通用型产品线-刨台技术方案及协议1.12tk6513y行程

1、TKP6513 技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床（以下简称：乙方）生产的 TKP6513 数控卧式铣镗床 台。经双方友好协商，达成以下技术协议。一机床主及技术特点该机床为单立柱、侧挂箱；工作台与其滑座在横床身上移动（X 向坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y 向坐标) ，立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动（Z 向坐标）；呈 T 字型床身布局形式。数控工作台 360 度回转（B 坐标），主轴（镗轴）（W 坐标）在铣轴内移动，平旋盘滑块为U 轴。1、机床主轴运动由交流电机驱动，齿轮变速分高、低两档，主轴材质 38oAlA。2、X、Z 轴交流伺服电机通过箱降速后驱

2、动滚珠丝杠带动滑座移动，Y 轴交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴箱做上下移动。U 轴由交流伺服电机经行星轮差动机构驱动滚珠丝杠带动平旋盘滑块径向移动。W 轴主轴移动由伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴作前后移动。为防止 Y 轴停电主轴箱下沉，特采用带制动的交流伺服电机驱动。3、工作台回转是伺服电机经过齿形带及蜗杆蜗轮降速后，由一对小齿轮带动大齿圈来驱动的，正反向消隙是通过双蜗杆来实现的。4、 X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达 HRC602，正向与聚四氟乙烯贴塑板组成导轨副，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；B 向工作台回转圆导轨采用铸铁-聚四氟乙烯导

3、轨副，内装进口止推轴承卸荷、采 蜗杆机构以消除间隙，运动平稳、定位精度高。5、X、Y、Z、W、U 向为半闭环控制，采用编光栅进行直接测量，分度精度高、可调头镗削加工。测量。B 向工作台采用进口圆6、机床的床身导轨（X 向和 Z 向）采用防锈金属伸缩防护罩，立柱导轨（Y 向）采用风琴式防护，既保护导轨，又改善外观。7、机床的基础件（床身、立柱、滑座等）全部采用优质铸铁及树脂砂造型，布筋合理，时效处理，强度高、稳定性好，具有较好的吸震性。8、机床主轴箱平衡采用重锤平衡。9、主轴、丝杠支撑均采用进口轴承。10、该机床的润滑分为两种形式：脂润滑 、自动稀油润滑。脂润滑部位：主轴组轴承；X、Y、Z、W、

4、U 轴滚珠丝杠支撑轴承；自动稀油润滑部位：导轨、滚珠丝杠；自动稀油润滑为定时、定量全自动方式。11、系统：系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴刀具松刀、工作台夹紧、松开的泵源。泵站：压力：10 Mpa 流量：20L/min容积：75 L系统功能：主轴松夹刀,主轴变速、工作台夹紧、松开。12、切削冷却排屑系统：机床切削冷却采用外冷却方式，冷却泵流量大，完全满足主轴刀具、工件冷却需要，冷却介质根据用户工件视情况而定。切屑经安装在工作台滑座上接水盘排到两床身之间的链式排屑器中，再由链式排屑器排到固定的地点或排屑车中。13、本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840D SL 数控系统,

5、 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。14、油漆包装：机床颜色以制造商标准色标为准。若用户有特殊要求，在签订协议时明确颜色要求。制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木质箱，适于长途，防潮、防锈、防震，适于陆地和整体吊装。二机床主要技术参数、精度及加工范围1.主要技术参数项目规格备注加工范围工作台面积mm20002000工作台承重kg10000工作台最大行程 Xmm2000主轴箱最大行程 Ymm2500立柱最大行程 Zmm2000镗轴最大行程 Wmm800滑块最大行程 Umm200工作台回转B360机床重量参考，最终重量以机床装箱单

6、为准。主轴中心至工作台面距离mm100-2600主轴端面到工作台中心距离mm1050（主轴零位）主轴镗轴直径mm130锥孔 (7:24)JT 50转数范围(无级)r/min102000最大输出扭矩Nm2500/3000()连续/30min主轴电机功率kW22/30()连续镗轴最大进给抗力N20000平旋盘直径mm730平旋盘转速r/min10-125进给切削进给速度范围X、Y、Z 轴mm/min1-6000W、U 轴mm/min1-3000B 轴r/min0-1快速移动X、Y、Z 轴m/min9W、U 轴m/min3B 轴r/min1机床定位精度X 轴执行标准： JB/T4373-19 99m

