物流第5章-仓储管理信息系统课件

1、第5章 仓储管理信息系统主要内容 仓储管理业务流程 仓储管理信息系统 易顺仓库管理信息系统的使用案例：海尔全自动立体仓库案例：海尔全自动立体仓库海尔物流的立体库 5 400 m2取代了原来65 000 m2的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是1 200万。第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。第三个作用是深化了企业物

2、流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。案例：海尔全自动立体仓库仓储的基本概念仓库 指保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓库根据产权性质可以分为三种：一是自建仓库二是租赁仓库三是公共仓库仓储的基本概念仓库 ：综合库与专业库仓储的基本概念仓库： 按仓库保管条件分类主要有普通仓库，保温、冷藏、恒湿恒温库，危险品仓库和气调仓库。仓储的基本概念仓库：按仓库建筑封闭程度分类主要有封闭式仓库、半封闭式仓库和露天式仓库。仓储的基本概念仓库：按按仓库建筑结构分类主要有平房仓库、楼房仓库、罐式仓库、简易仓库和高层货架仓库。

3、仓储的基本概念仓库：按库内形态分类主要有地面型仓库、货架型仓库和自动化立体仓库。仓储的基本概念库存 指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品库存的含义有两层：其一，物资所储存的位置，不是在生产线上，不是在车间里，也不是在非仓库中的任何位置其二，物资的储存状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞仓储的基本概念仓储 视频：鼠来宝之仓储 00: 54-2:23仓储的基本概念仓储 仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储就是在特定的场所储存物品的行为。 知识链接：现代仓储仓储的基本概念现代仓储 传统仓储是为了存，现代仓储（物流仓储）是为了不存或减少储存。仓储管理无论在传统的物品流通领域

4、还是在现代物流活动过程中都占据着非常重要的位置。仓储的基本概念现代仓储 视频：仓储与货物分拨系统演示仓储的基本概念从现代物流的角度来看，仓储有以下基本内涵：仓储首先是一项物流活动。 基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面 。仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。 仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。5.1 仓储管理业务流程5.1.1 入库管理5.1.2 在库管理5.1.3 出库管理5.1 仓储管理业务流程5.1.1入库管理仓储管理的业务流程 5.1.1入库管理仓储管理（Warehouse Management）：“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和

5、场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。5.1.1入库管理 传统仓储是为了存，现代仓储（物流仓储）是为了不存或减少储存。影响入库作业的因素5.1.1 入库管理影响入库作业的因素1：供货商的送货方式5.1.1 入库管理影响入库作业的因素1：供货商的送货方式（卸货）5.1.1 入库管理影响入库作业的因素2：物品的种类、特性与数量 .5.1.1 入库管理影响入库作业的因素2：物品的

6、种类、特性与数量 （物品包装）.5.1.1 入库管理影响入库作业的因素3：仓库设备及存储方式 。5.1.1 入库管理木桶能装多少水，取决于最短的那块木板。5.1.1 入库管理5.1.1 入库管理商品入库作业管理包括：入库准备、接运卸货、核对单据、物品检验、交接手续、入库信息处理等一系列环节。5.1.1入库管理1.入库准备（1）加强日常业务联系（2）安排仓容（3）合理组织人力（4）准备验收器具（5）准备苫垫及劳保用品5.1.1入库管理1.入库准备（2）安排仓容按仓库保管条件分类主要有普通仓库，保温、冷藏、恒湿恒温库，危险品仓库和气调仓库。 5.1.1入库管理1.入库准备（3）合理组织人力5.1.

7、1入库管理1.入库准备（4）准备验收器具5.1.1入库管理1.入库准备（5）准备苫垫及劳保用品5.1.1入库管理 2. 接运卸货因为接运工作是仓库业务活动的开始，是商品入库和保管的前提，所以接运工作好坏直接影响商品的验收和入库后的保管保养。5.1.1入库管理 3.物品检验（1）数量检验（2）质量检验（3）包装检验5.1.1入库管理 4.交接手续接受物品-接受文件-签署单证5.1.1入库管理5.入库信息处理 5.1.2在库管理在库管理流程 5.1.2在库管理在库管理流程5.1.2.1 理货作业5.1.2.2 保管作业5.1.2.3 盘点作业5.1.2.4 库存控制管理 5.1.2在库管理在库管理

