包边压机技术要求

1、年产3万辆微车项目 焊装车间包边压力机招标技术要求编制：校对：审核：会签：批准：安徽德电扬子汽车有限公司2019年04月 第一章项目概况项目名称：年产3万辆微车项目招 标方：安徽德电扬子汽车有限公司招标内容：2000KN包边压力机1台生产车型：微卡单排和双排生产纲领及节拍? 生产纲领：3万辆/年? 工作时间基数：全年工作 250天、双班生产、每班8小时? 生产节拍：7.5UPH设备工作环境? 厂房结构：钢筋混凝土，屋架下弦标高8ml? 动力电源：电压 380V 10%,电源频率50H乙? 照明电源：单相交流 220V土 10% 50Hz? 供给气压：0.40.6Mpa。? 供给水压：0.20.

2、4Mpa。? 环境温度：-10 C-45Co? 年平均湿度：4590%交货地点及交货时间? 交货地点：甲方指定地点? 交货时间：2019年9月第二章招标供货范围及技术要求招标供货范围安徽德电扬子汽车有限公司年产 3万辆微车项目需购买焊装用2000KN&边压力机1台包含设备的设计、制造、运输、卸货、安装、调试、培训及后期技术服务等。供货清单及主要零部件配置表如下：供货清单在舁 厅P设备名称数量备注1包边压力机1套2000KN2移动工作台2个含工作台移动轨道、盖板等3液压手动夹紧器6个6个都到位后才可以加紧，信号互锁功能4维修平台1套含光电安全锁、爬梯、安全护拦等5其他辅助设施什满足1套压机装机运

3、行所需6抗磨液压油什满足1套压机安装调试所需7电控系统1套PLC8工作区域护栏/ 踏台1套人工作区与模具隔离，整个包边机区域与其他区域用护栏 隔离，工作所需的踏台等。9传输系统1套工件进出模具的工作台架及滚轮系统（选装）10支撑块支架4个模具支撑块都放到支架上后，压力机方可正常运行11备品备件什投标方提供备件清单，占投标总价的 2%2.1.2主要零部件配置表在舁 厅P配置名称品牌规格型号备注1油泵力士乐A4VS市列恒功率油泵2PLC西门子S7 315-2PN/DP3主油缸密封圈Parker多种型号组合使用4电磁阀力士乐4W舔列5位移传感器巴鲁夫BTL5-E17 系列6压力传感器力士乐HM13-

4、1X/315 系列主要技术要求主要技术参数在舁 厅P项目参数备注1公称力2000KN2回程力400KN3工作台尺寸2500mrK 3000mm4滑块行程1400mm可调5滑块最大开口高度1800mm6滑块快下速度200250mm/s可调7滑块工作速度1525mm/s可调8滑块回程速度150 200mm/s可调9滑块重复定位精度 0.1mm10移动工作台数量2个按照双T型台面设计11移动工作台导轨类型T型导轨（MBC12移动工作台移动速度0150mm/s可调13移动工作台承载能力20T14移动工作台复位精度 0.05mm15工作台距地向图度500mm16压机地向局度3 次/min19下模固定方式

5、螺栓（4个/台）下模需快速定位20上模固定方式液压手动夹紧器（夹紧器的尺寸参数、表面 精度要求及行程范围？焊 装提供给冲压）人工放置， 液压加紧，互锁。此条需要 交流选装。21电气控制方式PLC西门子22压机冷却方式制冷剂自带23压缩空气的工作压力0.4 0.6Mpa24噪声执行国家标准25滑块及移动工作台上T型槽的位置见图1单位：mm尺、为距离压力机和模具中心距离26快速定位孔位置见图2单位：mm尺、为距离压力机和模具中心距离压机结构? 机身主要由：上横梁、滑块、四个立柱、移动工作台、主油缸、维修平台等组成。? 上横梁：采用钢板焊接式结构，采用时效振动消除焊接应力。上横梁内装有主油缸，其 上

