物料需求计划MRP课件

1、第九讲 物料需求计划(MRP)学习要点 1MRP基本概念及内容； 2MRP作用与意义； 3MRP编制基本原理 4影响MRP的策略因素 5MRP的处理逻辑流程 6MRP的计算 7MRP的更新 8MRP编制案例一、MRP的概念1.概念 物料需求计划（Material Equirement Planning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。 是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 MRP主要解决以下5个问题：要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少?

2、（从MPS获得）要用到什么?（根据BOM表获得）已经有了什么？（根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得）还缺什么？（根据MRP计算结果获得）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（通过MRP计算获得）2MRP作用 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 3意义 MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧

3、的按台、套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。 4.与其他子系统的关系生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息二、MRP基本原理MRP主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其他因素采购订单制造订单 物料需求计划 MRP42产品信息 （物料清单）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS 1潜在客户预测合同MRP 的 逻 辑 流 程 图采购计划生产计划生产什么？做什么？买什么？市场要什么？ 用到什么？已有什么？1 主生产计划（MPS）2 产品信息，物

4、料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP 回答了 4 个制造业的主要问题问答 制造业的通用公式 （生产什么 + 用到什么） 已有什么 还缺什么设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼MRP运算与制定的基本原理是：（1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。（2）根据物料的提前

5、期确定投产或订货时间。（一）MRP中的输入数据项1.主生产计划 物料需求计划由MPS推动。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。2.独立需求 在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。3.物料清单 是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终

6、产品的位置）。 在BOM中，可以得到的信息是：（1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。（2）一个上属项对构成它的下属子项的数量要求。 BOM给出了每个子项在其父项中的需要量。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E12层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为：部件B：部件C：部件D：部件U：零件V：零件W：21002003100300121001100300

7、2210040012100+10030022100+21006004.库存信息 已经有什么(1)物料可用数据 现有库存量 计划接收量 已分配量(2)编制订单数据 制造/采购标识码 项目的提前期 安全库存 批量规则5.其他(1) 低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。 一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上

8、而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。零级一级二级AB1C3F2D2H2

9、M1I1C3G1D1C的低位码是2 D的低位码是2(2)损耗系数 1）组装废品系数 如生产A,估计有5%的玻璃管损坏,则如装配100件A的订单,当考虑其组装废品率时,要有105(100+1005%)个玻璃管 2）零件废品系数 对订单数量的调整,考虑本身在采购或者生产过程中出现的损耗。 3）材料利用率 材料利用率=有效产出/总投入 如：某项材料的利用率是90%。那么为了要200件的产品就要有223（二）MRP中的输出数据项1.采购订单 采购什么？ 采购多少？ 何时开始采购？ 何时完成采购？2.制造订单 制造什么？ 制造多少？ 何时开始制造？ 何时完成制造？三、MRP处理过程1MRP的处理逻辑流程

10、图2MRP中每个项目的计算步骤 具体计算如下：（1）计算物料毛需求量。 考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。 项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求其中父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子（2）推算预计可用库存初值。 考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量-已分配量-安全库存量父项/子项关系和预计可用量X：产品A：装配件(1)B：子装配件(1)C：零件(1)D：原材料(1)预计可用量215746如何确定低层物料的毛需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算

11、正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83对C的毛需求: 83C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76对D的毛需求: 76D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30毛需求计算考虑因素是否存在独立需求是否共用物料是否低位码是否是计划BOM是否存在替代如果存在替代，要不要替代则考虑：是否可以降低工作量是否可以降低成本客户是否满意近

12、期是否短缺（3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 当PAB初值安全库存时，净需求0当PAB初值安全库存时，净需求安全库存PAB初值（4）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。当净需求0时，计划产出量N批量（N为整数倍）（5）推算预计可用库存量。当期预计可用库存量PAB初值MPS计划产出量（6）生成订单计划和下达订单计划。 考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：计划投入量计划产出量/损耗系数计划投入时间计划产出时间提前期3确认MRP 生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求

13、计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车间去执行。四、MRP更新方法1再生法 在使用再生法时，其处理过程包括的内容有：（1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解。（2）每一个BOM文件都被访问到。（3）第一个库存状态记录都要经过重新处理。2净改变法净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。（1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。（2）连续地重排计划，即实时处理。五、MRP编制案例【案例1求毛需求及下达订单计划】 已知

14、MPS为在第8个计划周期时产生100件A产品,其中A产品的BOM结构树如下。试计算各物料的毛需求和下达订单计划。五、MRP编制案例ALT=4C（2）LT=2B（1）LT=3D（1）LT=1E（2）LT=1提前期物料项目MRP数据项123456784A毛需求量100下达订单计划1003B毛需求量100下达订单计划1002C毛需求量200下达订单计划2001D毛需求量200下达订单计划2001E毛需求量400下达订单计划400LT=4LT=3五、MRP编制案例【案例2 当独立需求与相关需求同时存在时】 已知MPS计划为:第6,8,11个计划周期时产出的产品X分别为25,30,15件;在第9,11,

