液压支架操作与使用课件

1、贵州松河煤业发展有限责任公司支架培训材料郑州煤机集团 2009年3月培训内容：一、液压支架的技术数据及结构特征二、 液压支架的操作 三、支架下井安装、使用、维修的操作要求四、工作面防倒防滑装置五、液压支架常见故障与排除 主讲：徐祖辉液压支架操作与使用维护 一、液压支架的技术数据及结构特征1.液压支架的技术数据1ZY6400/16/34支架型号的含义2ZY6400/16/34支架的关键参数2.液压支架的结构特征1整体顶梁带内伸缩梁和两级护帮板结构2平衡千斤顶限位保护结构 3双侧活动侧护板结构4倒装推移千斤顶、整体长推杆结构5抬底机构6底座防滑梁机构1ZY6400/16/34支架型号的含义 支架最

2、大高度3.4 支架最低高度1.6m 支架工作阻力6400KN 掩护式 支架一、液压支架的技术数据及结构特征1.液压支架的技术数据2ZY6400/16/34支架的关键参数2.1支架三机配套的控顶距370mm；2.2支架顶梁宽度范围1430mm-1600mm；2.3支架推移千斤顶行程900mm，满足有效推移步距800mm；2.4支架320mm缸径双伸缩立柱一级行程840mm，二级行程 860mm ；立柱安全阀调定压力P=39.8MPa；2.5伸缩梁千斤顶行程800mm，同移架步距；2.6立柱后人行通道600mm；2.7抬底千斤顶行程260mm，底座前端最大抬起高度146mm；2.8两架之间底座外主

3、筋之间的总宽度180mm。2.9支架总体运输尺寸6412mm1430mm1600mm。一、液压支架的技术数据及结构特征2.液压支架的结构特征1整体顶梁带内伸缩梁和护帮板结构一、液压支架的技术数据及结构特征2.液压支架的结构特征2平衡千斤顶限位保护结构 一、液压支架的技术数据及结构特征2.液压支架的结构特征3双侧活动侧护板结构一、液压支架的技术数据及结构特征2.液压支架的结构特征4倒装推移千斤顶、整体长推杆结构一、液压支架的技术数据及结构特征2.液压支架的结构特征5抬底机构一、液压支架的技术数据及结构特征2.液压支架的结构特征6底座防滑梁机构一、液压支架的技术数据及结构特征2.液压支架的结构特征

4、7调输送机机构一、液压支架的技术数据及结构特征二、液压支架的操作（1）. 支护方式（2）. 操作步骤（3）. 对支架操作维护的要求二、液压支架的操作（1）. 支护方式由于采煤工艺的不同，液压支架的工作方式大致分即时支护和滞后支护两种。即时支护一般循环方式为：割煤移架推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。滞后支护的一般循环方式为：割煤推溜移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。 松河支架的工作方式为即时支护。二、液压支架的操作（2）. 操作步骤根据已决定的即时支护方式，其操作步骤如下:采煤后收侧护板降架移

5、架升架侧推千斤顶上腔停止供液推溜。操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进回液管路的液体进入各自独自的分支系统的管路，液压元件及执行机构来实现。采煤后将侧推千斤顶的操纵手柄推到收回位置，使侧护板收回再将立柱的操纵阀组手柄推到降架位置，降架时尽量使顶梁与底座保持平行，降架高度不易太大，一般保证在100mm-200mm之间即可。降架后将其操纵阀手柄回到中间位置。降架后即可移架，作到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。二、液压支架的操作 移架前应先收回护板，再将伸缩梁收回。也可在收伸缩梁的同时来移架，但收回伸缩梁速度须快于移架的速度。移架后将操纵阀组的立柱操纵手柄推到升架位置，顶梁接顶

6、后延长一段时间后，再将立柱操纵阀手柄放回中间位置，目地是保证支架达到预定的初撑力。 移架后要求支架的顶梁和底座保持平行，并且与其它已移的支架前后对齐，成一直线。若该支架与煤壁不垂直，可用侧护板式调架千斤顶，将支架调整到确定位置。当采煤机后滚筒过后要及时将伸缩梁伸出，做到即时支护暴露的顶板，以免冒顶。 最后使护帮板紧贴煤壁，以免片帮。推溜当采煤机后滚筒割过15米以上后，即可将推移千斤顶的操纵阀组手柄推到推溜位置，实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位。不管是用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行 。（2）. 操作步骤二、液压支架的操作（3） 对支架操作维护的要求对支架的操作及维护的要求：1、

7、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等)要及时清洗、维修、调试，

8、保证其良好的性能，并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损环，尤其是防止密封面受损。二、液压支架的操作（3）. 对支架操作维护的要求5、建立零部件专用库：零部件(包括备配件)要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”移架速度快；“够”推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”平衡操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。7、及时清除支架

9、和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。二、液压支架的操作（3）. 对支架操作维护的要求9、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。10、维修前做到

10、：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”分析故障部件及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备的安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班

11、无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。三、支架下井安装、使用、维修操作要求（一）安装注意事项（二）试运转注意事项（三）操作使用注意事项（四）维护注意事项三、支架下井安装、使用、维修操作要求（一）安装注意事项1、检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。2、运输组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁 和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。 3、部件上单个起吊环起吊重量严禁超载使用： 吊环直径26m

