断电46h48h（洗衣机:8h）再次通电时仍能记忆掉电前的设置状态，并按原设置状态正常运行。3.11电源开关冲击（仅适用于洗碗机器具）按4.3.11规定控制

14、板装在整机上运行，做电源开关冲击试验，洗碗机中洗涤剂添加器电磁阀应正常（不受干扰）。3.4安全4.1温升发热元件的温升应符合GB4706.1-2005第11章规定，且元件最高温升应符合元件图样或规格书要求。4.2短路控制板按4.4.2试验时，易发热元件出现短路或出现不能控制发热的开路现彖时，不应出现喷射火焰、熔融金属和达到危险量有毒性或可点燃气体现彖。4.3浸渍绝缘性能（适用于灌胶控制板）按照4.4.3试验后绝缘电阻大于5MQ,能正常工作。4.4可控硅反向耐压性能（仅适用于洗衣机器具）a）按照4.4.4a）试验后，可控硅不被击穿。b）按照4.4.4b）试验，所测得的冲击电压不高于可控硅允许的反

15、向电压值。3.5耐候性5.1低温a）低温贮存：按4.5.1a）低温贮存试验后，检查控制板外观应符合3.1,控制板应能正常工作且运行状态不发生变化。b）低温运行：按4.5.2b）试验，控制板应能正常工作且显示无异常。5.2冷热冲击按4.5.2进行冷热冲击试验后，控制板应能工作正常且显示无异常，且不应出现影响正常装配的变形。5.3防潮性（仅适用于微波炉器具）按4.5.3试验时，应无显示混乱、死机及工作程序混乱现彖。5.4盐雾（仅适用于冰箱、冷柜、洗碗机、洗衣机器具中带变压器、铁芯电抗器的控制板）对帯仃由不锈钢或金属电镀的变压器、铁芯电抗器外壳及附件组成的控制板按4.5.4进行盐雾试验后，带有镀层或

16、涂层的金属件保护层应不失去装饰性，电源线路不应中断，机械活动部件不应卡死,金属部件不应有锈蚀（红锈），锐边、棱角处2mm以内或用沾水棉纱可轻拭掉的锈迹不计。铁芯的外表面应采取足够的防锈措施。应符合Q/HR0503017-2008中有关防锈要求。3.6振动按4.6进行振动试验后，检查外观应符合3.1,测试功能应符合3.2。3.7爬电距离和电气间隙7.1考虑到过电压类别的额定脉冲电压，基本绝缘的不同电位的带电部件之间的爬电距离和电气间隙为：a）如果是防污物沉积的爬电距离为2.0mm,电气间隙为2.0mm；b）如果不是防污物沉积的爬电距离为3.0mm,电气间隙为2.5mm；c）铁芯变压器漆包线绕组爬

17、电距离为3.0mm,电气间隙为2.0mm。7.2除3.7.1规定范围之外的带电部件的附加绝缘、加强绝缘号功能绝缘的爬电距离及电气间隙应符合GB4706.1-2005中第29章29.1和29.2规定。3.8耐热、耐燃、耐漏电起痕8.1控制板主要非金属材料进行125C球压试验，压痕直径应2mm。8.2对无人照看的器具控制板，工作载流0.2A及以上的连接件的绝缘材料部件及距离3mm以内的绝缘材料应经受850C的灼热丝燃烧指数试验，750C灼热丝试验火焰持续时间不超过2s；载流小于0.2A绝缘材料部件650C火焰持续时间不超过2。对有人照看的器具控制板按GB4706.1-2005第30.2.2进行，外

18、壳按550C火焰持续时间不超过30s进行。8.3控制板不同极性的带电部位之间或带电部位和接地金属部位之间可能会出现漏电起痕沟槽的绝缘材料应能承受GB4706.1-2005附录M中污染等级1和2要求的漏电起痕试验。3.9可靠性9.1老化新品和小批控制板，每块均需进行60C5C、4h通额定电压进行工艺老化。大批生产控制板可进行抽样老化试验，老化后各功能测试正常。注：入厂时应附有该批控制板的老化试验报告。9.2高温高湿按4.9.2方法进行高温高湿试验后，控制板应符合Q/HR0801008规定。注：正常工作时需进行风扇强制散热的控制板不进行该项检测。3.10电磁兼容性能对GB4343.2-1999中第

