我国用于纺熔非织造布的色母粒工业现状以及未来发展前景

1、我国用于纺熔非织造布的色母粒工业现状以及未来发展前景色母粒（color master batch)是20世纪60年代发开的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物。美国人称之为颜料浓缩物或颜料制备物。 色母粒的发展历程-20,00040,00060,00080,000100,000120,000140,000160,000180,000200,0001983199520002001 2002 2003200420052008千吨工程塑料PETABSPSPVCPPPE1983-2008年世界总需求 千吨PEPVCPS2003-2008增长率2003-2008年

2、全球各类聚合物增长率 %PP总增长率工程塑料PETABSPS 1.简化生产工艺流程,易于操作 2.原料混合方便，精确计量. 3.提高生产效率及制品性能指标 4.降低更换物料时用料量 5.延长物料贮存的保质期等等 6.无尘颗粒,减少污染,环境友好色母粒的优点用于五彩缤纷的塑料制品着色 全球塑料着色方法比例色母粒64%液体颜料2%色粉12%混合料22% 资料来源:AMI 2003国际色母粒年会 美国全球色母粒需求量/种类总量 236万吨资料来源: AMI2003国际色母粒年会 美国全球色母粒需求/地区总量 236万吨其它日用塑料63容器86泡沫塑料合成革人造革丝编织品管材型材板材2425塑料薄膜1

3、8.77%塑料制品年均增长率2006年2005年2004年2003年2002年2001年项目我国塑料加工业实现跨越式发展2006年总产值同比增长超过25% 利税总额增幅达30.36%,出口稳定增长 单位:吨我国塑料制品人均消费水平2006年达较1998年有较大提高我国塑料制品产量达世界第二,仅次于美国.1997年中国合成纤维产量已遥居球全球第一2006年我国化纤产量(2025万吨)已达世界总量的40%以上 19942002年有25%的增长率12 中国色母粒市场的发展步伐20032006年有20%的增长率中国色母粒发展三个价段起步阶段:发展阶段加速发展 为配合石油化工发展，国家立项，委托岳阳化工

4、研究院(原北京合成纤维所),广东老化所,上海染料化工一厂，开始色母粒研究开发开创中国色母粒起步,相继北京化工大学,北京染料厂 也加入开发研究1976年-1980年初八十年代中期 纺织工业部在广东新会全套引设备,工艺生产化纤色母辽宁辽阳石化从德国赫斯特全套引进设备。北京燕山石化树脂所从瑞士汽巴公司相继引进设备和相关技术生产纤维级色母国内以上海塑料二十一厂为代表成为专业生产色母粒工厂国内以开发成果产业化初步形成色母粒国内生产体系以上海浦东开放为龙头，吸引外资相继建立色母粒生产独资合资企业，使中国色母粒发展走上新阶段美国 普立万,舒尔曼,瑞士科莱恩,日本东洋油墨,住友.香港毅兴行九十年代中期-至今八

5、十年代中期-九十年代中期2007年国内色母粒产能达50万吨珠三角,长三角产能占总产能的70%以上国内色母粒产能分布资料来源: 中国化工报2007/10国内色母粒生产厂分布地区 大型厂家 小型厂家 总数广东221840江苏84250上海81624山东43236浙江43034河北11011福建178其它54348总计53198251资料来源:中国染料协会色母粒专业委员会按地域分布南强北弱东强西弱的趋势53家大型厂家生产能力占60%以上国内色母粒生产种类资料来源: 中国化工报2007/10色母粒市场需求以应用划分色母粒市场需求以树脂划分资料来源: 中国化工报2007/10聚烯烃用色母粒66%我国纤维

