连续重整停电预案以及停氢气预案

1、 连续重整车间停电预案第一章 预加氢装置停电处理预案停电情况（1小时以上恢复）现象：照明灯熄灭，UPS启用；DCS画面异常，各画面报警；循环氢压缩机、新氢压缩机、鼓风机及各电机带动的设备停运，各泵出口和压缩机出口压力、流量指示回零；反应系统压力下降；反应器床层温度上涨；联锁切断阀出现关闭或者开启处理步骤：立即联系车间值班领导和生产调度根据情况缓急做好人员安排联系上游装置及罐区停止供料内操：关F101、F102燃料气调节阀，保留长明灯，开加热炉快开风门；关死高分减油调节角阀、切水调节角阀，监视高分液面，严防高压串低压；密切监视反应器各床层温度，若反应器平均温度超过正常温度30，D102改放火炬将

2、反应压力降至2.5Mpa，若仍无法遏制温升，则继续泄压；关脱硫塔、脱氧塔重沸器凝结水调节阀；关外购石脑油进装调节阀，关精制石脑油至重整、含硫液化气出装置，拔头油外送调节阀；关闭各机泵回流调节阀，关闭反应注水调节阀；关脱氧塔、脱硫塔、分馏塔塔顶回流罐气相调节阀；外操：关F101、F102燃料气调节阀手阀；确认两炉火已熄灭，保留长明灯，并调小，快开风门打开；关高分减油调节角阀、切水调节角阀前后手阀；关脱氧塔、脱硫塔塔塔底重沸器给汽手阀；关外购石脑油进装调节阀手阀，关精制石脑油至重整、含硫液化气出装置，拔头油外送调节阀手阀；关K102返回线防止倒窜；恢复各机泵到备用状态。晃电情况（1小时以内恢复）装

3、置晃电时：外操应各自到自己指定位置，检查所负责区域机泵，小型离心泵可直接启动原泵，负责大型机组外操听从班长及内操指挥，进行机泵启动。内操根据实际情况，调整系统压力，及温度，各塔压力，液位并联系外操按主次顺序启动所停机泵。处理步骤：1.班长立即组织各岗位外操现场检查各机、泵运行情况，将自停机泵重新启动。2.内操关注各操作参数，若出现超温超压情况开放火炬泄压处理，联锁复位。3.若循环氢压缩机停，立即减少入炉燃料气量（甚至灭炉），降低炉出口温度，控制好反应器床层温度，停进料泵，待K101重新启动后方可升温启动进料泵恢复生产。4.若反应进料泵停，立即减少入炉燃料气量（甚至灭炉），控好炉出口温度，组织重

4、新启泵。5.若分馏系统回流泵停，应立即降低重沸器蒸汽量。全面停电后恢复内操进行联锁复位，启动循氢压缩机，保证50%以上变频，点炉以30/h升温至200；建立预加氢大循环（E102后走大循环线返回过滤器M101），启动进料泵，恢复70t/h加工量，继续以25/h升温至275；分馏改全回流分馏循环，分馏塔回流罐液位高走E102并精制石脑油线进行大循环；4.每2小时加样精制石脑油硫含量及馏程，合格后联系调度发新鲜进料，精制石脑油改至重整进料；根据岗位恢复情况做引罐区精制石脑油给重整先开工的准备注：罐区引精制石脑油流程：罐区精制石脑油反走精制石脑油外送线至E102，打通E102与E104联通流程，即精

5、制石脑油经E102后阀组至E104走正常的重整进料流程。重整反应装置停电处理预案停电情况（1小时以上恢复）停电现象：照明灯熄灭，UPS启用；DCS画面异常，各画面报警；循环氢压缩机、增压压缩机、电机带动的设备停运，各泵出口和压缩机出口压力、流量指示回零；反应系统压力下降；反应器床层温度上涨；联锁切断阀开启或者关闭停电事故处理：立即联系车间值班领导和生产调度根据情况缓急做好人员安排联系上游装置及罐区停止供料内操：1.关闭重整进料调节阀以及四合一炉燃料气调节阀并联锁复位；2.控制D-201压力保证在0.35MPa，防止催化剂结焦；3.关闭氢气外排控制阀停止H2外排，保持D203压力（可通过关闭一返

