大面积细石混凝土地坪施工质量控制（PPT）

1、提高大面积细石混凝土地坪施工质量目录一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定与可行性分析六、要因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、体会与打算1、工程概况 由我司承建的*公寓楼工程 ，是合肥市“*”行动计划重点建设项目，位于城市未来*中心区域，*路与*路交叉口东南，*号，距*区约两公里、*学仅百米之遥，由商铺、会所、大型超市、五星国际大酒店等综合性建筑所环绕，总建筑面积23500平方米。本工程为高层建筑，框架结构，地上14层，地下一层，层高5.2米2.QC小组简介 小组成立于2008年5月，小组活动宗旨是： “技术创新、提高质量、降低

2、成本”，有针对 性的解决施工中的难题，提高质量管理水平， 争创“黄山杯”。 小组梗概如下 QC小组简介工程要求施工要求工程存在问题重点及难点选择课题 提高大面积细石混凝土地坪施工质量 本工程为大面积混凝土地坪，不同于以往地坪的施工要求，对其质量的控制难度大地坪施工后产生开裂空鼓起砂现象，施工允许偏差项目超差大面积地坪不开裂、不空鼓、不起砂是工程的亮点之一，工程中需要解决这个难题 本工程合肥“1346”行动计划重点项目，质量目标是安徽省建设工程“黄山杯”3、选题理由制表人：日期：2008.5.24、现状调查 为掌握大面积细石混凝土地坪在施工中所表现的质量问题特征，小组成员对合肥市类似工程进行了调

3、查研究，针对本工程的难度，我QC小组在类似工程施工现场的550平方范围内，找出了导致地坪施工质量不高的主要原因，共检查400点，其中不合格点56点，占总检查数的14%，合格率达到86%，调查结果分析如下：4、现状调查序号检查项目频数累计频数频率（%）累计频数（%）1平整度偏差353562.5062.502裂缝104517.8680.363抹痕4497.1487.504起砂3525.3692.865空鼓2543.5796.436掉皮2563.571007合计56100100制表人：* 日期：2008.5.314、现状调查 通过排列图可以直观的看出 平整度偏差与裂缝两项累计频率为80.36%，是造

4、成地坪施工质量不高，开裂空鼓起砂的主要因素，是我们的主攻方向。 制表人：* 日期：2008.5.3111223344562040608010000频数N=56累计频率（%）35104322平整度偏差裂缝空鼓掉皮起砂抹痕63%80.36%88%93%96%5、目标确定 小组经过讨论，一致决定以合格率90%为小组目标值大面积细石混凝土地坪质量合格率达90%！5、目标确定186%390%287%试验段检测结果设定目标示意图类似工程检测结果小组目标值5、目标可行性分析有利因素 小组在现状调查中得出主要问题，在活动中若能采取有效措施予以改进，质量合格率可以上升至90%以上 小组成员均为单位骨干，多人为多

5、次参加QC小组活动并取得成效的人员，有较强的创新、攻关能力和团结务实的精神。 建立了完善的质量管理体系，公司领导高度重视，各级部门全力支持，协助小组进行攻关。实现目标完全可行不利因素 工期要求紧，质量要求高 地坪施工采用商品混凝土，所用原材料质量及施工配合比控制难度大。 因本工程于夏季施工，天气炎热，混凝土失水过快，质量控制难度大。 施工面积大，施工人员整体技术素质不够高。 本地区砂含泥量较大，粒度过细，比表面积大。6、要因分析 通过现状调查，小组成员找出了造成地坪开裂空鼓起砂的主要问题，即1、平整度偏差；2、裂缝。为此，小组全体成员经过分工，从以上两个影响方面落实原因，多次进行会议讨论，结合

6、试验情况，采用头脑风暴法画出关联图进行原因分析，找出十七个末端因素。6、要因分析制表人：* 日期：2008.6.1刮尺平整度不达标工人技能考试未通过工人操作不当压光时间不准未分三次压光墙角柱脚未施工到位水泥强度低塌落度大配合比不当外加剂掺过量抹压工人未协调统一抹压用力不均裂缝平整度偏差砂粒度细含泥量大用2m以上刮尺灰饼制作过早养护时间不当未覆盖基层平整度差地坪施工前未找平分仓缝未设灰饼不在同一平面未用水准仪找平原材料使用不当砼养护不当7、要因确认 通过分析原因得出以下十七个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表 序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1工

