高炉工程初步设计纵横高炉初设总论

1、邯郸纵横钢铁有限公司3x450m3高炉工程初步设计（文字说明）库号：S2978北京钢铁设计研究总院二三年三月1. 总论1.1 概况邯郸纵横钢铁有限公司现有主要生产设施为：一座179m3高炉及配套的公辅设施。为了贯彻落实国家的行业政策，尽快淘汰小高炉，并建成铁、钢、材配套的钢铁联合企业，使公司获得更大的经济效益，增强抗风险能力，公司规划全厂规模按年产165万吨钢进行配套建设和改造。炼铁系统将对现有1座179m3高炉进行易地扩容改造，并与后步工序的炼钢、轧钢相配套，建设3座450m3高炉及公辅设施。铁前系统拟新建与高炉相配套的2x90m2烧结机及10m2球团竖炉车间，使之与炼铁高炉所需原料相匹配。

2、炼铁所需焦炭全部外购。高炉生产的铁水全部供转炉炼钢车间的2座转炉及后步连铸、轧钢工序生产。考虑到炼钢检修时，为不影响高炉的正常生产，在炼铁车间配套建设一台60米的双流铸铁机。1.2 设计依据 (1) 邯郸纵横钢铁有限公司与北京钢铁设计研究总院于2003年3月1日签定的“邯郸纵横钢铁有限公司450m3高炉工程设计合同”。(2) 邯郸纵横钢铁有限公司、北京钢铁设计研究总院、鞍山矿山设计研究院、唐钢集团设计研究院四方在唐钢院召开的技术会议纪要。1.3 设计原则及指导思想(1) 易地新建3x450m3高炉及配套工程是邯郸纵横钢铁有限公司新世纪腾飞工程。为此本设计要求新建3座高炉布置要总体考虑，尽可能少

3、占地，搞好生产衔接，高炉投产后，铁水能顺利向炼钢转炉车间运送。同时，原料输入和产品输出流程顺畅，总图布局能为将来的发展提供条件。(2) 本工程设计要在总结我院近期设计的同类型高炉的基础上，进行提高、改进、创新。要求关键工艺装备及工艺控制水平达到或超过目前国内同类型高炉的先进水平。附属设施经济实用、减少不必要的投资、以获得良好的经济效益。(3) 设计中考虑充分利用地方资源，发展地方钢铁工业。工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。(4) 在总图布置方面做到布置紧凑，少占地。(5) 做好环境保护、防火和安全卫生工作，“三废”治理项目与主体工程同时施工，符合国家环保要求的排放标准。1.4 设计内容、范

4、围与分工1.4.1 设计内容(1) 原燃料供应设施原燃料供应设施主要包括向三座450m3高炉提供合格原料、燃料的焦炭筛分及运输设施和矿石（含烧结、球团）的筛分、及运输设施。(2) 炼铁工艺系统炼铁工艺系统主要包括高炉本体、热风炉、贮矿槽、斜桥上料、炉顶装料、风口平台出铁场、粗煤气重力除尘、煤气净化布袋除尘、铸铁机及水冲渣等设施。为实现高炉生产结构优化，提高投资效益，降低成本，本设计具有如下特点： 精料：高炉入炉原料为高碱度烧结矿和酸性球团矿，做到入炉原料的熟料率达到100。原料含铁综合品位达到或接近60%。正常冶炼时基本不加石灰石。烧结矿和球团矿、焦炭进行槽上、槽下两次筛分后入炉，控制烧结矿、

5、焦炭粉末5%。 高风温措施：采用球式热风炉，既可提高风温，同时也大幅节省了投资。高炉正常送风温度1000-1100。最高设计风温可以达到1150。 高炉煤气采用干法布袋除尘。节电、省水，同时能获得较高的煤气质量，有利于提高热风炉的送风温度。 高炉长寿改进炉体冷却系统，炉身下部采用板、壁结合的冷却设备，使炉体结构合理化，在高炉不同的工作部位采用不同的耐火材料，保证高炉一代炉役达到8年以上。 采用新型全底虑法水冲渣工艺，流程短，投资省，可靠安全。冲渣水全部循环利用，不外排。 炉顶装料采用无料钟装料设备，有利于改善炉料分布，合理利用煤气，利于增产节焦，炉顶设备维修方便。 矿槽、焦槽供配料、上料及炉顶

