生产排程管理.课件

1、生產計划与管制實務Anthony Hu一、生產管理功能及其目標1.1 生產活動系統循環.人 員材 料設 備( Input )資 金利 潤技術品 質成 本產 量( Output )製 品市 場1.2 管理的功能計划(功能)1.何時? 何地? 及如何完 成目標所 需的工作?2.目標、政 策、程序 和方法組織(功能)1.誰承擔所需 進行的工作? 須給予多大的 權責?及須何 种工作?2.工作划分,工 作指派,授權, 管理幅度用人(功能)1.何人可勝 任?何法求 才?使用人 才?2.求才,育才 用才,留才指導(功能)1.鼓勵自動 自發的在 熱忱合作 的情況下 參預工作2.領導,聯繫 和激勵InputOu

2、tput控制(功能)1.追查已安排工作的進行成果以及決定 是否採取适當改善措施.2.調查、報告、檢驗、考核、分析、比較成本与預算週報反饋作用(產出目標)協調功能投入1.3 生產管理的目標A. 滿足客戶要求的品質B. 滿足客戶要求的交期C. 降低生產成本 1.廉价的材料 2.足以降低成本的新制程方法 3.提高員工的熟練程度.D. 控制資金周轉數(越大越好) 資產周轉數= 銷售額 / ( 期初資產+期末資產)/2 存貨周轉數=銷售成本*2 / (期初存貨+期末存貨) 1.4 生產的形態介紹A. 連接生產/間歇生產 連續生產: 工廠依產品制程連續不斷制造過程並連續產出成 品生產方式 常見:化工廠 汽

3、車制造業 冰箱生產等 間歇生產: 一次機器籌備僅可生產一批訂貨之生產模式 常見: 拉練制造 膠皮生產B. 存貨生產/訂貨生產 存貨生產: 依市場調查及銷售預測做計劃性生產 常見: 化妝品 水泥 藥品 訂貨生產: 根據客戶訂單需求作生產計劃之生產 常見: 電子零件 1.5 連續生產与間歇生產特色&缺點 (1)連續生產特色:1.產品標準化,而且產量龐大.2.使用特殊用途專用机械或自動化生產方式.3.可以雇用半熟練工或生手作業.4.必須具有高度科學的生產技術.5.只須較少的工作指導.6.原料和在製品的庫存量較少.7.需有迅即修護能力及預防保養制度.缺點:1.整個生產線不論過程上任何一處一有差錯,便告

4、全線生產停頓,損失甚大.2.不易變更產出速率.3.不易改變產品的种類.4.設備設資額甚鉅. (2)間歇性生產特色:1.產品設計沒有標準化,產品品質變化大.2.間歇性生產常為客戶之訂貨生產,產量較少.3.需要較多的工作指導單.4.机器作業員需要較高的熟練技術.缺點:1.產量少,單位成本較高.2.在製品之存量較多.3.工作複雜,需要許多工作指導單,同時需要較多的抄寫工作.4.管理工作較煩雜.1.6 存貨生產/訂貨生產特性存貨生產的特性: 1.數量大,產品均一化. 2.採用專門机器. 3.建立庫存量,適應需要. 4.長期訂貨合約或隨銷售量調整產量.訂貨生產之特性: 1.產品种類多. 2.小量生產,且

5、缺少重複. 3.机器設備可通用. 4.工廠佈置隨設備与机械類別安排. 5.產量隨訂貨單決定.二、生產計划與管制2.1 生產計划与管制之關係生產計划生產管制生產管制生產計划生產計劃与和產管制之關系2.2 生產計划与管制之程序長期方針中期方針短期方針利潤計劃銷售計劃生產計劃途程安排生產管制負荷分析日程安排工作指派進度跟催產銷配合預算計劃2.3 生產計劃意義2.5 物料計劃A. 計劃的意義与功能. 物料計劃:配合生產線制造工作需求而事先加以計劃材料需求狀況之活動 物料計劃必須具備以下功能: 1: 良好的物料計劃可確定某一時期物料需求使產銷活動得以展開 避免生產線因缺料而停產(需考量訂單需求/ 生產線

6、產能/ 材料L/T) 2:良好的物料計劃可使採購部門獲得適當之採購時機,以最有利之條件 採購到價廉物美之產品(採購A類材料時效果顯著) 3: 控制庫存減少呆廢料之產生,避免資金之積壓(需考量採購付款日期) 2.5 物料計劃 B. 物料分類管理(A.B.C) A類: 材料項目暫總項目百分比極少,但其價值暫總價值百分比極高, 這類材料屬極重要材料,對其庫存量控制需特別謹慎 B類: 材料項目較多,價值適中屬重要材料 C類: 價值極低屬非重要材料多為輔料及包裝材料等其管理可 相對放松以免徒增管理成本 2.5 物料計劃 C. 存量管制方法 1.定期請購法 請購周期固定,請購料量考量:預計用量 / 現有庫

7、存 / 安全庫存 等 此法時用於大宗性質常備物料或A類材料 2.物料需求展開購料法(MRP) 依訂單需求按產品BOM展開物料需求,考量庫存/ 訂單需求 / 購途數/ 在制數等 3: 現用現購法 事先無良好計畫性或物料計劃不佳而庫存短缺緊急採購之一種方法2.6 產能與負荷分析:A. 產能衡量 1.自動生產型態 標準產能= 理論產能 * 標準動用率 2 人工生產型態 a.標準時間= 觀測時間 * (1 + 寬放率) b.標準產能= 可供生產時間 / 標準時間B 負荷內容 1.產品工時= 標準工時 * 計劃生產量 2.人力工時= 人數 * 工作時間C.在 產能与負荷分析方法 1.測定基本生產能量 2

8、.确定工作負荷量 3.綜合工作負荷表(產品產能分析表)2.6 產能与負荷分析:2.7 生產計劃安排1. 大日程計劃 決定企業各月別或季別生產產品種類及數量, 其常見格式如下: 企業制造日程安排內容可分: 大日程計劃 / 中日程計劃 / 小日程計劃 2. 中日程計劃 決定零件的制造單位及制造日程的制造計劃為“中日程計劃” , 通常以生產預計表格式來表示:3. 小日程計劃 小日程計劃是決定廠內各工程.機械. 單位等日別時間別之生產量計劃常以作業預計表來表示WSC生產計劃表 驊國目前主要為訂單生產模式,採用之生產計劃主要為中小日程安排常以生產預定表來表示三、生產管制的意義与內容3.1 生產管制意義3.2 進度的跟催A. 跟催形態3.2 進度的跟催 B. 進度延誤原因分析 C. 進度延誤的處理對策D. 記錄与回饋 4; 生產效率的管理 1: 生產效率概要 綜合效率=產出工時(產出數量*標準數量)/ 出勤工時 = 產出工時/(出勤工時-除外工時)* (出勤工時-除外工時)/出勤工時4; 生產效率的管理 2: 綜合效率的責任別分層管理 稼動率:管理