最新EN15085焊接过程控制规定

1、EN1 5085焊接过程控制规定作业文件QDBED/II -G25-2009A标题：焊接过程控制规定共6页第1页1目的对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。2适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控 制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。3职责3.1技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。3.2焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核 焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工 艺等。3.3焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。4程序内容4.1焊接工艺评定4.1.1焊接工艺评定应符合IS015614金属

2、材料焊接工艺及评定 的有关规定。4.1.4技术部门根据图纸及客户要求，编制“焊接工艺指导书”(WPS),经焊接责任工程师审核后，交焊接车间备料和进行试板加 工。4.1.5焊接车间按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡 口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试 板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材(材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记作业文件QDBED/II -G25-2009A标题：焊接过程控制规定共6页第2页录。4.1.6试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定：a）有无损探伤要求的试板，焊接

3、检验员开出“无损检测委托单”， 由焊接无损探伤检验人员检验合格后，焊接车间将试板送金加工工 序加工试样，无损探伤报告交技术部。对于我公司无法做的无损探 伤项目委托第三方有资质部门检验。b）无无损探伤要求的试板，焊接车间将试板直接送金加工工序加工 试样。4.1.7试样加工完毕，由技术部送有资质的第三方理化室进行试 验，试验后将试验报告连同试样由技术部整理。4.1.8技术部整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR）,焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。4.1.9对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召 集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指 导书”

4、，重新进行焊接工艺评定试验。1.10焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告等由技术部整理 成册送质检部确认存档；焊接工艺评定试样由质检部保存。2焊接工艺4.2.1技术部门负责根据图纸、评定合格的焊接工艺评定编制焊接 工艺指导书，经焊接责任工程师审核后发有关车间、检验部门及焊作业文件QDBED/II -G25-2009A标题：焊接过程控制规定共6页第3页材库。焊接工艺指导书应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项 目。2. 2焊接工艺的更改应由技术部门会同相关人员协商后进行。4.3焊工资格4.3.1凡担任受力构件焊接工作的焊工，应取得国际焊工资质，才 能上岗操作，担任相应的焊接工作。对有特殊要求

5、的产品，由技术 部门组织对焊工进行专门培训和技能评定，合格后上岗。4.3.2技术部门应建立焊工技术档案，一人一档。除记入资格考 试、技能评定情况外，还应逐月统计焊工的焊接质量情况和发生的 质量事故，作为焊工资格延续和申报免考的依据。3. 3焊接检验人员在焊接责任工程师指导下负责焊工资格考试及 技能评定的组织和申报，焊工技术档案的统计、记录归档、保管等 工作，并定期向生产车间和检验部门提供“持证焊工一览表”。4.3.4施焊的焊工，其焊工证必须在有效期内，焊接的项目必须是 焊工证中规定的项目。4. 4焊接材料焊接材料的管理按焊接材料管理规定。4. 5焊接设备4.5.1采购焊接设备及其辅助装置，应由

6、焊接责任工程师确定设备作业文件QDBED/II -G25-2009A标题：焊接过程控制规定共6页第4页型号、规格、生产厂家。4. 5.2焊接设备的采购、维护保养、维修、大修、报废按设备管 理规定执行。4. 5.3焊接设备及其辅助装置应保持完好，应装有完好的，在校准 周检期内的电流表、电压表和压力表。4. 6产品施焊和焊接检验4.6.1焊接车间组织生产时，应根据“持证焊工一览表”和焊卡上 规定的焊工资格项目，指定合格焊工，用指定的焊接设备，凭“焊 材领用单”到焊材库领取焊材，按焊卡规定的工艺规范进行施焊。4. 6.2施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈 现金属光泽。焊工在施焊过程

7、中应测量焊接参数，使其符合焊接指 导书要求。焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面 缺陷，合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。4.6.3检验员对焊缝进行检查并填写“焊接检查记录”。经检查焊 缝合格后，开出“无损检测委托单”交探伤室进行焊缝质量的无损 检测。不满足探伤要求，应通知施焊焊工进行修磨。4. 6. 4车间应严格按焊接工艺指导书规定的焊接方法及工艺参数进 行施焊，如要求改变焊接方法，焊接材料规格或其它工艺参数应先征得工艺编制人员的认可，修改焊接工艺规程后方可进行。4.7产品焊接试板4. 7.1技术部门在编制产品生产工艺时，应根据相关规定及设计图作业文件QDBED/II

8、-G25-2009A标题：焊接过程控制规定共6页第5页样要求，编制产品焊接试板的要求，包括试板的数量，试验项目，合 格指标等，并在工艺指导书中注明。4.7.2技术部门应根据IS015614金属材料焊接工艺及评定要 求，绘制试板取样位置及拉伸、弯曲、冲击试样加工图样，供焊接 车间使用。4. 8焊缝返修4. 8.1制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷时，应按照有关规 定、标准的要求进行返修。焊缝同一部位的返修一般不应超过二 次。4. 8.3无损检测人员发现焊缝超标缺陷后，应在该焊缝上画岀缺陷 部位，并填写“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间， 焊接技术员编制返修工艺，焊接责任工程师批准后实施

9、。4. 8.4第二次返修，由焊接技师分析缺陷产生的原因，制订返修方 案，报焊接责任工程师审核后，车间指定有资格的熟练焊工（或该 焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技 术员在现场进行指导。4. 8.6焊缝返修后，应重新进行检验（含无损检测），并做好记 录。由检验员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档 案。4. 8.7如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则返修后应在返修部 位的规定位置打上返修焊工的钢卬。4. 8.8返修记录应详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长作业文件QDBED/II -G25-2009A标题：焊接过程控制规定共6页第6页度、焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度 和保温时间，焊材牌号及规格，焊接位置等）和施焊者及其钢印代 号等。5相关文件5焊接工艺指导书10焊接材料管理规定11设备管理规定12 IS015614金属材料焊接工艺