6、装料和热风炉操作均采用PLC控制，所有参数用CRT画面显示。 设有主控室、高炉主体工艺系统采用集中操作，采用CRT方式。(3) 热力设施新建高炉鼓风机站按三座高炉考虑。鼓风机站厂房共设置三台轴流风机和一台离心风机，轴流风机为AV45-11型静叶可调试轴流风机，风量约为1900Nm3/min。三座高炉设置一台相同能力的离心风机作为备用。由于场地、投资、用量较少等诸多因素制约，高炉生产所需压缩空气、蒸气等，由厂方统一考虑提供高炉使用。(4) 燃气设施高炉燃气设施主要是高炉煤气除尘设施，本工程采用干式低压脉冲布袋除尘器。净化后的高炉煤气部分供高炉热风炉烧炉用，剩余部分进厂内煤气管网，在厂区规划预留一

7、个高炉煤气柜，缓冲储存高炉煤气供厂内其他用户使用。高炉生产所需少量氧气、氮气等，由厂方统一考虑提供高炉使用。(5) 给排水系统 三座高炉将设置一个集中的炉体冷却循环水泵房。另外，在两套水冲渣滤池处设冲渣循环水泵房，在各用户点设生产用水、生活用水及消防用水。在设计区域，考虑雨水排放等设施。(6) 供配电及电气传动系统高炉的原、燃料设施及槽下配料系统、料车上料和炉顶装料系统、热风炉系统、高炉循环水系统、高炉冲渣系统、矿槽除尘和出铁场除尘系统、煤气除尘系统、高炉鼓风机系统等的供配电及电气传动设计。 1.4.2 设计范围原、燃料供应设施高炉本体及矿(焦)槽系统高炉上料及炉顶热风炉系统煤气布袋除尘系统风

8、口平台出铁场水冲渣及冲渣泵房粗煤气系统铸铁机系统鼓风机站高炉循环水泵房高炉供配电及基础自动化控制系统1.4.3 高炉系统所需的蒸汽、压缩空气、氮气等由纵横钢铁有限公司按高炉工程设计要求并考虑炼钢、轧钢工序后进行综合考虑，高炉其用量见本初设中的相关专业说明。全厂总降变电站、化验室、机械和电气维修车间及生活福利设施等由纵横钢铁有限公司总体考虑，本初设不包括上述范围。高炉区域总图为全厂高炉喷煤设施预留位置。 1.5 高炉设计主要技术经济指标表高炉设计主要技术经济指标表序号名 称单位指标备注1高炉容积m33x4502高炉利用系数t/m3d3.53入炉焦比kg/tHM530.04入炉矿品位TFe%595

9、熟料率%1006送风温度1000-11507炉顶压力MPa0.030.128渣铁比kg/tHM3209高炉年工作日天35010高炉年产生铁万吨/年3x551.6 规模和物料平衡3450m3高炉年产炼钢生铁3x55104t/a。三座450m3高炉主要物料平衡如下： 烧结矿加球团 熔剂288.6846.6碎焦焦炭94.957.53450m3级高炉23.1碎矿 煤气3x12.08x104Nm3/h水渣58.08铁水165注：计算单位：万吨/年 煤气为高炉发生量1.7 投资概算 本工程概算系依据邯郸纵横钢铁有限公司与我院签订的3x450m3高炉工程的设计内容和范围进行编制。投资范围包括：上料设施、炼铁车间(3450m3高炉)、布袋除尘系统、铸铁机、高炉鼓风机站、给排水设施、供配电、厂区综合管线、