19、4章器具分类所列II类、III类、IV类器具的控制板应有选择的做如下EMC试验。3.10.1电快速瞬变/脉冲群抗扰度按4.10.1进行电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验，按GB4343.2-1999第6章性能判据B判断应合格。3.10.2浪涌按4.10.2进行浪涌试验，按GB4343.2-1999第6章性能判据B判断应合格。3.10.3电压暂降短时中断和电压变化的抗扰度按4.10.3进行电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验，按GB4343.2-1999第6章性能判据C判断应合格。3.10.4射频电磁场传导抗扰度按4.10.4进行试验，按GB4343.2-1999第6章性能判据A判断应合格。3.1

20、0.5射频电磁场辐射抗扰度按4.10.5进行试验，按GB4343.2-1999第6章性能判据B判断应合格。3.10.6射频场感应的传导（注入电流）骚扰抗扰度试验（仅适用于冰箱、冷柜器具）按4.10.6进行试验，按GB4343.2-1999第6章性能判据A判定，控制板应无异常。11有害物质按4.11检测，出I1产品中有害物质含量应符合Q/HR0603001的规定；内销产品中有害物质含量应符合Q/HR0603002.1的规定。4试验方法4.1外观及尺寸检查1.1样件的外观应在光线充足的自然光（8：0016：00）下或在40WX2荧光灯同等照明条件下，视检或在420倍放大镜下观察，应符合3.1条有关

21、规定。4.1.2对有装配尺寸要求的控制板，应使用精度为0.02mm的游标卡尺测量，结果应符合3.1条有关规定。4.2功能测试控制板应装配在所属器具或电磁功能接近的模拟测试仪上，按说明书或技术任务书逐一测试，观察控制板的所有功能应正常。4.3电性能特性测试3.1启动电压试验（仅适用于空调器具）按QB./T2263-1996第6.7.4规定进行试验，结果符合本标准4.3。3.2高、低压工作特性试验（仅适用于额定电压为门5V和220V的器具）按以下方法试验，结果应符合3.3.2。a）将额定电压为220V的控制板装在测试台上，在额定负载下运行：1）将电源电压从220V在60s内匀速降至160V并保持3

22、min。2）将电源电压从220V在80s内匀速升至300V并保持3min。b）将额定电压为115V的控制板装在测试台上，在额定负载下运行：1）将电源电压从115V在90s内匀速降至98V并保持3min。2）将电源电压从115V在12s内匀速升至127V并保持3min。3.3电源突变适应能力试验（仅适用于额定电压220V240V的器具）按以下方法试验，结果应符合3.3.3。a）额定电压为220V的控制板，模拟实际工作，在电压为253V时保持1s,电压从253V变化到160V时间为1s,并在160V时保持1s,然后在1s内从160V升至253V保持4s,为一个周期，循环20个周期。b）额定电压为2

23、30V、240V（包扌舌额定电压为220/240V）的控制板，模拟实际工作，在电压为264V时保持1s,电压从264V变化到160V时间为1s,并在160V时保持1s,然后在1s内从160V升至264V保持4s,为一个周期，循坏20个周期。3.4温度控制精度试验（仅适用于表1规定器具中带温度控制装置的控制板）按QB./T2263-1996第6.7.1规定进行试验，结果符合本标准3.3.4。3.5时间控制精度试验（仅适用于表2规定器具中带时间控制装置的控制板）按QB./T2263-1996第6.7.2规定进行试验，结果符合本标准3.3.5。3.6蜂鸣器音量测试（仅适用于表3规定器具中带蜂鸣器的控