7、人技能考试未通过考核上岗前技能是否通过考核查工人上岗培训记录考核分数在85分以上2008.6.2日前2 未采用2M以上刮尺刮尺是否有2M检查刮尺长度刮尺长度达到2M2008.6.8日前3灰饼制作过早检查灰饼制作的时间现场观察灰饼制作在地坪施工前2小时内完成2008.6.4日前4配合比不当是否满足配合比要求查看混凝土配合比报告混凝土塌落度控制在要求范围内的10-12毫米2008.6.4日前7、要因确认5砂子含泥量过大是否达到规范要求查看检测报告砂子含泥量不大于3%2008.6.8日前6砂子粒度过细是否达到规范要求查看检测报告砂子宜采用中砂2008.6.8日前7外加剂掺用过量是否满足配合比要求查配

8、合比单严格控制配合比中外加剂用量2008.6.4日前8水泥强度低是否达到有关规范要求查看水泥进场合格证水泥强度不低于PS42.5且不适用过期受潮水泥2008.6.3日前9压光时间把握不准未压光三次是否掌握好压光时间现场查看压光不少于三次2008.6.4日前制表人：* 日期：2008.6.87、要因确认10抹压用力不均是否抹压用力过大现场观察抹压应轻不可用力2008.6.8日前11分区抹压未协调统一是否有未抹压到位的现场观察抹压分区明确，抹压到位2008.6.8日前12地坪施工前未找平是否在施工前找平现场检察施工前凹凸不平的找平再行施工2008.6.4日前13刮尺平整度不达标是否达到有关规范要求

9、查看刮尺合格证、检验报告平整度达到标准要求2008.6.3日前14未用水准仪找平是否使用水准仪现场查看采用水准仪找平2008.6.4日前制表人：* 日期：2008.6.87、要因确认15分仓缝未按要求设置是否达到规范要求现场查看按规范要求设置2008.6.8日前16养护时间不当，未及时覆盖养护是否达到规范要求现场查看连续养护7天并覆盖保护2008.6.8日前17墙角柱脚未施工到位灰饼是否设在墙角柱脚现场查看灰饼设在墙角柱脚2008.6.4日前制表人：* 日期：2008.6.87、要因确认 要因确认一末端因素：工人技能考试未通过考核确认方法：查工人上岗培训记录，上岗前技能是否通过考核标准：培训考

10、试合格，现场有技术交底记录实测：2008.6.2日项目技术负责人对现场施工人员进行技术交底，并对现场的45名操作人员进行了考核，考试结果合格，符合标准要求。结论：非要因制表人：* 日期：2008.6.2工人编号1234545考核分数909192899491考核结果合格合格合格合格合格合格Company Logo7、要因确认 要因确认三末端因素：灰饼制作过早确认方法：查看现场，检查灰饼制作的时间。设计要求：灰饼在地坪施工前2个小时制作完成实测：2008.6.4日，小组人员对现场的灰饼制作进行检查，检查情况如下：本工程所制作的灰饼在浇注地坪前一天施工完成，浇注地坪之前对灰饼进行检查，发现胀缩现象明

11、显，灰饼之前高度不统一，并不符合标准要求。结论：要因 要因确认二末端因素：未采用2m以上的刮尺确认方法：查看工具是否达到施工要求。设计要求：刮尺长度应达到2m实测：2008.6.4日，小组人员对施工工具进行检查，检查情况如下：本工程所使用的刮尺为新刮尺，100%符合标准要求。结论：非要因Company Logo7、要因确认 要因确认四末端因素：配合比不当确认方法：确认配合比的塌落度，现场查看细石混凝土塌落度检查情况，查看混凝土塌落度是否满足设计要求，本工程采用商品混凝土运送至施工现场，施工人员用手推车接料送至楼层浇注标准：塌落度控制在要求范围内的10-12毫米，混凝土塌落度不大于30毫米实测：

12、2008.6.4日，材料检测人员按要求对进场每车混凝土塌落度进行检测，检测数据如下表：结论：要因制表人：* 日期：2008.6.4车号12345测值4555405060车号678910测值4550405550车号1112131415测值4055606045车号1617181920测值6050455060Company Logo7、要因确认 要因确认五末端因素：砂子含泥量过大确认方法：查看检测报告是否达到规范要求，并现场对进场的砂子进行检查标准：砂子的含泥量不大于3%实测：2008.6.8日，小组人员对现场进场的砂进行检查，并要求混凝土站对其材料检测仪器进行检查，检查情况结果检测仪器使用正常，砂

