阀门基础知识及应用

1、潍坊昌宇 培训资料（内参）阀门基础知识及应用潍坊昌宇自动化设备有限公司2017.03目录 阀门的基础知识 概述 阀门的用途 阀门的分类 阀门的基本参数 阀门的型号编制方法和阀门标识 阀门的常用材料 选用阀门的基本原则 阀门的类型选择 阀门在图纸上的符号标识 阀门的结构和特点2.1 阀门的基本结构2.2 常用阀门的结构特点第三章 阀门的驱动装置3.1 概述3.2 执行机构3.3 调节机构3.4 调节阀流量特性的选择3.5 气动调节阀3.6 电动调节阀3.7 电动调节阀与气动调节阀的区别第四章 阀门的检验第五章 阀门的安装第一章 阀门的基础知识11概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节

2、、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸压等功能。输送介质离不开管路，而控制介质流动则离不开阀门。阀门可用于控制空气，水，蒸汽，各种腐蚀性介质，泥浆，油品，液态金属和放射性介质等各种流动型流体。阀门的用途极为广泛。无论是工业，农业，国防，航天，交通运输，城市建设和人民生活等。12阀门的用途 阀门的公称直径、压力范围和适用温度范围非常广：a.从阀门的公称直径来看从几mm的仪表到10m的工业管路用阀。b.阀门的工作压力可从1.310-3 MPa 1000MPa 的超高压。c.工作温度从-269的超低温到1430的高温。e.阀门的控制方式也有很多种，如手动，电动，气动，液动，电气或电液联动及电磁驱动等。

3、我们可根据具体的用途选用合适的公称通径，工作压力，工作温度和不同的驱动方式。具体来讲，阀门具有以下几种用途：接通或截断管路中的介质。如闸阀，截止阀，球阀，旋塞阀，隔膜阀，蝶阀等。调节或控制管路中介质的流动和压力。如节流阀，调节阀，减压阀，安全阀等。改变管路中介质流动的方向。如分配阀，三通旋塞，三通或四通球阀等。阻止管路中介质的倒流。如止回阀，底阀等。分离介质。如不同结构的蒸汽疏水阀，空气疏水阀等。指示和调节液面高度。如液面指示器，液面调节器等。其他用途（特殊）。如温度调节阀，过流保护紧急切断阀等。13阀门的分类阀门的种类很多，且有多种分类方法。一、按用途和作用分类1、截断阀类 主要用于截断或接

4、通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀等。2、 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、 止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、 分流阀类 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、 安全阀类 用于超压安全保护。如安全阀。二、按主要参数分类1、 按压力分类 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀 公称压力PN1.6MPa 的阀门。 中压阀 公称压力PN450的阀门。 中温阀 120t 450的阀门。 常温阀 40t 120的阀门。 低温阀 -100t -40的阀门。 超低温阀 t 100的阀门。三

5、、 按阀体材料分类 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门 如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 1.4阀门的基本参数：1.4.1阀门的压力通常所说的阀门的压力有：公称压力PN，试验压力PS，工作压力p。a.公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标准代号，是仅供参考用的一个方便的圆整数。单位是MPa。b阀门壳体的实验压力PS是检验阀门启闭件和阀体密封副（是指由阀座、阀瓣和密封件构成的密封结构）密封性能和阀杆与阀盖密封副密封性能的实验压力。单位是MPa。根据我国国标GB/T13927-1

6、992阀门的试验压力一般是在20温度下允许最大工作压力的1.1倍。c.阀门的工作压力p-是指阀门在工作状态下的压力。它与阀门材质和介质温度有关。并在p的右下角加角注。角注为介质温度除以10得的整数表示。如介质最高温度420的工作压力表示为p42，单位为MPa。142阀门的公称通径：DN公称通径用字母“DN”后面紧跟数字标志。如公称通径200mm应标志为DN200。它是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸不是严格对应关系。例如与54 mm3mm的钢管用阀的公称通径为DN50，但实际内径D为48mm。143阀门的结构长度及法兰尺寸a阀门的结构长度是指阀门与管道连接的两个端面之间的距离，用字母“L

