弧形钢桁架结构拼装施工方案

1、第 页弧形钢桁架结构拼装施工方案第一节 拼装工艺流程NNY桁架进厂检查Y桁架定位放线桁架吊装桁架拼装全焊接UT检验焊后校正涂 装检验合格调整返修第二节 现场拼装安装主要施工机械及检测仪器序号机械或设备名称型号规格数量备注1履带吊CC14001桁架安装2硅整流弧电焊机ZXG-300303水 准 仪DS3-D2MM24经 纬 仪J1、T225拓普康全站测量仪GTS-311S16超声波探伤仪PXUT-2717手提焊条保温筒308焊条烘箱29角向砂轮1010碳弧气刨ZXG111卷扬机2-5吨212测膜仪MICROTEST113空压机0.63M3114千斤顶30t4015神仙葫芦1-5t3016平板汽车

2、10吨1现场租赁1725吨汽车吊25吨2辅助吊装1816吨汽车吊16吨1拼装、装卸19100吨汽车吊100吨1桁架吊装第五章 钢结构安装施工方案及技术措施第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。1.1施工总平面布置图布置本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。材料运输进出通道和汽车吊进出通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。电源位置的确定和布置各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工 程 施 工 管 理 网 络 图工程

3、总指挥环境安全负责测量负责舒施工协调孟材料负责夏公司质管部涂装施工管理项桁架质量管理王质量负责2741施工队长周技术工程师项目副经理工程项目经理1.2.2拟投入本工程的人员名称人数工作内容项目经理1工程内外总负责项目副经理1工程内外负责质安员2质量安全负责材料员1现场材料管理施工员1现场施工管理架子工40满堂架搭设桁架拼装工60桁架拼装电焊工40焊接工作涂装工15现场涂装测量员2测量定位机电员1现场机械设备及施工用电探伤工1焊缝检测后勤保卫1后勤管理合计166人注：由于各工段和工种交叉作业，具体由项目部统一安排实际现场人员会少于166人。1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制

4、相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制 月 周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算 审 批二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。艺术墙、南

5、北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。分段吊装时应将平面桁架和

6、支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。2.1艺术墙桁架的吊装方法及质量要求1)艺术墙桁架的现场拼装与其它桁架的拼装方法一致,但要注意保持平直,其吊装的方法为: eq oac(,1)先复核土建基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每个支座位置的十字中心基准线和基准标高。 eq oac(,2)根据钢柱吊装计划，提前一天以上将艺术墙桁架运至现场，并按编号放置适当位置，并对油漆等外观进行修补。 eq oac(,3)在土建原始测控点上(或引到别处的基准点上)布置全站仪，以控制桁架吊装时的轴线

7、偏移和标高。 eq oac(,4)在桁架的顶端设置四块耳板，耳板对称布置，两块对称耳板上挂好缆风绳，其余两块为吊装用耳板。 eq oac(,5)吊机起吊能力分析，本桁架高度40米，底下段为16T,其余均控制在12T内,采用CC1400型履带吊及QY100T汽车吊进行吊装。 eq oac(,6)钢柱吊装时要注意现场天气,4级风以上严禁作业，起吊严禁人员在工作范围内起动，并做好各项防护措施。CC1400型履带吊工况如下主臂臂长90m配重80吨回转半径（m）465054586266707478起吊重量（吨）383431272522211917QY100T汽车吊主臂32.4m时性能表主臂32.4m起重

8、量(T)22.5222118.81715.514.5129.47.55.95.2工作半径(m)77.5891011121416182022QY100T型汽车吊主臂38.2m时性能表主臂38.2m起重量(T)18.516.615.514.513.412947.86.45.14.13.22.5工作半径(m)8910111214161820222426282.2钢桁架吊装的主要质量精度要求：项 目允 许 偏 差支 承 面 标 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高3mm柱 挠 曲10mm柱 垂 直 度15mm柱 顶 标 高15mm第二节 脚手架

9、搭设方案1、脚手架布置及搭设要点在压力环投影面积下搭设一个面积为12m12m的满堂架子，压力环重12T，并要求工作平台静载达到0.83KN/,在主桁架投影面积下搭设一条宽度为3.2m的满堂架子,以大剧院主桁架为例长度57m，重11.479T,则要求工作平台静载达到0.62KN/,其余部分均可以搭成操作平台,平台活载取250kg/,整个平台搭设成阶梯形,平均高度按17米进行验算。脚手架搭设高度为桁架下弦标高以下1米（有利于桁架的焊接），在压力环下的架子底部采用20作支撑垫,放置于砼梁上纵横交叉放置,其余部位用50,宽度200,长度30004000的木块作支撑垫,加大砼楼面受力面积,脚手架平台四周

10、应搭设1200的防护栏, 上部满铺脚手片,脚手片下满铺安全网(面杆间距400),脚手架采用483.5钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式，压力环下脚手架搭设立杆间距取la=lb=1.0m,h=1.7m，主桁架下为La=Lb=1.45m,h=1.7m,其余部分为La=Lb=1.6m，h=1.7m。脚手架搭设完成经公司安监部或监理工程师验收合格后方可使用。2、脚手架平台搭设顺序放线放置垫块(选用=50mm或20)放置纵向扫地杆立杆放置横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3、脚手架平台搭设要求： (1)、按脚手架搭设要求向架设和使用人员进行技术交底，按JGJ

11、130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。(2)、清除搭设场地杂物，场地高底100，并使排水畅通。(3)、搭设的脚手架应严格与柱多层连接,以增强脚手架的整体稳定性。(4)、脚手架搭设完毕，经公司安监科或监理工程师验收合格后方可使用。纵、横向扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1000。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。立杆：采用4

12、83.5钢管，压力环下脚手架搭设立杆纵横间距取la=lb=1.0m,步高取1.7m，主桁架下立杆纵横间距取La=Lb=1.45m, 步高取1.7m, 其余部分立杆纵横间距取La=Lb=1.6m，步高取1.7m。立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100。纵向、横向水平杆：采用483.5钢管，步距1.