6、一，二返二，二返一调节阀维持压力）和液面稳定（可通过至稳定塔调节阀控制），通知外操降低K-203制冷能级，保证D-203入口温度2；4.关闭C-201、C-401、C-402、C-403塔底汽源以及气相放空；5.关闭D-202，D-204凝析油调节阀串压；6.停止所有产品出装置、关闭各塔液控阀；7.密切关注D-801液位，控制30-80%；8.停止再生速率开关，停二次风；9.关闭再生干燥器系统；10.各塔保温、保压、保液位等待开工；外操： 1.关闭进料手阀，现场关闭所有火嘴手阀；2.将压缩机现场进行手动盘车,外操协助机组人员开关蒸气阀门；3.关闭D-207凝析油手阀；4.关闭各塔重沸器汽源手阀

7、；5.关闭D-203至E-208手阀，防止串压；6.关闭机泵的出口阀。防止倒串,达到备用状态；7.关闭产品出装置手阀；晃电情况（1小时以内恢复）:装置晃电时：外操应各自到自己指定位置，检查所负责区域机泵，小型离心泵可直接启动原泵，负责大型机组外操听从班长及内操指挥，进行机泵启动。内操根据实际情况，调整系统压力，及温度，各塔压力，液位并联系外操按主次顺序启动所停机泵。晃电处理步骤：1.班长立即组织各岗位外操现场检查各机、泵运行情况，将自停机泵重新启动；2.内操关注各操作参数，若出现超温超压情况开放火炬泄压处理。3.若循环氢压缩机停，立即减少入炉燃料气量（甚至灭炉），降低炉出口温度，控制好反应器床

8、层温度，同时切除再接触系统；4.若反应进料停，立即减少入炉燃料气量（甚至灭炉），控好炉出口温度；5.若后分馏系统回流泵停，应立即降低重沸器蒸汽量；停电恢复步骤1.内操进行联锁复位，点燃部分长明灯保证炉膛安全；2 .补充除氧水，建立P-801强制循环量（不小于220t/h）。进行管网蒸汽联通；3.启动K-201循环，保证循环量不小于30000NM/h；4.进行氢气置换保证氢气纯度在85%以上，氧含量小于0.2%；5.点火逐渐升温（50/h），保证反应器入口在370；6.循环氢带油，间断启动P-201防止D-201高液位，将油送至C-201；7.建立C-201、C-401、C-402单塔循环；8.

9、启动K-202，K-302，建立提升一次风（下部料斗与提升器压差20KPa），密封（3-5KPa），还原压差（5-8KPa）；9.反应压力降低到0.2MPa，联系调度重整准备进油；10.预加氢化验精石，两次合格后允许进油，进油升温将加热炉出口保证在480，D-201建立液位后，启动P-201。后分馏调整操作；启动K-301，建立再生器循环，建立催化剂循环，进行再生注氯；机组停电预案K-202停电处理（1个小时以内）停机步骤：内操：1.通知调度K-202停机，氢气无法外送；2.打开D-201放空调节阀，维持在0.25MPa，关闭氢气外送调节阀；3.通知外操将P-201油相改到后分馏；4.通知外操

10、降低K-203 制冷能级，保证D-203入口温度2，关闭D-203到E-208调节阀；5.通知外操打开k-102串氢至D-203，保证压力在1.3MPa。防止稳定塔返料；6.保证D-204压力在0.4MPa以上，用来保证凝析油打到反应系统；外操：1.打开P-201至E-208手阀，将重整油改到后分馏；2.关闭D-203至E-208手阀；3.K-203降低制冷能级。恢复步骤：内操：1.通知调度启动K-202，氢气外送；2.内操联锁复位，K-202逐渐升速，并且逐渐关小D-201放空；3.当D-203压力达到2.0MPa，打开氢气外送调节阀；4.外送氢气稳定后，通知外操将再接触投用；5.D-203