6、母粒生产量占色母总量1/10强纤维母粒分类涤纶 68.2%丙纶 30.2%丙纶纤维母粒分类长短丝 60.2%无纺布 36.6% 聚烯烃树脂约消耗80的色母粒 薄膜和容器应用约占总消耗量的一半 包装应用对色母粒的需求仍保持较高的增长率 农业和建筑用薄膜是黑白色母的主要应用市场 聚烯烃应用(尤其是注塑产品)是彩色色母的主要应用方向中国色母粒应用的主要市场母 粒 载 体 树 脂 颜 料分散剂抗氧剂混合包覆 挤出、造粒母粒主要成份与形成过程二、无纺布色母粒行业发展现状 众所周知纺熔无纺布目前以丙纶为主，而丙纶纤维后染整有一定难度，除了成本高还有环保排污问题。而色母粒恰好解决了这些难题，使用起来方便、及

7、时、环保、且成本低，也是至今纺熔无纺布能快速成长发展的一个重要因素。 漂白耐侯牢度漂白和耐侯性(色差)对米黄色纺前和纺后染色牢度影响国务院 至2010年万元国内生产总值能耗由122 T 标准煤下降到l T标准煤以下，降低20左右单位工业增加值用水量降低30主要污染物排放总量减少10 色母粒行业发展符合国家产业的要求一家年产万吨PET纤维色母厂可为25万吨PET纤维着色，与纺染后着色相比，可减排污染用水一亿吨合成纤维原液着色原液着色工艺提高纤维各项牢度 作为为纺熔无纺布配套的色母粒厂家也随着无纺布快速的发展而不断提高和前进。在1994年第一届纺熔无纺布行业会议时国内能供给行业的色母粒厂家只有四家

8、。生产色母粒的设备都是进口的，颜料大部分也是进口的高档品，而产量每年却不足百吨。颜色相对也比较单一，以基色为主只有十几种颜色。同时对颜色要求也不是很高，只注重无纺布的可纺性能优劣。 现在全国能配套生产无纺布母粒的厂家大约有三十多家，产量达万吨，颜色近千种之多，功能母粒也层出不穷。伴世贸的步伐我们也进口和出口部分色母粒与功能母粒。但每家质量存在差异，产值已经超过一个亿以上的纤维母粒厂家只有广东新会彩艳公司。无纺布色母粒生产厂家随着无纺布的快速发展而发展。无纺布行业有三次大的飞跃。 全国大规模上线开始无纺布用色母粒也开始增加，我定为第一次飞跃，母粒用量达到千吨/年以上。第二次无纺布发展飞跃是在20

9、02年温州昌隆推出小无纺布生产线，只有300万左右一套，而赶上2003年非典是国内增长最快的一年，而色母粒发展稍慢些，那时能生产无纺布母粒也就十家左右。 第三次飞跃是08限塑令的发布。很多原来生产塑料袋、塑料薄膜的企业转行生产纺粘无纺布，在08年一年内全国新增厂家几十家，有一百多条生产线投产。生产无纺布专用色母粒的厂家也是在2005年后迅速发展扩大的。新上母粒厂家与全年产能都超过一倍以上，厂家多达三十家，产量达万吨/年。抗静电母粒、抗阻燃母粒、抗老化母粒、亲水母粒等功能性母粒也有很大突破，但相对还不成熟，有些经常出质量问题，造成损失；有些成本过高影响下游需求发展。如亲水母粒加入到无纺布中成本都

10、在千元/吨以上。而无纺布用喷淋方法达到亲水效果只有300多元/吨 三、质量与环保要求 由于这几年无纺布色母粒需求量不断增加，无纺布厂家竞争激烈也给母粒厂家带来商机，同时有些母粒厂家也走入误区。时间快、价钱便宜、可以拖欠货款，使得部分母粒厂家盲目上马，结果造成无序竞争，质量下降，没有任何检验设备和手段，选购颜料、原料也不顾及性能优劣，自然无法保证质量。甚至开厂不到一年就面临亏损倒闭的境地。 随着金融危机的到来，出口要求也越来越高，尤其出口到发达国际，对环保都有标准，并且标准随用途不一样，检测方法。要求也不一样，如SGS的环保检测标准COPY等 这就要求生产无纺布色母粒厂家对生产用原料、颜料、助剂