24、制板）在半消音室内，环境噪音在40dB（A）以下，距蜂鸣器lm处（洗碗机测试距离蜂鸣器为100mm）用声压计测量蜂鸣器音量，测量三次，取平均值，应符合3.3.6。3.7遥控信号接收距离测试（仅适用于表4规定器具中带红外接收装置的控制板）控制板、遥控器均在额定电压卞，遥控器发射端正对接收控制板的接收端进行遥控信号发射试验,接收距离应符合表4o3.8过电压试验（仅适用于空调器具）对额定电压为220V的控制板，施加50/60Hz交流380V电压，持续1min,结果应符合3.3.8。3.9待机功耗测试（仅适用于空调控器具）按QB/T2263-1996第6.7.3规定进行测试，结果应符合本标准3.3.9

25、。3.10掉电记忆功能检测（仅适用于有掉电记忆功能的控制板）通电开机后设定的控制参数，在断电46h48h后再次通电测试，结果应符合3.3.10o3.11电源开关冲击试验（仅适用于洗碗机器具）控制板按整机性能运转，连续开/闭电源开关500次（开/闭各一次计为一次），每3s按一下，结果应符合3.3.114.4安全检测4.1温升试验控制板应装配在所属器具或电磁性能接近的模拟测试仪上，并按GB4706.1-2005第11章规定,以最大额定工作电压的1.06倍连续运行，待温度稳定后，用点温计测量发热表面最高温度，应符合4.1o4.2短路试验控制板所属变压器、继电器、可控硅及电路中连接的电动机等主要电器可

26、分别模拟如下故障进行试验：变压器绕组短路（短路时间不少于lh）、继电器失控（触点粘连）、可控硅击穿、电动机堵转（堵转时间不少于1h）,观察结果应符合3.4.2。注：其它模拟短路故障可参照安全认证相关试验进行，见注表.1。电路原理、布线及元器件选用与已通过同类安全认证验证的控制板的电源电路完全相同时，可提供有效的认证验证纪录复印件，不须重复进行短路试验。注農1电源电路中通常需进行短路试验的元器件及电路控制板电源电路短路试验细化分类项目说明圧敏电阻短路、整流电桥的一个桥臂二级管的开路短路、平波电容（电解电容）的开路短路、保护回路二极管的短路、光藕原边短路、次边短路.稳压模块7805的任意两边短路、

27、反馈回路的失效、可控硅的短路、三极管以二极管的形式失效、稳压管的短路等具体试验项EI按安全认证实际测试指令进行。4.4.3浸渍绝缘性能试验（适用于灌胶控制板）在温度为20C5C时，将程控器在20cm的深水中浸泡8h后取出，擦去表面水珠，用d.c500V兆欧表测量绝缘电阻，结果应符合3.4.3。4.4可控硅反向耐压性能试验（仅适用于洗衣机产品控制板）a）在温度为20C土5C时，用可控硅图示仪测量可控硅T1、T2端反向电压后符合3.4.4a）。b）在温度为20C5C时，将程控器接入实际负载，反复进行负载开始及停止，用示波器监测可控硅Tl、T2端的反向电压，其反向电压符合3.4.4b）。4.5耐候性

28、测试5.1低温试验a）低温贮存试验试验样品在温度-25C2C下，放置72h,取出在室温下恢复2h确认无凝露引起短路后,立即进行工作性能测试，结果应符合3.5.1a）。b）低温运行试验（仅适用于吸油烟机、洗衣机产品控制板）1）吸油烟机控制板在-20C2C低温卞通电放置30min后对每个按键以1次/秒的频率按10次，控制板应符合3.5.1b）。2）洗衣机控制板在-10C2C下放置24h后，低温下立即通电测试功能，应满足3.5.1b）o5.2冷热冲击试验控制板在-30C2C时保持30min,在30min内升至85C2C,保持30min,再在30min内降至-30C,此为1个循环，共运行50个循环，取

