现代工程设计制图第9章-现代工程设计制图(AR版)

1、第9章 零件图9.1 零件图的作用和内容9.3 零件图的表达方案和视图选择9.4 零件图的尺寸标注9.2 零件上常见的工艺结构简介9.5 零件图上的技术要求9.6 读零件图 任何机器或部件都是由若干零件按一定的装配关系装配而成的，表示单个零件的图样称为零件图，零件图是进行生产准备、制造、检验零件的依据。 一、零件图的作用9.1零件图的作用和内容轴套类轮盘类箱体类 根据零件的 结构通常分齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体 滚动轴承(支承旋转轴的标准件）销零件的分类组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用连接件（标准件）传动件（常用件）一般零件起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。在机器

2、中起传递运动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。支架类键法兰盘法兰盘螺栓4.标题栏 标题栏填写零件的名称、材料、数量、比例、制图和校核人员姓名、日期等。2.一组尺寸 用于正确、完整、清晰、合理地标出零件制造和检验的全部尺寸1.一组视图 用于正确、完整、清晰的表达出零件的内外结构形状，可用机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、简化画法等。二、零件图的内容3.技术要求 零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字说明零件在制造、检验时所需达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面热处理要求等。轴承座支架零件图示例9.2 零件上常见的工艺结构简介 零件的结构形状，不仅要满

3、足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求，下面介绍一些零件常见的工艺结构。 1、 铸造圆角 在铸件毛坯各表面的相交处都有铸造圆角，这样既便于脱模，又能防止浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔。一、 铸造零件的工艺结构 铸件表面的相交处由于有小圆角光滑过渡，因此表面交线显得不明显，为了便于看图，视图中仍需将交线画出来，这种交线称为过渡线。 绘制过渡线的两点注意事项： 过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连。 过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同。 过渡线画法的具体规定： 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； 当两曲面的轮廓线相切时，过

4、渡线在交点附近应断 开。 过渡线画法的具体规定： 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。 铸造零件毛坯时，为了便于将木模从沙型中取出来，一般沿模型起模斜度方向作成约1：20的斜度。2、起模斜度 铸件的壁厚应尽可能均匀或逐渐过渡，否则会因浇铸零件时各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂纹。3. 铸件壁厚 为了便于装配和去毛刺、锐边，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角，为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成倒圆。1、倒角和倒圆二、零件机械加工工艺 在切削加工时，特别是车螺纹，为了便于退出刀

5、具以及在装配时能与相关零件靠紧，常在待加工面末端的台阶处，预先车出退刀槽。2、退刀槽 用钻头钻出的不通孔，在底部有一个120的锥顶角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑，在阶梯形钻孔的过渡处也存在120的钻头角。(a) 不通孔 (b)通孔3. 钻孔结构钻头形状钻孔结构 用钻头钻孔时，要求钻头尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。 为了减少零件的加工面积，并使零件之间具有良好的接触表面，通常在铸件上做出凸台、凹坑或凹槽。4. 凸台与凹坑9.3 零件图的表达方案和视图选择 对于一个具体的零件，需要对它的结构形状进行深入细致的分析，选用适当的表达方法，完整、正确、清晰地表达出零

6、件各部分的结构形状。一、视图选择的要求: 正确视图之间的投影关系及表达方 法要正确。 清楚所画图形要清晰易懂。 完全零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。二、主视图的选择 1.安放位置其原则是尽量符合零件的主要加工位置 和工作位置，这样便于加工和安装。 2.投影方向主视图的投影方向以最能反映零件形 状特征 三、其他视图的选择 2. 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要 形体的视图。 1. 根据零件的复杂程度和内外结构全面考虑所需要 的其他视图 1、轴套类零件1、轴套类零件 这类零件的结构特点是各组成部分主要是同轴回转体（圆柱体或圆锥体）。根据结构及工艺上的要求，这类零件

7、常带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、中心孔等结构。常用的表达方法是： （1） 按加工位置将轴线水平放置，以垂直于轴线的方向作主视图的投影方向。（2） 采用断面、局部剖视图、局部视图、局部放大图等表达方法表示键槽、孔等结构。2、轮盘类零件 轮盘类零件主体形状也是共轴回转体，这类零件为了与其他零件连接，增加强度等，常用光孔、键槽、螺孔、销孔、凸台等结构。 (1) 主视图一般按其加工位置放置，即将其轴线水平放置，并常画成剖视图。 (2) 左(或右)视图表示零件的外形轮廓和各组成部分，如孔、肋、轮辐等的相对位置。常用的表达方法：2、轮盘类零件3、箱壳类零件 箱壳类零件有内腔，是用来支承和容纳其他零