7、”表示。阀门的结构长度对用户的维修与安装有直接的影响。特别是在已经固定的管线上，要使用同类型、同公称压力、同规格的阀门要能够互换。所以国家技术监督局在1989年颁布了阀门结构长度的国家标准。如图1-7图1-7 阀门的结构长度b法兰尺寸阀门法兰尺寸同结构长度一样，是保证能在管路上安装与互换的重要的条件。15阀门型号编制方法和阀门标识阀门型号编制通常应表示出阀门的类型，驱动方式，连接形式，结构特点，公称压力，密封面材料，阀体材料等要素。阀门的型号标准化对阀门的设计，选用，销售提供了方便。当今阀门的类型和种类越来越多，阀门的型号的编制也愈来愈复杂。虽然有统一的标准，但愈来愈不适应阀门工业的发展需要。

8、目前各阀门制造厂一般能采用标准的编号都采用了，但还有一些标准未含盖的，各厂家都有自己的编制的方法。1.5.1型号编制方法：目前对一些通用阀，如闸阀，截止阀，截流阀，球阀，蝶阀，隔膜阀，旋塞阀，止回阀，安全阀，减压阀，蒸汽疏水阀等，型号编制方法基本由7个单元组成，其含义如下：阀门材料公称压力数值或衬里材料阀座密封面结构型式连接形式驱动方式阀门类型类型代号：用汉语拼音字母表示；如“A”安全阀；“Q”球阀；见表11传动方式代号：用阿拉伯数字表示；如“o”电磁动；“9”电动；见表1.52连接形式代号：用阿拉伯数字表示；如“1”内蜗纹连接；“2”外蜗纹连接；见表1.53结构形式代号：用阿拉伯数字表示；但

9、对不同类型的阀其代号也不同。见表1.54到表1.514阀座密封面或衬里材料代号：用汉语拼音字母表示；见表1.515公称压力代号：用阿拉伯数值表示；其数值是以MPa为单位的公称压力值的10倍。阀体材料代号：用汉语拼音字母表示；见表1.116对于PN1.6MPa的铸铁阀体和PN2.5MPa碳素钢阀体省略该项代号。表1.5-1类 型代 号类 型代 号闸 阀Z旋塞阀X截止阀J柱塞阀U节流阀L止回阀和底阀H球 阀Q安全阀A蝶 阀D减压阀Y隔膜阀G疏水阀S 注：低温(低于40 C)、保温(带加热套)和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”和“W”汉语拼音字母。 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表

10、1.5-2的规定。表1.5-2 驱动方式代 号传动方式代 号电磁动0锥齿轮5电磁-液动1气 动6电-液动3液 动7涡 轮3气-液动8正齿轮4 电 动9注:1.手轮.手柄和扳手传动以及安全阀减压阀疏水阀省略本代号。 2对于气动或液动：常开式用6k、7 k表示；常闭式用6a、7a表示；气动带手动用6s表示；防爆电动用9b表示。连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1.5-3的规定。表1.5-3 连接形式代 号连接形式代 号内螺纹1焊 接5外螺纹2对 夹6两种不同连接3卡 箍7法 兰4卡 套8 注：焊接包括对焊和承插焊 结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表1.5-41.5-14的规定。表1.5-4闸 阀

11、结 构 形 式代 号楔 式弹 性 闸 板0单 闸 板1明 杆刚双 闸 板2平行式单 闸 板3性双 闸 板4单 闸 板5暗 杆 楔 式双 闸 板6表1.5-5截止阀和节流阀结 构 形 式代 号直 通 式1三 通 式3 角 式4直 流 式5平 衡直 通 式6角 式8压 力 计 用 截 止 阀9表1.5-6球阀 结 构 形式代 号直通式1浮 动Y型2L型三 通 式4T型5四 通 式6固 定直 通 式7T型三 通 式8L型9表1.5-7蝶 阀 的 结 构 形 式代 号杠 杆 式0垂 直 板 式1斜 板 式3表1.5-8隔膜阀结构形式代 号隔膜阀结构形式代 号屋 脊 式1直 通式 6截 止 式2闸 板