29、出（在高温状态下取出）在常温下放置2h,测试应符合3.5.2。5.3防潮性试验（仅适用于微波炉器具）将控制板装在整机上，微波炉中放入500ml水，用满功率工作10min,不打开炉门3min内观察，显示屏应符合3.5.3。然后按3次/秒的频率开关门50次（开/关各一次计为一次）,结果应符合3.5.3o5.4盐雾试验（仅适用于冰箱、冷柜、洗碗机、洗衣机器具中带变压器、铁芯电抗器的控制板）控制板按GB/T2423.17规定试验，试验持续时间见表5取出后用自来水冲去表面盐渍，目测检查带有镀层或涂层的金属件外观应符合3.5M。表5产品类别冰箱、冷柜洗碗机洗衣机盐雾试验持续时间，h2448168注：盐雾试

30、验持续时间应与严酷等级、金属材料种类、镀层性质有关，不应简单以器具划分。应因材而定，报验时可参考Q/HR0502005有关规定确定时间。6振动试验控制板垂直固定在控制台上，在10Hz55Hz10Hz频率范围内进行扫频振动，振幅1.5mm。分别在X、Y、Z三个方向各振动2h,试验后检测外观、功能应符合3.6。注：产品部如有不低于本条规定的特殊要求，按特殊要求执行。4.7爬电距离和电器间隙测量爬电距离和电器间隙的测试按GB4706.1-2005第29章规定的方法，用游标卡尺测量。4.8耐热、耐燃、耐漏电起痕试验耐热、耐燃试验按GB4706.1-2005第30.1及30.2.3规定进行。耐漏电起痕试

31、验按GB4706.1-2005中附录M规定的污染等级1级或2级，试验电压分别为175V和250V。试验方法按GB/T4207-2003进行。4.9可靠性检测9.1老化试验控制板在60C5C温度下，持续通额定电压4h进行老化试验后，应符合3.9.1o注：可由分供方提供该批控制板的老化试验报告。9.2高温高湿试验按Q/HR0801008进行试验，应符合3.9.2。4.10电磁兼容性能试验4.10.1电快速瞬变试验按GB/T17626.4-2008规定方法、以受试设备正常或标准工作程序工作、施加表6规定电压和频率，在相线、零线、地线间任意组合各进行1次试验，每次试验以正负极性持续时间2min。将控制

32、板组装在电磁环境和性能与器具接近的试验装置上，按标准要求摆放在至少1mXlm的高0.1m0.01m的绝缘木台上。木台下面是至少厚0.65mm的接地参考平面（不锈钢板），每一边至少超出受试设备1m（除了受试设备卜面的接地参考面外）。脉冲施加时间包含程序转换过程。结果均应符合3.10.Io表6试验等级开路端输出试验电压（土10%）、脉冲的重复频率（土20%）流电源输入和输出端口，保护接地（FE）信号线和控制线端口、直流电源输入和输出端口电压峰值，kV重复频率，kHz电圧峰值，kV重复频率，kHz125或10015或10022.55或1001.55或100335或1001.55或100445或100

33、25或100注1：仅在信号线和控制线长度超过15m时.对控制线和信号线端口进行此项试验。注2：不适用于由电池供电、使用时不能接到市电的器具（川类）。注3：控制板送检时，应根据先进母木水平，标注委托试验等级，其等级选择参见GB/T17626.4-2008附录B。注4：2005年5月1口前定型的控制板为老品，按1级（2000V）检验，新品按4级（4000V）检验。4.10.2浪涌试验按GB/T17626.5-2008规定试验使用混（组）合信号发生器（开路1.2/50Us,短路8/20Us或开路10/700Ps,短路5/320Us）,浪涌经电容耦合网络施加到受试设备供电电源端子上。受试设备和网络之间

34、的电源线不人于2m,对L-N施加浪涌信号时，信号源阻抗为2Q,对L-PE,NPE施加浪涌信号时，信号源阻抗为12Q,分别在相位0、90、180、270上对电源线各施加5次正负极性浪涌信号，重复频率为1次/分钟或更快，试验电压及波形参数见表7,结果应符合3.10.2。干扰方式干扰强度等级干扰次数1234相线之间1.OkV8/20us（T；/T：）1.5kV8/20us（L/L）1.5kV8/20us（Ti/T：）2.OkV8/20ps（L/T：）分别在相位0、90.180、270上对电源线各施加5次正负极性浪涌信号相线与中线之间1.OkV8/20us（T；/T：）1.5kV8/20us（L/L）

