施工技术交底道路基层

1、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录 (表式C2-5)编号工程名称部位名称主路工序名称混合料基层施工单位交底日期年 月 日交底内容：一、作业准备1、机械设备施工机械有：推土机、装载机、自卸汽车、洒水车、刮平机、摊铺机、压路机、振动压路机等。2、一般工具有：铁锹(尖、平头两种)、双轮手推车、小线、钢卷尺等。二、作业方法本工程混合料基层厚度为50cm,分三层进行摊铺碾压。中、底层采用人机混合摊铺，压实厚度均为17cm；表层采用摊铺机进行农t铺，压实厚度为16cm。1、施工工2流程测量放线一培整路肩一混合料进场与卸料、摊铺、碾压一压实度、弯沉值检测2、施工工2说明1)测量钉桩、放

2、线(1)施工前，测量工按图纸、内业资料、施工路段桩号放出路基中线及两侧边线。同时利用作路 床时钉设的高程桩核测高程，并补齐损坏的高程桩。(2)高程桩设置，直线段每间隔 20m设置一个中线桩和一对路边桩；曲线段要适当加密边桩，其距离视曲线大小而定，最大距离不超过5.0m。(3)高程钉的测设以混合料基层顶面高程数+不小于10cm数值，统一下返数值并对施工队进行交底(分别交待底、中层的下返数值)。(4)表基层由于使用摊铺机摊铺，所以在摊铺前侧设5.0 x 5.0m网格高程点。2)培整路肩在混合料摊铺前，按照基层边线向外培整两侧路肩土，主要是为了控制混合料摊铺宽度，防止摊 铺不到位或摊铺过范而浪费材料

3、。审核人交底人接 受交底人技术交底记录 (表式C2-5)编号工程名称部位名称主路工序名称混合料基层施工单位交底日期年 月 日(1)培土路肩时，可就近取土，也可米用装载机铲运。培土高度同混合料摊铺厚度，宽度不小于1.0m。路肩土的培正与混合料的摊铺层次同步。(2)所培路肩土要踩实，其顶面与每层混合料摊铺虚厚等同，以便于向混合料一起碾压。路肩土 培填踩实后按结构边线切削并清理出去。3)混合料进场与卸料、摊铺、碾压(1)石灰、粉煤灰稳定砂砾为预拌级配混合料，配合比要符合设计要求，材料供应由业主、监理 考察、批准的生产厂家运送。石灰粉煤灰砂砾混合料运至现场后，做级配及含水量、含灰量试验，含 灰量小于标

4、准时要加石灰粉拌合，含水量低于最佳含水量土2%寸需洒水补充。(2)混合料由生产厂家运到施工现场时，根据现场条件、气候因素采用不同的卸料方式。当天气 晴朗、现场条件具备时，运料车直接进入作业面，由专人指挥卸车，严格控制卸车距离，以方便摊铺； 当受交通管制或气候影响时，在作业面以外适当位置成堆卸料，并配合装载机攒堆，以减少占地面积。(3)混合料摊铺：待路床两侧路肩土培整结束后进行。混合料直接卸在路床的摊铺A直接卸入路床的混合料呈梅花状料堆，首先采用推土机从一端中间开始向前按照摊铺厚度推进，倒退时压铲拉平，然后向两侧逐铲进行推、拉，待作业段全幅路摊完大致找平后采用压路机稳压一遍。R稳压后，高程挂线、

5、返数，沿纵、横向成5.0 X5.0m网格量做摊铺厚度测墩，表面撒石灰面标识，并采用刮平机进行找平，同时检测已铺混合料的含水量。对于骨料集中的地块以人工加细料翻拌 进行处理，推土机、刮平机推刮/、到的边角以人工找补。上层混合料的摊铺为保证混合料结构表层的平整度，该层采用摊铺机摊铺。A摊铺前的准备审核人交底人接 受交底人技术交底记录 (表式C2-5)编号工程名称部位名称主路工序名称混合料基层施工单位交底日期年 月 日a.摊铺前按路宽放好边线，培好土展。按照测量测设的高程网，架设好高程基准杠尺，摊铺机调整就位。b.按照整幅路摊铺段长度所需混合料数量，提前一天告知供料厂家，并协商组织好材料的运输，以满

6、足施工现场的连续作业。混合料的含水量需高于最佳含水量0.51.0 %,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。B.摊铺时，摊铺机起步要平稳，并设专人负责指挥卸料车辆，卸料车不直接主动与摊铺机接触， 停在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与之接触。严禁卸料车撞击摊铺机，也不要将混合料卸 到接料斗的外边。C.在摊铺过程中，摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。摊铺 机不易操作的地方，采用人工摊铺。D.混合料的摊铺虚厚当采用机械摊铺时，压实系数为1.151.4。首段可按此摊铺，经碾压密实后，实测压实厚度，据此调整、确定压实系数。以调整后的压实系数实施后续段的摊铺。当采用集中

7、卸料，人工摊铺时，压 实系数为1.41.45。同样取平均值进行首段的摊铺，碾压密实后，量取数值进行调整，确定准确的压 实系数，指导后续段施工。(4)碾压：首先，用 68吨压路机由两侧路肩向路中心稳压12遍。其后立即进行找补，随后再用振动压路机碾压 46遍，碾压时后轮必须超过两段的接缝处。碾压直到达到规定压实度为止。终 压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机碾压速度应先慢后快。禁止压路机在碾压路段掉头或急 刹车。4)工序质量标准(1)混合料应拌合均匀，无明显离析现象。(2)碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。审核人交底人接 受交底人技术交底记录 （表式C2-5）编号工程名称部位名

8、称主路工序名称混合料基层施工单位交底日期年 月 日（3）石灰、粉煤灰稳定砂砾基层检验标准:序号检验部位项目允许偏差（mm）1压实度96%2弯沉（0.01mm）21.4(1/100 mm)3纵断高程（mm）+5-154厚度（mm）-105平整度（mm）126横坡（）+0.3, -0.33、基层施工注意事项1）混合料摊铺前，要有计划分段按量上料，避免场内重复运输。2）汽车直接卸至路槽里人工摊铺时，对汽车轮压部分刨松混合料以保证压实系数的统一掌握。稳压找平时，高处铲平，低处添补一定要刨松，使之紧密结合。压实后严禁薄层找平。3）若三层连续摊铺时，为保证上下层很好结合，下层碾压密实后需洒水湿润，再铺上层

9、混合料。4）尽量采用全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬。接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬需适当湿 润，并加强接茬处的碾压。5）每天工作缝做成横接缝，下次施工前将未碾压混合料清除，再摊铺新混合料。6）在混合料摊铺、整型、稳压、找补修正、压实全过程中断交通。7）压实合格后，必须在潮湿状态下养生，采用洒水养生，养生不少于7天。在养生期间至铺筑沥青混凝土前，严禁履带式车辆通行。8）现场存料堆储不得超过 48小时。混合料要随摊铺随碾压，对已摊铺好的混合料，雨前或冒雨审核人交底人接 受交底人技术交底记录 （表式C2-5）编号工程名称部位名称主路工序名称混合料基层施工单位交底日期年 月 日初压，雨停后再碾压密实。已铺好尚未碾压混合料遇雨后，必须封闭交通，晾晒至适当含水量再拌合压实。连阴雨天停止施工作