12、式7直 流 板 式3角 式 T 型9表1.5-9 旋 塞 阀 结 构 形 式代 号L 形2填 料直 通 形3T形三通4四 通5L 形6油 封直 通 形7T芯三通8表1.5-10止 回 阀 结 构 形 式代 号升 降直 通 式1立 式2截 止 止 回 式3单 瓣 式4旋 启多 瓣 式5双 瓣 式6蝶 形 止 回 阀7表1.5-11 安 全 阀 结 构 形 式代 号弹 簧封 闭带散热片全 启 式0微 启 式1全 启 式2带 扳 手全 启 式4不封闭双弹簧微启式3微 启 式7全 启 式8微 启 式5带控制机构全 启 式 6脉 冲 式9注:杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。表1.5-12减

13、压阀结构形式代 号薄 膜 式1弹簧薄膜式2活 塞 式3波 纹 管 式4杠 杆 式5表1.5-13疏水阀结构形式代 号疏水阀结构形式代 号浮 球 式1蒸汽压力式6迷宫式或孔板式2双金属片式7浮 桶 式3脉 冲 式8液体或固体膨胀式4圆 盘 式9钟形浮子式5表1.5-14柱塞阀结构形式代 号整体柱塞1 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音表示,按表1.1-15的规定。表1.5-15阀座密封面或衬里材料代 号阀座密封面或衬里材料代 号锡基轴承合金(巴氏合金)B渗硼钢P搪 瓷C衬 铅Q渗氮钢D塑 料S氟塑料F铜合金T合金钢H橡 胶X衬 胶L硬质合金Y尼龙塑料N注: 1. 由阀体直接加工的阀座密封面材料代

14、号用“W”表示。 2. 当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料不同时,用低硬度材料代号表示(隔膜阀除外)。阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表1.5-16的规定。表1.5-16阀体材料代 号阀体材料代 号钛或钛合金A铬钼钒钢V碳钢C灰铸铁Z可锻铸铁KCr5MoI铝合金L1Cr18Ni9TiP球墨铸铁QCr18Ni12Mo2TiR塑料SCF3、CF8P铜及铜合金TCF3M、CF8MR注：Pg1.6MPa的灰铸铁阀体和Pg2.5Mpa的碳钢阀体省略本代号。1.5.2阀门的命名阀门的名称按传动方式，连接形式，结构形式，衬里材料和类型命名。但下述内容在命名中均予省略。连接形式中：“法兰”。结构形式中：闸阀的“

15、明杆”，“弹性”，“刚性”和“单闸板”。截止阀和截流阀的“直通式”。球阀的“浮动”和“直通式”。蝶阀的“垂直板式”。隔膜阀的“屋脊式”。旋塞阀的“填料”和“直通式”。止回阀的“直通式”和“单瓣式”。安全阀的“不封闭”。阀座密封面材料中的材料名称。16阀门的常用材料1.6.1 阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必 须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种： 1、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力 PN1.0MPa，温度为10200的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。 2、可锻铸铁：适用

16、于公称压力 PN2.5MPa，温度为30300的水、蒸汽、空气及油介质，常用牌号有：KTH30006、KTH33008、KTH35010。 3、球墨铸铁：适用于 PN4.0MPa，温度为30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT40015、QT45010、QT5007。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议 PN2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。 4、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力 PN0.25MPa，温度低于 120的腐蚀性介质。5、碳素钢：适用于公称压力 PN32.0MPa，温度为30425的水、蒸汽、空气、氢、 氨、氮及石油制品等介

17、质。常用牌号有 WC1、WCB、ZG25 及优质钢 20、25、30 及低合 金结构钢 16Mn。6、铜合金：适用于 PN2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度40250的蒸汽介质，常用牌号为 ZCuSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb591（黄铜）、QAZ192、QA194(铝青铜)。7、高温钢：适用于公称压力 PN17.0MPA、温度570的蒸汽及石油产品。常用牌号有 ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。8、低温钢，适用于公称压力 PN