6、装有安全维修平台（配有光电安全锁、扶梯）、液压传动装置及油箱。? 滑块：置于机身中间，为钢板焊接结构，采用时效振动消除焊接应力。滑块采用四立柱 导向，导向部分表面淬火以提高耐磨性。滑块上装有六个液压手动夹紧器，操作的前后方 向各三个（要求夹紧器软管不能与人工上件、取件干涉）。滑块在上限位置装有锁紧装置， 并有电气联锁。滑块设有T型槽和V型定位基准线，T型槽有8条，均匀分布于滑块中心线 两侧，各槽中心线与滑块中心的距离如图 1所示，T型槽布置方向与压机进料方向一致； V 型槽横向和竖向各一条，两条槽的交叉点与滑块平面的几何中心点重合，位置及 V型槽尺 寸见图1。图1 T型槽、V型槽位置及其尺寸示

7、意图? 油缸：压机吨位由三个油缸实现。主缸的缸体通过法兰和连接块与上横梁连接，活塞杆 与滑块连接。油缸缸体采用优质锻钢，保证材质均匀；活塞杆采用优质锻钢，表面经中频 淬火处理，硬度达到 HRC45以上。主缸要具有足够的刚度和强度（试验压力为工作压力的 1.2倍）。主缸密封采用进口密封元件（德国 Parker品牌）,确保密封性能可靠。? 移动工作台：压机配备2个移动工作台，移动方式为T型导轨。移动工作台上平面设有 T型槽和V型定位基准线以及模具快速定位装置（尺寸和位置与滑块相同） 。复位精度土 0.05mm驱动方式为变频调速电机加减速机驱动。下横梁通过起落夹紧缸与工作台固定。工作台的起落由起落缸

8、完成。移动工作台由人工在主操作台上操作。T型导轨中装有转向机 构。工作台的定位夹紧等动作要与压机的动作电气联锁，特别要保证滑块回程到上限位置时移动工作台才允许工作。? 快速定位孔共有三组，其位置及尺寸示意图如下:图2快速定位孔位置及尺寸示意图? 压机上提供2组以上气源接口（含三联件）。? 压机提供包边模具的驱动电机电源。? 包边模的所有动作均有压机控制，连接采用航空插头（插座、连接线等），由包边机厂家提供，具体形式按甲方要求。? 电源、气源接口形式及位置由包边压力机厂家自主设计但需经甲方同意，图纸在会签后一周内提供给甲方。油压系统? 液压动力装置布置在机身上方，配有油液过滤装置，冷却装置、油温

9、油位显示等多种控制装置确保液压系统在50 c范围内。? 液压系统采用插装阀系统，该系统要具有体积小，结构紧凑、流阻小流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔装有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统压力可在 5Mpa-25Mpa句由远控调压阀任意调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统最高压力，液压管路采用法兰连接，并设有抗震管火。安全系统? 操作面板上设置一个急停按钮，在任何状态下，按下急停按钮压机立即停止工作。? 滑块在行程上死点位置上，按锁紧按钮可锁紧，锁紧后只有按松开按钮，才能解锁。? 滑块在上、下限位处均设有限位开关。? 主缸下腔装有二级支承系统，

10、确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。? 液压系统中设有安全阀，确保压机不会因超载工作而损坏。? 在滑块工作区间设有照明灯，机器顶部设有维修平台，并配有护栏和爬梯，爬梯需设置相应电气互锁，确保维修人员安全，维修平台上设有光电安全锁，人在上面时压机不能有 动作。? 人工操作模式，双手操作按钮。在进、出料侧增加安全光栅，光栅保护间距40mm（左右对射），保护高度600mm? 在活塞式油缸下腔设置液压支承保险回路。? 包边压力机加足够的安全、防错装置，模具支撑块及其定置检测装置。模具支撑块全部 定置到位后，检测装置发出到位信号，压力机方能正常工作。其它模式下也要消除安全隐 患。?由包边压力机系

