桥式起重机安装方案样本

1、一、概述1.1、使用范围本工艺适用于电动桥式起重机的安装。1.2、主要技术范围与引用技术标准了解电动桥式起重机的主要技术规范,查阅本起重机的随机资料所载的有关数据。以下各标准均作为检测本起重机安装的质量与安全性的依据,在使用时必须探讨所用标准的最新、有效性。GB/T10051.1-1988起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB/T10051.2-1988起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051.3-1988起重吊钩直柄吊钩使用检查GB/T10051.4-1988起重吊钩直柄单钩毛坯件GB/T10051.5-1988起重吊钩直柄单钩GB/T10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道安装公差G

2、B12602-1990起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T12932-1991船用臂架起重机GB13308-1998起重滑车安全要求GB/T13330-1991150t以下履带起重机性能试验方法GB/T13331-1991液压挖掘机起重能力测试方法GB/T13752-1992塔式起重机设计规范GB/T14405-1993通用桥式起重机GB/T14406-1993通用门式起重机GB/T14407-1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件GB/T14560-1993150t以下履带起重机技术条件GB14734-1993港口浮式起重机安全规程GB/T14743-1993港口轮胎起重机技术条件G

3、B/T14744-1993港口轮胎起重机试验方法GB/T14783-1993轮胎式集装箱门式起重机技术条件GB15052-1994起重机械危险部位与标志GB/T15360-1994岸边集装箱起重机试验方法GB/T15361-1994岸边集装箱起重机技术条件GB/T15362-1994轮胎式集装箱门式起重机试验方法GB/T16562-1996港口高塔柱式轨道起重机技术条件GB/T16905-1997集装箱正面吊运起重机试验方法GB/T17495-1998港口门座起重机技术条件GB/T17496-1998港口门座起重机修理技术规范GB/T17806-1999塔式起重机可靠性试验方法GB/T1780

4、7-1999塔式起重机结构试验方法GB/T17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T17909.1-1999起重机起重机操作手册第1部分:总则GB17992-1999集装箱正面吊运起重机安全规程GB/T18438-港口起重机验收试验规则GB/T18439-港口起重机稳定性基本要求GB/T18440-港口起重机技术性能和验收文件GB/T18441-港口起重机供需必备文件GB/T18453-起重机维护手册第1部分:总则GB/T3220-1982集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB/T3811-1983起重机设计规范GB/T4307-1984起重吊钩名词术语GB/T5031-1994

5、塔式起重机性能试验GB5082-1985起重吊运指挥信号GB5144-1994塔式起重机安全规程GB/T5905-1986起重机试验规范和程序GB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T6067-1985起重机械安全规程GB/T6068.1-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB/T6068.2-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验GB/T6068.3-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB/T6068.4-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验GB/T6974.1-1986起重机械名词术语起重机械类型GB/T6974.2-

6、1986起重机械名词术语主要参数GB/T6974.3-1986起重机械名词术语一般概念GB/T6974.4-1986起重机械名词术语机构和零部件GB/T6974.5-1986起重机械名词术语安全指示装置GB/T6974.6-1986起重机械名词术语流动式起重机GB/T6974.7-1986起重机械名词术语铁路起重机GB/T6974.8-1986起重机械名词术语浮式起重机GB/T6974.9-1986起重机械名词术语塔式起重机GB/T6974.10-1986起重机械名词术语门座起重机GB/T6974.11-1986起重机械名词术语桅杆起重机GB/T6974.12-1986起重机械名词术语桥式起重

7、机GB/T6974.13-1986起重机械名词术语门式起重机GB/T6974.14-1986起重机械名词术语缆索起重机GB/T6974.15-1986起重机械名词术语悬挂单轨系统GB/T6974.16-1986起重机械名词术语冶金起重机GB/T6974.17-1986起重机械名词术语堆垛起重机GB/T6974.18-1986起重机械名词术语港口起重机GB/T6974.19-1986起重机械名词术语集装箱起重机GB/T7592-1987通用桥式起重机限界尺寸GB/T783-1987起重机械最大起重量系列GB/T790-1995电动桥式起重机跨度和起升高度系列GB7950-1999臂架型起重机起重