18、6.4Mpa,温度196乙烯，丙烯，液态天然气，液氮 等介质，常用牌号）有 ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni99、不锈耐酸钢，适用于公称压力 PN6.4Mpa 、温度200硝酸，醋酸等介质，常用牌 号 有 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10 ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。1.6.2 内件 是指密封面、阀杆、衬套（上密封座）等，不同的阀类，内件的名称要求也不尽相同。内件材料的选用原则是根据主体材料的情况，介质特性，结构特点,零件所起的作用以及受力情况综合考虑的。有些通用阀门标准规

19、定了内件材料。有的对某种零件规定了几种材料,设计者根据具体情况选用。国外标准规定的比较细，不仅规定材料还规定硬度，如 API600螺栓和压力密封式阀盖的法兰和对焊连接的钢闸阀规定 Cr13 的内件密封面最低硬度 HB250，两密封面间最小硬度差 HB 50，阀杆硬度 HB200-275，上密 封座硬度 HB250。有些产品没有标准规定，就要根据具体情况来进行选择。 1.6.3密封面材料 常用密封面材料分为两大类，软质材料和硬质材料。1软件材料2硬材料 硬质材料的密封面主要是各种金属，如铜合金、不锈钢、硬质合金等。1.6.4阀杆 常用的阀杆材料有以下几种。1、碳素钢 用于低压和介质温度不超过 3

20、00的水、蒸汽介质时，一般选用 A5 普通碳素钢。 用于中压和介质温度不超过 450的水、蒸汽介质时，一般选用 35 优质碳素钢。2、合金钢 用于中压和高压，介质温度不超过 450的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用 40Cr（铬钢）。用于高压、介质温度不超过 540的水、蒸汽等介质时，可选用 38CrMoALA 渗 氮钢。3、不锈耐酸钢 用于中压和高压、介质温度不超过 450的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选 用 1Cr13、2Cr13、3Cr13 铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用 Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和 P

21、H15-7Mo 沉淀硬化钢。 4、耐热钢 用于介质温度不超过 600的高温阀门时，可选用 4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。1.6.5 阀杆螺母阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。 1、铜合金 铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于 PgDN50要选择接口法兰，DN50则可根据用户需要自由选择。腐蚀性流体： 宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。 公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一

22、样的，是根据管道公称压力来定。电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。 电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。 3.5.3气动三联件 气动三联件： 油水过滤器（过滤压缩空气）：过滤掉来自压缩空气中的水气、油气、粉尘杂质，起空气净化作用。 减压阀（给通过气体调压）：给通过的压缩气体调压降，稳定工作压力）。 油雾器（把油雾化用）：利用流动的压缩空气将油雾杯中的润滑油 抽取混合，喷射成雾状气体一起送入气动管路系统中给气动元件进行润滑作用，使气动元件滑动部件圆滑、耐久作用。 空气过滤器（AF） 分离

23、并收集杂质 带斜槽的切口使得压缩空气进入之后发生强烈旋转 空气中的液态水和固体颗粒随着旋转的离心作用分离并沉积下来 档水板使得分离出的水和固体颗粒不会粘附在过滤器上 减压阀（AR） 把压力p1降低到合适的工作压力p2当调压阀前后流量不发生变化时，压力稳定在p2流量的变化使主阀芯打开到足够的开度以满足在压力p2下的流量 压力p2可以通过固定在调压阀上的压力表调节 在调压节压力之前，需要把调压旋钮向上拔，以便能够转动旋钮 顺时针旋转调压旋钮，使压力p2增大 调压弹簧的弹簧力使得主阀芯打开 这时压力p2逐渐升高，在与弹簧力达到平衡之后，维持在压力p2 油雾器（AL） 3.5.4阀门定位器阀门定位器是

24、气动调节阀的核心部件，起阀门定位作用。它将阀杆位移信号作为反馈测量信号，以DCS或控制器输出作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，定位器输出控制信号到执行机机，驱使执行机构动作，建立阀杆位移与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器是以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。 定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能式阀门定位器。 气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。 电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，420mA电流信号或15V电压信号等，在电气阀门定位器

