第十四章电子产品生产质量控制实务-PPT精选课件

1、第十四章 电子产品生产质量控制实务精品课程影响质量的因素QC七大工具质量管理点主要内容电子产品生产质量控制实务14.1 影响质量的主要因素制造影响产品质量波动的因素主要有五个方面：人、机器、原材料、工艺方法和环境。操作者：为了保证工序质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。机器与机器能力：机器设备是保证制造质量的重要物质条件，必须加强设备管理，搞好设备的维护、保养、检修。1、机器能力 机器本身所具有的加工能力。机器能力指数的计算可以由工序能力指数得出。若工序能力指数1，可以判定机器能力充足。14.1 影响质量的主要因素2、机

2、器能力的调查 机器能力的调查主要应用于三个场合：一是在生产过程中，发现工序能力不足时，首先调查机器能力。二新安装的设备或大修以后的，应通过对机器能力的调查，了解设备的安装或大修质量，掌握其精度。三是大批量生产以前，调查机器能力，以便对批量生产实施有效的控制，随时掌握设备精度的变化情况。14.1 影响质量的主要因素3、加强关键设备的管理 关键设备：指数量少而供应后道广的机器。精度要求特别高的机器设备。影响工序质量的主要设备。对于关键设备，设备管理部门和人员应按规定的周期进行点检，作好测量的数据记录，掌握设备精度的变化情况，防止故障及不良品的产生。14.1 影响质量的主要因素原材料：原材料的规格、

3、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。工序方法与工艺管理1、工艺方法：工艺方法对制造质量的影响主要体现在加工方法、工艺参数和工艺装备是否正确、合理。14.1 影响质量的主要因素2、工艺管理：工艺管理是保证制造质量的重要保证。它是指在生产现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法，计量器具本身的精度和能否正确使用等方面。3、工艺管理的具体内容：（1）工装管理；（2）工艺纪律；14.1 影响质量的主要因素环境条件：环境条件主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、震

4、动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理、清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。1、环境对质量的影响2、环境管理、文明生产14.1 影响质量的主要因素工序：工序中产品、零部件制造过程的基本环节，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行物理功化学变化的过程。工序的划分主要取决于生产技术的要求，同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求。14.1 影响质量的主要因素工序质量工序质量是指工序过程的质量。工序质量的高低反映工序的符合性质量。工序的质量将最终决定产品的制造质量。工序能力工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力。14.1 影响质

5、量的主要因素处于稳定生产状态的工序 原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； 本工序按作业标准生产，主要影响因素无异常条件； 工序完成后，产品检测按标准要求进行。14.1 影响质量的主要因素工序满足质量要求的能力主要表现在以下两个方面： 产品质量是否稳定； 产品质量精度是否足够。在确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示，这种变异或波动的总和结果近似地服从正态分布。14.1 影响质量的主要因素工序能力示意图分布曲线与公差范围关系图工序能力指数设计时对产品质量标准规格的要求与制造时工序所具有满足要求能力的比值叫工序能力指数。当设计标准规格的中心值

6、与测定数据的分布中心一致时：当设计标准规格的中心值与测定数据的分布中心不一致时：（1）在给定双向偏差时：（2）在给定单向偏差时：工序能力指数工序能力指数评定分级范 围等 级判 断Cp1.67特级工序能力过高1.67Cp1.33一级工序能力充分1.33Cp1二级工序能力尚可1 Cp 0.67三级工序能力不充分0.67Cp四级工序能力不足提高工序能力指数的途径调整工序加工的分布中心，减少偏移量。提高工序能力，减少分散程度修订公差范围因果图（又称特性要因图、鱼骨图）寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏伏性的问题。特性要因图又称因果图或鱼骨图，就是当一个问题的特性（结果）受到一些原因的

7、影响时，我们将这些原因予以整理，成为有相互关系的图形。简言之就是针对造成某结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来。14.2 Qc七大工具特性大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因目的：解决.日期： 年 月 日作者：.特性要因图14.2 Qc七大工具特性要因图的制作方法步骤一、决定问题或品质特性为什么油炸棕榈油品质不良特性14.2 Qc七大工具为什么油炸棕榈油品质不良人员机器物料环境方法步骤二、决定大要因特性要因图的制作方法14.2 Qc七大工具特性要因图的制作方法为什么油炸棕榈油品质不良人员机器物料环境方法原油AV、P