8、流程 5.1.2在库管理对进货信息进行处理，可确保库存的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物流的移动。 5.1.2在库管理仓储的平衡作用一、物品分区分类 在确定物品存放位置时，应采取物品分区分类存放。 5.1.2 在库管理物品必须的储存条件仓容利用率地坪载荷仓库设施条件（一）分区分类应考虑的因素1 5.1.2 在库管理（一）分区分类应考虑的因素人空间货设备仓储系统的构成 5.1.2 在库管理分类分区的方法主要有以下五种。（二）分区分类应考虑的因素物品分类分区主要方法 5.1.2 在库管理二、货位布局的主要形式横列式所谓横列式就是指货位、货架或货垛与库房的宽向平行排列布置 （见下图） 。 1图：

9、仓库横列式布局 5.1.2 在库管理纵列式所谓纵列式就是指货位、货架或货垛与库房的宽向垂直排列布置（见下图） 。图：仓库纵列式布局二、货位布局的主要形式 5.1.2 在库管理混合式所谓混合式就是指横列式和纵列式在同一库房内混合布置货位或货架的一种形式（见下图） 。图：仓库混合式布局3二、货位布局的主要形式 5.1.2 在库管理货位布局除了考虑平面布局外，还应考虑空间布局，如就地堆码与架上平台共用、货架存放空中悬挂等，有效地利用空间，降低仓储成本（见下图） 。二、货位布局的主要形式图：充分利用仓容进行货位布局 5.1.2 在库管理三、货位编号 （一）库房的编号把整个仓库的所有储存场所，依其地面位

10、置按顺序编号，对库房的号码可统一写在库房外墙上或库门上，编号要清晰醒目，易于查找（见下图） 。图：库房的编号 5.1.2 在库管理根据库内业务情况，按照库内主干支干道分布，划分为若干货位，按顺序以各种简明符号与数字，来编制货区、货位的号码，并标于明显处（见下图） 。（二）库房内货位编号图：库房内货位编号 5.1.2 在库管理先按一个仓库内的货架进行编号，然后再对每个货架的货位按层、位进行编号（见下图） 。（三）货架上的货位编号图：货架上的货位编号 5.1.2 在库管理最常采用“四号定位方法第1位，表示库序号；第2位，表示货架号；第3位，表示货架层号；第4位，表示货位号； 5.1.2 在库管理货

11、场货位编号常见的有两种方法：一种是在整个货场内先按排编上排号，然后再按各排货位顺序编上货位号；另一种是不分排号，直接按货位顺序编号。对于集装箱堆场，应对每个箱位进行编号，并画出箱门和四角位置标记（见下图）。（四）货场货位编号 5.1.2 在库管理图：货场货位编号（四）货场货位编号 5.1.2 在库管理第三节 物品的堆码、苫shn垫本节点睛一、物品的堆码二、物品的苫垫 5.1.2 在库管理合理的堆码、苫垫能够减少环境对货物的损害，提高仓储保管的质量。 5.1.2 在库管理（一）物品堆码的要求物品堆码有以下六点要求（见下图） 。一、物品的堆码图：物品堆码的要求 5.1.2 在库管理1.普通物品堆码

12、方式（见下图） 。（二）物品堆码方式图：普通物品堆码方式 5.1.2 在库管理垛堆方式主要有八种常用的形式（见下图） 。图：各种货垛堆码方式（二）物品堆码方式 5.1.2 在库管理2.有特殊要求的物品堆码方式（见下图）。图： 有特殊要求的物品堆码方式（二）物品堆码方式 5.1.2 在库管理 1.货垛的垛高在确定垛高时要综合考虑仓库空间高度、仓库地坪设计载荷及货物自身特性和包装对垛高的要求等三项指标（见图4-15）。（三）货垛堆码标准图：货垛的垛高 5.1.2 在库管理2.货垛的五距（见下图） 图：货垛的五距（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理墙距：库内货垛与隔断墙之内墙距不得小于0.3米；

13、外墙距不得小于0.5米。 （三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理柱距：货垛或货架与库房内支撑柱子之间应留有不小于0.2米至0.3米的距离（见下图） 。图：库房柱距的要求（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理顶距：平房仓库顶距应不小于0.3米；多层库房顶距不得小于0.5米（见下图）。 图：库房顶距的要求（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理灯距：货垛与照明灯之间的必要距离称为灯距。灯距必须严格规定不得小于0.5米（见下图） 。 图：库房灯距的要求（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理垛距：它是指货垛与货垛或货架与货架之间的必要距离。库房的垛距应不小于0.5米；货架与货场货垛间距均应不小于