13、子的含泥量符合规范要求。结论：非要因要因确认六末端因素：砂子粒度过细确认方法：查看混凝土站出具的配合比报告检查砂子的细度模数是否达到中砂要求，并要求混凝土站提供砂样，小组技术人员送试验站进行检测标准：砂子应选用粒度适中的中砂实测： 2008.6.8日，小组人员对混凝土站的配合比报告进行检查并送砂样进行检测，检查情况结果砂子未达到中砂要求，粒度并不符合规范要求。结论：要因Company Logo7、要因确认 要因确认七末端因素：外加剂掺加过量，导致增大混凝土收缩值确认方法：查看配合比单看是否满足配合比的要求，并与混凝土站取得联系并检验。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.6.4日，小组

14、人员与混凝土站取得联系，共同检查结果外加剂掺用量符合规范要求，严格按照规范进行了控制。结论：非要因要因确认八末端因素：水泥强度低确认方法：查看混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度是否达到规范要求，并要求混凝土站提供水泥样品，小组技术人员送试验站进行检测标准：水泥强度不低于PS42.5实测： 2008.6.3日，小组人员对混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度进行复核并送样进行检测，检测结果水泥强度符合要求，达到要求的PS42.5。结论：非要因Company Logo7、要因确认 要因确认九末端因素：细石混凝土面层压光时间把握不准，未分三次压光。确认方法：施工现场确认施工人员是否完全掌握好细石混凝土面

15、层的压光时间与压光次数。实测：2008.6.4日小组技术人员对现场施工人员是否完全掌握好细石混凝土面层的压光时间进行监督检查，发现现场施工人员未能按照规范要求进行压光，施工人员未能掌握好何时在初凝前压光，何时在初凝前、终凝后压光，何时第三遍压光，部分施工部位的压光时间不对，部分施工部位压光次数不够。结论：要因Company Logo7、要因确认 要因确认十末端因素：面层抹压用力不均确认方法：现场检查是否满足要求。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.6.4日，小组人员对施工现场的工人面层抹压情况进行检查，结果发现工人在施工过程中抹压严格按要求进行了控制，并未造成地坪表面的不平整。结论：

16、非要因要因确认十一末端因素：分区抹压工人之间未协调统一确认方法：现场检查是否满足要求。标准：抹压分区明确，抹压到位实测： 2008.6.3日，小组人员对现场施工人员进行检查，工人按要求分区进行抹压，抹压时每位工人负责的区之间协调统一，符合施工要求。结论：非要因Company Logo7、要因确认 要因确认十二末端因素：地坪施工前未找平确认方法：现场检查是否满足要求。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.6.4日，小组人员对施工现场的工人面层抹压情况进行检查，结果发现工人在施工过程中严格按要求进行了控制，地坪施工前将不平整的地方找平再行施工，并未造成地坪表面的不平整。结论：非要因要因确认

17、十三末端因素：刮尺平整度未达标确认方法：现场检查是否满足要求。标准：抹压分区明确，抹压到位实测： 2008.6.3日，小组人员对现场施工人员进行检查，工人按要求分区进行抹压，抹压时每位工人负责的区之间协调统一，符合施工要求。结论：非要因Company Logo7、要因确认 要因确认十四末端因素：制作灰饼时未用水准仪找平找平确认方法：施工现场是否使用水准仪进行抄平。标准：严格按规范要求用水准仪找平。实测：2008.6.4日，小组人员对施工现场的工人灰饼找平进行检查，结果发现工人在施工找平过程中未按要求进行了控制，使用水准管进行找平，造成地坪表面的不平整。结论：要因要因确认十五末端因素：分仓缝未按

18、要求设置确认方法：是否按规范要求进行分仓缝的设置要求。标准：分仓缝按6.0mX6.0m进行设置实测： 2008.6.3日，小组人员对施工现场进行检查，工人未按要求设置分仓缝，分仓缝的大小不符合施工要求。结论：要因Company Logo7、要因确认 要因确认十六末端因素：混凝土养护时间不足，未及时覆盖养护。确认方法：查看工艺要求、设计要求以及现场情况该采用何种养护方式。标准：必须连续养护不少于7天并及时覆盖。实测：2009.2.17日查看现场混凝土养护情况，具体情况如下图：制表人：* 日期：2008.6.8施工编号1234567养护时间4天3天5天4天5天4天4天养护方法湿水/覆盖湿水/覆盖湿