8、力矩限制器通用技术条件GB/T9462-1999塔式起重机技术条件GB14736-1993港口装卸用吊环使用技术条件GB/T825-1988吊环螺钉GB/T8395-1987吊环GB14737-1993港口装卸用链式吊索使用技术条件GB14738-1993港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件GB14739-1993港口装卸用纤维绳吊索使用技术条件GB/T16271-1996钢丝绳吊索-插编索扣GB/T16762-1997一般用途钢绳吊索特性和技术条件GB/T11256-1989粗直径钢丝绳GB/T12347-1996钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T12753-1991输送带用钢丝绳GB/T12756

9、-1991胶管用钢丝绳GB/T14451-1993操纵用钢丝绳GB14738-1993港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件GB/T15030-1994剑麻钢丝绳芯GB/T16269-1996面接触钢丝绳GB/T16271-1996钢丝绳吊索-插编索扣GB/T17044-1997钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T2104-1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2698-1987黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定GB/T352-1988密封钢丝绳GB/T5753-1994钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T5754-1986钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T

10、5755-钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5973-1986钢丝绳用楔形接头GB/T5974.1-1986钢丝绳用普通套环GB/T5974.2-1986钢丝绳用重型套环GB/T5975-1986钢丝绳用压板GB/T5976-1986钢丝绳夹GB6946-1993钢丝绳铝合金压制接头GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8706-1988钢丝绳术语GB8903-1988电梯用钢丝绳GB/T8918-1996钢丝绳GB9075-1988架空索道用钢丝绳检验和报废规范GB/T9770-1988钢丝绳芯输送带GB/

11、T9770-普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9944-1988不锈钢丝绳1.3、起重机的存放与搬运1.3.1、起重机运到后,卸车搬运时,应特别注意避免扭、弯、撞击等事故,为此必须遵守下列规定。a）起吊时至少须捆扎两处，捆扎处须衬垫物，应捆扎走轮或大梁本身，禁止捆扎走台或其它机械零件。b）如无载重汽车等设备搬运时，应将桥架等搁置于平车上拖动，严禁直接在地面或滚架上拖动。1.3.2、起重机较长时间放置在露天时，要遮盖好，应妥加防护。1.4、安装前应组织有关人员认真研究图纸，根据技术要求清除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷，特别是对金属结构部分的缺陷校正后才准安装。1.5、根据装箱单清点零部件

12、并记录。1.6、为避免机械设备高空作业的难度，对分部（非完整总装）到货的设备，应尽量在地面安装好再架设。1.7、开箱检查。开箱后,安装施工人员应按装箱单检查设备有否损坏,零部件、附件是否短缺,技术资料是否齐全。二、安装程序根据具体情况拟定安装顺序,一般程序如下:三、起重机的安装3.1、检查设备的紧固件是否牢靠、滑轮、卷筒车轮等运转是否灵活,滚动轴承是否有油。3.2、用线绳、钢丝、卷尺或水平仪、水准仪等,根据大车架总图尺寸检查几何尺寸的正确性。3.3、大车移动机构已安装在大车架上,一般随大车架发运（在特殊条件下,部件经卸装箱发运须重新装配）必须按下列技术条件安装检查。a、检查移动机构时应主动轮中

13、心线为基准。b、检查两根相衔接的传动轴的中心线偏差,两个相邻的轴承不同心偏差。c、用手旋转已安装完的传动轴,检查其摆幅。d、起重机在无负荷时,4个车轮都接触轨道。e、将走轮置空、用手旋转各部机构在走轮旋转一周内，任何处不得咬住、挤紧等缺陷。3.4、完整的小车可直接装在大车架轨道上，四个小车轮必须接触轨道不得有三腿现象。3.5、起重机电气设备的安装，调整以后电线与电缆管的敷设，应按随机所附的电气图及有关电气设备安装规程进行。3.6、滑线应矫正平直,接触面上铁锈必须清除。3.7、架设起重机工作的安全技术应坚决贯彻所有安全技术和劳动保护的规定或决议。3.8、桥式起重机的架设桥式起重机大多数是分几大件

14、（大梁、小车、操纵室等）运到工地,然后在地面把几大件拼成整体,进行起吊。这各整体吊装,省人力,进度快、减少高空作业。行车轨道梁的安装:先吊轨道梁,轨道梁与梁柱之间用支座板联接,支座板焊接在梁柱上,轨道梁经过粗制螺栓与支座板联接。再吊轨道,轨道与梁之间的联接采用压板固定。轨道安装完毕后再两端安装车挡,待行车轨道梁检查验收合格即可安装行车。行车的安装:行车吊装采用分步吊装法,可采用现有大型履带吊或汽车吊吊装进位。桥架主要由主梁、端梁、连接端梁组成。为减少空中作业量，电缆滑车架、司机室在地面与主梁焊接；安装走台栏杆。先将一片吊至行车轨道上，行车端头底面铺4根滚杠，用倒链将行车梁拖向厂房里侧。吊第二片