8、件，壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔；常有安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔等，其结构形状一般都比较复杂，选择主视图时主要考虑表示形状特征和工作位置。通常采用通过主要轴孔的剖视图表示内部结构形状，对零件的外形也要采用一些相应的视图表达楚。(3)箱体上的一些局部结构常用局部剖视图、局部视图、 斜视图、断面图等表示。常用的表达方法:3.箱壳类零件例题：箱壳类零件阀体零件分析功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀 芯及密封件等。 结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通，左端 为带孔的长方体。盘盖类零件箱壳类零件36 分析零件功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于

9、盛装阀芯及密封件等。结构: 两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头例题：箱壳类零件阀体37 选择主视图 零件的摆放按工作位置 投射方向 A向: 全剖的主视图 表达内部形状 相对位置等。主视图A38BBB-B 选其它视图 半剖的左视图:表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。 俯视图:表达整体形状及顶部扇形结构形状。A泵体零件图4、叉架类零件4. 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等，其结构形状比较复杂，毛坯多为铸造或锻造件，再经机械加工而成。 叉架类零件的主视图，主要考虑形状特征和工作位置，其他视图根据零件的复杂程度

10、确定，视图在数量上常需要两个或两个以上基本视图，并常用局部视图、剖视图、断面等表达方法。表达方案：叉架类零件1叉架类零件2(1)镶嵌件 5. 其他零件 这类零件根据需要选择相应的视图表达，在剖视图中，剖面线应根据不同的材料，画不同的剖面符号以示区分 这类零件是用压型铸造方法将金属嵌件与非金属材料镶嵌在一起的。(2) 冲压类零件 冲压件的壁厚通常很薄，它上面的孔一般都是通孔。因此，对这些孔只要在反映其实形的视图上表示，其他视图中画出轴线即可，不必用剖视或用虚线表示。 尺寸是零件图上的一个重要组成部分，也是制造和检验零件的一项主要依据，因此，对于零件图上的尺寸，除了需要标注得正确、完整、清晰外，还

11、要求标注得尽量合理。 所谓尺寸标注的合理性，是指图中所标注的零件尺寸，既能满足零件在设计上的要求，又能满足零件在加工检验方面的工艺要求。 9.4 零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择1、设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 2、工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。 50a 选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。b 三向基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c 主辅基准 每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。 1、主要尺寸应直

12、接标注。如配合尺寸、定位尺寸、保证零件工作精度和性能的尺寸等。 2、要考虑加工和测量的方便。在满足零件设计要求的前提下，标注尺寸要尽量符合零件的加工顺序和测量方便。二、合理标注尺寸应注意的一些问题 3、一定不要注成封闭尺寸链（错误）（正确）（正确）三、零件上常见典型结构的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法 一般 45倒角按 “C 宽度”注出 30或60倒角应分别注出角度和宽度。倒 角 一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。退 刀 槽结构名称尺 寸 标 注 方 法说明57 确定各视图的位置 画出各视图的中心线、轴线、基准线，确定各视图的位置，注意在各视图之间留有适当的间隔以标注尺寸等之用 确定视图方

13、案、图幅 根据零件的用途、形状特点、工作位置、加工方法等选取主视图和其他视图 根据视图数目和零件大小确定适当的绘图比例，选择合适的标准图幅 画出图框和标题栏 画各视图的轮廓线 由主视图开始画各视图的主要轮廓线，注意各视图间的投影对应关系 画各视图上的细节 画螺纹孔、销孔、倒角、圆角、槽等 完成轮廓线、并进行标注 仔细检查后，描粗并画剖面线 画出全部尺寸线，注写尺寸数字（包括公差） 标注表面粗糙度符号及形位公差 填写技术要求和标题栏 画零件图的方法步骤：1.确定各视图的位置 2.画各视图的主要轮廓线 3.画各视图的细节 4.标注尺寸和技术要求，、 完成零件图 9.5 零件图上的技术要求 零件图上

14、的技术要求包括表面结构、极限与配合、几何公差、热处理、其他有关制造要求等内容。 一、表面结构 表面结构指零件宏观和微观几何特性，包括表面粗糙度、表面波纹度，表面缺陷，表面几何形状。零件表面几何特性大多数是由粗糙度、波纹度、表面几何形状综合影响产生的结果。 （1）表面粗糙度主要是由所采用的加工方法形成的 （2）表面波纹度是由于机床或工件的绕曲、震动、颤抖和形成加工材料应变以及其他一些外部影响等形成的。（3）表面几何形状一般由机器或工件的挠曲或导轨误差引起的 1表面结构的参数 零件表面结构的表示法，涉及表面结构的轮廓参数是粗糙度参数（R轮廓）、波纹度参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）。此处主要

