浅谈混凝土质量控制

1、【浅谈混凝土质量控制】混凝土外加剂种类原材料控制普通混凝土是由水泥、粗骨料、细集料、水、外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。水泥公路桥涵工程采用的水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的规定。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，通过混凝土配合比试验选定适当的水泥品种和标号。水泥的初、终时间、强度和安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差，就会使混凝

2、土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。砂细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不易采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。结构用砂含泥量一般应小于3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量应小于2%。石子粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。应重点检查其级配、针片状含量、含泥量及泥块含量、质地、最大粒径。一般

3、采用连续级配531.5mm、520mm碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁使用煅烧过的石灰石块或白云石块。水生活用水可以用来拌制混凝土，不能饮用的水应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。工业废水、污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，严禁用于拌制混凝土。水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味。严禁将未处理的海水用于结构混凝土的拌制。对预应力混凝土的施工用水，更要严格控制。外加剂外加剂在混凝土改性中起着重要的作业，由于外加剂的生产厂家多、生产水平千差万别、品种多、产品质量高低不一，因此它的质量控制较其他工程材料更为重要。首先，应考察外加剂生产厂家，

4、检查其生产许可证，质量保证体系和相应资质的检测单位出具的试验检测报告。其次，在混凝土外加剂使用前应进行全项检测且进行试配，以复验外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。配合比的选定在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。普通混凝土的配合比，可按照

5、现行行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定进行计算，并通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，并考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动计算确定。混凝土的塌落度和工作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定，在满足工艺要求的前提下，宜采用低塌落度的混凝土施工。通过设计和试配确定的配合比，经监理工程师审查批准后方可使用，且应在混凝土拌制前将理论配合比换算成施工配合比。浇注前准备模板的安装将直接影响混凝土的外观质量。模板安装前需打磨，除去表面污渍与铁锈，确保表面清洁、光滑平整，模板上擦专用脱模剂。模板注意安装整齐，模板加固结实，不移动。模板不应与脚手架联接（模板与脚

6、手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模时，应防止模板的移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。严格控制搅拌过程按配合比严格控制原材料的计量，根据原材料的含水情况调整施工配合比，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法。在较大的工程中，要求采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。另外，试验室还应对混凝土的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等加强检查。浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求

7、；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。拆模掌握好合适的拆模时间，模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来

8、决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件

9、，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露