14、0.7米（见下图） 。 图：库房垛距的要求（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理主干道的宽度一般为2-3.5米，不小于1.5米，副道的宽度为0.5米左右（见下图） 。 图：仓库通道宽度要求（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理3.垛牌 在货垛上张挂有关该垛物品的资料标签，该标签被称为垛牌（见下图） 。图：垛 牌（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理4.垛形垛形是指货垛的外部形状（见下图） 。图：垛 形（三）货垛堆码标准 5.1.2 在库管理 （一）物品苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境对物品的侵蚀、损害（见下图） 。二、物品的苫shn垫图：利用塑料布进行物品苫盖

15、5.1.2 在库管理 1.苫盖的要求选择合适的苫盖材料 （见图4-25） 。图：各种苫盖材料二、物品的苫垫1 5.1.2 在库管理苫盖要牢固 ，特别是露天库场存放的物品 ；苫盖接口要紧密，由于物品或场地的需要，苫盖必须有接口时，要拴牢或压实；苫盖的底部与垫垛平齐不远离或拖地。1二、物品的苫垫 5.1.2 在库管理2.苫盖的方法就垛苫盖法（见下图） 。图：就垛苫盖法1二、物品的苫垫 5.1.2 在库管理鱼鳞式苫盖法（见下图） 。图：鱼鳞式苫盖法二、物品的苫垫 5.1.2 在库管理固定棚架苫盖法（见下图） 。图：固定棚架苫盖法二、物品的苫垫 5.1.2 在库管理活动棚架苫盖法（见下图） 。图：活动

16、棚架苫盖法二、物品的苫垫 5.1.2 在库管理隔离苫盖法（见下图） 。图：隔离苫盖法二、物品的苫垫 5.1.2 在库管理垫垛是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，根据物品保管的要求和堆放场所的条件，使用适合的衬垫材料进行铺垫（见下图） 。（二）物品垫垛图：垫 垛 5.1.2 在库管理第四节 物品的保管本节点睛一、仓库保管员二、物品的特性三、物品分类保管 5.1.2 在库管理四、温湿度及控制五、物品养护、特种物品 的养护六、物品的损耗第四节 物品的保管 5.1.2 在库管理物品保管是指根据仓库的实际条件，对不同的物品进行保护和保存以及对其数量、质量进行管理控制活动。 5.1.2 在库管理仓库保

17、管员要做到严格遵守各项操作规程和规章制度。检查中发现问题要及时处理（见下图） 。一、仓库保管员图：倒 垛 5.1.2 在库管理物品的品种繁多，特征各异，仓储有必要按照物品的特性，科学归纳为类、组、品目、品种，便于物品保管。二、物品的特性 5.1.2 在库管理易吸潮物品 受热易变形物品易吸味物品 自行发热性物品易吸尘物品 易锈蚀物品扬尘性物品 易碎物品（一）按物品自然特性分类1678 5.1.2 在库管理 爆炸品 易燃液体 氧化剂 易燃固体 压缩气体和液化气体 毒害品 自燃物品 腐蚀物品 遇水燃烧物品 放射性物品（二）危险性物品1678910 5.1.2 在库管理各类危险品的标志如下所示（见下图

18、） 。图：各类危险品标志（二）危险性物品 5.1.2 在库管理 （一）危险品的保管危险品应存放于专用库场并有明显标示；库场管理人员，应经过专门训练 ；危险品进入库场时，库场管理人员应严格把关 ；三、物品分类保管1 5.1.2 在库管理危险品应堆放牢固，标记朝外或朝上，一目了然；照明用灯，应选择专用防爆灯，避免生成电火花；危险品库场应建立健全防火责任制 。678三、物品分类保管 5.1.2 在库管理保管场所均应清洁干燥，避免与酸、碱、盐等化学品接触；堆码时要防止金属物品受潮；保护金属材料的防护层和包装，防止因防护层受损而生锈。 （二）金属物品的保管1 5.1.2 在库管理（一）温湿度温湿度标志如