25、内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。 智能式阀门定位器带CPU，可以处理有关智能运算，它将DCS输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于DCS输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的 阀门定位器的工作原理：以薄膜式执行机构配套使用的定位器为例简述气动阀定位器工作原理 。气动阀定位器是按力平衡原理工作的。当进入波纹管的信号压力增加时，杠杆2绕支点转动，使杠杆末端挡板靠近喷嘴，使喷嘴节流、背压。这样使得工作气源经气动放大器后进入执行机构薄膜压力增加，推动连杆并带动平板

26、一起向下移动，也使得摆杆向下压，偏心凸轮随之逆时针转动，推动滚轮使杠杆1向左运动，将反馈弹簧拉伸，当弹簧对杠杆2的拉力和信号压力作用在波纹管上的力达到平衡时，执行机构达到平衡，此时一定的信号压力就对应一定的阀门位置。 3.5.5 快速泄压阀 快速泄压阀当信号气压正常供气的时候，泄压侧被膜片紧紧盖住，气压能源源不断地通向气动头；当信号气压为零时，气动头内的气压反向顶开隔膜由多孔出口快速泄掉，使阀门在失气后快速回到安全位置。 3.5.6 气动放大器气动放大器是接收安装在气动控制阀上的定位器的输出压力以相同压力给执行，机构输入大流量的气源加快控制阀动作速度的装置。气动放大器的定义能将小功率信号转换成

27、大功率输出的装置。 原理：定位器输出信号气压从上部进入放大器，压迫上膜片A产生向下推力F1，推动金属架C向下移动，迫使阀芯向下移，使输出气压发生改变，输出气压作用于下膜片B产生向上推力F2，因为上下膜片相等，也以在金属架C达到平衡时P1=P2。因此，定位器通过放大器输出到阀门执行机构的空气流量增加，而压力不变。当P1减小，P2P1时，金属架向上移动与阀塞之间产生音隙，气室B中空气从排气口排出；随后阀塞在回座弹簧的作用下向上移动，减小与气流室接触面之间的间隙，进气减少，气室B中压力减小，直到P1=P2时达到平衡。 3.5.7 气动保位阀 原理：当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力，与弹

28、簧1的作用力进行比较。正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给客的弹簧力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力下降，在弹簧力作用下，平板阀芯3盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。也就是将气动执行机构的气室密封，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。 3.5.8 限位开关3.6 电动调节阀执行机构：电装（电动头） 电动执行机构 一体化电动执行机构 智能电动执行机构电动执行机构分类：直行程电动执行机构 角行程电动执行机构 多转电动执行机构 3.7 电动调节阀与气动调节阀的区别3.7.1气动调节阀是以压缩空气为动力源，配

29、气动执行机构，而电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合而成。电动调节阀和气动调节阀的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。 3.7.2气动调节阀动作力距比电动调节阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。 气动阀门响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。 电动的就是要电。 3.7.3电动阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合。 3.7.4气动阀门

30、执行机构动力源为气源，气源来源于空压机，采用定位器将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。化工等要求防爆的场合，使用最多的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格便宜，控制方式也简单。3.7.5气动执行机构和电动执行机构调节性能比较，气动执行机构响应速度更快，能更适合应用在调节工况，所以生产调节阀的厂家都同时生产气动执行机构与之配套。电动执行机构的调节响应速度不够快，所以调节阀上配气动执行机构要比电动执行机构应用多。 3.7.6电动调节阀其基本误差达与灵敏度达到0.3%，不用在另外建立气源，不适用于防爆要求过高的场合。而气动调节阀其基本误差与灵敏度达到0.5%，还要另外建立气

31、源站，但其本质安全。适用于对防爆要求高的场合。第五章 阀门检验一、壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖 的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。二、密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。三、上密封试验 检验阀杆与阀盖密封密封性能的试验。四、试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。五、压力试验的项目包括：a壳体试验；b上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c密封试验。注：每台阀门出厂前均应进行压力试验第六章 阀门的安装与操作正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能 阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。（一） 方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应