7、m0.026 mm(闭环 0.018)Y 轴mm0.03 mm(闭环 0.022)Z 轴mm0.026 mm(闭环 0.018)W 轴mm0.020U 轴mm0.032B 轴任意角度10B（490 ）6或 0.015/500mm 闭环重复定位精X 轴执行标准： JB/T4373-19 99mm0.02 mm(闭环 0.013)Y、Z 轴mm0.02 mm(闭环 0.013)W 轴mm0.018U 轴mm0.018B 轴任意角度7机床重量T44电气总容量KVA100()机床轮廓尺寸mm636072505430三机床主要配置及外购件注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购

8、件的权利。四机床主要随机附件1.随机附件序号名称制造商型号及规格数量备注1O 型橡胶密封圈162.4；G51-212O 型橡胶密封圈182.4；G51-213O 型橡胶密封圈242.4；G51-214O 型橡胶密封圈303.1；G51-215O 型橡胶密封圈383.5；G51-216O 型橡胶密封圈453.1；G51-217O 型橡胶密封圈503.1；G51-218O 型橡胶密封圈543.5；G51-21序号名称制造商型号及规格数量备注1数控系统德国西门子840D SL1 套2主轴轴承NSK1 套3丝杠轴承NSK/NTN/NACHI1 套4滚珠丝杠XTHK/西班牙 KORTA5滚珠丝杠YTHK

9、/西班牙 KORTA636滚珠丝杠ZTHK/西班牙 KORTA707滚珠丝杠WTSK508滚动体德国 INA1 套9手持式手脉URCHNER 何其能10主要电气元器件欧姆龙/西门子/ABB11润滑系统主要元器件国内知名品牌12系统主要元器件（泵和阀）油泵（/油昇）/力士乐13钢板防护拉板/德州引盛/安庆阳光1 套14柔性风琴罩青岛博鑫1 套15螺旋排屑器16滤波器配西门子系统时选用2.随机工具3.随机文件五机床电气系统主要功能表数控系统：840D SL序功能说明备硬件配置1控制轴数7标2同时控制轴数4 轴标3轴名称X、Y、Z、U、W、B、SP标序号名称数量备注1机械使用说明书1 份2电气使用说

10、明书1 份3出厂合格证1 份4装箱单1 份5维修配套目录1 份6操作说明(HMI 高级)1 份7编程说明(基础部分)1 份8编程说明(循环)1 份9编程说明(工作准备部分)1 份10说明1 份11系统参数备份光盘1 份12选配附件说明书1 份序号名称制造商型号及规格数量备注1吊环螺钉国产M30；J29-33 件9O 型橡胶密封圈553.1；G51-2110O 型橡胶密封圈803.1；G51-2111O 型橡胶密封圈1055.7;G51-2112O 型橡胶密封圈1455.7；G51-2113键Z402376414矩 形 按 钮LA39-E11DJ215接 触 器3RT60 23-1AG201序功

11、能说明备4显示器+MDI 操作面板OP010 型操作面板 19”宽集成 10.4”TFT 彩色液晶显示器标5NCU 控制器及集成式 PLCNCU7x0.3，集成式 SIMATIC S7 与 317-2DP 兼容标6操作区域包含了 7 个操作区，8 个水平和垂直键标7机床操作面板MCP483C 机械按键，带有 30 个用户定义键和一个安全等级选择开关标配8手持操作单元标9PCU50 模块标准 PCU50.5-CelM 移动处理器，40GB硬盘，512MB 内存，Windows XP ProEmbSys 系统标配10标准键盘接口（集成在 PCU50.5 上）标11V.24 RS232 接口一个（集

12、成在 PCU50.5 上）标12以太网接口（集成在 PCU50.5 上）标13USB 口4 x USB 2.0（集成在 PCU50.5 上）标14PLC 程序使用西门子编程Step7 编制的机床控制程标15PLC 功能最多 4096 个标志、128 个计时器、64 个计数器、256 个 FB/FC 和 399 个 DB标配16与 ET200S 兼容的 I/O标配17电源接口模块标18CF 卡接口一个（集成在 PCU50.5 上）标系统功能1最小脉冲当量直线轴 0.001 mm、旋转轴 0.001标2每分钟/每转进给率标3时间倒数进给标4进给和快速进给标5进给倍率修调 0120%标6主轴速度限制

13、标7主轴恒速切削标8主轴标9主轴定向准停标10主轴倍率 50120%标11主轴速度显示标12带冲击限制的加速度标13可编程加速度标14FRAME实现坐标系统变换标15直接间接测量系统切用于保证高精度和快速定位 切换需更改参数及标16前视功能或向前看功能实现高速加工中的频繁运动控制标17跟随方式标序功能说明备18刀具半径补偿标19刀具长度补偿标20连续旋转轴标21丝杠螺距误差补偿标22测量系统误差补偿标23过象限误差补偿标24反向间隙补偿标插补功能1准确停止标2进给暂停标3螺纹切削标4同步切削标5三坐标直线插补标6任意两坐标圆弧插补标7D+N 螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）标配编程1攻丝