19、下所示（见下图） 。四、温湿度及控制图：温湿度标志 5.1.2 在库管理温度库外露天的温度叫气温；仓库里的温度一般叫库温；货垛物品的温度叫做垛温。 1四、温湿度及控制 5.1.2 在库管理湿度库外露天的湿度叫空气湿度，是指空气中水蒸气含量的程度。通常以绝对湿度、饱和湿度、相对湿度等指标来衡量。 相对湿度=（绝对湿度/饱和湿度）100%四、温湿度及控制 5.1.2 在库管理仓库温度和湿度的变化规律如下表所示。类 别仓库温度变化规律及影响 温度的影响气温逐渐升降时，仓库温度也随着逐渐升降 仓库温度变化的时间，总是落在气温变化之后1-2小时 夜间仓库温度高于气温，白天仓库温度低于气温 仓库温度变化的

20、幅度比气温变化的幅度小 仓库内温度还受仓库建筑结构、材料、外表面颜色等多种因素的影响 表：仓库温度和湿度的变化规律四、温湿度及控制 5.1.2 在库管理类别仓库湿度变化规律及影响 湿度的影响 日变化的时间迟于仓库外，幅度也较小 密闭条件较好的仓库受大气湿度影响较小 仓库内各部位的湿度也因情况不同而异 四、温湿度及控制续 表 5.1.2 在库管理各类物品的温湿度要求如下表所示。种 类温 度/ 相 对 湿 度/% 金属及其制品 530 75 塑料制品 530 5070 仪表、电器 1030 70 轴承、钢珠 535 60 汽油、煤油 30 75 工具 1025 5060 树脂、油漆 030 75

21、表：物品的温湿度要求四、温湿度及控制 5.1.2 在库管理仓库温湿度控制的方法很多主要包括：通风、密封、人工吸潮、降温、气幕隔潮等。（二）温湿度控制方法 5.1.2 在库管理重点在仓库的密封（二）温湿度控制方法 5.1.2 在库管理（一）物品养护仓库灾害防治主要有以下几点（见下图） 。五、物品养护、特种物品的养护图：仓库灾害防治注意事项 5.1.2 在库管理（二）特种物品的养护特种物品包括易燃、易爆及毒害物品等保管养护的主要方法是：通风、干燥、防潮、防热、防暴照明及避免日光照射和外部机械力的震动和冲击。 5.1.2 在库管理六、物品的损耗（一）造成物品保管损耗的原因物品的自然损耗人为因素或自然

22、灾害造成的损耗磅差1 5.1.2 在库管理一般对不同情况，不同物品规定相应的合理损耗标准，即某种物品在库期间，保管这种物品所允许发生的自然损耗，称为标准损耗率，通常以百分数表示。（二）物品损耗标准 5.1.2 在库管理（三）物品损耗的处理物品出现损耗后的处理方式如下表所示。问 题 处理方法变 质按维护保养要求，查明原因，提出措施进行维护保养过 期 通知存货人或物品所有人及时采取措施或处理 数量有出入弄清情况、查明原因，分清责任并通知有关人员破 损查明原因，与存货人或物品所有人协商处理霉烂、变质、残损应采取积极挽救措施，尽量减少损失表：物品损耗的处理方法 5.1.2 在库管理 冷库安全视频：成龙

23、宝贝计划中的冷库 5.1.2 在库管理第五节 在库物品的流通加工一、在库物品流通加工的业务项目二、常见的在库物品的流通加工三、实现在库物品流通加工的合理化 5.1.2 在库管理流通加工是现代仓储所特有的。其目的，是为了提高物流速度和物品的利用率以及物品附加值，减轻客户生产压力提供增值服务。 5.1.2 在库管理一、在库物品流通加工的业务项目在库物品的初始加工在库物品的终极加工在库物品的中转加工 1 5.1.2 在库管理钢材的流通加工木材的流通加工平板玻璃的流通加工食品的流通加工分、灌装流通加工组装产品的流通加工二、常见的在库物品的流通加工1 5.1.2 在库管理三、实现在库物品流通加工的合理化

24、在库物品流通加工合理化是指实现在库物品流通加工的最优配置，即要考虑场地、设施设备条件、物品的加工技术要求、客户需求、能否节约资源、能否提高产品附加值，并做出最满意的选择。 5.1.2 在库管理第六节 库区的5S管理本节点睛一、5S管理的内容 5.1.2 在库管理推行5S管理对于提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化具有显著作用 。 5.1.2 在库管理一、5S管理的内容所谓5S是指在物品保管现场，按步骤进行以下的5项活动（见下图） 。 图：5S中、日（罗马字母）、英语说明 5.1.2 在库管理第七节 在库物品的装卸搬运本节点睛一、装卸搬运的方式方法二、选择装卸