13、7m，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；长度方向接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。剪刀撑：采用483.5钢管。剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间，剪刀撑跨越立杆的根数最多根数7根，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150。斜撑：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布

14、置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。 架顶构造：架顶为钢结构操作层，架顶承载杆采用483.5钢管，间距400mm，方向与跨度方向一致。承载杆上方满铺安全网，安全网上方满铺竹片脚手板。斜道搭设：斜道宜采用“之”字型斜道，宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于1m，斜道两侧及平台外围场应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，斜道脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条

15、，木条厚度宜为2030mm。脚手架外围均应设置高度1.2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200的挡脚板。4、计算模型说明4.1压力环下脚手架计算说明,立杆间距为La=Lb=1.0m 步高为1.7m计算高度按17m 。（1）、荷载计算： eq oac(,1)、静载：0.83KN/m2 eq oac(,2)、活载: 3.0KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示层数 eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示脚手架自重标准值产生的轴向力 eq oac(,5)、NG2k=0.83lalb表示静载标准值产生的轴向力 eq oac

16、(,6)、NQk=表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。（2）、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为Ro=8.0 KN每个单元承载力q=1.20.83+1.43.0=5.20 KN/m2则Ro=qA=q(La/2Lb)= 2.60KNRo=8.0 KN所以扣件承载力满足要求.（3）、抗弯（水平杆）验算查表483.5钢管的技术参数如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平杆上的线荷载: q=5.196kN/mM=M/W=32.475N/mm2f=2

17、05N/2所以水平杆的强度满足要求w=0.17=3.33所以水平杆的挠度满足要求 （4）、脚手架立杆稳定计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第5.3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度=3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145风荷载： 取挡风系数=0.099 体型系数s=0.13 风压高度变化系数z=0.74 风荷载标准值=0.03kN/ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩： =0.01kNm 立杆稳定性：（1）.组合风荷载：N=6.27kN =91.88f=205N/2（2）.不组合风荷载： N=6.90kN97.33

18、f=205N/2所以脚手架立杆稳定性满足要求4.2主桁架下脚手架计算说明,立杆间距为La=Lb=1.45m 步高为1.7m计算高度按17m 。（1）、荷载计算： eq oac(,1)、静载：0.62KN/m2 eq oac(,2)、活载: 3.0KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示层数 eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示脚手架自重标准值产生的轴向力 eq oac(,5)、NG2k=0.62lalb表示静载标准值产生的轴向力 eq oac(,6)、NQk=表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的

19、计算。（2）、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为Ro=8.0 KN每个单元承载力q=1.20.62+1.43.0=4.944 KN/m2则Ro=qA=q(La/2Lb)= 5.20KNRo=8.0 KN所以扣件承载力满足要求.（3）、抗弯（水平杆）验算查表483.5钢管的技术参数如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平杆上的线荷载: q=7.17kN/mM=M/W=94.20N/mm2f=205N/2所以水平杆的强度满足要求w=1.03=4.83所以水平杆的挠度满足要求 （4）、脚手架

20、立杆稳定计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第5.3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度=3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145风荷载： 取挡风系数=0.099 体型系数s=0.13 风压高度变化系数z=0.74 风荷载标准值=0.03kN/ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩： =0.015kNm 立杆稳定性：（1）.组合风荷载：N=11.19kN =162.80f=205N/2（2）.不组合风荷载： N=12.51kN176.50f=205N/24.3脚手架立杆间距为La=Lb=1.6m 步高为1.7m计算高度按1

21、7m 。（1）、荷载计算： eq oac(,1)、静载：0.5KN/m2 eq oac(,2)、活载: 2.5KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示层数 eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示脚手架自重标准值产生的轴向力 eq oac(,5)、NG2k=0.5lalb表示静载标准值产生的轴向力 eq oac(,6)、NQk=2.5LaLa表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。（2）、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为Ro=8.0 KN每个单元承载力q=1.20.5+1.42.5

22、=4.1 KN/m2则Ro=qA=q(La/2Lb)= 5.25KNRo=8.0 KN所以扣件承载力满足要求.（3）、抗弯（水平杆）验算查表483.5钢管的技术参数如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平杆上的线荷载: q=6.56kN/mM=M/W=104.96N/mm2f=205N/2所以水平杆的强度满足要求w=1.39=5.33所以水平杆的挠度满足要求 （4）、脚手架立杆稳定计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第5.3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度=

23、3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145风荷载： 取挡风系数=0.099 体型系数s=0.13 风压高度变化系数z=0.74 风荷载标准值=0.03kN/ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩： =0.02kNm 立杆稳定性：（1）.组合风荷载：N=11.41kN =166.42f=205N/2（2）.不组合风荷载： N=12.75kN179.87f=205N/2所以脚手架立杆稳定性满足要求第三节 桁架拼装方法及技术措施一、桁架拼装工艺技术措施、按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下弦杆与胎架定位块定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后

24、安装桁架的腹杆。先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压板固定。、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主杆单根支撑点不应少于二个。、组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。、在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。、焊接尽量采用CO2气保护焊，减少焊接应力和变形；拼装制作时的钢卷尺等计量器具应径国家有关法定部门给予统一校验，以保证构件尺寸检验的统一、准确；拼装前所有杆件、胎架及其配件必须经检验合格后才能使用。拼接在专用胎架上进行，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