8、OV较高 面团含水高 油炸锅漏水 热交换器故障 油锅不是不锈钢 不知操作标准 责任心不强 贮藏温度高 车间温湿度太高 油温标准太高 小克面生产太多 生产时加淋水 步骤三、决定中小要因14.2 Qc七大工具特性要因图的制作方法步骤四、决定影响问题点的主因为什么油炸棕榈油品质不良人员机器物料环境方法原油AV、POV较高 面团含水高 油炸锅漏水 热交换器故障 油锅不是不锈钢 不知操作标准 责任心不强 贮藏温度高 车间温湿度太高 油温标准太高 小克面生产太多 生产时加淋水 14.2 Qc七大工具特性要因图之应用问题的整理追查真正的原因寻找对策追求对策型特性要因图14.2 Qc七大工具追求对策型特性要因

9、图采购品质优良棕油解决棕油品质不良对策小克面生产太多责任心不强油炸锅漏水原油AV、POV较高贮藏温度高进行培训修补大小克比例合适降低库存温度14.2 Qc七大工具柏拉图 柏拉图又叫重点分析图，系意大利经济学家Pareto在统计国民所得时发现全国80的收入归于20之人口所有，乃提出柏拉图法则。为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。-建立在巴雷特原理基础上，认为多数不合格及其引起的损失是由相对少数原因引起的。通过区分最重要的与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳的改进效果 14.2 Qc七大工具柏拉图的种类：分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题：分析原因用柏拉

10、图：这类柏拉图与过程因素有关，用来发现主要问题 14.2 Qc七大工具面饼品质状态015030045060075090010501200135015000.0020.0040.0060.0080.00100.00不良数积累比率%不良数4123012431871128920126积累比率%27.65 47.85 64.16 76.71 84.23 90.20 91.54 100.00 面饼偏重花型不良面饼偏轻品评不良块型不良色泽不良油炸不良其它日期：2019。3品管部：xx14.2 Qc七大工具柏拉图 作用：通过分析柏拉图可看出采取行动的顺序；不良、失误等的总数有多少？它们的大小顺序是如何分布的

11、？在多大程度上减少其中的哪一件，可望在总体上收到多大效果？可对报告、记录、成果等进行确认；可查清不良、故障的原因等。14.2 Qc七大工具柏拉图使用步骤确定所要调查的问题以及如何收集数据确定调查问题的类型，如不合格项目、损失金额、事故等。确定时间确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、时间等。确定收集数据的方法，以及在什么时候收集设计记录表，将数据填入表中计算作图 14.2 Qc七大工具例：用柏拉图分析面饼品质状态 确定调查问题的分类：面饼偏重、面饼偏轻、花型不良、块型不良、油炸不良、色泽不良、品评不良；确定时间：2019年3月 数据收集及分析：各项目数据按大小排列，并求累积数、比

12、率、及累积比率14.2 Qc七大工具14.2 Qc七大工具分析：从图中可看出面饼偏重是面饼品质状态的主要不良因素，应对其进行分析，查找偏重形成的原因，可以运用QC手法中的其他方法进行数据的收集和处理。经分析对策、进行改进后，于4月份在基数相同的情况下又进行了柏拉图分析，与3月份对比如下：面饼偏重的情况减少了115次。14.2 Qc七大工具直方图直方图又叫质量分布图，是对数据进行整理分析，判断工序产品质量变化的一种常用工具，是质量管理统计方法中的主要方法之一，常用来判别工序在制品的质量状况。14.2 Qc七大工具直方图作法在excel中sheet表中输入所要处理的数据；找出数据中最大值与最小值，