11、统产生或引发的所有安全隐患或问题由乙方无条件在规定时间内整改 完成。?所有安全护栏、踏台等辅助设施以满足甲方现场使用需求为准。电气控制系统? 主电源380VACt 10% 50HZ2H乙（三相五线制）。? 总开关必须具有过电流和欠电压保护功能。? 控制回路电源须经隔离变压器进行隔离；PLC系统DC24Vt源用西门子配套专用电源 辅助电压：控制回路24VDC交流感应电机380VAC 3 相 50Hz电磁阀24VDCPLC的输入电压220VAC接近开关、光电开关、行程开关工作电压24VDC? 在电源断电或设备急停时 ，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件 有任何运动；? 在电机过载情

12、况下的保护：1）必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；2）三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上。? 电柜上口动力电接入处需安全可靠，布置合理。? 控制柜内部的导线：PLC预留10%俞入输出点，PLC的备用I/O点必须用导线从接线端子连接到相应的 PLC模 块上；2）在控制柜里使用的行线槽必须具有 20%勺额外空间用于备用；3）电气元件布置有规律，导线都走行线槽，柜内布置应整齐。? 控制柜外部的电缆：1）由控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内，且有20%勺散热空间；2）现场电缆不便走桥架的且大于30厘米的套镀锌钢管，管口端加保护圈；3）电缆的长度应留一定的余量，

13、能够满足更换元件时的需要；4）在电缆桥架内的不可以进行任何导线连接；信号线和强电线必须分隔开布置。? 接线端子及连接：所有端子的连接不允许焊接连接；在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只可以连接一根导线；接线端子应编号；接地采用铜织扁平带。? 操作面板上的开关：1）控制电源通/断（ON/OFF采用钥匙开关；2）各按钮等开关开孔直径尺寸选用22.5;3）开关的铭牌要求美观，字母和文字都必须用黑色；4）紧急停止开关要统一布置在操作面板操作区的右上部，选型与布置要醒目。? 电源主开关：1）各控制柜都应设置机械方式操作的电源主开关并且带“主开关”的符号标记；2）主开关应安装在电控柜的左上部或右上部。?

14、 指示元件指示灯：指 示灯颜色备注电源接通，PLC运转，正常运行绿色紧急停止，手动控制，故障红色警示灯:颜色条件红色设备运转的所有故障信号绿色设备正常运转? PLC （可编程序控制器）1） PLC选型为西门子S7 315-2 PN/DP系列；CPU（中央处理单元）和I/O （输入/输出）模块的选择; 3）在各PLC系统中最少应预留10% I/O （输入/输出）点； 4）要求预留至少2个插槽留作备用。? 设备控制柜及现场操作站：控制内容备注通电/断电钥匙开关自动/手动功能转换钥匙开关紧急停止蘑菇型自锁按钮报警声音消除按钮各种状态指示指示灯? 电气控制柜的技术要求：1）进出线方式：控制柜底部进出线

15、2）布线方式：柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及镀锌金属钢管；3）采用Rittal标准国产控制柜；防护等级：IP54,门内侧：灰色 RAL7035,门外侧：灰 色 RAL7035;4）主控制柜单体外形尺寸：2000 （高）x800 （宽）x600 （深）mm5）控制柜底座高度：H=200mm黑色，槽钢）；6）其它要求：设置电压电流仪表；7）每个控制柜要有20%的预留安装空间，以备将来增加元件之用；8）风扇电源为220VAC 50H乙风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；风 扇要有可清洗的滤网；根据主控柜的散热环境投标方可考虑采用空调；9）门锁：7mm厚方形门锁；主开关：全方位保护以防

16、人体接触，与门联锁；10）母线：母线应有保护以防人触及，地线在柜底部适当位置；在控制柜内连接电压高于36V的元件必须用防护盖板进行保护，防止被接触，防护盖安装方式是：不用任何工具就可 以拆卸的；11）控制柜照明：20W（飞利浦），由门限位开关控制；维修插座（五孔）：220VAC 10A;12）低压电器元件布置：从上部往下依次为断路器、接触器、热继电器、接线端子；大于25mm酌电缆直接安装于元件上；13）操作与信号元件布置：上部：指示灯；中部：按钮“ ON;下部：按钮“ OFF;14）每个单柜一套照明灯（门限位控制）；15）每套电控柜设调试插座（2孔、3孔各一）、图纸盒、PLC巨设笔记本电脑调试