15、梁至轨道上，然后将第一片梁拖回拼装，并用销轴连接。分别吊起主、副起升小车。电气布线和安装。穿绕主、副钩两根钢丝绳。经电工检查电气线路及设备，调试完毕后即可试车。四、试车前的检查检测项目序号检测内容与要求检测结果结论档案审查1起重机应有出厂合格证，使用维护说明书、装配总图、电气原理图、检杳维护制度、检验记录（报告）。操作规程、驾驶员操作证。新安装设备应有安装检验记录。安全距离2起重机最高点与上方固定物的间距n100mm。3起重机两端凸出部分与柱、墙壁距离:60mm;50t时，75mmo焊接与连接4金属结构焊接不得有裂纹和开焊；螺栓连接或铆钉连接不得有松动和缺损。腐蚀与变形5主要受力构件、断面腐蚀

16、深度不应达原厚度的10%；桁架梁所有杆件负荷情况下,应平直、无弯曲和扭曲现象。主梁空载挠（拱）度6按实测值作出挠（拱）度曲线图（附后）,建议主梁应修界限值（水平线以下）FS/1500或0.66/1000S。主梁上拱度7主梁跨中拱度：F=（0.9-1.4）S/1000,最大上拱度在跨中S/10范围内。悬壁梁上翘度8门式起重机悬梁上翘度:F=（0.91.4）S/350检测项目序号检测内容与要求检测结果结论主梁水平弯曲9主梁（工字梁）水平弯曲FSS/1200单梁:S跨度门式:S梁长带挠负荷10葫芦处于跨中，起升额定载荷。主梁跨中下挠值,水平线以下达S/700时，如不能修复应报废。司机室11司机室应设

17、门锁、电铃、灭火器、总电源通断信号指标和绝缘地板。12开式司机室栏杆高度1050mmo13司机室应有良好的视野，各连接处必须牢固。14高温、尘毒环境应设密封式司机室，露天环境应设防风、防雨、防晒司机室。检修吊笼15检修吊笼的可靠性应不低于司机室。主梁空载拱变图16吨位校牌17应牢固、可靠、防滑、各部件连接不得开焊、松动。栏杆高度10001050mm围沿70mm。大车18起重机明显部位应设起重重量校牌,安全色应符合规定。检测项目序号检测内容与要求检测结果结论轨道19跨度偏差：桥式起重机：S10m,V二2+0.1*(S-10)且Smaxv10门式起重机:S26m时，8相对差26m时，10相对差10

18、20同一载面轨道高低差:桥式起重机,柱子10mm,其它15mm。门式起重机，一般10mm。21在轨道总长度内，侧向极限偏差10mm沿长度方向水平面内的弯曲每2m测量长度1mm。大车轨道22小车轨道高度差：Tv2mC6.6mCv10mm小车轨道接头处：高低差e1mm侧向销位g1mm接头间隙2mm检测项目序号检测内容与要求检测结果结论小车轨道23小车轨道连接：螺栓不应松动，焊缝不应开焊。24轨道面不得有裂纹和影响安全运行的损伤/轨道和磨损（单面）3mm25小车轨距偏差：对称箱开梁：在跨端处：2mm在跨中处:S5m时+5+1mmS19.5m时+7+1mm门式起重机在跨中偏差均为+7+1mm对偏轨箱形

19、梁和桁架梁3mm。吊钩26转动灵活，不许用铸造吊钩，不得有裂纹，不得焊补、断面磨损量原尺寸的10%,开口度原尺寸的15%,扭转变形10。，重要部位无塑性变形。27板钩衬套磨损原尺寸的50%,板钩上的铆钉不得松动，芯轴磨损应小于原尺寸的5%。钢丝绳28端部固定安全可靠，在卷筒上的压板数2O29绳卡安装应符合GB6097中2.2.9条的规定。30个捻距内的断丝数达GB6097表7和表8数值时应报废。31锈蚀和磨损使公称直径减少7%使应报废。检测项目序号检测内容与要求检测结果结论32钢丝绳不允许出现扭结、压偏、折弯、波浪形、笼状畸变和在高温下颜色改变现象。33卷筒上绳尾固定装置应有防松自紧性能,压板

