润滑油高压加氢装置分馏系统操作原则

1、润滑油高压加氢装置分馏系统操作原则严格执行分馏岗位的工艺操作指南，保证处理汽提塔(C-101)、常压塔(C-301)、煤油汽提塔(C-302)、柴油汽提塔(C-306)、轻质润滑油汽提塔(C-304)、中质润滑油汽提塔(C-305)以及减压塔(C-303)的正常生产。负责本岗位的开、停车及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等产品；同时负责分馏系统所有的加热炉、换热器、空冷器、抽真空器及机泵的正常运转，确保分馏进料加热炉F-301、F-302的安全平稳运行，做好设备和工艺管线的日常维护工作。做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的安

2、全平稳运行。处理汽提塔(C-101)主要任务是去除中间油品的含氮化合物，保证降凝催化剂的安全，同时将中间油品的轻石脑油抽出，直接跨过降凝-后精制系统，减少降凝后精制系统的负荷，降低能量消耗。处理汽提塔(C-101)的操作实际上也是属于一个常压塔的操作。分馏系统的目的是获得符合规范的产品，利用常压塔、煤油汽提塔、柴油汽提塔、轻质润滑油汽提塔、中质润滑油汽提塔以及减压塔把反应产物分割成汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等合格产品。分馏部分的操作主要是要把握三条原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则；定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。分馏部分对全装置的平稳操作起着重

3、要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。分馏系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作中要区别什么是定性参数（P、T）,什么是定量参数（F）,尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各减二中回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到

4、装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在50-70%。分馏塔的操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量和不同的反应深度，有着不同的相对稳定的操作参数组，当进料量和反应深度发生改变时，分馏塔就要做出必要的、及时

5、地调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在固有设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热量值，才能使在每层塔盘（或填料段）上的传质传热过程进行的充分，保证塔盘（或填料段）效率和产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流或者减二中回流取走的热量。这部分过剩热量的大小决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意顶回流量（减二中回流量）及相应温度。不能只为了控制顶温一味地增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶部温度。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和反应深度有小的波动时，只需将过

6、剩热量做一下调整，就可保证操作仍在原操作参数下进行。在正常操作时应尽量稳定塔顶回流量、减二中回流量和回流温度，同时在分馏塔进料量增加时相应比例提高减二中回流量或降低减二中回流的温度。1）处理汽提塔C-101操作因素分析30万吨/年高压加氢的加氢处理反应部分主要就是进行的去除原料油中的硫、氮、氧的反应，使它们从油品中分离，变为含硫化合物、含氮化合物以及含氧化合物，但是在后路的加氢降凝部分的催化剂却对油品中的这些含氮化合物很敏感，如果加氢处理反应后的中间油品直接进入加氢降凝系统，这些含氮化合物能够使加氢降凝的催化剂永久中毒且不可再生。这些含氮化合物通常是以水溶形式被带入的。处理汽提塔C-101的主

7、要目的是把加氢处理反应的中间生成油中的含氮化合物，利用它溶于水后的相对挥发度不同将其汽提出来，减少进入加氢降凝进料中含氮化合物的含量，保护加氢降凝反应催化剂。影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量。1）压力压力是产品的定性值，它决定于油品的沸点，在相同温度、相同组成下，决定油品的汽化率，对整塔的操作有直接影响。塔压力升高，油品的沸点升高，汽化率下降，塔内气相减少，组分分离难度增加，要保证分离效果，所需热量增加，能耗高，此时应注意塔的温度和产品分割；塔压力降低，油品的沸点降低，相同温度下汽化率增加，塔温下降，把流体送入下游装置的液压推动力将降低，气体流率将增加，塔内气相负荷

8、增加，塔盘负荷增加，干气排放量增加，加工损失大，且易产生雾沫夹带，分离效果差。为了避免混乱或事故，不要迅速改变PIC-1120的压力给定值。通常此压力是恒定不变的，而用调节回流量来调节塔温。C-101的塔顶压力是通过设在C-101回流罐D-111的干气上的压控PIC-1120来调节，利用干气的排出量来调节处理汽提塔C-101的塔顶压力。正常操作期间，处理汽提塔C-101的设计操作压力为0.060.16MPa（表）。2）温度处理汽提塔C-101共有进料温度、塔顶温度、回流温度。可用于调整处理汽提塔C-101产品分离精度、热量平衡和操作能耗。a:进料温度进料温度指示着带入塔内热量的大小和汽化率，如

9、果温度太高，会增加塔顶冷凝器的热负荷引起过多的能量损失，同时减少了后部产品分离时的收率。同样，进料温度过低含氮化合物将无法从油品中汽提出来，失去了处理汽提塔C-101的存在的意义。从加氢处理反应器R-102出来的油品到处理汽提塔C-101的进料，这个过程当中只有1个调节温度的手段，就是利用低温的进装置原料油与反应产物换热，利用换热器E-102的复线温控调节阀TIC-1109来进行调整。处理汽提塔C-101进料温度设计值为190C。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改。b:塔顶温度处理汽提塔C-101的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC-1132和塔顶温控TIC-1147串级进行

10、调节而实现的，通过调节塔顶回流量控制塔顶温度。塔顶温度决定轻石脑油的干点以及清除含氮化合物的程度，由于含氮化合物是以水溶液存在，所以此温度主要是考虑轻石脑油的切割点而变化，但应在110120C的范围内。如果要提高轻石脑油的上限切割温度，则TIC-1147的给定值也要增加，并要调节到新的位置上。处理汽提塔C-101塔顶温度设计值为110C。c:回流温度处理汽提塔C-101回流温度受空冷E-105的控制，依靠手动调节换热器循环水量来调整温度，为保证较大的操作弹性这个温度一般为2545C。回流温度的高低直接影响塔的分离效果和操作费用。温度高（饱和回流），取热方式为汽化潜热，所需的换热塔盘数少，能保证其它塔盘