17、架。? 现场设置琴式操作台，操作台内设置ET200Mo占单元，操作台设置西门子触摸屏 MP277 面板上布置有工作状态指示灯，显示仪表，操作按钮和选择开关。在触摸屏上可显示滑块 的位移参数、压力参数、各电磁阀的工作状态、油温油位等参数，并可对主缸压力、滑块 行程等必要的参数进行调整和设置；并可以显示所有输入输出的当前状态。主柜与操作台 设塔式警示灯（红灯+ 绿灯+黄灯）。面板上操作与信号元件根据功能组布置：从上部往下依 次为指示灯、按钮“ ON、按钮“OFF;颜色：启动为绿色，停止为红色，验灯为白色，撤 报警为黄色，复位为蓝色。总电源指示灯及控制电源指示灯为白色，运行指示灯为绿色， 故障指示灯

18、为红色；急停为蘑菇头按钮（旋转复位）。? 元器件标号及功能标注：柜内：线号采用标准套管线号，元器件根据原理图进行标号；柜外：门上操作器件及指示灯采用中文文字标牌标注其功能，内容与原理图相符，标牌为 白底黑字；? PLC程序必须符合工艺要求，具有诊断和保护功能。驱动减速电机按照工艺需要采用变 频器调速方式。? 电控联锁信号和接口：包边的上下件方式为人工上下件，对于联锁信号，乙方必须提供 安全可靠的信号，双方系统各设置无源触点信号，到接线端子（输出信号需要用继电器无 源触点进行转接），原则上本着谁要信号谁去取）。有些弱相关的信号分配及编程要服从甲 方的统一安排。? 压机需设置220V、380V、3

19、6V电源插座各一只。? 系统具有分步工作和连续工作的功能，能同步显示工步工作状态。? 系统发生故障时，设备能显示故障工步，设备工作自动停止并报警，设备能人工复位。? 准备工作未完成，工件未放置到位，系统不能启动工作程序。?系统具有断电保护功能，保护内存程序；具有过载保护功能，保护设备。?设备具有空载低能耗功能。? 设置工作台移动声光报警及设备标高塔灯。? 现场接线盒要求接线可靠，置于便于维修处。? 乙方设备的颜色应满足甲方现场色标要求，如有不符乙方无条件在规定时间内予以整 改。? 元器件的选型电控系统应本着安全、可靠、实用、便于维护的原则进行，其中关键元器件（如PLG现场总线模块、接近开关、光

20、电开关等）采用进口，其余材料（如电线电缆、桥架、管材、 安装辅材等）采用国产，选型必须遵循下表：在耳J 丁 P名称制造厂家备 注1电控柜体(Electric Cabinet )电气柜专业厂采用威图标准，颜色 RAL70352主开关（Switch ）Schneider带侧面操作装置3断路器(Breaker)Schneider4接触器(Magnetic Contactor)Schneider带热保护并有辅助触点给 PLC5中间继电器(Control Relay)Schneider带强制按钮及指示灯6直流稳压电源（Power Supply）台湾明纬/西门子7接线端子(Terminal Block)W

21、AGO8接近开关(Proximate Switch)TURCKPNP9光电FHt (Photo Sensor)TURCKPNP10可编程序控制器（PLQSIEMENSS7-315-2 PN/DP11变频器(Inverter)SIEMENS提升电机变频器要预留30 %的容量12选择开关(Selection S/W)Schneider13控制按钮(Push Button S/W)Schneider/ 和泉14信号灯(Signal Lamp)Schneider/ 和泉柱火直径大于 70mm15桥架国产要专业厂制造，厚度小小于1.5mm,表面喷塑，颜色RAL7035,桥架带隔板， 桥架截面裕量30%1