20、无裂纹，螺钉无松动。卷筒34安全圈数A2筒体筒壁无裂纹，筒壁磨损S原壁厚的20%。滑轮35防跳绳装置可靠有效。不得有裂纹和损伤钢丝绳的缺陷。轮槽不均匀磨损3mm,轮槽壁厚磨损应S原壁厚的20%,轮槽底部直径磨损0.5d绳.制动器36杠杆、弹簧等零件无裂纹和塑性变形。37制动轮轮面沟痕应1.5mm,不应有防碍制动性能和缺陷或粘染油污。磨擦片磨损量原厚度的50%.38液压推动器不得漏油。减速器39箱体不漏油,螺栓连接无松动,运转时无振动,无异常噪音。开式齿40无裂纹，无断齿；啮合平稳，无撞击声。41点蚀面积v啮合面积的30%,磨损深度v原齿检测项目序号检测内容与要求检测结果结论轮厚的10%.联轴器

21、42无裂纹，无缺损，连接无松动。车轮43无裂纹，不得焊补。轮缘厚度磨损S原厚度的50%,轮缘弯曲变形S原厚度的20%,轮踏磨损应S原度的15%.安全装置44超载限制器的装设应符合GB6070表17的规定，其性能应可靠。45起升限位开关每个起升机构至少设一套,吊运液态金属时，必须设两套，动作有先后。46下降限位开关：有下降极限要求的起升机构应设。47大、小车行程两端应设行程限位。48下列部位应设联锁:司行室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门司机室外走台的栏杆门。49缓冲器：应具有减少冲击的良好性能。安全装置50在轨道上露天工作的起重机应装夹轨器或锚定装置或铁鞋,其性能应稳定可靠.51防倾翻

22、安全钩应能保证在主梁一侧洛钩的单主检测项目序号检测内容与要求检测结果结论梁起重机当小车检修时不致倾翻.52扫轨板距轨面不大于10mm,支架距轨面不应大于20mm,合为一时距轨面不应大于10mm.53轨道端部止档应具有防止起重机脱轨的性能.54起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩.55导电滑线防护板，桥式起重机司机室位于大车滑线侧时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板.56多层布置的起重机下层滑线应沿全长设防护板,其它使用滑线的起重机对易触电部位应设防护装置.57露天工作的起重机上电气设备和忌水零部件应设防雨卓.58熔断器熔丝额定电流与图纸相符，不得短接.电气设备和元件59过电流

23、继电器和断路器，过电流脱扣器的整定值应与图纸或其它通用技术要求相符.60电气设备和兀件外观检查，构件应齐全，机械传动部分灵活可靠,导电部分绝缘良好其它主要电气检测项目序号检测内容与要求检测结果结论安全技术性能符合严品技术条件要求.馈电装置61大车裸滑线应在非导电接触面涂红色安全色，或设置表示有电的信号批示或安全标志.馈电装置62绝缘子应无损伤，无裂纹,无闪络，表面清洁.63滑线目测应平直，无明显弯曲，导线接触面平整,无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触移动式软电缆应有合适的收放措施64馈电裸滑线与周围设备的安全应符合GB6067表16中的有关规定.温升检验65新安装起重机的电气设备及电器兀件的温升

24、不得超过允许值.夕陪共电线路66应设配电用分路断路器出线端不得连接与起重机无关的其它电气设备.主电路67总电源回路应设主隔离开关或其它电源隔离装置,分断时应有可见的有效断开距离.68总电源回路应设短路保护.69应设总电源接触器或带瞬时动作失压脱扣器的空气开关，能够切断所有机构动力电源.控70电磁式起重电磁铁父流侧接线，应保证起重机内检测项目序号检测内容与要求检测结果结论制电路和电气保护部各种事故断电时,起重电磁铁不断电.71控制电路每根电源线均应设短路保护.72总电源应设失压保护供电中断时自动断开总电源，恢复供电时不经手动操作总电源不能自行接通.73绕线式电动机和直流电动机应设过电流保护.74