12、m：起吊重量5吨；吊环直径22mm：起吊重量3吨；吊环直径14mm：起吊重量1.5吨。三、支架下井安装、使用、维修操作要求（二）试运转注意事项机械部分：运输安全装置（拆卸推杆固定装置） 支架附件（护帮、侧护锁销等）液压系统：测试整个液压系统是否漏液，密封及其他任何漏 液的连接处； 检查液压支架动作时可能对液压管道的损坏，特 别注意四连杆 检查液压系统压力 、立柱的支撑压力 乳化液系统的更新操作信号和照明系统、紧急停车系统 、控制器所有功能等 三、支架下井安装、使用、维修操作要求（三）操作使用注意事项1、降、移、升的基本操作中不允许任何人停留在正在前移的支架里。2、立柱必须达到预定的初撑力，以确

13、保支撑好顶板。3、液压支架前移之前，必须把护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰接点的严重损坏。4、支架前移时应注意调整顶、掩梁侧护板，通过下架侧板的伸缩来调整支架，防止支架歪、扭，同时注意顶梁不能在邻架的侧护板下，否则会咬架损坏侧护板。5、移架前必须把底板上的大块矸石清除干净，使液压支架能够无阻碍地按照推移行程前移，干净的底板也便于调整液压支架的位置。三、支架下井安装、使用、维修操作要求（三）操作使用注意事项6、 支架在降、移、升过程中，应注意适当调整平衡千斤顶，以控制顶梁的上挑和下摆不大于10度。7、 端头与过渡架均滞后中间架布置，在移架时尤其

14、要注意顶、掩梁侧护板的正常搭接，防止出现过渡架、端头架常时间过度滞后中间架移架。8、 在推溜过程中，应观察推杆、连接头与运输机的连接状态，避免底座过桥长时间压推杆的情况出现。9、中间支架及过渡架护帮千斤顶均应安装节流堵，以控制其动作速度，防止动作过快、冲击过大造成的胶管和千斤顶损坏。10、在移架时，尤其注意观察伸缩梁的支护状态，伸缩梁千斤顶应及时收回，在移架、升柱动作完成后，再把伸缩梁伸出，片帮打开。11、支架抬底移架前应及时把底调千斤顶收回，防止底调千斤顶损坏。12、本架反冲洗过滤器应保证每天冲洗一次，并定期检查乳化液浓度，确保浓度达到使用标准。13、整个工作面的推进应保证支架整齐有序，从机

15、尾到机头顺序移架。三、支架下井安装、使用、维修操作要求（四）维护注意事项1、安全阀每年至少测试一次，工作面搬家后也必须测试。2、不论高压管是否损坏，每两年必须更换。3、日常检查：a、液压管、阀立柱及所有千斤顶的密封情况 b、检查立柱上的压力表 c、护帮板及伸缩梁连接销轴 d、侧推装置、抬底装置固定销轴的连接状况。 e、立柱柱头销的固定情况4、定期检查乳化液浓度。5、熟悉各安装件的名称及安装位置，以便发现问题后及时汇总上报、更换。6、维修前一定要关闭进液截止阀，确保支架没用任何动作三、支架下井安装、使用、维修操作要求（四）维护注意事项7、 液压支架在发货前，夏季厂家已用液压支架专用乳化液（5乳化

16、液+95水）将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。如果储期过长，每一年需更换一次。国家煤炭行业对乳化液浓度的标准为：3%6%（不同硬度的水质在此范围内进行调整）。 冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。 在向液压支架注入防冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰澎涨而损坏整个元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。四、工作面防倒防滑装置机头三架组成锚固站，作为全工作面横向稳定性的基础；工作

17、面支架设置调底座防滑梁，在拉架时可进行调整；设计有防倒装置，根据倾角大小，可视情况局部安装。1.机头防尾斜装置2.机头机尾防倒防滑装置3.运输机防滑装置四、工作面防倒防滑装置1.机头防尾斜装置：四、工作面防倒防滑装置2.机头机尾防倒防滑装置四、工作面防倒防滑装置3.运输机防滑装置五、液压支架常见故障与排除（一）、结构件和连接销轴（二）、液压系统及液压元件（三）、操作和支护 支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此，主要结构件和液压元件的强度足够、性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件

18、复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。 支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法如下三类：五、液压支架常见故障与排除（一）、结构件和连接销轴1、结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大，不能马上上井的结构件，等支架转移工作面时上井补焊；如果焊缝继续扩大要及

19、时更换或采取措施。2、连接销轴结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大，也是对立柱、千斤顶的保护。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。五、液压支架常见故障与排除二、液压系统及液压元件 支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。 警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单向锁及双向锁内液体

20、无压力。1、胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2、液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关

21、键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱)；液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验 五、液压支架常见故障与排除二、液压系统及液压元件3、立柱及千斤顶 支架的各种动作，

22、要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀(单向阀、安全阀)失灵，进回液受阻塞；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液：立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上

23、井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。五、液压支架常见故障与排除（三）、操作和支护 支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1、初撑力和工作阻力 支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的；操作阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；立柱操作阀的操作到位后要停留片刻。但过高的初撑力对某些顶板管理不利。 支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作压力；安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限；矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力；首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时