14、/刚性攻丝标2倒角圆角过度标3公制、英制尺寸或混合尺标4程序编辑符合 DIN66025 标准，具有高级语言编程特色标5绝对或增量编程标6用户变量，可设置标7动态程序缓存（FIFO）标87 级子程序嵌套标9程序跳转及分支标10宏程序标11坐标系的平移、旋转标12程序编制与加工同时进标13程序指令返回参考点标14轮廓编程和固定循环编标15镜像和比例缩放标16平面选择标17工件坐标系标18钻、铣工艺固定循环标19零点偏置标序功能说明备20程序段检索标21程序号检索标22编辑标23程序保护标24通过目录选择程序标253MB 用户内存（RAM）可用于零件程序，刀具补偿和数据偏置标26算术和三角函数标27

15、比较运算和逻辑运算标28间接编程标安全保护功能1可编程加工区域限制标2程序测试功能标3紧急停止标4极限标5硬件限位标6轮廓标7轮廓检测标8静态标9位置标10速度标11加工区域限制标12扭矩限制附件头扭矩限制标13安全功能时钟测量电路，过热、电池、电压、标配操作方式1AUTOMATIC 自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段、标2JOG（手动）调整包括 REF 方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000 及任意增量）标配3手作标4MDA 手动数据输入标5TEACHIN配合机床的交互式程序生成标操作和显示1NC 和 PLC 带文本显示的功能、屏幕保护标配2自功能显示标3

16、当前位置显示标六机床运行环境及检测要求1.机床工作环境机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和系统工作条件造成机床故障或损坏机床零件。因此建议该机床在以下条件下使用：1、厂房内温度，一般能正常工作的温度范围 1525，在此范围内当天的误差不得超过 5.注：被加工零件的精度低于机床出厂时的工作精度,温度范围可放宽到 1535.2、检测的环境温度应符合 GB1093-89 的规定.相对湿度75%空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强 86106kpa机床安装要远离振源、热

17、源。机床安装所在厂房内的动力要在 0.5G 以下(G 为重力加速度)。2.机床检测要求机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等的影响,对机床位置精度的评定环境温度以 20为准,但一般应符合下列条件。环境温度 1525。检测前机床应在检测环境中等温不少于 12h。机床占有空间任意的温度梯度不超过 0.5/h 。序功能说明备4图形显示标5程序显示标6程序错误显示、标7操作错误显示标8实际切削速度显示标9中、英文菜单显示标10信息显示标11多组M 代码指令集标数据通讯1WIIN进行串行数通过 RS 232 串行接口实现数据输

18、入输出（基于标2USB 口NC 数据与 PLC 数据、程序备份至 U 盘，用于输标3以太网数据传送通过以太网接口进行（基于 PCU50.5）标4CF 卡接口一个（集成在 PCU50.5 上）标七机床安装调试验收培训1.用户需要进行的机床安装前的准备地基准备：根据制造商提供的地基图纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。按照专业地基施工图制作地基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到制造厂商地基图纸的各项要求.地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。进线电源准备：AC380V10%，50HZ1%，用户提供从电源到机床的电源线， 地线部分要求单独接地。工具吊具准备：启箱工具、

19、起吊设备及吊装绳索检具准备：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L315）、等高垫块、检棒等；其他：灌浆工具、脚杆衬套等2.机床安装在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，响。机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成影在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。调试前往之前，用户需完成制造商安装前准备工作。用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供

20、起重设备并配合制造商安装调试；安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。3.机床验收机床验收工作分两次进行：预验收和终验收预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。终验收：在用户厂进行，由中捷机床派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字；验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】4.培训师资力量：具有理论、实践经验丰富的4名专业高级讲师对学员

21、进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养。培训周期：5天（每周一培训地点：中捷机床，用户需提前一周预约，详见培训通知）。培训室。（交通便利地铁直达）培训要求：具有一定的数控机床工作经验，23人。免费培训，免费提供，食宿交通自理。为学员提供免费午餐（职工）。如用户需要，可颁发。免费为用户日后工作长期答疑解惑。培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际操作能力。对用户来电、邮件、传真等技术，积极回复，耐心解答，尽力为用户排忧解难。培训内容及时间安排如下：八机床主要选配件名称规格型号技术描述典型样例生产商主轴内冷X、Y、Z 轴光栅尺三轴描述改为全闭环 定位精度：X：0.018mm； Y：0.022mm；Z：0.018mm重复定位精度： X ： 0.01