15、介绍评定粗糙度轮廓（R轮廓）的主要参数。 零件经机械加工后，其表面在放大镜或显微镜下观察总是峰谷相间，高低不平的状况，这种微观不平的程度称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。（）表面粗糙度表面粗糙度的主要评定参数轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓的最大高度Rz是在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓峰谷底线之间的距离。（2）表面结构参数值的选用 Ra数值对应的加工方法及应用Ra加 工 方 法应 用 举 例50粗车、粗铣、粗刨及钻孔等不重要的接触面或不接触面，如凸台顶面、穿入螺纹紧固件的光孔表面2512.56.3精车、精铣、精刨及铰钻等较重

16、要的接触面、转动和滑动速度不高的配合面和接触面，如轴套、齿轮端面、键及键槽工作面3.21.60.8精铰、磨削及抛光等要求较高的接触面、转动和滑动速度较高的配合面和接触面，如齿轮工作面、导轨表面、主轴轴颈表面及销孔表面0.40.20.1研磨、超级精密加工等要求密封性能较好的表面、转动和滑动速度极高的表面，如精密量具表面、气缸内表面、活塞环表面及精密机床的主轴轴颈表面等0.050.0250.0120.0082、表面结构的代号 （1）表面结构图形符号 表面结构图形符号的尺寸数字与字母的高度h2.53.557101420符号宽度d0.250.350.50.711.42字母线宽高度H13.5571014

17、2028高度H2（最小值）7.510.51521304260符 号名 称含 义基本图形符号未指定加工方法的表面，当通过注释时可以单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得的表面，仅当其含义为“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得的表面，也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号对上述3个符号的长边加一横线，用于对表面结构有补充要求的标注对上述3个符号上加一小圆，表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求补充要求的注写位置a：注写表面结构的单一要求位置a和b：注写两个或多个要求位置c：注写加工方法位置d：注写表面纹理和方向位

18、置e：注写加工余量表面结构图形符号的名称及含义（2）表面结构代号。表面结构代号包括图形符号、参数代号及相应的数值等其他有关规定。表面结构代号的标注示例及其含义如表9-3所示，详细内容参看相关标准。3、表面结构代号在图样上的标注 要求一个表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。标注示例如下。 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触材料表面 可用带箭头或黑点的指引线引出标注 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上 表面结构要求可以直

19、接标注在延长线上 圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次，当每个棱柱表面有不同要求时，应分别单独标注 互换性是指在成批或大量生产的零件(或部件)中，不经挑选或修配，便可装到机器或部件上，并达到设计规定的性能指标。零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量生产提供了可能性。1. 零件的互换性二、极限与配合2. 极限与配合的基本概念公差的有关术语公称尺寸:设计时确定的尺寸实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值上偏差=最大极限尺寸公称尺寸下偏差=最小极限尺寸公称尺

20、寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差公差带-0.006 -0.022 +0.008+0.024 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 例:500.008 下偏差公差带图：表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 050公称尺寸+0.008-0.008标准公差：用以确定公差带的大小。 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18 标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差标准公差公称尺寸+0标准公差零线基准孔基准轴0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF零线+-孔J0+rafgdefcd

21、bhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy零线0-轴0基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置， 一般为靠近零线的那个偏差 。代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示 公称尺寸公称尺寸基本偏差系列76公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号如：8、7如: H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定公差带代号30H8 30f7孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公称尺寸30H8 的上偏差0.033 下偏差0最大极限尺寸30.033最小极限尺

22、寸30 尺寸公差0.03330f7 的上偏差-0.020 下偏差-0.041最大极限尺寸29.980最小极限尺寸29.959 尺寸公差0.021例：查表确定下列尺寸的偏差。查表：3.有关配合的术语和定义配合 基本尺寸相同、相互结合的孔和轴的公差带 之间的关系称为配合。 配合分为三大类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。(1) 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大过盈最小过盈 过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在

23、轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。（2）配合的基准制 基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+ 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。1.上下偏差绝对值不同时，偏差数

24、字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。 2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。标注注意事项： 零件图中公差标注的形式三、形位公差形状公差 零件表面的实际形状对理想形状所允许的变动量。位置公差 零件表面、回转轴线或对称面的实际位置对理想 位置所允许的变动量。 1. 形位公差的分类、项目及符号见表9-3 表9-3 形位公差各项目的符号2. 形位公差的标注在零件图中，形位公差一般采用代号标注。(1)公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格 的高度是图样中尺寸数值高度的2倍，框格的长度视需要 而定。框格中的数字、字母和符号与图样中的数字等高， （2）当被测要素为素线或表面时，指引线的箭头在 靠近该要素的轮廓线或其引出线上标注，并应 明显