11、等物料性能了解和掌握。即要求成本低又要保安全，知道那些含重金属、偶氮、多环芳香烃、甲醛等有害物质不超标，能提前提供给用户有一个安全检测报告。避免日后麻烦。有些母粒厂家出过这些错误的。 若要直接出口到欧洲母粒还要预先到他们 经中国卫生检验公司进行注册登记。检验通过后才能出口。这个过程目前渐渐严格。一部分母粒厂家为提高质量，色粉、助剂采用进口。但成本相对较高。也有部分母粒厂家通过颜料预分散与研磨实现超细化，同样会增加成本且研磨的同时还会带来环保问题。现在有些颜料厂家直接生产预分散颜料相对价格优势，也解决环保问题。 颜料湿法研磨设备 尤其最近熔喷布的大力发展，需求量剧增相应熔喷母粒需求量也在扩大，但

12、由于熔指较高原料熔指都达到1500g/10min，分散不容易所以一般用预分散加工色母粒最理想。目前生产质量相对稳定的熔喷色母粒厂家，国内有4-5家。由于量不大，颜色相对较单一大部分都是卫材上用的。随着今年的熔喷生产线翻倍增加，熔喷布产量由2008年的万吨到2010年可达12万吨。熔喷母粒需求量也会翻倍增加达到千吨以上/年。 熔喷布生产线 四、色母粒生产工艺与设备目前国内无纺布色母粒基本上都采取了干法工艺生产。当然也有少数用自制预分散湿法研磨后转向干燥然后再造粒工艺，但成本高些。 双螺杆挤出机高速混合机 捏合机往复式单螺杆挤出机 开发式密炼机 大部分母粒厂家还都是用双螺杆挤出机来造粒，先用高混机

13、搅拌分散处理。有用粉料，有用粒料工艺各不同。有些是用捏合机进行混炼后再进行单螺杆或双螺杆造粒。另外也有较少部分用往复式单螺杆挤出机，双螺杆密炼机生产的，工艺各有优缺点，产品的品质也不一样。 小纺丝机是每个做无纺布母粒厂家不可或缺的。 生产所用设备都差不多，而由于操作工艺不同，有时打样或生产出的色母粒颜色可能出现色差。生产母粒的检验检测设备如压滤机、注塑机、两辊压片机、熔指测量仪、电脑配色仪等很多厂家都没有。这样对原料进厂、成品出厂都没有保障。每批次差异也难于控制，直接影响色母粒质量。 电脑测色试仪熔指测试仪 开炼机平板硫化机五、无纺布色母粒发展前景 中国化纤工业经过50多年的发展，到2008年

14、底产量已达2400万吨/年，占到世界57%的总产量。但2008中国人均消费化纤塑料只15Kg虽然已超过世界平均水平（6Kg/人），但与欧美相比仍然有很大的差距。1998年美国人均消费量已经达到，欧洲人均量所以只要社会发展，生活水平不断提高，无纺布人均量也会进一步提高，相对色母粒尤其功能母粒也会相应增加，同时竞争也会更加激烈。世界主要地区消费塑料增长表 510 15 20 25 30 98 03 06 09 年kg世界平均水平中国欧洲美国无纺布母粒市场会趋向区域化，连续化 ，质量等级化。现在有几家已经根据不同地域无纺布需求色母粒量大小在其附近建立连锁分厂，实现配色快速准确。由于无纺布各种颜色越来越多，而量反尔越来越少，时间越来越急。降低运费也是增加效益。当然各家的技术都在逐渐成熟不做考虑。功能性母粒前景会被看好。常规的抗静电母粒、抗阻燃母粒、抗老化母粒会近一步提升质量，同时也会进一步降低成本，适应一次性消费的需求。亲水母粒、柔软母粒、香味母粒、抗菌母粒、拒油母粒、防虫母粒、增强母粒、