盖梁施工过程质量控制措施及质量通病应对措施

1、第 页盖梁施工过程质量控制措施及质量通病应对措施过程质量控制措施抱箍、支架施工（1）抱箍、支架钢结构由本公司技术中心进行专项设计，明确设计荷载要求，确保抱箍、支架强度、刚度、稳定性符合规范要求。（2）抱箍、支架搭设完成后，对抱箍、支架进行专项检查、验收。模板施工（1）按规范要求荷载取值验算模板强度和刚度。（2）模板交由模板专业加工厂家进行加工，并进行刨边处理，模板加工好后，在厂家进行试拼，并组织建设单位和监理单位进行验收，合格后才发货运至现场。（3）模板运输及安装过程中，轻起轻放。模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。（4）模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于规定要求。（5

2、）拆下的模板应及时检查，清理模板表面。模板表面应避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。钢筋施工（1）钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；（2）钢筋必须有合格证书；（3）钢筋按种类分别堆放，设置标志；（4）钢筋下料时按照规范要求计算钢筋弯曲、弯钩长度，根据图纸尺寸计算下料长度。（5）下料计算方法：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度直线长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度；箍筋下料长度箍筋外皮周长+弯钩增加长度-弯曲调整值。上述钢筋需要搭接时，增加钢筋搭接长度。（6）所有钢筋均采用二氧化碳气体保护焊。（7）钢筋骨架片焊接时采取设置

3、夹板形式定位，确保焊接质量。（8）钢筋骨架外形尺寸控制：进行钢筋绑扎时，采用定位钢筋对每种规格的钢筋间距定位。（9）侧模钢筋保护层厚度采用混凝土垫块支撑控制，垫块相间布置于交叉点上，并用扎丝扎牢，扎丝不得深入保护层内。（10）对于裸露在空气中的预埋钢筋涂刷水泥浆等防腐措施，钢筋的防护层出现开裂或脱落时，必须重新涂刷。（11）预埋钢筋位置必须严格按照图纸尺寸进行。混凝土施工（1）所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告；（2）品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；（3）混凝土所用水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，但必须得到监理工程师的认可；对水泥质量有怀疑或生产日期

4、超过3个月时，应重新取样检验；（4）砂石中的杂质含量不应超过规范要求；（5）外掺剂的的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。（6）浇筑混凝土前应严格检查钢筋保护层垫块质量及布置密度，钢筋保护层厚度抽检合格率应达到95%。不合格点应调整处理，验收合格后，方可开始浇筑混凝土。（7）混凝土的入仓、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行。同时还应该注意避免混凝土直接冲击模板，以防止将模板表面上的脱模剂损坏，影响混凝土表面的光洁度；（8）混凝土进行分层布料，上下层间布料间隔时间控制不超过混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。（9）对墩柱区域附近混凝土进行布料进行重点盯控，严防振捣棒赶料。（10）对预应力锚具

5、区域等钢筋密集处采用小型振捣器振捣，避免振捣不充分出现空洞现象。（11）盖梁混凝土初凝后，及时覆盖土工布和洒水养护。混凝土温控施工（1）冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头可靠，不漏水；（2）混凝土浇筑前进行通水试验，检测冷却水管是否存在堵塞、漏水、破坏，如有损坏及时采取修补措施；（3）冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚；（4）进出水温差大于5时，采取倒换进出水口，使混凝土均匀降温。预应力施工（1）在混凝土浇筑期间，适时来回抽动钢绞线，防止管道堵塞。（2）锚垫板板面安装时控制与管道垂直，锚垫板区域按设计要求设置防崩钢筋，振捣充分密实，防止张拉时

6、混凝土开裂。（3）根据设计要求对纵向预应力钢绞线进行管道摩阻、喇叭口摩阻、锚口摩阻、管道偏差系数现场试验，经试验确定参数，并将试验结果反馈给设计院，来确定张拉控制应力。（4）预应力张拉后，孔道压浆在48h内完成。（5）对出现夹片错台1mm以上、夹片断裂、锚板开裂、切割预应力筋或压浆前滑、断丝等情况时，及时更换锚具、夹片，并重新张拉。（6）对出现伸长量超标时，重点从以下原因进行分析，并根据原因区别处理。张拉设备标定的有效性，张拉千斤顶和油表使用中是否对应。预应力筋的实测弹模是否和设计有误差。预应力筋中是否有个别滑丝或断丝情况。预应力管道是否堵塞。设计的伸长量是否有误差。钢绞线是否存在因缠绕致使摩

7、阻力增大。伸长量测量误差过大。质量通病防治保证措施序号项目致因防控措施1混凝土保护层超标钢筋定位不准确，保护层安装不牢固，保护层脱落（1）检查保护层垫块厚度是否准确，并根据面积大小设置足够数量垫块。每平方不少于5块。（2）钢筋笼制作时，根据定位钢筋严格控制钢筋间距和下料尺寸误差。2模板漏浆模板接缝不严密，接缝处理不当（1）采用符合强度、刚度与整体稳定性的模板。（2）控制模板加工精度，面板与加劲肋点焊牢固。（3）模板接缝之间的胶带与面板齐平，有缝隙的地方用密封胶密封。（4）模板安装后，现场管理人员要进行全面检查，紧固件、螺栓等是否安装到位。3混凝土外观质量差原材料质量不稳定；混凝土配合比控制不严，混凝土振捣不到位，模板表面清理不干净外加剂质量问题（1）检查原材料质量报告，及时进行原材料的进场检验和报批。（2）严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间充分，和易性良好加强混凝土坍落度的控制