35、1.5kV8/20us（Ti/T：）2.OkV8/20ps（L/T：）零线与保护接地之间2.OkV1.2/50ns（L/T：）2.5kV12/50us（Ti/T2）3.OkV12/50us（Ti/T：）4.OkV1.2/50us（T/TJ相线与保护接地之间2.OkV1.2/50ns（L/T：）2.5kV12/50us（Ti/T2）3.OkV12/50us（Ti/T：）4.OkV1.2/50us（T/TJ注：控制板送检时，应根据先进母本水平，标注委托试验等级，试验等级选择参见GB/T17626.5-2008附录B.3。4.10.3电压暂降短时中断和电压变化抗扰度试验按GB/T17626.11规定

36、方法进行试验，电压暂降、短时中断试验条件见表8,结果应符合3.10.3。电压变化按GB/T17626.11-2008中5.2规定进行试验。表8器具类型试验等级重复次数次数间隔时间，S持续时间（周期T）60Hz50HzII类及IV类0520.50.5401010121070326050801010600500注：Ut为额定电压。4.10.4射频电磁场传导抗扰度试验将控制板按GB/T17626.3规定，放置在10cm厚的绝缘支架上，在场强为3V/m（r.m.s）、频率范I韦I为150kHz230MHz、调幅幅度为80%,控制板为工作状态，此时应符合3.10.4。4.10.5射频电磁场辐射抗扰度试验

37、控制板按GB/T17626.3规定，放置在试验台上，在场强为10V/m（r.m.s）频率范|制为80MHz1000MHz、调幅幅度为80%,控制板为工作状态，应符合3.10.5。注：时钟频率v15MHz的电子线路板不进行此项试验。4.10.6射频场感应的传导（注入电流）骚扰抗扰度试验（仅适用于冰箱、冷柜器具）控制板按GB17626.6规定试验，射频电流：0.15MHz230MHz,共模方式：3V（r.m.s）（未调制）（A.C电源i/o）,1kHz,80%AM,150Q源阻抗，分别在信号线和控制线端【I、交流电源输入和输出端【I两个部位进行试验，应符合3.10.6。11有害物质检测出II产品按

38、Q/HR0603001规定方法检测，内销产品按Q/HR0603002.3规定方法检测，有害物质含量应符合3.11o5检验规则1入厂检验5.1.1控制板必须经入厂检验合格后方可入库。5.1.2入厂检验按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL值见表9中相应条款执行。表9技术要求项目试验方法不合格分类逐批检查ABC致命缺陷检查水平AQL3.1外观及尺寸4.1S-16.53.2功能4.2n=53.3.1启动电压4.3.1S-14.03.3.2高、低压工作特性4.3.2VS-12.53.3.3电源突变适应能力4.3.3Js-l4.03.3.4温度控制粘度4.3.4s

39、-l2.53.3.7遥控信号接收距离4.3.7Js-l4.03.3.9待机功耗4.3.9Js-l4.039.1老化4.9.1Js-l4.05.2型式检验5.2.1在下列情况之一则进行型式检验:a）供货厂家首次供货时；b）停产一年以上，再次使用前需进行型式检验（不包括正常连续使用的及扩展机型的）；Q/HR080100-2008c）技术质量控制部门认为有必要时（可参考附录A）od）正常稳定生产时，每年进行一次。2.2型式检验按GB/T2829中判别水平II的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL值见表10。表10技术要求项目试验方法不合格分类周期检查ABC致命缺陷判别水平RQL3.1外观及尺寸4.1II503.2功能4.2II203.3.1启动电压4.3.1JII253.3.2高、低压工作特性4.3.2II2