25、搬运设备的原则 三、装卸搬运作业合理化的措施 5.1.2 在库管理装卸搬运作业不仅繁重，也是容易造成仓储物品毁损的主要环节。因此做好装卸和搬运作业，不仅有利于降低仓储成本，也能大幅度降低仓储风险。 5.1.2 在库管理一、装卸搬运的方式方法按装卸搬运作业对象分类可分为：单件作业、集装作业、散装作业。 按作业手段和组织水平分可分为：人工作业、机械化作业、综合化机械作业。1 5.1.2 在库管理（一）装卸搬运基本设备装卸搬运基本设备有以下几种（见下图） 。二、选择装卸搬运设备的原则 5.1.2 在库管理图：基本装卸搬运设备二、选择装卸搬运设备的原则 5.1.2 在库管理选择装卸搬运设备应遵循以下原

26、则（见下图） 。（二）选择装卸搬运设备的原则图：选择装卸搬运设备的原则 5.1.2 在库管理（一）防止和消除无效作业尽量减少装卸次数 提高被装卸物品的纯度 包装要适宜 缩短搬运作业的距离 三、装卸搬运作业合理化的措施1 5.1.2 在库管理物品装卸、搬运的灵活性，根据物品所处的状态，即物品装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别（见下图） 。 （二）提高物品装卸搬运的灵活性图：物品装卸搬运活性分级 5.1.2 在库管理尽可能利用重力实现装卸作业 ，例如使用重力式货架（见下图） 。（三）实现装卸作业的省力化图：重力式货架 5.1.2 在库管理随着生产力的发展，装卸搬运的机械化程度不断提高，使职工从

27、繁重的体力劳动中解放出来。（四）装卸作业的机械化 5.1.2 在库管理集装处理是将物品以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合（见下图） 。（五）推广集装化装卸图：集装化装卸 5.1.2 在库管理第八节 在库货物盘点本节点睛一、盘点方式二、盘点的内容三、对盘点盈亏的处理 5.1.2 在库管理盘点是保证储存物品达到账、物、卡相符的重要措施之一。只有使库存物品经常保持数量准确和质量完好，仓储部门才能更有效地为生产、流通提供可靠的供货保证。 5.1.2 在库管理一、盘点方式盘点方式通常有两种 ，如下表所示。盘点方式 含 义 定期盘点 一般是指每季、半年或年终财务结算前，由货主派人会同仓库保管员、会计人员

28、一起进行全面的盘点对账 临时盘点 一般是当仓库发生物品损失事故，或保管员更换，或仓库与货主认为有必要进行盘点时，可根据具体情况，组织一次局部性或全面的盘点 表：盘点方式和含义 5.1.2 在库管理盘点的内容主要包括数量盘点、重量盘点、账实核对、账卡核对、账账核对。在盘点对账中如发现问题，要做好记录，并应逐一进行分析，及时与货主联系，找出原因，协商对策，并纠正账目中的错误。二、盘点的内容 5.1.2 在库管理凡是盘盈、盘亏的数额不超出国家主管部门规定或合同约定的保管损耗标准的，可由仓储保管企业核销；对超出损耗标准的，则必须查明原因，做出分析，写出报告，承担责任。 三、对盘点盈亏的处理 5.1.2

29、 在库管理 （一）库存的涵义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物品。一般来讲，库存是处于储存状态的物品，但广义的库存还包括处于制造加工状态和运输途中的物品。5.1.2.4 库存控制管理库存按其作用，可分为以下三种。（二）库存的类型图 库存类型5.1.2.4 库存控制管理库存的合理化就是在满足用户需求的前提下，以最经济的方法和手段，并使库存费用、订货费用、缺货损失之和保持在最小的状态。 二、库存的合理化5.1.2.4 库存控制管理三、库存成本的构成要进行库存控制，首先需要了解库存成本的构成以及库存成本的特点。库存成本主要分为订货成本、保管成本、缺货成本和进货成本与购买成本。5.1.