15、13个计划周期时产生产品Y分别为40,15,30件;在第1,2周期产生均为15件.试计算产品A的毛需求. X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=3 Y LT=6 A(1) LT=0 C(1) LT=3MRP项目计划周期12345678910111213X（LT=4）253015Y（LT=6）401530相关需求X-A相关需求Y-A独立需求A1525154030151530A的毛需求154040301545【例题9.3：应用低位码计算物料的净需求】 已知：MPS为在第8个计划周期时产出200件A产品；各物料的计划接收量和已分配量为0；物料ABCD期初库存分别为0、120、60、70件

16、，安全库存量为0；物料ABCD批量规则为直接批量法。求物料ABCD的净需求。 ALT=1 B(1)LT=1 C(1)LT=2 B(1)LT=1 D(1)LT=3提前期物料名现库存需求量计划周期123456781A0毛需求量200净需求量下达订单计划2C60毛需求量净需求量下达订单计划3D70毛需求量净需求量下达订单计划1B120毛需求量净需求量下达订单计划20020020014014014070701402020200200200【例题9.4，直接批量法确定MRP计划】计划周期12345678毛需求量510180106014计划接收量20现有库存（20）净需求计划订单入库计划订单下达15257

17、73306600141403 6 14【例题9.4，固定批量法确定MRP计划】计划周期12345678毛需求量510180106014计划接收量20现有库存（20）净需求计划订单入库计划订单下达1525773151266815715 15【例题9.5，有关输入信息编制MRP计划，B的物料需求】计划周期12345678毛需求2020202020202020计划接收量40现有库存（65）净需求计划订单入库计划订单下达4525525515402551540254040【例题9.5，有关输入信息编制MRP计划，C的物料需求】计划周期12345678毛需求1515151515151515计划接收量30现

18、有库存（30）净需求计划订单入库计划订单下达15015 0153015 0153030 03015五、MRP编制案例【案例3】 以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量及产品结构结构树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其与所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量等均为已知。图X、Y产品结构图计算步骤如下：1推算毛需求量。 （1）推算X对A、B、C的毛需求量。 （2）推算Y对C、E的毛需求量。 （3）推算X、Y对C的总毛需求量。 2推算PAB初值。 3推算净需求。 4推算计划产出量。 5推算预计可用库存量。 6推算计划投入量。 综合以

19、上计算结果列表如下：物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010

20、202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 5- 0 5 5201035- 35- 0 010101010101010102

21、0202020202020202345678 5 51515 5- 02025- 020201025- 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-55 55045-5545-5545-55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30物料提前期安全库存批量现有量计划接受期计划接受量X1A2202060240B14060100122050C15010010125050D140100150XD（1）（0.4）E（1）（0.5）A（1）B（2）C（2）（0.6）C（2）（0.5）假设D

22、可以替代生产C，而E不能批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号时段当前12345678XMPS计划投入50604050202060201A毛需求50604050 计划接收量40预计库存初值601010-10-10-20202020预计可用库存601050303020202020净需求303040计划产出404040计划投入40404060 110040B毛需求10012080100计划接收量2050预计库存初值100020-50-10-50预计可用库存1002070705070707070净需求905090707070计划产出12060120计划投入12060120批量提前期现有量分配量安

23、全库存低层码物料号时段当前12345678100 110502C毛需求48168108120计划接收量5050预计库存初值10-38-10834-86114114114114预计可用库存101214234114114114114114净需求108136计划产出200200计划投入2002001001150402D毛需求161616计划接收量预计库存初值15013494787878787878预计可用库存15013494787878787878净需求计划产出计划投入12040思考题：1物料需求计划MRP主要解决哪些问题？2什么是BOM单？它在MRP中起何作用？3在BOM表中，为什么要设置虚拟件？

24、4在编制 MRP 时，有哪些策略因素影响MRP的编制？5计算物料需求时，要考虑哪些损耗？6简述MRP的处理逻辑流程。7简述MRP的推算步骤及计算方法。8MRP的更新方法有哪些？树立质量法制观念、提高全员质量意识。7月-227月-22Monday, July 25, 2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。00:27:1800:27:1800:277/25/2022 12:27:18 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。7月-2200:27:1800:27Jul-2225-Jul-22加强交通建设管理，确保工程建设质量。00:27:1800:27:1800:27Monday, J

25、uly 25, 2022安全在于心细，事故出在麻痹。7月-227月-2200:27:1800:27:18July 25, 2022踏实肯干，努力奋斗。2022年7月25日12:27 上午7月-227月-22追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。25 七月 202212:27:18 上午00:27:187月-22严格把控质量关，让生产更加有保障。七月 2212:27 上午7月-2200:27July 25, 2022作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2022/7/25 0:27:1800:27:1825 July 2022好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。12:27:18 上午12:27 上午00:27:187月-22一马当先，