13、计算分分布范围；分组并确定组距计算各组界限统计频数绘制直方图14.2 Qc七大工具直方图的作法：制作次数分配表用检核表收集资料（样本n为50组以上），并记录于纸上。统计表上的资料很多，少则几十，多则上百，都要一一记录下来，其总数以N表示。求全距：在全体数据中找出最大值与最小值；全距(R)=最大值-最小值为，确定组数：K=n ；组距(c)=R/K；组距通常是2、5或10的倍数。决定各组之上下组界；组界精密度=测定值的单位/2；下组界=最小值-组界精密度；上组界=前一组下组界+组距；计算组距中心点=（上组界+下组界）/2；计算平均值、标准差以纵轴显示每一数值之发生次数。做次数分配表。 14.2 Q

14、c七大工具例：90克面饼重量直方图90 克面饼重量12345678910192909092919091899490294908990909289989193389918892918892908990。19918988939191918890912090938888929190929293n=200MAX=98MIN85R=13K=14c=1组界精密度=0.5下组界=84.5上组界=98. 5中心值=91.5平均值=90.705标准差=2.044214.2 Qc七大工具SLSU中心值平均值组界组中点频数84.585.585185.586.586186.587.587887.588.5881788

15、.589.5892389.590.5904090.591.5914391.592.5923092.593.5932193.594.594794.595.595495.596.596396.597.597197.598.598114.2 Qc七大工具直方图分析14.2 Qc七大工具直方图分析对照规格标准进行分析比较14.2 Qc七大工具 检查表 什么是检查表： s检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。使用时只用简单的符号来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录，并加以统计整理数据，即称为检查表。 14.2 Qc七大工具 检查表的种类记录用：为掌握问题发生的分布情况，作为是属于

16、何种不良或缺点，发生于何处、发生多少的事实数椐登记用 点检用：将对应的点检项目事先记录于表上，并据以点确认 14.2 Qc七大工具检查表的作法对要收集的数椐，须掌握的事等的目要先明确 决定检查项目决定样式 决定数椐收集方法、登记并实施收集数椐 记上其它必要事项 制作检查表应易于记录数椐 14.2 Qc七大工具计数值用检查表 月 日 月 日月 日不良计数 面饼尺寸不良 面饼花型不良 面饼克重不足 包装不良 其 它 不良 计数 14.2 Qc七大工具计量用检查表 面饼重(G) 查检 小计 80.0080.3 280.380.6 980.680.9 1680.981.2 2081.281.5 168

17、1.581.8 882.182.4 782.783.0 2合计 8014.2 Qc七大工具分层法 什么是分层法：是指分门别类地收集数据以找出其间差异的方法。通常将根据所具有的共同点或特点（如不良的现象或原因等）把全部数据分成几组的做法称为分层。分层可以说是“收集和整理数据时所必须遵循的一种基本思考方法” 14.2 Qc七大工具分层的方法明确分层对象：进行分层时，原则上必须选择对特性（结果）产生影响的要素，作为分层的标准（项目）E.g. 以时间分层/以作业员分层/以设备分层/以原材料分层/以作业条件分层/以生产线分层对市医医疗品质的认同性别、血型、身高、体重、籍贯、人种、家庭背景、宗教、学历、经

18、历、年龄14.2 Qc七大工具散布图什么是散布图：散布图是“成对的2种数据之间关系状况的调查图”。所谓成对的两种数据，指的是从其中的1种数据可以得出性质不同的第2种数据这一情形 14.2 Qc七大工具控制图 什么叫图表：所谓图表，指“使数据结果一目了然的、对数据图表化的形式”。图表的效果：可以从众多的信息中对想要说明的事情（目的）进行概括、简单的表示出来；能够更快地读取信息；可以准确无误的采取必要的措施；能够让对方有兴趣地阅读；14.2 Qc七大工具图表的种类推移图：表示随时间地变化柱形图：比较数量的大小饼状图：了解名细（比例）带形图：比较名细（比例）和每个项目的大小关系雷达图：用雷达形式表示

19、每个项目的大小比较控制图：在推移图上加上中心线及3的上下管制界线即成为控制图14.2 Qc七大工具雷达图14.2 Qc七大工具什么是控制图：推移图的主要功能，是能够看出数据随时间变化而发生变化的情形，从折线的高低就可以知道品质之状况，如果在图上再加上中心线及3的上下管制界线即成为控制图。14.2 Qc七大工具控制图是一种带有控制界限的，用来反映生产过程质量波动的统计图，又称管理图。通过它可以分析和判断工序是否处于稳定状态。控制图的基本原理是：产品质量波动分为两种：正常波动：由偶然性因素引起的；异常波动：由系统性因素造成的。14.2 Qc七大工具控制图大体上分为两类：计数值控制图和计量值控制图。