19、水/覆盖湿水/覆盖湿水/覆盖湿水/覆盖湿水/覆盖 从上表可以看出，湿水养护时间不足，未能符合养护7天的标准要求，这是造成养护不当的一个重要原因。结论：要因Company Logo7、要因确认 要因确认十七末端因素：墙角与柱脚未施工到位确认方法：施工现场确认施工人员是否完全按照要求施工设计要求：灰饼应设置在墙角与柱脚部位。实测：2008.6.4日小组技术人员对现场施工人员是否按照要求施工进行监督检查，发现现场施工人员未能按照规范要求设置灰饼位置，90%的灰饼设置在离墙角与柱脚20cm的部位，不符合施工要求，造成平整度偏差、裂缝产生。结论：要因Company Logo7、要因确认2、配合比不当4、

20、未按要求设分仓缝3、砂子粒度过细5、压光时间不当，未分三次压光主因确定6、灰饼制作时间过早1、养护时间不当、未及时覆盖养护7、未用水准仪找平8、墙角柱脚未施工到位Company Logo8、制定对策 针对以上的八项要因，经小组成员综合研究讨论，运用5W1H法，制定以下对策：制表人：* 日期：2008.7.10序号主要因素对策目标措施地点负责人计划完成时间1养护不当、未及时覆盖增加混凝土养护时间必须连续养护不少于7天多用淋水后满铺塑料薄膜施工现场08.7.92配合比不当控制试配的原材料及加水量塌落度控制在要求范围内的10-12毫米在拌合混凝土时，用塌落度桶检查测量，对塌落度过大的调整水灰比混凝土

21、搅拌站08.7.23砂子粒度过细控制砂子的细度模数在中砂范围内砂子细度模数满足中砂要求在拌合混凝土前，计算砂子的细度模数在2.3-3.0间混凝土搅拌站08.7.24未按要求设分仓缝严格按施工要求设置分仓缝分仓缝按6mX6m进行设置现场管理人员监督指导施工人员严格按目标设置分仓缝施工现场08.7.25压光时间不当未分三次压光分三次压光表面压实、光滑管理人员与施工人员沟通进行合理压光工序与压光时间施工现场08.7.3Company Logo8、制定对策制表人：* 日期：2008.7.10序号主要因素对策目标措施地点负责人计划完成时间6灰饼制作时间过早在地坪施工前制作灰饼灰饼不因收缩而高低不统一灰饼

22、的制作在地坪施工之前的2个小时制作完成施工现场08.7.97未用水准仪找平采用水准仪对灰饼找平使用水准仪找平将误差控制在规范内将使用水准管改用水准仪对灰饼找平，并严格按规范操作使用施工现场08.7.28墙角柱脚未施工到位将灰饼设置在墙角柱脚墙角柱脚不出现裂缝不平整现象灰饼设置在墙角柱脚，保证墙角柱脚不产生裂缝等现象施工现场08.7.2Company Logo9、对策实施 实施一：针对混凝土养护时间不足责任人：实施时间：08.7.2日08.7.9日实施措施：采用淋水后满铺塑料薄膜，保证连续湿水养护不少于7天，并制定了在早8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水，保证在气温较高

23、的时间段保持水分充足满铺塑料薄膜进行成品保护，连续湿水养护大于7天，每天早上8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水。记录如下表：实施结果：连续养护不少于7天，达到分项目标制表人：* 日期：2008.7.9施工编号1234567浇水养护次数4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天养护时间7天7天8天7天7天8天7天Company Logo9、对策实施 实施二：针对配合比不当责任人：实施时间：08.7.1日08.7.2日实施措施：在混凝土站制定配合比拌合混凝土时，用塌落度桶检查测量，对塌落度过大的调整水灰比，针对本工程细石混凝土塌落度控制在30毫米之内，经过多

24、次调整水灰比后，塌落度满足要求，小组成员对运送至施工现场的细石混凝土做塌落度试验，结果如下表：实施结果：塌落度完全控制在要求范围内的10-12毫米，满足设计要求，达到分项目标车号12345测值3530303530车号678910测值2530303530车号1112131415测值3025303535车号1617181920测值3530353030制表人：* 日期：2008.7.3Company Logo9、对策实施 实施三：针对砂子粒度过细责任人实施时间：08.6.9日08.7.2日实施措施：在拌合混凝土之前，进行砂粒检测，发现砂子粒度过细，造成水灰比过大，通过与商品混凝土站协商，更换引进另一