22、6行程开关OMRON17气动元件SMC18电缆国产优质电流裕量20%压机操作方式? 压机设调整、单机单次、联机单次循环三种操作方式。? 滑块行程由行程控制装置调整。? 液压系统压力、主缸压力、调压阀进行无级调压。? 操纵台上的按钮除完成压机全部动作外， 还应有模具上升下降气缸动作按钮。 用于换向 的电磁气阀安装在压机的台面旁边。操纵台上按钮应保证压机正常工作及调试。? 车门输送系统：输送系统包括工作台架（高度符合人机工程学）和和模具外围的滚轮输送系统。? 联机单次循环动作顺序：人工将车门外板放到工作台架上并涂胶人工上车门内板 工件通过滚轮输送到模具内人工按就为按钮工件就为人工按确认按扭压机滑

23、块落下（有快速、慢速转换）包边一上模上升到位（压机到位）模具输送系统顶起 工件一工件通过滚轮输送到台架上人工取件一人工按完成按钮进入下一循环。注：循环动作过程中，光栅应保证人员及设备安全，但不影响人上料、取件。其他要求? 包边机系统中相关设备的接口对接由乙方负责。? 环境要要达到国家环保规定的噪音标准要求，设备颜色符合甲方色标要求。? 安全要求：对于带电设备、移动设备具有明显的安全标志、保护网、护栏及颜色；对于 带电设备必须有可靠的接零保护。凡是可能发生人或机器损伤的地方均按国家标准设置 防护栏、围栏、安全网等设施。满足甲方安标要求，否则无条件整改。投标技术资料? 乙方在近三年的同类项目业绩清

24、单，注明业主名称、项目名称、合同日期等。? 投标文件中要有详细的技术方案、设备图纸以及电控系统方案说明等。? 提供详细设备清单一份，注明名称、数量、厂家、单价，设备清单包括易损件和备品备 件（不超过总价2% ,并计入投标总价。? 提供项目进度计划一份。? 验收标准：投标者提供1份各类设备的验收标准，该标准须得到甲方的认可，且最后写 入技术协议中。? 以上资料必须含在标书中，不得弄虚作假，否则一经查实则导致废标。中标后职责及其他? 乙方在投标文件中应承诺，对甲方的需求在 8小时内快速响应，24小时内提出解决方 案，否则造成严重后果的按违约处理。? 如果设备需要制作基础或特殊构件，乙方应在合同签订

25、后1周内向甲方提出公用土建图 纸资料，否则后果由乙方自行负责。? 乙方对设备的运转质量和可靠性负最终责任。? 乙方应审查施工图纸，可对设备结构形式、相对位置、用电量等工艺参数提出修改意见 和改进措施，并向甲方提供设计修改部分完整的技术资料。? 乙方应承诺服从甲方对现场、安全的管理。? 乙方应承诺安全文明施工内容，如统一着装，佩戴安全帽、安全带，禁止吸烟，定期打 扫现场等。尽量避免立体交叉作业，确实需要的，应在地面安排人员保护，并提前书面 通知甲方，否则，按违反现场管理规定处理。? 乙方应承诺施工过程的环保、节能等内容，杜绝浪费。? 施工管理约定、工程建设项目阳光协议等作为合同附件，与合同一道签

26、订。?乙方负责编制工程进度计划，并作为合同附件，与合同一道签订。第三章通用技术要求材料使用要求设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸应符合设计图纸和相关国家标准的要求。材料及外构件的验收：附有质量证明书，符合国家标准规定和设计文件要求。钢材表面不允许有锈蚀、划痕等缺陷。型材的弯曲变形等应在国家相关规范允许的范围内。钢管表面不允许有压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂眼等缺陷。不锈钢管无划痕、锈斑等缺陷。外购件应提供产品合格证和相关质量保证文件。设备制造，验收技术要求焊接件焊缝外观质量不允许有明显锤疤、伤痕，具表面飞溅物、焊渣、切割边缘、棱边、毛刺等必须用打磨和清理。焊缝不允许有裂纹、假焊、未焊透和严重

27、烧伤等缺陷。铸件铸件尺寸公差，壁厚公差值应符合 GB641* 99的规定，公差等级为CT14铸钢件表面粗糙度等级 Ra50 (GB6060.1 85)。铸铁件表面粗糙度等级 Ra25 (GB6060.1 85)。铸钢件应符合铸钢件通用技术条件(JB/ZQ4000.5 86)和铸件补焊通用技术条件的规定。铸铁件应符合铸铁件通用技术(JB/ZQ4000.586)和铸铁件补焊通用技术条件 的规定。毛坯铸件必须经过喷砂，喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆。锻件锻件应符合锻件通用技术要求(GB/T 12361-2003)。加工件符合机械加工通用技术条件(GB/T15826-1995)的要求。外购件电机、减速