30、2.4 库存控制管理 （一）定量订货法采用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量。四、传统的库存控制方法 Q订货量T周转期S安全库存定量定货法原理5.1.2.4 库存控制管理四、传统的库存控制方法 订货点的确定基本经济订货批量EOQ以下简写为Q*的确定 1订货点平均交货期 X全年需求量365+安全库存量5.1.2.4 库存控制管理所谓定期订购控制法是指预先确定的订货间隔期按期订购物品，以补充库存的一种库存控制方法。（二）定期订货法Q订货量T周转期S安全库存定期订货法原理5.1.2.4 库存控制管理在一般情况下，可以用经济订货周期作为定期订货法的订货周期。最高库存量等于订货间隔期和订货提前期间的

31、需求量 。 订货量=最高库存量现有库存量订货未到量顾客延迟购买量1（二）定期订货法5.1.2.4 库存控制管理如果对所有的物品都采用相同的存货管理方法，显然管理的难度和强度就会很大，而且也不符合经济的原则。因而应采用有区别的、轻重缓急明确的管理方法。ABC分类法就是一种依据一定的原则对众多事物进行分类的方法。 五、库存控制中的ABC分类技术5.1.2.4 库存控制管理ABC分类法物品品目、金额比例。图：ABC分类法物品品目、金额比例图对于A类物品，作为库存管理的重点对象。采取定期订货的方式，定期盘点库存，尽量减少安全库存，必要时采用紧急补货对于B类物品，采取适当简单的管理措施，以定量订货法为主

32、，辅以定期订货法，适当提高安全库存对于C类物品，采用简化的管理方式，采用较高的安全库存，减少订货次数，用“双堆法”等简单的管理措施 5.1.2.4 库存控制管理ABC库存管理法的基本原理 ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A，B，C三类帕累托5.1.2.4 库存控制管理ABC库存管理法的基本原理A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75-80，其品种数占总库存品种数的15-20；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10-15，其品种数占库存品种数的20

33、-25；5.1.2.4 库存控制管理ABC库存管理法的基本原理C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5-10，其品种数却占总库存品种数的60-65。5.1.2.4 库存控制管理5.1.2.4 库存控制管理5.1.2.4 库存控制管理5.1.2.4 库存控制管理 （一）物料需求计划（MRP）与库存管理MRP是依据市场需求预测和顾客订单编制产品生产计划，然后基于这个计划组成产品的物料结构表和库存状态，通过计算机计算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日程的一种实用技术。 六、现代库存管理方法5.1.2.4 库存控制管理MRP逻辑流程图如下图：MRP逻辑流程图六、现代库存管理方法5.1

34、.2.4 库存控制管理1.JIT生产系统的目标JIT最终目标是一个平衡系统，即是一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物品流。在这种思想主导下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源。 （二）JIT与库存管理5.1.2.4 库存控制管理2.JIT生产系统的主要方法看板管理 。1图： 看板管理5.1.2.4 库存控制管理看板的功能如下。（二）JIT与库存管理图：看板的功能5.1.2.4 库存控制管理零库存管理。 图：JIT与传统管理方式的比较（二）JIT与库存管理5.1.2.4 库存控制管理 5.1.3 出库管理出库管理流程 5.1.3 出库管理出库管理5.1.3.1 出库前准备5.1

35、.3.2 出库验收5.1.3.3 装载上车5.1.3.4 货物出库后续处理 5.1.3 出库管理5.1.3.1 出库前准备图：出库作业的基本流程图 5.1.3 出库管理一、出库凭证审核仓库接到出库凭证（仓单）后，必须对出库凭证进行审核。审核提货单的合法性和真实性要核对物品的品名、型号、规格、单价、数量。要核对收货单位、到货站、开户行和账号是否齐全和准确 1 5.1.3 出库管理出库凭证审核中的问题处理（见下表）。问 题 处 理 方 式 出库凭证超过提货期限 用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费。然后方可发货 出库凭证有疑点，或者情况不清楚 及时与出具出库单的单位或部门联系，妥

36、善处理 出库凭证有假冒、复制、涂改等情况 及时与仓库保卫部门联系，严肃处理，触犯法律的应依法移交公安机关处理 表： 出库凭证审核中的问题及处理方式一、出库凭证审核 5.1.3 出库管理问 题 处 理 方 式 物品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证 一般暂缓发货，并通知货主，待货到并验收后再发货，提货期顺延，保管员不得代发代验 客户将出库凭证遗失客户应及时与仓库管理人员和财务人员联系挂失续 表一、出库凭证审核 5.1.3 出库管理二、出库准备出库准备主要做好以下几方面的工作： （一）拣选作业1.拣选作业的基本流程（见下图）。图：拣选作业流程 5.1.3 出库管理2.主要的拣选方法（1）单一拣选