25、产地的一批砂，送试验站检测，得出结果该批砂子符合中砂要求，能有效提高砂子与水泥的粘结力实施结果：调整砂子为中砂，满足要求，达到分项目标 实施四：未按要求设置分仓缝责任人：实施时间：08.6.4日08.7.2日实施措施：在施工现场，小组人员指导现场施工人员按照6mX6m设置分仓缝实施结果：现场施工人员按照6mX6m设置分仓缝，达到设计要求，达到分项目标Company Logo9、对策实施 实施五：压光时间不当，未分三次压光责任人：实施时间：08.7.2日08.7.3日实施措施：严格掌握好面层压光的时间。压光不少于三遍。第一遍在面层铺设后随即进行。先用抹子均匀措打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平

26、整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在混凝土初凝后、终凝前完成（控制在上人时有轻微脚印但不明显下陷），将表面压实、压平整。第三遍压光消除抹痕、闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间雅阁控制在上人不出现脚印），总控在混凝土终凝后压光。根据合肥地区及6月份天气炎热得出的施工统计检查结果，压光工作在混凝土浇注3.5个小时内完成实施结果：分三次压光，表面压实、光滑，压光时间控制到位，达到分项目标压光完成时间如下表：Company Logo9、对策实施制表人：* 日期：2008.7.4施工编号12345678910压光时间H2.52.73.02.92.82.83.42.72.92.7施工编号1112

27、1314151617181920压光时间H3.33.03.02.73.02.72.62.72.52.5施工编号21222324252627282930压光时间H2.72.73.03.02.92.82.82.73.02.6Company Logo9、对策实施 实施六：灰饼制作时间过早责任人实施时间：08.6.9日08.7.2日实施措施：灰饼在地坪浇注前一天设置，第二天地坪浇注时灰饼发生的胀缩现象导致地坪平整度出现偏差，高低不统一。现按要求在地坪施工前的2个小时灰饼制作完成，引起平整度的偏差很小，忽略不计。实施结果：调整灰饼的制作时间，满足要求，达到分项目标 实施七：未用水准仪对灰饼进行找平责任人

28、：实施时间：08.6.4日08.7.2日实施措施：在制作灰饼的时候，施工人员使用水准管进行抄平，精确度难以达到要求。贤改用水准仪进行抄平，严格按照规范要求使用，精确度满足要求实施结果：使用水准仪进行抄平，达到设计要求，达到分项目标Company Logo9、对策实施 实施八：墙角柱脚未施工到位责任人实施时间：08.7.2日08.7.3日实施措施：小组人员对施工现场检查后发现，工人搭灰饼时并没有搭在墙角柱脚，而是选择在离墙角有段距离的地方，刮尺抹光时难以将墙角柱脚的地坪带到，导致平整度不理想，产生裂缝。现要求工人将灰饼搭在墙角柱脚，抹光时完全按要求进行，满足施工要求。实施结果：灰饼搭在墙角柱脚，

29、施工到位，达到分项目标Company Logo10、效果检查 2008.8.6日2008.8.10日，小组成员对现场混凝土浇注质量空鼓起砂合格率进行了跟踪调查，检查本次活动成果，分5次检查，共检查400个点，其中达到标准点数的为384个点，平均合格率达到96%，调查结果统计如下表：日期项目6日7日8日9日10日总计检查数量（点）9878856970400合格数（点）9475826667384合格率（%）96.095.796.296.195.996制表人：* 日期：2008.8.1010、效果检查 整体效果检查： 2008.8.10日混凝土施工质量存在问题统计表从排列图可以看到，主要缺陷平整度偏

30、差与裂缝的控制，已经分别从活动前的第一和第二位下降至第三和第四位，说明造成大面积细石混凝土施工质量不高，开裂空鼓起砂的主要问题已经解决。经过小组成员共同的努力下，大面积细石混凝土开裂空鼓起砂的问题明显降低，如下图所示：10、效果检查序号检查项目频数累计频数频率（%）累计频数（%）1抹痕232341.141.12起砂103317.958.93平整度偏差94216.1754裂缝85014.389.35空鼓3535.494.66掉皮3565.41007合计56100100制表人：* 日期：2008.8.1010、效果检查 通过排列图可以直观的看出大面积混凝土开裂空鼓起砂的问题明显降低制表人：* 日期：2008.8.1