25、笼型异步电动机应设短路保护和过载保护.直流电动机应设失磁保护.75零位保护:任何一个控制器不在零位，机构电源或总电源不能接通.76每个操纵位置上应设紧急断电开关，断开总电源.控制电路和电气保护77铸造淬火起重机的主起升机构，可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、电磁离合器制动、可控硅供电、直流机组供电调速的起升机构应设超速保护。控制78采用悬挂按钮盘控制时,起重机应设总电源接触器，悬挂按钮盘应设不能复位的紧急断电开关，按钮盘采用金属外壳时，应采用安全电压及其它措施。检测项目序号检测内容与要求检测结果结论79所有电动机换向接触器应有机械联锁和电气互锁。配线80配线管槽应涂防水材料,线孔和管口应有

26、保护嘴。81小车采用软电缆供电时，电动机应独立配线.绝缘电组82线路对地绝缘电阻MQ,潮湿环境MQ昭明信号83照明等220V交流电源，禁止使用接地线和金属结构做电流回路，无专用工作零线时，照明不得采仍星接直接由一相供电。84行灯照明电源电压36V,交流供电应使用隔离变压器，禁止使用自耦变压器。85照明电源应设控制开关及短路保护。86起重机开合状态在司机室内应有明显的信号指示。87应设有示警响信号。88在特别潮湿或严重腐蚀的场合，信号操作装置应采用安全电压。89无专用工作零线时，信号灯均可采用星接直接由一相交流电网供电（人工中性点不接地）。检测项目序号检测内容与要求检测结果结论电气设备的接地90

27、电气设备正常不带电的金属外壳,金属穿线管槽，安全降压变压器低压侧一端均应与金属结构做接地连接91由交流电网直接整流供电的起重电磁场铁外壳应与金属结构做接地连接电气设备的接地92有线摇控装置正常不带电的金属外壳与起重机金属结构之间必须有专用接地线.金属结构接地93供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构必须采取接零保护，校验相邻回路阻抗应合格在起重机处，零线与大车轨道均应重复接地,重复接地电阻s10Q.供电电源是中性点不接地的低压系统时，金属结构应采取接地保护，接地电阻4.空载试验94各运动机构交应作空载运转检验,各限位装置应能可靠工作.静载试验95各种工作级别起重机起升1.25倍额定起重

28、量载荷，起升至地面100200mm,悬空不少于10min重复一次.实际上拱0.7F.96再起升额外定起重量，检杳主梁实际下挠（由实际上拱处算起）检测项目序号检测内容与要求检测结果结论FS/800（对A1A7工作级别）FS/1000（对As工作级别）动载试验97门式起重机：跨中上拱度A0.7F,悬臂端上翘度应A0.7F,在额定起重量下跨中主梁挠度（同实际上拱度算起）不得大于S/800,A8级不得大于S/1000;悬臂端挠度不得大于S/1350（或S,由实际上翘方算），试验结束后，起重机各部分不得有裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现.动载试验98起重机起升1.1倍额定起重量，同时开

29、动两个机构重量起动、运转、停车、正反转延续1小时各机构应动作灵活，工作平稳可靠，安全保护装置动作准确可靠,各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。99对吊具为抓斗和电器吸盘的起重机还应进行抓斗进行抓取或吸取货物的试验，试验结果应符合设计要求。五、桥式起重机试运转方案1、施工内容:一般性技术检查;空负荷试验；静负荷试验；动负荷试验。2、施工条件:对试车场地进行清理打扫,清除大车行走范围内的障碍物；检查大车行走的轨道,保证大车车轮全部与轨道接触；对所有的润滑点及绞接点、减速器进行充分润滑；试验用钢丝绳满足强度要求；试验载荷必须经称重,标明重量后运至试验场地。（试验载荷的质量允差为1%）试验用的

30、仪器和工具,均应具有产品合格证,使用前必须进行检查和校准,试验中,应使用同一仪器和工具,仪器和工具的性能和精度应符合有关规定。3、施工程序及方法:（一）一般性技术检查:检查下列各部件是否符合要求,并按图纸和技术要求验收:各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统；金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室及走台；吊钩及其连接件；卷扬机钢丝绳、拉索及其固定、连接件；滑轮组、滑轮组的轴及紧固件,挡绳装置；平衡重的固定及连接；各润滑点的供油情况；运行轨道和供电电缆；（二）空负荷实验:空载荷实验是在不悬挂重物的状态下,试验各机构的操作系统。其目的是检查制造安装的缺陷,检验电气设备控制动作的正确性,各机构动作的准确性,并调整各安全限位指示装置。试验内容：(1)起重机主钩、副钩分别以额定速度全速提升、下降空钩各12次；(2)行走机构：在行走范围内,前后行走各一次;(3)在不同时起、制动的