(完整版)产品、物料拆卸管理流程

1、ARMATURENChina产品、物料拆卸管理流程QP-No.:EBRO-BJ-WI-100-04Page:1/2Rev:1IssuingDate:15.01.01作业指导WorkInstruction1、目的：为了简化拆分物料的操作、保证各种手续有效衔接，特制定本流程；2、适用范围：公司成品退货、在库成品需进行拆解的产品；3、术语与定义：拆卸物料：是指客户退回、客户取消定单、客户变更需求信息，需按BOM拆卸成零件（有正常物料属性）的物料4、职责与权限：4.1、计划：负责将拆卸信息告知相关部门，并制作拆卸单；4.2、物流：打印拆卸单、并将相关物料交给生产，入库时对物料进行清点；4.3、质检：负

2、责对拆卸物料及拆后零件进行质检检验；4.4、合同：提交未办退货手续产品拆卸的通知；4.5、生产：负责对物料进行拆解；5、培训：所有具有操作可能人员、部门主管、经理需进行培训；6、拆卸入库流程：流程名称产品拆卸入库管理流程计划根据拆分需求制作拆卸相关人员打印拆卸单，并将其插到相应的看板上储仓縊物相关人员将母件看找出并连同拆卸单交生产是否合格Y录入员打印邮件并仓储人员仓储组长处理将签好字的拆卸单交录入员仓储人员到现场根据拆卸单核对与区分物料不合格品单独存放生产主管针对不+合格品制作红字报废录入员审核，并打印相关单据一合格品并箱上架.填库存卡-L-填写不合格报告单，并粘巾不/、34二A/v4-不合格

3、报告单找计划、生产、合同签字1不合格品退换货的N走调拔流程在拆卸单上签字，邮件通知相关人员仓储人员签字确认是否相符留存报废交生产主管处理生产换报废管理流程操作执行.编制Originator:审核Reviewedby:批准Approvedby:IEBR0ARMATURENChina产品、物料拆卸管理流程QP-No.:EBRO-BJ-WI-100-04Page:2/2Rev:1IssuingDate:15.01.01作业指导WorkInstruction7、流程说明：7.1.1计划部根据订单执行情况、物料在库时间等情况提交拆卸物料明细、并在系统中制作拆卸单，同时邮件通知相关人员；7.1.2物流部与

4、仓储部收到相关拆卸邮件后，属于产成品库的由物流专员负责打印，属于仓储的由录入员打印拆卸单插到相应的看板上，仓储或物流人员1个工作日内将物料与产品连同拆卸单交给生产，找货人在拆卸单上签字；7.1.3生产人员收到产品或物料后，在拆卸单上签字，拆卸单留在生产以便记录，由生产主管安排拆卸时间，一般不超过三个工作日内，生产按拆卸单内容进行拆卸，完成后拆卸人员在拆卸单上签字，数量有差异的在拆卸单品项后面注明；生产主管通知质检进行检验；7.1.4质检人员按标准对拆完物料进行检验，并在拆卸单上签字，如出现质量问题的在问题物料后面粘贴不合格标签，在拆卸单上注明质量问题；同时将检验结果以邮件方式通知计划、生产、物

5、流、仓储、（检验时除出现正常质检问题外，还会出现零件的组合或外观与正常物料不一致等情况），计划于1个工作日内给出处理结果；7.1.5录入员收到邮件后将邮件后打印，交给仓储人员、仓储人员持邮件找到生产，对物料进行清点，质量有问题的单独存放，无问题的将物料上架；如出现数量差异的交由仓储组长负责处理；7.1.8仓储人员不管质量与否，清点后数量无问题在拆卸单上签字，交录入员审核，系统会自动生成其它入库、其它出库两种单据，打印后交仓储人员签字；7.1.7如出现质量问题的，按以下方式进行处理：属于报废的，1）、质检人员填写不合格产品报告单，并在物料上粘贴不合格品标签，将不合格品报告单交计划、生产签字，如成本中心归集到合同的，合同商务组长还需签字；同时复印一件交由录入员；2）、生产主管根据签完字的不合格品报告单制作其它入库单（红字），以邮件方式通知录入员；3）、录入员对照不合格品报告单审核其它入库（红字）单据，如有不一致通知仓储组长处理；4）、录入员打印其它入库（红字）交仓储人员签字，仓储人员对照拆卸单无误后签字，有问题找仓