20、这两类图形都是在生产过程中绘制的，一般是定期抽样，测得样本的特性值，将测得的质量数据按照一定要求列表计算中心线、上下控制线。然后将样品的质量特性值在坐标系的相应位置打点，以分析工序是否处于控制状态。最常用的控制图是 控制图。这种控制图分两部分： 图和R图。 图主要用来分析样本平均数的分布； R图主要用来分析误差的离散程度。14.2 Qc七大工具如果控制图中的点子都在控制界限内，且点子的排列没有缺陷，则说明生产过程处于稳定状态。如果点子落在控制界限以外，则说明生产过程有问题。如果点子虽然没有出界，但排列有缺陷，也说明生产过程出现了异常情况，应引起注意，采取措施解决。14.2 Qc七大工具UCLr

21、CLrLCLr14.2 Qc七大工具缺陷性排列点子在中心线一侧连续出现7次14.2 Qc七大工具缺陷性排列多数点在中心线一侧14.2 Qc七大工具缺陷性排列连续7点上升或下降14.2 Qc七大工具缺陷性排列点子接近控制线14.2 Qc七大工具缺陷性排列点子出现周期性变化14.2 Qc七大工具14.3 质量管理点质量管理点是制造现场在一定期间内和一定条件下，对需要特别加强监督和控制的关键工序、关键部位，作为质量管理的重点，集中解决问题，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。确定质量管理点主要是在产品研制、设计和制定工艺阶段进行的。它可以是一道工序的产品或零件的某一项加工特性值，也可以是

22、一道工序的关键特性或主要工艺条件。质量特性质量特性一般分为三类：关键特性、重要特性和一般特性。关键特性是指该特性如果失效或损失，可能导致危信人身安全的后果或产品无法完成规定的任务。重要特性是指该特性如果失效或损失，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。除了关键特性、重要特性，其余都是一般特性。14.3 质量管理点质量缺陷：与质量特性相对应，产品缺陷按其严重性一般也分为三级：致命缺陷、重缺陷、轻缺陷。质量特性和缺陷分级、分类以后，一般都有在相关技术文件上标明。这就为生产现场进一步落实和实施质量管理提供了技术依据。14.3 质量管理点质量管理点质量管理点的

23、落实和实施根据技术文件的分类、分级，结合加工工序的具体情况及技术要求，运用质量分析技术分析出主要因素，再把主要因素逐级展开，直到能采取对策措施为止，然后制定控制方法，并规定这些主要因素的控制项目、允许界限。质量管理点的管理，实质也就是重点工序控制。14.3 质量管理点质量管理点的设置原则对产品的适用性有严重影响的关键质量特性和关键部位。在工艺上有严格要求，对下工序有严重影响的关键质量特性和部位。质量不稳定，出现不良品多的工序。用户经常反馈的不良项目。14.3 质量管理点设置质量管理点的具体步骤确定工序管理点，编制工序管理点明细表。由工艺、技术部门负责设计绘制“工序管理点流程图”。工序分析，找出

24、影响管理点质量特性的主要因素。编制“工序质量表”，对主导因素规定出明确的控制范围和有关管理要求。14.3 质量管理点设置质量管理点的具体步骤由工艺部门负责编制管理点的作业指导书和自检表。根据工序质量展开的影响因素的控制项目进行设备、工具的质量保证，以保证质量管理点的工作质量。组织有关人员学习，掌握质量管理点有关文件和规章制度的要求，并负责贯彻执行。14.3 质量管理点质量管理小组的特点凡是在生产或工作岗位上从事劳动的职工，围绕企业的方针目标，运用质量管理理论和方法，以改进质量，提高经济效益为目标，组织起来开展活动的小组，均可统称质量管理小组。质量管理小组的特点：（1）质量管理小组是群众性的质量管理组织，小组采取自愿参加、活动自主的组织原则，不同于更不等