37、 单一拣选的几种方式（见下图） ）。图：单一拣选的几种方式1二、出库准备 5.1.3 出库管理单一拣选的特点及适用范围，如表所示。单一拣选 特 点 适 用 范 围 准确度较高，很少发生差错，而且机动灵活 1.户不稳定，波动较大；2.需求种类不多；3.需求之间差异较大，配送时间要求不一表：单一拣选的特点及适用范围二、出库准备 5.1.3 出库管理（2）批量拣选 批量拣选的分批方式主要有以下几种（见下图）图：批量拣选的分批方式1二、出库准备 5.1.3 出库管理批量拣选的特点及适用范围，如表所示。批量拣选 特 点 适 用 范 围 有利于进行拣选路线规划，减少不必要的重复行走 适合用户稳定而且用户数

38、量较多的专业性配送中心，需求数量可以有差异，配送时间要求也不太严格，但品种共性要求较高 表：批量拣选的特点及适用范围二、出库准备 5.1.3 出库管理 3.计算机辅助拣选工具电子标签拣选系统为了提高拣选作业的效率，很多仓库通过引进自动拣选系统来提高拣选效率，电子标签拣选系统就是其中之一（见下图） 。 二、出库准备 图：电子标签拣选 5.1.3 出库管理（二）补货图：补货作业流程图1.补货作业流程（见下图） 。 5.1.3 出库管理2.补货时机补货时机一般有以下三种方式（见下图） 。图：补货时机的方式（二）补货 5.1.3 出库管理3.补货方式补货方式分为以下几种（见下图） 。图：补货方式（二）

39、补货 5.1.3 出库管理4.其它补货方式（见下图）。图：补货的其它方式（二）补货 5.1.3 出库管理（三）配货图：配货作业的基本流程1.配货作业的基本流程（见下图） 。 5.1.3 出库管理 2.配货作业的主要形式 单一配货作业 。作业的主要内容是对物品进行组配和包装。 集中配货作业。通常比单一配货多拆箱、分类的程序，其余与单一配货作业大致相同。 （三）配货1 5.1.3 出库管理这里所说的“加工”实际上是指出库流通加工的概念，是在物品由生产领域向消费领域流动的运输过程中，为提高物流效率和运输实载率，而对物品进行的流通加工（见下图） 。（四）加工图：物品流通过程 5.1.3 出库管理1.运

40、输包装的一般要求（1）根据物品的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于物品的装卸和搬运。（五）包装 5.1.3 出库管理（2）要符合物品运输的要求： 包装应牢固 包装的外部要有明显标志 （见下图） 。 不同运输等级费率的物品应尽量不包装 在一起 1（五）包装 5.1.3 出库管理图：部分常见包装标志（五）包装 5.1.3 出库管理（3）严禁性质抵触、互相影响的物品混合包装（4）包装的容器应与被包装物品体积相适应（5）要节约使用包装材料，注意节约代用、修旧利废。（五）包装 5.1.3 出库管理2.运输包装作业内容。运输包装作业内容 填 充装放填充灌装 包装封口粘合封口 胶带封口 插接封口

41、捆扎封口 绞结封口 装订封口等 表：包装作业主要内容运输包装作业内容 捆 扎直接捆扎 半包装捆扎夹板捆扎 成件捆扎密缠捆扎裹 包 直接裹包 多件裹包收缩包装压缩捆包卷绕裹包 加 标 检 重 5.1.3 出库管理图：主要填充方式（五）包装 5.1.3 出库管理图：常见的封口及捆扎方式（五）包装 5.1.3 出库管理1.物品验收的标准（见下图）。三、出库验收图： 物品验收的标准 5.1.3 出库管理2.出库验收的内容（见下图） 。 图：出库验收的内容三、出库验收 5.1.3 出库管理3.出库中的问题处理，如表所示。问 题原 因 处 理 方 式提货数与实存数不符入库时错账 采用报出报入的方法进行调整 仓库保管员串发、错发由仓库方面负责解决库存数与提单数间的差数 货主漏记账而多开的出库数货主出具新的提货单，重新组织提货和发货 仓储过程中的损耗 与货主协商解决 表：出库中的问题处理