28、机、变频器均采用名优进口品牌。气缸、电磁阀、三联件等气动元件均采用 SMCM FISTONT品。液压元件要求采用知名品牌，要求保证密封性和稳定性。外购件进入制造厂必须进行进厂检验，具体项目如下：电机通电正反转试车各2小时:核对外购件铭牌和实物是否与图纸相符；提供外购件的合格证，使用维护说明书等。标准件标准件表面处理（按国家标准，采用正规名优厂家产品）。装配原则上甲方现场只能进行螺栓连接，不允许焊接，确实需要现场焊接的少量部分，需要甲方书面确认，否则按违约处理。凡具备装配条件的一律组装成部件发货。应符合有关装配技术要求的规定。装配前零件要清洗，整形，打毛刺等准备工作。轴承，轴瓦装配前涂抹干油。过

29、盈配合的零件，一律在制造厂内热装。齿轮，齿条，蜗轮，蜗杆在制造厂内需检查齿面接触情况，要求接触斑点沿齿长方向大于70%,沿齿高方向大于60%。装配后外露加工表面涂防锈油。润滑油脂全部减速机交货时保证良好的润滑状态。油漆涂漆前表面予处理，喷砂，喷丸的质量达到 Sa2级，手工除锈达到St3级。设备面漆尽量考虑出厂前完成，在现场补漆，严禁在甲方现场喷漆，否则按违约处理。安装完毕后喷涂两遍，颜色由甲方提供，漆膜总厚度不小于0.2mm涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面。外露加工表面一律涂SZ-1沥青硬膜防锈油（

30、或8号沥青硬膜防锈油），减速机试车用A6防锈润滑两用油，涂油前零件表面应清理干净，无油迹，无杂质。标牌每台设备应在显著位置固定产品标牌一块，其形式和尺寸应符合JB8- 82产品标牌的规定，并标明下列内容：供货方名称；产品名称和型号；主要技术参数；出厂编号和制 造日期等。损件、备件投标方根据各设备的结构和使用情况编写易损件、备件清单，其品种和数量应保证在保质期一年内设备现场调试，试生产需要。投标方在投标文件中列出易损件、备件清单，并将其价格列入投标总价。易损件、备件随设备发运现场。第四章 图纸会签、运输、卸货、安装、调试、培训、验收和售后服务图纸会签? 会签地点：甲方办公地点。? 会签时间：20

31、12年08月15日。?甲方对乙方所有非标设备的设计、制造过程要全程监控，经由甲方签字确认的设计、制 造图纸才生效，才能进入下一流程。设备运输、卸货、安装、调试运输? 预验收合格后，乙方负责供货设备的包装、运输及甲方现场卸货，费用由乙方承担，同 时注明包装是否回收。? 国内厂家要求运输至甲方现场交货。?国外厂家包装要求符合境外贸易规定，其余要求参见商务部分。到货检查?目检包装箱外观估计可能的损坏情况。? 清点包装箱数量是否与发货单一致。? 合格证明、装箱单、使用说明书等随设备一起发货。? 以上结果填入到货验收单。安装? 设备安装由设备制造商派出的安装队负责， 或在制造商代表负责下，由制造商委托安装 单位进行。? 设备安装前乙方应提前一周向甲方书面通报安装详情，包括安装调试的施工组织结构、 技术方案、进度安排和资源需求等。甲方在接到乙方通知后，应响应其合理要求及时作 好准备工作，为乙方现场安装调试提供必要的条件。? 就设备安装进度和质量，用户仅同制造商交涉；? 设备安装全部结束后，制造商应出具报告，证明设备已具备投入使用的条件，请用户代表给予认可。调试? 安装结束后由甲方和乙方共同参与调试；?乙方设备