11、液位开始上升后打开D-203至E-208调节阀；外操：1.关闭P-201至E-208手阀,再接触投用；2.打开D-203至E-208手阀；3.备注:K-102与K-202同时停机，打开界区还原氢至E-305手阀，反串至D-203；K-201 K-202停电处理办法停电处理（1个小时以上）内操:1.通知车间领导、调度；外操：1.全开汽轮机蒸汽进出口放空阀；2.确认汽轮机停机后有专人对汽轮机进行手动盘车，5分钟5下，直到气缸温度降到100以下；3.缓慢关闭汽轮机进排汽阀门保证中压蒸汽压力不大于3.5MPa；4.全开汽轮机各疏水阀；5.用蒸汽胶管对汽轮机的汽封进行降温；短时间停电（1个小时以内）内操

12、:1.通知车间领导、调度；外操：1.全开汽轮机蒸汽进出口放空阀；2.确认汽轮机停机后有专人对汽轮机进行手动盘车，5分钟5下；3.缓慢关闭汽轮机进排汽阀门。(进汽阀留五分之一，排气阀全关）中压蒸汽压力不大于3.5MPa；4.全开汽轮机各疏水阀，保证汽轮机处在暖管状态；恢复送电内操：1.K202启机前确认防喘振阀全开；2.确认启机条件是否达到；3.达到启机条件，内操通知现场开速关阀；4.主控操作505，启动汽轮机；外操：1.先启润滑油泵，高位油箱上油，总管油压0.3Mpa 汽轮机高压油0.85Mpa；2.停手动盘车晃电恢复处理内操：1.确认启机条件，联锁恢复2.内操操作505开始升速；外操：1.现

13、场启动辅助油泵；2.确认汽轮机失去惯性停止旋转；3.确认可以启机后现场开启速关阀；K-101 K-1001停电处理办法停电处理（1个小时以上）外操：1.辅助油泵打到停止状态，随时准备启泵；恢复送电内操：1.K1001启机前确认防喘振阀全开；2.内操确认启机条件；3.内操给变频，提转速；外操：1.启辅助油泵；2.启动主电机风机；3.盘车；4.确认高位油箱回油及油压0.3Mpa；5.现场合闸，启动变频器；晃电恢复（1个小时以内）内操：内操确认启机条件；内操给变频，提转速；外操：1.启辅助油泵；2.盘车；3.现场高压合闸，启动变频器；注:停电后的机组恢复第四章停氢气预案停氢气现象：DCS画面异常，各

14、画面报警；循环氢压缩机、增压压缩机出口压力快速下降、预加氢新氢压缩机入口流量指示回零；反应系统压力下降；停氢气事故处理：立即联系车间值班领导和生产调度根据情况缓急做好人员安排联系上游装置及罐区停止供料内操：预加氢岗位：1.关闭反应进料调节阀，关小F101燃料气调节阀，保证加热炉出口温度在200；关小F102燃料气调节阀，保证温度在100；2.关死高分减油调节角阀、切水调节角阀，监视高分液面，严防高压串低压；3.关脱硫塔、脱氧塔重沸器凝结水调节阀；4.关外购石脑油进装调节阀，关精制石脑油至重整、含硫液化气出装置，拔头油外送调节阀；5.关闭各机泵回流调节阀，关闭反应注水调节阀；6.关脱氧塔、脱硫塔

15、、分馏塔塔顶回流罐气相调节阀；重整岗位：1.关闭重整进料调节阀，关小四合一炉燃料气调节阀，保证加热炉出口温度在370;2.控制D-201压力保证在0.35MPa，防止催化剂结焦；3.关闭氢气外排控制阀停止H2外排，保持D203压力（可通过关闭一返一，二返二，二返一调节阀维持压力）和液面稳定（可通过至稳定塔调节阀控制）；内操通知外操降低K-203能级，保证D-203入口温度在2。4.关闭C-201、C-401、C-402、C-403塔底汽源以及气相放空；5.关闭D-202，D-204凝析油调节阀串压；6.停止所有产品出装置、关闭各塔液控阀；7.密切关注D-801液位，控制30-80%；8.停止再生速率开关，停二次风；9.关闭再生干燥器系统；10.各塔保温、保压、保液位等待开工；外操： 预加氢：关小F102燃料气调节阀手阀，保留长明灯，并调小，快开风门